JPH0324134A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒ産業上の利用分野］ 本発明は優れた電待、低ドロップアウト、耐擦傷性及び
耐久性を有するａＸテーブ用ポリエステルフィルムに関
する．更に詳しくは、本発明はテープ走行時の擦り傷や
摩耗粉の発生が極めて少なく、且つ磁性層との接着性が
優れた高密度磁気記録用のべースフィルムに関する． ″″［従米の技術および発明が解決しようとする課題Ｊ 近隼、磁ス記ｉ媒体の改良が急速な勢いで行なわれてお
り、これ１こ伴ない、ベースフィルムへの′５！求も一
段と厳しいものとなっている。例えば、ビデオテーブの
ような高審度記録を要するベースフィルムの表面は電磁
気特性向上のために、より平坦なものが要求される。し
かしながらフィルム表面が平坦になると、摩擦、摩耗が
大さくなり、フィルム表面の傷付き、摩耗粉の発生が著
しくなり、種々の弊害を引き起こすようになる。

また、最近、耐擦傷性の改良要ｉ内が高まっている。こ
れはビデオン７トテーブ用途の需要増に伴なうものであ
るが、ソ７トテーブ作或工程、すなわち磁ス転写工程及
びカセット巻き取り工程で高速走行するテープと装置基
材とが接触することにより多大の擦り傷と摩耗粉が発生
し、電磁変換特性の低下やドロップアウトの多発の原因
となっている。

フィルムの耐擦傷性、耐摩耗性を改良するためには、ポ
リエステルフィルム中に不活性な微粒子を存在させ、表
面を適度に粗面化すれば良いことが知らハている、こう
した？Ｉ＆な粗而化は耐ＷＩ．傷性や、耐摩耗性の改良
のみならず、フィルムの取扱い作業性や磁気テープとし
ての走行牲の改良に（，寄与し得るが、咋今の厳しい要
茨に充分応え得るものではなかった。というのは、これ
ら特性を允号瀾足４−るには微粒了一の配合量を増加し
たり、粒子のｆ均径を大きクシ辷りする必要があるが、
こう１，ｆ′．−．ノｊ法は７イルム表面粗度訃高め過
ぎたり、粗火粒ｒ一の混在による粗大突起の増加を招い
たり１−て磁気テープの電１ａ変換特性の低下やドロッ
プアウトを増加させることになる。このように二律背反
のこの事象を達戊することは極めて困静である８唯一、
効果的な方法として磁性Ｍ面と反対の面に適当なコーテ
ィングを施す、いｈΦるバックコート法が知られている
が、薯しくコストが高くなるなどの問題もあり、実用上
優れた方法ではなかった、 更に、磁気記録材料のべ一λフィルムとして要求される
−１千要な特性として磁性層との接着性がある．接婢性
が悪いことによる弊害としては、繰り収し走行後のド目
ツブアウトの増加べ２デー・ブスリ７ト時の磁性層の粉
落ちにＪ，るｌｒ　ｒＪ−／ブアウＦの増加等が挙げら
れる。

二紬叛伸ポリエステルフィルムの接着性を改良ｊる方法
としては、例えば、特定のポリエステル形戒戊分を共暇
合・１”るｈ法、特定のＩ？脂などを，Ｋリエ＾テルに
配合し゛ｒフィルム化する方法、ポリエステル７イルム
の火焔処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、紫外
線照射処理、特定の有機化合物や無機化合物を用いる化
学処理などの表面処浬によるｈ法が知らｊｔでいる。し
かし、共重合に上るｈ法や組戊物による方法や表面処理
による方法は、接着力に経時変化があったり、接着力が
やや劣ったり【２で磁気記録用と１，て必ｒしも満足゛
ｔべき方法Ｐはながっｒ二． 二のように高帯度の磁気記録媒体用ｎベースフィルムに
おいて耐擦傷性、＃：着性、耐摩耗性を間便な手段で効
果的に改良することが求められていた．［課題を解決す
るための千段１ 本発明者らは、１−．記実情に鑑みて、磁気記録媒体用
０ポリエステルフィルムについて鋭意検討を行ｋった結
果、ある特定の微粒子を含有し、月つ７イｔレムの片面
に塗布層を設けてなるポリエステルフィルムが耐擦傷性
、接着性、ｉｉｔｌ？耗性などに優れることを見出し本
発明を完戊するに至った。

１なｔ）ち本発明の要旨は、モース硬度８以上、平均粒
径０．０１〜５μｍＶ’）粒子を０．０５〜５ｗｔ％含
｛ｆし、ｎつフィルム表面の中心線平均粗さが０．０　
０　５Ｘ，０．０　４　０μｍであるポリエステル７イ
ルムの片而に峡布屑を設けてなる磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムに存ずる． 以下、本発明を更に詳繻に説明する９ 本発明でいうポリエステルとは、テレ７タル酸又はその
エステルとグリコールとを重縮合させて得ることのでき
るボリエ久テルである．このポリエステルはテレ７タル
酸とグリフールを直接反応させて得られる地、テレ７タ
ル酸のアルキルエステルとグリフールとをエステル交換
反応させた後、重縮合させるか、あるいはテレ７タル酸
のグリコールエλテルを重縮合させる等の方法に上って
も得ることができる。

本発明においては、ボリＬステル７イルム１、：含イｉ
ずる粒子の棟類及び７イルムの片面に横布層が設けてあ
る点に特徴を有する． すなわちポリエステルフィルムの取扱い作業性、耐序耗
性を改良するため、及び磁気テープ化後のｉ−ｔ擦傷性
、耐久性及び電磁変換特性を改良するためには、ボリエ
久テルに対し不活性な微粒子す・含イｆさゼれば良いこ
とが既１：知られているが、本発明名らはかかる粒子と
してモース硬度が８以七の粒子を用いれば、これらの特
件の中でも特に耐擦傷性の改良効果が顕ｙであることを
見出した。また更にドロンブアウト、耐久性及び電待を
顕袢に改良ｒるｉ二め、フィルムの磁性層面に磁性層と
の接着性、易滑性等を改良する携布層を設ければ良いこ
とを見出し本発明に到達した７ 本発明で用いるモース硬度Ｂ以−ヒの粒子とは、例えば
ＳｉＣ＝、Ａ　ｉ　２　０　＊、ＺｒＯ＝、Ｓ　ｉ，Ｎ
　．、ダイヤモンド等が挙げられるが、モース硬度が８
以−Ｌの粒子であればこれらに限（６れ７Ｉものではな
い．これらの中でもＡＩ＝Ｏｐが好ましく用いられる．
本発明において好適に用いられるＡＩ２０３は通常いわ
ゆる熱分解法により得られるものであり、一般に１０〜
１００ｎ一程度の粒径を有するものである．この場合Ａ
Ｉ　２　０　，の一部、例えば３０重量％未満がＳｉや
Ｎａ，Ｋ＊の酸化物で置換されていてもよい． なお粒子の粒度分布は特に制限されるものではないが、
よりシャープなもの、例えば粒径の小さい方から積算し
た場合の重量分率７５％と２５％の粒径の比が通常、２
．０以下、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．
３以下のものが用いられる．また、粒子の形状について
も特に制限はないが、通常、上り塊状もしくは球形に近
いものが好ましく用いられる．具体的には体積形状係数
が、通常、０．１〜ｘ　／　６、好ましくは０．２〜π
／６の乾囲である粒子が用いられる．また、用いる粒子
の比表面積においても特に制限はない．例えば平均粒径
０．５μｍの粒子は真球かつ密度を２ｇ／ｃ１と仮定し
た場合、６１７ｇ程度の比表面積を有するが４　０　０
　ｍ２７　Ｈ程度のボーラスなものまで好適に使用でき
る．これらの粒子は各種の表面処理剤でその表面が変戊
されていてもよい６通常、エチレングリコールやポリエ
ステルとの親和性を改良する目的で用いられるこれら表
面処理剤は、一般に粒子に対し５重量％以下の量が用い
られるが、その例としてシランカップリング剤やチタン
カップリング剤を挙げることができる．なお、これらの
粒子は一般的に用いられる解砕処理、分級処理、ＩＰ過
処理を施して粗大粒子を除去することが好ましい。解砕
処理には例えばロツドミル、ポールミル、パンミル、ロ
ーラーミル、インパクトミル等を利用することができる
し、また、分級処理には半自由うす式、強制うず式、ハ
イドロサイクロン式、遠心分＃ｌ等の一種以上を利用す
ることができる． 本発明における粒子のポリエステル中への添加方法は重
縮合開始前、重縮合後、゜何れでもよいが、特に好まし
くは重縮合前及ｃ／ｉ！縮今反応初期である． 本発明で用いる粒子の平均粒径は０．０１〜５μｍであ
るが、好よ．シ〈は０．０　１〜１μｍ＋７）ｌ，のが
良い．平均粒径が０．０１μｍ未満では粒子闇の相互作
用が高まりポリエステル中への均一分散が困難であるし
、またフィルム表面突起高さも低く、耐擦傷性効果が不
充分となり好ましくない。

一方、平均粒径が５μｍを越えるとフィルムの粗面度が
必要以上に高くなり磁気テープの電磁変換特性の低下を
招き好ましくないらのとなる．また、本発明ではポリエ
ステルフィルムへの粒子の含有量は０．０５〜５ｗｔ％
であるが、好ましくは０．１〜ｉｗｔ％が良い．粒子の
含有量が０．０５ｗｔ％未満では耐擦傷性の改良効果が
見られず好ましくなく、逆に含有量が５ｗＬ％を越える
と、凝集による粗大突起が生じ磁ステーブの電磁変換特
性の低下やドロップアウトの増加を招き好ましくないも
のとなる． 本発明は、更にフィルム衰−面の中心線平均粗さが０．
０　０　５〜０．０　４　０μｍの範囲にあることを特
徴とする．中心線平均粗さがＯ．ＯＯ５μｍ未満ではフ
ィルムの取扱い作業性、耐摩耗性等が劣るようになり好
ましくない．一方、中心線粗さが０．０　４　０μｍを
越すと、磁気テープの電磁変換特性、中でも出力、Ｓ／
Ｎ比が劣り好ましくない。

なお、本発明においては、その要旨を越えない限り、本
発明で必須とするモース硬度８以上の粒子の他の粒子を
含んでいてもよいし、その方がより好ましい場合もある
。というのは例えばモース硬度８以上の粒子の平均粒径
が０．３μｍ以下の場合には耐擦傷性は改良されるもの
の、前述のごとく取扱い作業性が劣るし、耐摩耗性も不
充分である．このように本発明においては必要に応じ該
粒子とそれ以外の粒子とを併用することも可能である．
併用できる粒子としては例えば■ポリエステル反応系で
触媒残渣等をリン化合物の存在下あるいは非存在下０．
１〜５μｍの粒子として析出させた粒子、■無磯又は有
機の粒子、例えばカオリン、タルク、炭酸カルシウム、
リン酸カルシウム、二酸化珪素、二酸化チタン及び耐熱
性有機架橋高分子等の粒子、■平均粒径の異なるモース
硬度８以１二の粒子、を挙げる．″：とができる。

本発明１．ｉ：、轡ｌこ７イルムの片面ｌご塗４１層を
設ける点に大きな特徴を有１る。亀布層を構戒する化合
物１ｊ−、低分子化合物、あ５いｊ犬高分１化合物のい
ずれでも』：いが磁性崩との接熱性を改良１，得る岨虎
のものが好ましく用いらハゐ．勿論発揮させて）へき特
牲ｉ：応じて蝦布材料を選択する４′：ともでさ乙、例
えば潤滑剤、帯電肪＋Ｌ剤などのような特例を有ずろ什
１合物、滑り性やｖ？−坦化のｉ−．ｉの熱可リ性｛Ｈ
脂、架棉牲樹脂あるいは樅布削も有機溶剤可溶型のもの
から水系の分散休まで要求や手段に応じて名種ｎ化合物
や矧、虜物を用いてもよい、桃休的には、例λ４ぱ、ア
ルキルスルホン酸塙、アルキルベンゼンスルホンＷＲ塩
のようなＷ　ｘ　ｉ　ｔ竹のＷ面活性剤、ビニル系でア
ニオンあるいはカチオン航の高分子帯電防止削、各種の
７王ノール系など０紫外線吸収剤、酸化肪止剤、有機溶
剤可溶性の熱可塑性ポリエステル、大ルホン酸場を含有
した水分散性熱可塑性ポリ↓ステル、アルキッ１″系ポ
リ，丁ステル、有機Ｓ剤可溶性あるｌ，−１ｉ水分散性
ポリウレタン樹脂、ポリイソシ７ネーｌ化合物、末端ブ
ロック化ポリウレタンぞム｛脂、塙化ビ：ルー酢酸ビニ
ル系、塙化ビニリヂン系、スチレン系、酢酸ビニル系、
アクリル系などに代表されるイｆ磯溶削可溶ｒｉ゛あ２
）いは水分散付ビニル糸樹脂、五ボキシ樹脂、シリフー
ン系樹雇，尿素系樹脂、メラミン系樹脂などを挙げる１
″：とがｒきるがこれらに限定さハるもの″ｃ＋＋ない
。これらの喚布躬は、無Ｗｉ系、イｆ磯系徴粒子、染料
、顔料、界面活竹：剤、７Ｉ′剤などを含有していても
よい６ ボリ丁一人テルフィルムへの横４１Ｉｌｌ，ａにフィル
ム化さｉ１たもの１，二塗布してζ，よく、７イルム製
造ヱ程内であってもよい。待Ｌ：ｍ−二紬延伸ポリエス
テル７イルム’′ｃｌｊ：　．　ロールκ伸１．′″．
よる−紬Ｋ伸後に塗布処理を施し、こハ−を乾燥あるい
は乾燥仲ずに先ハＫ伸ノｊ向と直角方向し延伸し、熱処
Ｊ！ｌ！ｔる方法が、製股と塗布処理が同晴に実１Ａで
鯵るｔ―め極め゛Ｃ有用で２冫７）、 塗布Ｊｊ式は周知のりバースつ一ター、グラ゛ビアコー
ター、キスコーターなどのロールコーターや？ーフータ
ー・方式などをｆヂ用することがでとるが二れらに限定
■れるｂのＣはない。塗布厚さは、必要に応じ賢ｊ７る
，：とができるが０．００１−＼・１．０μ軌好ましく
は（１．０１−＼２０．５μ曽、更に好ましくは０　，
　（１）　ｉへ・０．１μｍリ）ｌ＠囲が良い。

［実施例Ｉ Ｌ′λ１ζ、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明ｒ
るが、本発明１：ｌその禰胃を超えない限り、以下の実
施例によっ゛ＣＩ？ｌｔ定さわるものではない。なお実
施例における挿々の物性及び特性の測定方法、定義は以
下の通りである。また実施例中１部−１又は１％Ｉはそ
ハぞｔ叫“亀策部１、１重量％−１を意味する７く１）
　平均粒径 顕微鏡法によって得え；等価球径分布（ごお《Ｊる亀量
積算５０％ｎ点を用いた． （２）中心＃ｌ平均粗さ（　Ｒ　ａ　）（株）小坂研究
所社ＳＰ表面粗さ測定磯（ＳＥ−３Ｆ）を用いて次のよ
うにして求めた。すなわち、フィルム断面曲線からそ０
中心線の方向に基準長さＪ−（２．５ｍｍ）の部分を抜
き取り、，″：の抜き取り部分の中心線をκ紬、縦倍’
１’　＋７＞　１ｊ句をｙ紬ど１，て粗さ曲線ｙ−ｆ（
ｘ）で表わしｔことき下記の式で％えられる埴を１μ．
１て・表わ１、た。１試料につき１２点測定を行ない、
最大値、最小値を除き１０点の平均値をもって表わした
。なお、触針の先端半径は２μ嶋、荷重は３０＋Ｂとし
、力，トオ７値は０．０８鯵瞳とした。

（３）　磁気テープの！＃ｍ−及びＳ／Ｎ，Ｄｏ評価次
に示す磁＋’ｔ？？ｔ料をポリエステルフィルムに吹布
し、乾燥後の膜厚が２．５μ栖となるよう磁性層を形戊
した。即ち磁性微粉末２　２　０部、ポリウレタンｔ！
ｒ４Ｎ３０ｆｑ。二｝・ロセルロース１ｏ６ｔｓ、ｊｌ
化ビニルー酢酸ビニル共重合体８部、レシチン５部、シ
クロー、キ→ｊ／ン１００１ｍ、メチルイソブチルケト
ン１　０　０部およびメチルエチルケ｝・ン２８０部を
ボールミルにて４８時間混合分散後ポリイソシア本一Ｆ
化合物４部を加えて磁性塗料とし、，ニハをポリエステ
ノレ７イノレムｌこ吹布した後、吹料が充分乾燥固化す
る前に磁性配向させ、その後乾燥した．更にこの吹布フ
ィルムをスーパーカレンダーにて表面処理を施し、１／
２インチ幅にスリットしてビデオテーブとした．このビ
デ才テーブを松下電Ｗ（株）ＩＮＶ−３７００型ビデオ
デッキに上り、常連にて下記の磁気テープ特性を評価し
た。

・ＶＴＲヘッド出力 シンクロスコープにより測定周波数が４７〃ヘルツにお
けるＶＴＲヘッド出力を測定し、ブランクをＯデシベル
としその相対値をデシベルで表示した。

・ドロップアウト（Ｄｏ）敗 ４．４メガヘルツの信号を記録したビデオテーブを再生
し、大倉インダストリー（株）ドロップアウトカウンタ
ーでドロップアウト数を杓２０分間測定し、１分間当り
のドロップアウト数に換算した． （４）耐擦傷性 幅１／２インチに裁断した磁気テープを硬質クロムメッ
キ金属ビン（直径６旧、表面粗さ３Ｓ）に張力５０ｇ１
巻き付け角１３５゜、走行連度４横／秒で１回ｍ遇させ
る．その磁気テープ擦過面にアルミニウム蒸着を施し、
傷の量を目視判定し以下のよう１こランク分けした。

ランク１　：　傷の量が極めて多い． フンク２　：　傷の量が多い。

ランク３　：　傷の量がランク２と４の開程度。

ランク４　：　傷の量が少ない。

ランク５　：　傷が付がない。

実用上の使用限度はランク３以上である。

（５）滑り性 第１図の装置を用いて測定した。即ち固定しｔこ硬質ク
ロムメッキ金属ロール（直径６ｌ）にフィルムを巻き付
け角１３５゜（θ）で接触させ、５３ｔｒ（Ｔ，）の荷
重を一端にかけてｉｓ／＋ａｉｎの速度でこれを走行さ
せ、他靖の抵抗力（Ｔ，、ｇ）を測定し、次式により走
行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。

（６）耐久性 ４．４ノがヘルツの信号を記録したテープを松下′ＫＬ
器（株）！！ＮＶ−３７００型ビデオデッキにより、常
連にて５００回繰り返し走行させた後のドロップアウト
数を測定し、繰り返し走行前のドロップアウト数との比
で表わした． （７）磁性層接着性 厚さ１悄／一のステンレス板のうえに、両面接着テープ
を貼りつけ、そのうえに１／２インチにスリットした磁
気テープの磁性層面が貼着テープに接するように磁気テ
ープを貼り合わせる．しかる後に、ポリエステルフィル
ムを磁性層より１８０゜の角度で剥離する際の剥離抵抗
力を引張試験により５００ｍｍ／ｗｉｎの速度で測定す
る．実施例１ ジメチルテレ７タレー｝１００１ｍとエチレングリフー
ル６０部及び酢酸マグネシウム、四水塩０．０　９部を
反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノールを偵去し
、エステル交換反応を行ない、反応開始から４時問を要
して２３０℃に昇温し、？質的にエステル交換反応を終
了した。次いで、予め解砕、分級、ｅ過した、平均粒径
０．０２μｍのＡ１■０，粒子を０．８％添加し、更に
エチルアシッド７才ス７ヱー｝　０．０　４部、三酸化
アンチモン０．０４部を加えて、４時問重縮今反応を行
ない極限粘度０．６２のポリエステル（Ａ）を得た。

また、別途Ａ１■Ｏ，ｒＩ子の代わりに平均粒径０．７
μｍのＣａＣＯ，粒子を０．６％添加し、同様にしてエ
ステル交換反応、重綜合反応を行ない、極限粘度０．６
０のポリエステル（Ｂ）を得た。

得られたポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを
均一にブレンド（（Ａ）／（Ｂ）＝５　０／５　０）し
、１８０゜Ｃの温度にて乾燥後、２９０℃の温度で押出
磯上りシート状に押出し、静Ｎ密着冷却法にて２００μ
ｍの無定形フィルムを得た。

次いで、該無定形フィルムをフィルムの流れ方向に９５
℃で３，５倍延伸した．この縦延伸フィルムの片面にポ
リエステル系用脂の水分散液（大日本インキ化学社９１
ファインテックスＥＳ−６５０）及びポリウレタン系樹
脂の水分散液（バイエルｔ１製インブラニルＤ　Ｌ　Ｈ
　）を固形分で各々２（）％、８０％の割合に配合した
１０％の濃度の水分散液をバーコーターで横布した後、
フィルムの流れ方向と直ズする方向にｉｔｏ’ｃで３。

９倍Ｋ伸し、２２（ビＣで３秒間熱処理を行なった後冷
却して、厚み１５μ蹟の二＃ｌ　延伸ポリエステルフィ
ルムを得た． 得られｒこ二紬延伸ボリＬステル７イルムの検布されて
なる而に磁性屑を塗布し、磁気テープを得た。

実施例２、３ 実施例１においてポリエステル（Ａ＞及びポリエステル
（ｌ３）に含有させる粒子種、粒径を変え、両ボリエ入
テルを表−１に示す含有量となるようブレンドし、実施
例１と同様にして二輪延伸ポリエステルフィルム及び磁
気テープを９ｌ造した。

比較例１ 実施例２においてボリＪ−ステル（Ａ）に添加する粒子
をＡ　Ｉ　ｚ　Ｏ　，に変えてモース硬度の低いＣａＣ
Ｏ，９子を用い珪っポリエステル（Ｂ）中の粒子を表−
１にノｊクす，１、うに代える他は同様にして二紬延伸
ポリエステルフィルム及１７磁気デープを得た。

比較例２ 実施例１　１１−おいて、Ｒ廷伸後の漿布を行なｔ｝ず
に二紬延伸フィルム及び磁気テープを得だ。

比較例３ ボリ五ステル（Ａ）に添加するＳｉＣ粒子の粒径が２．
０μ輪のものを用い、ポリエステル（ＩＩ）のブレンド
を行なわずに、実施例１と同様にして−軸延伸フィルム
及び磁気テープを得た。

以−Ｌ，得られた結果をまとめて表−１に示ｒ。

本発明の要件を満たす実施例１〜３のポリエステルフィ
ルムを用いた磁気テープはいずれも磁性層接着性、耐擦
傷性にすぐれ、再生出力、ドロップアウト数も充分満足
するものであった。待に多数回繰り返して走行させた後
のドロップアウトの増加はほとんど見られず極めて良好
なものであった． これに対し、比較例１は粒子のモース硬度が本発明の要
件を満たさない場合の例であるが、耐擦傷性に劣り、磁
気テープには傷が多く見られ、ドロップアウト数も多く
、耐久性も若干劣るものであった。

比較例２はポリエステルフィルムの片面に塗布層を設け
ていない場合の例であるが、磁性層とポリエステルフィ
ルム面との接着性が塗布層を設けた場合に比べ極めて低
く、ドロップアウトの増加及び耐久性の低下を招き好ま
しくないものであった． 比較例３は、フィルム表面の中心線平均粗さが本発明の
範囲の上限を上まわった場合の例であるが、この場合は
電磁変換特性が劣り、ドロップアウトも多くなり好まし
くないものであった。

［発明の効果］ 本発明のフィルムは、特定の不活性粒子を含有させ、更
にフィルムの片面に塗布層を設けることにより、耐擦傷
性、磁性層接着性に優れたフィルムを提供するものであ
り、その工業的価値は高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）モース硬度８以上、平均粒径０．０１〜５μｍの
   粒子を０．０５〜５ｗｔ％含有し、且つフィルム表面の
   中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．００５〜０．０４０μｍ
   であるポリエステルフィルムの片面に塗布層を設けてな
   る磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。