CN214193472U - 一种载金炭高温高压解吸电积槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于黄金提炼技术领域，具体涉及一种载金炭高温高压解吸电积槽，包括电解槽，电解槽内部设置有电解室，电解室内设置有若干个阴、阳极板，下部为金泥沉降区I，电解室下部连接设置有锥型金泥沉降区II，下端设置有金泥排放管；电解室上设置有进料管，进料管伸出电解槽壳体外，电解室上部设置有溢流口，溢流口流出的液体进入空腔中；电解槽下端中央设置有夹套物料排液管，电解槽设置有解吸液排出管。本发明提供了一种载金炭高温高压解吸电积槽，能够解决高银高铜载金炭解吸产生金泥量大，容易造成金泥漫过阴阳极板，造成极板间短路，加剧漂金的问题。

Description

一种载金炭高温高压解吸电积槽

技术领域

本实用新型属于黄金提炼技术领域，具体涉及一种载金炭高温高压解吸电积槽。

背景技术

载金炭解吸电积系统用于全泥氰化炭浆厂产生的载金炭解吸电积，解吸系统配有解吸柱、加热器、循环泵、电积槽、配液槽5个主体部分，解吸柱内装载金炭，通过循环泵将配液槽内的解吸液抽至解吸柱内进行解吸，解吸液经电积槽进行电积回收其中的金银。电积槽分为槽体和槽盖两部分，槽盖与槽体采用法兰连接。槽盖上有吊耳，方便槽体分离。槽体分为两部分：电积区域及夹套区域，电积槽内有一根进液管（解吸柱内解吸贵液流入），槽体内安装阴阳极板，作为贵液电积使用。夹套正下方有电积金泥排液口，用于电解槽内金泥外排。夹套底部有一根夹套物料排放管（用于夹套内物料排放）及电积贫液流出管（贵液电积后产生的贫液返回解吸柱继续解吸）。

现有电积槽存在问题：

1、目前电积槽内部空间狭小，电积金泥存放空间小，高银高铜载金炭解吸电积产生的金泥量大，随着解吸金属量的增多，存在阴阳极板插入电积金泥中的情况，造成：

①极板之间形成短路，造成电耗增多，电积效率下降。

②阴阳极板解吸液过流面积减少，造成上部解吸液流速增大，影响电积产生的金泥沉积，加剧漂金，造成贵金属损失。

2、目前电积槽内部分为两个区间（电积区域、隔离套区域），目前电积金泥从电积槽底部正下方进行放料，隔离套内物料从槽体底部侧边进行放料。为最大化使用电积槽内部区域，故隔离套与电积槽外壁间距较小，隔离套内物料清理困难，特别是块状结垢物无法进行清理，造成隔离套内含金物料积压，出液口经常堵塞，影响正常生产。

发明内容

本发明提供了一种载金炭高温高压解吸电积槽，能够解决高银高铜载金炭解吸产生金泥量大，容易造成金泥漫过阴阳极板，造成极板间短路，加剧漂金的问题。

具体技术方案为：一种载金炭高温高压解吸电积槽，包括电解槽，电解槽呈罐状通过底部支架竖立，电解槽上端设置有上盖；电解槽内部设置有电解室，电解室与电解槽之间为空腔设置；电解室通过孔板分为上部和下部，上部竖向间隔设置有若干个阴、阳极板，下部为金泥沉降区I，电解室下部连接设置有锥型金泥沉降区II，金泥沉降区II下端伸出电解槽设置有金泥排放管；电解室上设置有进料管，进料管伸出电解槽壳体外，电解室上部设置有溢流口，溢流口流出的液体进入空腔中；上盖上设置有上盖吊耳；电解槽外壳两侧设置有电解槽挂耳。

电解槽下端中央设置有夹套物料排液管，夹套物料排液管与电解室和电解槽之间空腔连接；

电解槽下端侧上部与金泥排放管相对的一侧设置有解吸液排出管，解吸液排出管与电解室和电解槽之间空腔连接；

进料管，金泥排放管，夹套物料排液管和解吸液排出管上均设置有闸阀。

有益效果：本实用新型解决了原电积槽夹套清理困难，容易造成解吸液出口堵塞的问题；解决原电积槽电积物料存放区域过小，容易造成阴阳极板短路的问题；解决载金炭处理总量小，频繁清理电积槽内电积金泥容易造成贵金属损失；解决原电积槽无法将夹套内贵金属清理干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为现有设备示意图；

其中，1阴、阳极板；2电解槽上下端盖法兰；3上盖吊耳；4上盖；5电解槽挂耳；6电解槽；7电解室；8金泥沉降区I；9金泥沉降区II；10解吸液排出管；11夹套物料排液管；12金泥排放管；13进料管；14溢流口；15孔板；

801现有设备金泥沉降区；901现有设备解吸液排出管；1001现有设备金泥排放管；1101现有设备夹套物料排液管。

具体实施方式

如图1所示的一种载金炭高温高压解吸电积槽，包括电解槽6，电解槽6呈罐状通过底部支架竖立，电解槽6上端设置有上盖4；电解槽6内部设置有电解室7，电解室7与电解槽6之间为空腔设置；电解室7通过孔板15分为上部和下部，上部竖向间隔设置有若干个阴、阳极板1，下部为金泥沉降区I8，电解室7下部连接设置有锥型金泥沉降区II9，金泥沉降区II9下端伸出电解槽设置有金泥排放管12；电解室7上设置有进料管13，进料管13伸出电解槽壳体外，电解室7上部设置有溢流口14，溢流口14流出的液体进入空腔中；上盖4上设置有上盖吊耳3；电解槽外壳两侧设置有电解槽挂耳5。

电解槽6下端中央设置有夹套物料排液管11，夹套物料排液管11与电解室7与电解槽6之间空腔连接；

电解槽6下端侧上部与金泥排放管12相对的一侧设置有解吸液排出管10，解吸液排出管10与电解室7和电解槽6之间空腔连接；

进料管13，金泥排放管12，夹套物料排液管11和解吸液排出管10上均设置有闸阀。

现有设备：

（1）电积沉降区偏小，高铜高银载金炭解吸后金泥沉降不足，电积槽阴极钢丝网上脱落的细小颗粒金泥容易被解吸液带走进入夹套。电积金泥增多后，阴阳极板陷入电积金泥内，形成短路，影响电积效率。

（2）夹套内物料通过夹套物料排放管排出，回收产生的漂金。

（3）解吸贫液通过夹套出液管返回解吸柱继续解吸。

（4）取金泥时，用扳手将电积槽上下端盖螺丝拧松，将电积槽上盖调走，打开电积金泥放料口进行放料，用高压水枪将阴极板上附着的金泥冲洗干净，并用高压水枪对夹套内进行冲洗，因夹套与电积槽间距较小，人员无法进入，且排料口位于底部区域侧边，在槽体最底部容易存在贵金属物料残存的情况，造成底部产生的结垢物无法排出，正常生产过程中，结垢物会堵塞出液口，造成生产中断。

实用新型设备：

（1）增长电积槽槽体，加大金泥沉降区，减少频繁清理金泥带来的贵金属损失。

（2）将金泥排放口位于槽体底部侧边，将夹套物料排放口位于底部正下方，既能保证电积槽内金泥清理干净，同时也能保证夹套内含金物料清理干净。

实用新型解决了：

（1）原电积槽电积物料存放区域过小，容易造成阴阳极板短路的问题。

（2）载金炭处理总量小，频繁清理电积槽内电积金泥容易造成贵金属损失。

（3）原电积槽无法将夹套内贵金属清理干净的问题。

Claims (1)

1.一种载金炭高温高压解吸电积槽，其特征在于，包括电解槽，电解槽呈罐状通过底部支架竖立，电解槽上端设置有上盖；电解槽内部设置有电解室，电解室与电解槽之间为空腔设置；电解室通过孔板分为上部和下部，上部竖向间隔设置有若干个阴、阳极板，下部为金泥沉降区I，电解室下部连接设置有锥型金泥沉降区II，金泥沉降区II下端伸出电解槽设置有金泥排放管；电解室上设置有进料管，进料管伸出电解槽壳体外，电解室上部设置有溢流口，溢流口流出的液体进入空腔中；

电解槽下端中央设置有夹套物料排液管，夹套物料排液管与电解室和电解槽之间空腔连接；

电解槽下端侧上部与金泥排放管相对的一侧设置有解吸液排出管，解吸液排出管与电解室和电解槽之间空腔连接；

进料管，金泥排放管，夹套物料排液管和解吸液排出管上均设置有闸阀。

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