CN221286977U - 一种砂水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种砂水分离装置，包括壳体，壳体的外侧壁自上而下依次设置出水管及若干个进水管，壳体的内侧壁上自上而下依次连接挡板及容纳斗，挡板环绕壳体的内侧壁设置，挡板上开设溢水口，容纳斗用于容纳待处理污水中被分离后随重力下沉的杂质，容纳斗朝向挡板的一端连接支架组，支架组位于挡板与容纳斗之间，支架组自上而下依次连接若干个导流部，导流部的侧壁呈倾斜状，导流部的底部开设第一开口，导流部的顶部开设第二开口。通过设置侧壁呈倾斜状的若干个导流部，对污水进行多级沉砂，具有良好的沉砂效果和砂水分离效率，通过设置挡板，防止待处理污水出现短流情况而携带泥砂直接流向出水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种砂水分离装置。
背景技术
污水处理厂对污水的处理过程中，分离水中的无机泥砂是至关重要的一步。污水中携带的无机泥砂是影响最终处理效果的重要因素，若在污水处理系统的前端不能有效将砂水进行分离，会对后续处理步骤带来负面影响，且大量的泥砂积累会缩小反应池的有效容积。
污水处理中的预处理环节中通常采用沉砂池，包括平流式沉沙池、曝气沉砂池及旋流式沉砂池。
常规的沉砂工艺均采用一级沉砂装置，其沉砂效果有限，且三种沉砂池中效率相对较高的曝气沉砂池在运行中易出现曝气管堵塞等问题导致沉砂效率降低。砂水分离效果降低后导致后续生化反应池处理效果降低，且在污水厂长时间运行后，需人工进入生化反应池进行清掏作业，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂水分离装置，旨在解决现有技术中污水处理过程中砂水分离效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种砂水分离装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁自上而下依次设置出水管及若干个进水管，所述壳体的内侧壁上自上而下依次连接挡板及容纳斗，所述挡板环绕所述壳体的内侧壁设置，所述挡板上开设溢水口，所述容纳斗用于容纳待处理污水中被分离后随重力下沉的杂质，所述容纳斗朝向所述挡板的一端连接支架组，所述支架组位于所述挡板与所述容纳斗之间，所述支架组自上而下依次连接若干个导流部，所述导流部的侧壁呈倾斜状，所述导流部的底部开设第一开口，所述导流部的顶部开设第二开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置侧壁呈倾斜状的若干个所述导流部，对进入所述砂水分离装置的待处理污水进行导流，并与所述壳体配合使所述待处理污水形成旋流，根据浅层沉淀原理，所述待处理污水中的杂质接触到所述导流部的斜面时在重力作用下发生沉淀，沉积至底部的所述容纳斗，所述砂水分离装置可对污水进行多级沉砂，具有良好的沉砂效果和砂水分离效率，且无需设置具有搅拌功能的电动设备，进一步节省能耗；通过设置所述挡板，防止所述待处理污水出现短流情况而携带泥砂等杂质直接流向所述出水管。
进一步，所述壳体的横截面呈圆形，所述进水管沿所述壳体的切向与所述壳体连接，所述进水管及所述出水管均与所述壳体的内部连通。
更进一步，所述容纳斗包括承载台及斗体，所述斗体的侧壁环绕所述壳体的内侧壁设置，所述承载台环绕所述斗体的内侧壁设置，所述承载台位于所述斗体靠近所述挡板的一端。
更进一步，所述斗体远离所述挡板的一端连通排放管，所述排放管的一端贯穿所述壳体，并置于所述壳体外，以使所述容纳斗内部的杂质排向所述砂水分离装置的外部。
更进一步，所述承载台靠近所述挡板的一面连接若干个连接块，所述连接块用于固定所述支架组，所述支架组包括若干个支架，每一所述支架均连接若干个所述导流部。
更进一步，所述导流部远离所述第一开口的一端设置若干个连接部，所述连接部连接所述支架。
更进一步，所述导流部的横截面积均自上而下逐渐减小。
再进一步，所述挡板的横截面积自上而下逐渐增大。
附图说明
图1为本实用新型实施例中砂水分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中砂水分离装置中导流部的俯视视角结构示意图；
图3为本实用新型实施例中砂水分离装置中容纳斗的俯视视角结构示意图；
图4为本实用新型实施例中砂水分离装置的部分拆解结构示意图；
主要元件符号说明：
| 壳体 | 100 | 进水管 | 110 |
| 出水管 | 120 | 挡板 | 200 |
| 导流部 | 310 | 第一开口 | 311 |
| 连接部 | 312 | 支架 | 400 |
| 容纳斗 | 500 | 斗体 | 510 |
| 承载台 | 520 | 连接块 | 530 |
| 排放管 | 600 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例中的砂水分离装置，包括壳体100，所述壳体100的侧壁自上而下依次设置出水管120及若干个进水管110，所述壳体100的横截面呈圆形，所述进水管110沿所述壳体100的切向与所述壳体100连接，所述进水管110及所述出水管120均与所述壳体100的内部连通，所述壳体100的内侧壁上自上而下依次连接挡板200及容纳斗500，所述挡板200环绕所述壳体100的内侧壁设置，所述挡板200上开设溢水口，所述挡板200的横截面积自上而下逐渐增大，所述容纳斗500用于容纳待处理污水中分离出的砂。优选地，所述挡板200、所述容纳斗500及所述壳体100的内侧壁围合形成分离区，所述挡板200及所述壳体100远离所述容纳斗500的一端内壁围合形成溢水区，所述分离区通过所述溢水口连通所述溢水区，以使污水在所述分离区中进行砂水分离后通过所述溢水口进入所述溢水区，并通过所述出水管120排出，所述挡板200的呈侧壁倾斜状，且上窄下宽，所述挡板200与所述壳体100连接的位置位于所述出水管120下方，若干个所述进水管110之间均相互平行，可采用提升泵将污水提升或使污水自流至一存水装置，所述存水装置内的污水通过自流的方式沿切线方向进入所述砂水分离装置。可以理解地，待处理污水不断注入所述砂水分离装置的内部，并在所述分离区进行砂水分离，随着水平面升高，分离后的污水仅能通过所述溢水口进入所述溢水区，再通过所述出水管120排出，倾斜的所述挡板200可防止污水未经过所述分离区而直接向上流入所述出水管120，防止泥砂未经沉淀随水排出。
所述容纳斗500朝向所述挡板200的一端连接支架组，所述支架组位于所述挡板200与所述容纳斗500之间，所述支架组自上而下依次连接若干个导流部310，进一步地，所述容纳斗500包括承载台520及斗体510，所述斗体510的侧壁环绕所述壳体100的内侧壁设置，所述承载台520环绕所述斗体510的内侧壁设置，所述承载台520位于所述斗体510靠近所述挡板200的一端，所述承载台520靠近所述挡板200的一面连接若干个连接块530，所述连接块530用于固定所述支架组，所述支架组包括若干个支架400，每一所述支架400均连接若干个所述导流部310，所述导流部310的侧壁呈倾斜状，所述导流部310的横截面积均自上而下逐渐减小，所述导流部310的底部开设第一开口311，所述导流部310的顶部开设第二开口，所述导流部310远离所述第一开口311的一端设置若干个连接部312，所述连接部312连接所述支架400。
优选地，所述支架组400环绕所述导流部310，所述连接部312与所述支架400之间采用螺栓连接，所述导流部310与所述壳体100的内壁之间的距离可依据工程应用具体调整，所述进水管110的位置与所述导流部310的位置对应，且每一所述进水管110的位置低于相对应的所述导流部310的顶端边缘。可以理解地，待处理污水通过沿所述壳体100切向设置的进水管进入所述分离区，由于所述壳体100的横截面形状为圆形，所述待处理污水沿所述壳体100的内侧壁旋转流动，在所述导流部310的导流作用下进一步旋流，并且水位逐渐上升，当所述待处理污水中的杂质碰到所述导流部310时，在重力作用下沿倾斜的板向下沉积至所述容纳斗500中，所述分离区中形成分离后污水，最终所述分离后污水上溢接触所述挡板200，更进一步沉积泥砂，并通过所述溢水口进入所述溢水区，经由所述出水管120排出。具体地，分离杂质利用了污水的旋流结合浅层沉淀理论，其中，粒径越大的颗粒物沉淀速度越快，粒径小的则较难沉淀，采用多级沉积的方式则不仅可以高效分离杂质，且粒径小于60微米的泥砂也可被去除。在一些实施例中，设置三个所述导流部310，在进水水量16m3/h的情况下，砂的总去除率可达95％以上，大幅减少了污水处理系统后续流程中水的含砂量，为生化处理创造了良好的条件。
所述斗体510远离所述挡板200的一端连通排放管600，所述斗体510远离所述挡板200的一端连通排放管600，所述排放管600的一端贯穿所述壳体100，并置于所述壳体100外，以使所述容纳斗500内部的砂排向所述砂水分离装置的外部。优选地，所述斗体510的外侧壁与所述壳体100的内侧壁之间形成锐角，所述排放管600连接外部处理泥砂的系统。可以理解地，所述斗体510的外侧壁与所述壳体100的内侧壁之间形成锐角便于砂沉至所述容纳斗500的底部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种砂水分离装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的外侧壁自上而下依次设置出水管及若干个进水管，所述壳体的内侧壁上自上而下依次连接挡板及容纳斗，所述挡板环绕所述壳体的内侧壁设置，所述挡板上开设溢水口，所述容纳斗用于容纳待处理污水中被分离后随重力下沉的杂质，所述容纳斗朝向所述挡板的一端连接支架组，所述支架组位于所述挡板与所述容纳斗之间，所述支架组自上而下依次连接若干个导流部，所述导流部的侧壁呈倾斜状，所述导流部的底部开设第一开口，所述导流部的顶部开设第二开口。
2.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述壳体的横截面呈圆形，所述进水管沿所述壳体的切向与所述壳体连接，所述进水管及所述出水管均与所述壳体的内部连通。
3.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述容纳斗包括承载台及斗体，所述斗体的侧壁环绕所述壳体的内侧壁设置，所述承载台环绕所述斗体的内侧壁设置，所述承载台位于所述斗体靠近所述挡板的一端。
4.根据权利要求3所述的砂水分离装置，其特征在于，所述斗体远离所述挡板的一端连通排放管，所述排放管的一端贯穿所述壳体，并置于所述壳体外，以使所述容纳斗内部的杂质排向所述砂水分离装置的外部。
5.根据权利要求3所述的砂水分离装置，其特征在于，所述承载台靠近所述挡板的一面连接若干个连接块，所述连接块用于固定所述支架组，所述支架组包括若干个支架，每一所述支架均连接若干个所述导流部。
6.根据权利要求5所述的砂水分离装置，其特征在于，所述导流部远离所述第一开口的一端设置若干个连接部，所述连接部连接所述支架。
7.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述导流部的横截面积均自上而下逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述挡板的横截面积自上而下逐渐增大。
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| CN202322875580.6U CN221286977U (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种砂水分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117205624A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-12-12 | 江西金达莱环保股份有限公司 | 一种砂水分离装置 |
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2023
- 2023-10-25 CN CN202322875580.6U patent/CN221286977U/zh active Active
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