JPH03241026A - 繊維コードおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高荷重を掛けても低伸度で、かつ高強力で伝達
損失が小さい、力伝達用に適したコードに関する。

［従来の技術］ 従来、芳香族ポリアミド繊維や全芳香族ポリエステル繊
維は耐熱性に優れていること、寸法安定性が良いこと、
強度などの機械的特性に優れてし）ること等から作業着
などの衣料用に、あるＬ）はそれ以外の産業用、例えば
、網、ローブ、コードあるいは不織布などに使用されて
いる。

これらの用途のうち、工業用として好適な高タフネスの
コードとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊
維を合撚して撚糸コードとし、更に１〜５％伸長下ｑ温
度２００〜２６０℃で緊張平熱処理または接着剤処理後
緊張下熱処理すること力（特開昭６１−９７４′Ａ９号
公報、特開昭６１−２４５３３０号公報、特開昭６１−
２５２３３２号公報に提案されてし）る。

更に、タイヤ補強用コードの製造におＬｌて番よ、繊維
糸条を加熱して得た撚糸の複数本を合糸し、加熱した後
、接着剤を付与して緊張熱固定することが、例えば、特
開昭６３−１６５５４４号公報に提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の伝達用部材やワイヤー代替用に使用されている芳
香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維の撚糸
あるいは組紐からなるコードは、これら撚糸あるいは組
紐の製造時の撚り縮みあるいは編み縮みなどのコード構
造の歪みにより、コードにかけた力がコードの構造上の
伸びのために十分に伝達されない。また、繰り返し使用
でコードは徐々に構造上の伸びが永久伸びとなって力の
伝達損失が大きくなったり、伝達装置の故障を招くこと
になる。そうした欠点を解決する手段として、コードの
構造上の歪みの影響を小さくするために、コードの太さ
を増やす方法が一般に用いられているが、コードの太さ
を大きくすると装置が大型化することとなり好ましい方
法とは言えない。

また、従来のコードの製造において、緊張下にポリエス
テル繊維の軟化温度あるいは融点近傍の温度で熱処理す
る方法は、繊維のミクロ構造の固定あるいは結晶化させ
て繊維を固定するものであり、またポリエステル撚糸コ
ードを接着処理した後、緊張下で熱処理する方法では、
接着剤で撚糸コード構造を固定するものであり、これら
の方法ではいずれも熱処理によりコードの屈曲疲労性が
低下し、屈曲の掛かるところでての使用は不適当である
。そして、これらの方法では低荷重下で使用するコード
の改良には有効であるが、コードに低伸度で高荷重を掛
ける用途には不適当である。

本発明は、高荷重を掛けても低伸度で、かつ高強力で力
の伝達損失が小さい力伝達用に適したコードを提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、融点が３００℃以上である芳香族ポリアミド
繊維または全芳香族ポリエステル繊維を主体繊維とした
糸が複数本撚り合わされるか或いは鎖糸が複数本編組さ
れて形成されているコードであって、該コードを構成す
る糸には、融点１００〜２７０℃の熱可塑性繊維の熱変
形物が存在しており、かつ該コードの構造が固定されて
いることを特徴とする繊維コードである。

また、本発明は、融点が３００℃以上である芳香族ポリ
アミド繊維または全芳香族ポリエステル繊維を主体繊維
とし、それに融点が１００〜２７０℃の熱可塑性繊維を
合わせた糸を複数本撚り合わせるか或いは鎖糸を複数本
編組してコードを作製し、次いで該コードを緊張下かつ
該熱可塑性繊維か軟化変形ないし溶解する温度下で熱処
理することを特徴とする繊維コードの製造法である。

本発明で言う芳香族ポリアミド繊維とは芳香族ジカルボ
ン酸、芳香族ジアミン、芳香族アミノカルボン酸等より
得られ、ベンゼン環やナフタレン環を主鎖中に含有する
ポリマーよりなり、融点が３００℃以上である繊維であ
る。

例えばポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維、ポ
リ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ−４−
メチル−ｍ−フェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ−
２，６−ジメチル−ｍ−フェニレンイソフタルアミド繊
維、ポリ−４，６−ジメチル−ｍ−フェニレンイソフタ
ルアミド繊維、ポリ−２−メチル−ｐ−フェニレンイソ
フタルアミド繊維、ポリ−５−メチル−ｐ−フェニレン
イソフタルアミド繊維、ポリ−３，６−ジメチル−ｐ−
フェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ−２，５＝ジメ
チル−ｐ−フェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ−３
，３°−ジメチル−４，４°−ビフェニレンイソフタル
アミド繊維などである。

もちろん芳香族ポリアミド繊維の物性を著しく損なわな
い範囲内で該ポリアミドには脂肪族または脂環族の原料
が共重合されていてもよい。

また、本発明で言う全芳香族ポリエステルとは、一種以
上の芳香族ヒドロキシ酸の縮合重合、場合によってはそ
れと芳香族ジオール及び／又は芳香族二酸との縮合によ
り得られる溶融加工可能な芳香族ポリエステルであって
、存在する各成分の少なくとも一個の芳香環が重合体主
鎖に寄与しているという意味において全芳香族と称され
る全芳香族ポリエステルであって、異方性溶融祖を形成
しうるいわゆるサーモトロピック液晶性全芳香族ポリエ
ステルを意味する。もちろん融点は３００　’Ｃ以上で
あらねばならない。

これらの全芳香族ポリエステルのうち、ヒドロキノ安息
香酸、特にｐ−ヒドロキシ安息香酸と６＝ヒドロキン−
２−ナフトエ酸からなるポリエステル、又更にこれらｐ
、ｐ’−ビスフェノールを第３成分として共重合させた
ポリエステルの他、ｐヒドロキノ安息香酸、ｐ、ｐ’〜
ビスフェノールテレフタル酸及び／又はイソフタル酸か
ら成るポリエステルが諸物性の点で有用である。

むろん、物性を著しく損なわない限りにおいて上記芳香
族化合物以外の化合物が共重合あるいは他の重合体が添
加されていても良い。

芳香族ポリアミド繊維は一般に吸水率が高く、湿気によ
り寸法変化が生ずるが全芳香族ポリエステル繊維は吸水
率が低く、湿気による伸び縮みを殆んど生じない。した
がって湿度変化を伴なう用途分野において正確な力伝達
が要求される分野、たとえばコントロールケーブル用途
においては全芳香族ポリエステル繊維を主体繊維に用い
るのが好ましい。

一方、コードを構成する熱可塑性繊維としては、融点が
１００〜２７０°Ｃの範囲の繊維であり、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレ
ート繊維で代表されるポリエステル繊維、６−ナイロン
繊維、６ローナイロン繊維、６１０ナイロン繊維等のポ
リアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維
等のポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル繊維等が挙
げられる。

もちろん本発明において芳香族ポリアミド繊維と全芳香
族ポリエステル繊維を併用し、主体繊維としてもよい。

また、これら繊維以外に、本発明のコードにはガラス繊
維、金属繊維、その池の耐熱性繊維が少量添加されてい
てもよい。

本発明において主体繊維の単繊維繊度は２〜２５デニー
ルが、又熱可塑性繊維の繊度は１〜２０デニールが好ま
しい。そしてコード製造時の構成繊維に占める熱可塑性
繊維の量は３〜３５重量％、特に５〜３０重量％の範囲
が好ましい。熱可塑性繊維の量が少ないとコード組織構
造の固定効果がなく、また、熱可塑性繊維の量が多くな
ると製品コードに占める強力寄与繊維量が少なくなり、
コードの強力寄与率が小さくなる。

このような主体繊維と熱可塑性繊維を所定の割合で引揃
え、所望の繊度の混合フィラメント糸にする。そして、
この混合フィラメント糸を２本以上撚合せて合撚糸とす
るか、あるいは３本以上を編組して組紐とする。得られ
た合撚糸あるいは組紐の総繊度は製品コードの使用目的
によって決められるものであるが、一般には５００〜５
０，０００デニールが好ましい。

次いで上記合撚糸あるいは組紐を緊張状態で、好ましく
は伸度４％以下特に３％以下０，５％以上（コードに初
荷重をかけた状態で測定した長さを基準として）の状態
で熱可塑性繊維が軟化変形する温度ないし溶融する温度
であって、かつ２７０°Ｃ以下の温度で熱処理を行い、
緊張状態を保ったまま熱可塑性繊維が固定する温度まで
冷却して交撚糸あるいは交編糸の組織構造を固定するこ
とによって、低伸度で高強力のコードが得られる。なお
、加熱された小孔に、上記合撚糸または組紐を通し、該
熱可塑性繊維を溶融させると共に小孔より該合撚糸又は
組紐を通す方法も用いることができる。

なお、本発明で言うコードの構造が固定されていること
は、コードを構成する繊維の大半が集束され繊維間が固
定されている状態であって、かつ初荷重に相当する荷重
をかけても実質的にコードの伸度が０．０１％以下（無
荷重時長さを基準として）である状態を言う。

次に、本発明のコードの特性を図面で説明する。

第１図は３本交撚した力伝達用交撚糸コードの荷重と伸
度の初期特性関係を示した図である。図中、ｉは本発明
コードであり、２は従来のポリエステル繊維コードであ
る。

本発明のコードは、高荷重をかけても伸度が低く、高強
力で力の伝達損失が小さい。しかも、温度依存性の小さ
い寸法安定性に優れたコードであって、コントロールケ
ーブルなどの力伝達用コードに適しており、現在ワイヤ
ーが用いられているコードの代替に好適である。具体的
には、本発明のコードは乗用車の窓の開閉用とか、トラ
ンクのオープナ−用等に用いられるコントロールケーブ
ルに適している。

次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

本発明いう融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により
常法に従って求めることが出来る。

実施例１ ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸（モル比３：ｌ）とから合成された全芳香族ポリエ
ステルを紡糸して得た・全芳香族ポリエステル繊維（１
５００ｄｒ／　３０Ｇｆｉ、ｌ　：融点４００°Ｃ以上
）のフィラメント糸と６−ナイロン繊維（７５ｄｒ／３
２：融点２２５℃）のフィラメント糸２本とを合糸して
得たストランドを、更に２本撚り合せて繊度３４００ｄ
ｒのストランドとし、このストランドを３本撚合せて総
繊度的１０７００ｄｒのコードＩを得た。

このコードを加熱炉の前に設置しであるロール間で伸長
して交撚コードを緊張状態（２％伸度）に保ち、加熱炉
温度２３５℃で熱処理し、次いで冷却ロールを通して巻
とり、コード［１］を得た。比較のために上記コード［
１］において、６−ナイロン繊維を合糸しないで作った
総繊度的９６０（ｌｄｒのコード■を、実施例１と同じ
熱処理を行なってコード［Ｉｒ］を得た。これらの各コ
ードの荷重〜伸長特性を第１表に示した。このコード［
Ｉ］は実質的に構造が固定されていた。

すなわち、実施例１のコード［Ｉ］は低伸度であり、切
断強力の高いコードであった。このコードは自動車の窓
ガラスを上下するコントロールケーブルとして好適のも
のであった。

実施例２ 実施例１と同じ全芳香族ポリエステル繊維（２５０ｄｒ
／　５０ｆｉｌ）のフィラメント糸１本とボ言ノエチレ
ンテレフタレート繊維（７５ｄｒ／　３２ｆｉｌ　：融
点２５６℃）のフィラメント糸１本とを合糸し、その合
糸したフィラメント糸を２本撚り合わせて繊度６７０ｄ
ｒのストランドとした。このストランドを８本編組して
総繊度５６００ｄｒの組紐コード■を得た。

このコードを加熱炉の前後に設置しであるロール間で伸
度（３％）し、このコードを緊張状態（こ保ったまま加
熱炉の温度２７０℃で熱処理し、次（１で冷却ロールを
通して巻とりコード［ＩＩ［］を得た。

比較のために、上記コードの製造におＬｌてボ１ノエチ
レンテレフタレート繊維を合糸しなＬｌで作った組紐を
、実施例２と同じ熱処理を行なってコード［■］を得た
。これらのコードの低伸度におＣする荷重〜伸度の特性
を第２表に示した。なおコード［ＩＩ［］は構造が固定
されていた。

第　　　　　　２　　　　　　表 すなわち、コード［［［］は伸度が低く、力伝達が正確
なコードであり、トランクオープナ−の用途に用いたと
ころ極めて正確な力伝達が可能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図はコードの荷重と伸度の初期特性関係を示した図
であり、図中、ｌは本発明のコード、２は従来のコード
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点が３００℃以上である芳香族ポリアミド繊維
   または全芳香族ポリエステル繊維を主体繊維とした糸が
   複数本撚り合わされるか或いは該糸が複数本編組されて
   形成されているコードであつて、該コードを構成する糸
   には、融点１００〜２７０℃の熱可塑性繊維の熱変形物
   が存在しており、かつ該コードの構造が固定されている
   ことを特徴とする繊維コード。
2. （２）融点が３００℃以上である芳香族ポリアミド繊維
   または全芳香族ポリエステル繊維を主体繊維とし、それ
   に融点が１００〜２７０℃の熱可塑性繊維を合わせた糸
   を複数本撚り合わせるか或いは該糸を複数本編組してコ
   ードを作製し、次いで該コードを緊張下かつ該熱可塑性
   繊維が軟化変形ないし溶融する温度下で熱処理すること
   を特徴とする繊維コードの製造方法。