JPH03241199A - 場所打ちライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はトンネルの曲線部にコンクリートを場所打ちし
て行うライニング工法に関するものである。

〈従来の技術〉 場所打ちライニング工法での曲線施工は、テールプレー
ト、内型枠、プレスリング間で打設したコンクリートが
、まだ流動性があって、テールプレートが拘束される前
に、推進ジヤツキのストローク差で、曲線施工や蛇行修
正を行っている。

しかも、テールプレートとライニングのラップ長が短い
ほど施工性が向上する。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 上記の方法によって、水圧が作用する地盤を施工すると
、コンクリートがまだプレスされていないため、テール
プレートとコンクリート間に隙間が生じ、漏水するのは
明らかである。

逆に、隙間を作らないために、コンクリートをプレスし
てしまうと、コンクリートが脱水して硬化し、テールプ
レートを拘束してしまうため、シールドマシンをコント
ロールできなくなる。

〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、トンネルの曲線部の施工に際して、シールドマ
シン内に漏水することなく、シールドマシンを推進させ
ることができる場所打ちライニング工法を提供すること
を目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 即ち本発明は、トンネルの曲線部にコンクリートを場所
打ちして行うライニング工法において、シールドマシン
のテールプレートの内側に、周方向に外型枠を組み立て
、この外型枠の外周面には、テールプレートの内周面に
面接触する弾力性を有するシール部材を設置し、また外
型枠の内側には、周方向に内型枠を組み立て、外型枠と
内型枠間にコンクリートを打設して、内型枠に反力をと
ってシールドマシンを推進させることを特徴とした、場
所打ちライニング工法である。

〈本発明の説明〉 以下、本発明の詳細な説明する。

〈イ〉外型枠の構造 外型枠１は、セグメント状の分割体であり、トンネルの
曲線部に合わせたカーブで形成する。

外型枠１のトンネルの軸と直交する方向の厚さは、既設
のコンクリートライニング８の厚さよりも薄く形成する
。

また、外型枠１は、スチールまたはコンクリート等によ
って、セグメントと同強度に形成する。

そして、外型枠ｌのピース間はボルトにより、またリン
グ間はボルトあるいは鉄筋により連結するため、貫通孔
を開設する場合がある。

〈口〉弾力性シールの構造 上記外型枠１の外周面には、弾力性及び止水性を有する
弾力性シール２を張り付ける。

この弾力性シール２は、例えばゴム、ウレタン、エアバ
ック等で構威し、外型枠ｌの外周面の全面または切羽側
に部分的にリング状に張り付ける。

また、弾力性シール２は、シールドマシンの推進時のテ
ールクリアランスを確保できるだけの十分な厚さ、及び
弾力性を付与する。

〈ハ〉外型枠の組み立て 次に施工方法について説明する。

先ず、シールドマシンのテールプレート３の内側に、周
方向に外型枠１を組み立てる。

この場合、外型枠１の外周面の全面または切羽側の一部
には、弾力性シール２が張り付けであるため、この弾力
性シール２の外周面が、テールプレート３の内周面に面
接触することになる。

次に、外型枠１のピース間をボルトにより、またリング
間ボルトまたは鉄筋によって締結し、−体化する。

鉄筋によって連結する場合は、既設のライニング８内に
埋設した鉄筋６をナツトやグリッパ−等を用いて接続す
ることによって行う。

なお、外型枠１間及び外型枠１と既設ライニング８間に
は、リング状等のシール材６１を敷設しておくとよい。

〈二〉内型枠の組み立て 外型枠１内に鉄筋を配置した後、外型枠１の内側に、周
方向に内型枠４を組み立てる。

この際に、内型枠４の外周面と、外型枠１のげたとの間
には、所定の間隔を確保する。

〈ホ〉コンクリートの打設 上記のように外型枠１と内型枠４を組み立てた後、プレ
スジヤツキ３１によりプレスリング３２を外型枠１の切
羽側面に押し付ける。

そして、外型枠１と内型枠４間にコンクリート７を打設
する。

このとき、外型枠１のげたと内型枠４間には隙間があり
、この隙間にコンクリート７が充填されるため、硬化後
のコンクリート７の仕上面から外型枠１のけたが露出す
ることがなく、腐食防止を図ることができる。

なお、コンクリート７の打設は、内型枠４に予め開設し
ておいた注入口から圧入するとよい。

〈へ〉シールドマシンの推進 コンクリート７を打設した後、推進ジヤツキ３３にスト
ローク差を付けて伸長させ、内型枠４に反力をとってシ
ールドマシンを曲線状に推進させる。

なおこのとき、テールプレート３の夕ｆ側地山内に裏込
注入管５を挿入し、外型枠１の外周囲に裏込材を充填す
る。

以上の作業を繰り返して行うことによって、トンネルの
曲線部の場所打ちライニング施工が可能となる。

〈本発明の作用〉 本発明は、上記のように外型枠１をテールプレート３の
内側に組み立てて、シールドマシンを曲線状に推進させ
るものであるが、弾力性シール２は、シールドマシンの
推進時のテールクリアランスを確保できるだけの十分な
厚さ、及び弾力性を有しているため、シールドマシンの
推進に影響を及ぼすことなく、スムーズに行うことがで
きる。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。

即ち、従来は水圧が作用する地盤を施工すると、コンク
リートがまだプレスされていないため、テールプレート
とコンクリート間に隙間が生じ、漏水するのは明らかで
あった。

それに対して本発明は、外型枠の外周面に弾力性を有す
るシール部材を張り付けである。

そのため、シールドマシンを曲線状に推進しても、シー
ル材によってテールクリアランスが確保できるため、曲
線施工が可能となる。

しかも、周囲の地下水は、シール部材により止水される
ため、シールドマシン内への漏水を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）トンネルの曲線部にコンクリートを場所打ちして
   行うライニング工法において、 シールドマシンのテールプレートの内側に、周方向に外
   型枠を組み立て、 この外型枠の外周面には、テールプレートの内周面に面
   接触する弾力性を有するシール部材を設置し、 また外型枠の内側には、周方向に内型枠を組み立て、 外型枠と内型枠間にコンクリートを打設して、内型枠に
   反力をとってシールドマシンを推進させることを特徴と
   した、 場所打ちライニング工法。