JPH03240629A - 容器材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、容器製造装置へ容器材料を供給するための容
器材料供給装置に関する。

ここに言う容器材料とは、牛乳、ジュース、酒などとい
った飲料用液を収容するための容器などの素材となるブ
ランク板の側端部同志を貼着して筒状にし、これを折り
畳んだ材料のことであって、通常は、スリーブなどと呼
ばれているものである。

また、容器製造装置とは、その容器材料に加工を加えて
製品としての容器を作るための装置のことである。

［従来の技術］ 上記の容器製造装置およびこれに容器材料を供給する容
器材料供給装置として、第１２図に示すものが知られて
いる。図において、鎖線りの左側が容器製造装置５１で
あり、鎖線りの右側が容器材料供給装置５２である。但
し、容器製造装置５１は、その一部分だけが示されてい
る。

容器材料供給装置５２は、容器材料５３を収容するスタ
ッカ５４と、図示しないエア吸引源に接続されている吸
引装置５５と、そしてローラ５６および５７に掛は渡さ
れた供給ベルト５８とを備えている。スタン力５４に収
容されている容器材料５３は、偏平に押しつぶされた形
状のものが複数枚積層された状態になっている。吸引装
置５５は、矢印Ａのように往復移動するようになってい
て、スタッカ５４内の底部にある１枚の容器材料５３ａ
をエア吸引によりスタッカ５４から取り出し、搬送ベル
ト５８まで持ち運ぶ。このとき、スタッカ５４の底部に
は、予め爪（図示せず）が設けられていて、吸引装置５
５によって運ばれる偏平形状の容器材料はその爪に引掛
かって、自動的に角筒状に開かれる。角筒状に開かれた
容器材料は、その後、反時計方向に周回動する搬送ベル
ト５８によって容器製造装置５１の内部へ送り込まれる
。

容器製造装置５１の中には、図の反時計方向へ回転する
６本のマンドレル５９および矢印Ｂ方向へ移動する搬送
ベルト６０が設けられており、これらマンドレル５９お
よび搬送ベルト６０によって容器材料５３を搬送しなが
ら、容器底部の形成。

飲料用液の充填、容器頭部の折り込みおよび成形、そし
て容器Ｍ部の溶着などといった一連の工程から成る周知
の容器製造工程が実行される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の容器材料供給装置５２においては、スタッカ
５４が、供給装置機枠６１に固定されており、複数の容
器材料５３は、作業者の手によってそのスタッカ５４の
中へ少数枚づつ供給されていた。

しかしながら、この材料供給作業は非常に面倒であり、
作業が完了するまでには、長時間を要していた。また、
容器材料５３は１通常、段ボール箱などの運搬容器によ
って運ばれるようになっており、従来の容器材料供給装
置５２においては、その運搬容器を開梱して容器材料を
そこから取り出し、その取り出した容器材料をスタッカ
５４内へ納めるという面倒な作業が必要であった。

本発明は、従来装置における上記の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、容器製造装置への容器材料の供給を
容易に、しかもその供給作業を短時間に行うことを可能
とする容器材料供給装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明に係る容器材料供給
装置は、容器材料を複数個収容すると共にその収容され
た容器材料を抜き取るための材料抜取用開口を備えた材
料ケースと、その材料ケースを容器製造装置に対する所
定の位置に装着するためのケース装着部と、そのケース
装着部に装着された材料ケースから上記材料抜取用開口
を介して少なくとも１枚の容器材料を抜き取る材料抜取
手段とを有している。そして、上記材料ケースは、上記
ケース装着部に対して着脱可能になっている。

［作用］ 容器製造装置（１）に容器材料（３ａ）を供給する際に
は、まず、容器材料（３ａ）が収納されている材料ケー
ス（４）をケース装着＃（ケース挿入用開口１１）へ装
着する。材料ケース（４）内には複数の容器材料（３ａ
）が納められているが、それらのうちの少なくとも１枚
が、材料抜取手段（爪ベルト１２．爪３７）によって材
料ケースの外部へ抜き取られ、容Ｊｌｌｌ造装置（１）
へ供給される。

材料ケース（４）内の容器材料（３ａ）がなくなった場
合には、その空の材料ケースをケース装着部（１１）か
ら抜き取り、それに代えて、容器材料（３ａ）が詰め込
まれている新しい材料ケース（４）をケース装着部（１
１）へ装着する。材料ケースごと交換するので、作業が
簡単であり。

しかも短時間で終わらせることができる。

さらに、材料ケース（４）それ自体を運搬容器として用
いることができるので、段ボール箱などといった専用の
運搬容器が不要となり、経済的である。また、段ボール
箱などがゴミとなって残るという問題もなくなる。

［実施例］ 本発明に係る容器材料供給装置を説明するのに先立って
、その容器材料供給装置が付設される容器製造装置につ
いて簡単に説明する。

第７図は、その容器製造装置の概略を示している。同図
において、容器製造装置１は、放射状に配列された６個
のマンドレル９と、図の左方向へ移動する材料搬送ベル
ト１５とを有している。また、材料搬送ベルト１５の移
動方向に沿って、液充填ステージＡ、容器頭部成形ステ
ージＢ、そして容器頭部溶着ステージＣが設けられてい
る。マンドレル９は、センタブロック１６を中心として
。

（ａ）〜（ｆ）の６ケ所のステージの間を反時計方向に
間欠的に回転移動するようになっている。

本発明に係る容器材料供給装置２は、マンドレル・ステ
ージ（ａ）にあるマンドレル９に対向して配設されてい
る。

後で詳しく説明するが、容器材料供給装置２は。

第６図に示すような角筒状の容器材料３ｂを、口栓１７
が取り付けられている端部を先にして、マンドレル９へ
供給、すなわち挿入する。口栓１７は、！！４図に示す
ように、その全体が柔らかくて薄い合成樹脂１例えばポ
リエチレンによって一体に形成されていて、幅の広い基
部１８と、その基部１８から突出する突出部１９と、接
合部２０を介して突出部１９の上部に開閉自在に接合さ
れた蓋２１と、そしてその蓋２１の先端に設けられた輪
状のツマミ２２とによって構成されている。通常５口栓
１７は、超音波振動装置を用いた超音波加熱によって、
その基部１８が容器材料３ｂに内側から溶着される。

本実施例では、既に口栓１７が溶着された状態の容器材
料が材料供給装置２から供給されるようになっている。

第７図に戻って、マンドレル・ステージ（ａ）において
、容器材料供給装置２からマンドレル９へ供給された容
器材料３ｂは、マンドレル９の旋回移動に応じてステー
ジ（ｂ）→（Ｃ）→（ｄ）→（ｅ）の順で一移動する。

容器材料３ｂがこれらの各ステージを移動する間、図示
しない成形加工機によって、口栓１７と反対側の容器材
料端部Ｅ（第６図参照）に容器底部形成処理が施され、
核部に容器底部が形成される。

底部が形成された容器材料３ｃは、次いでマンドレル・
ステージ（ｆ）へ運ばれ、そこから材料搬送ベルト１５
へ移される。材料搬送ベルト１５へ移された容器材料３
ｃは、材料搬送ベルト１５の移動に従って図の左方向へ
運ばれ、液充填ステージＡ、容器頭部底形ステージＢ、
そして容ＩｉＦ頭部溶着ステージＣの各ステージへ送ら
れる。液充填ステージＡでは、ノズル２３から飲料用液
、例えば酒が供給され、容器材料３ｃ内に充填される。

容器ｇ部底形ステージＢでは、成形機２４によってその
頭部が山形状に成形される。そして容器頭部溶着ステー
ジＣでは、溶着機２５によってその頭部が溶着され、こ
れにより製品としての容器３ｄが完成する。

以下、容器材料供給装置２について詳細に説明する。

容器材料供給装置２は、第１図に示すように、複数の容
器材料３ａが納められている材料ケース４と、容器製造
装置内のマンドレル９に対して位置が固定されている機
枠１ｏに設けられたケース装着部、すなわちケース挿入
用開口１１と、そして材料抜取手段としての爪ベルト１
２とを有しでいる。材料ケース４内に収納されている材
料容器３ａは、既述した第６図のような角筒形状ではな
くて、第５図に示すように、偏平形状に折り畳まれてい
る。また、上記の機枠１ｏは、容器製造装置１と一体な
機枠であってもよいし、あるいは。

容器製造装置ｌとは別体であるが容器製造装置１が置か
れている床に固定されている機枠であってもよい。

爪ベルト１２とマンドレル９との間には次の各機器、す
なわち、押板１３およびその押板に対して適宜の間隔を
もって配置された２個の爪部材１４から成るマガジン２
６と、そのマガジン２６に対向して配置されていて２個
のローラ６．７によって脂動される供給ベルト８と、そ
してマガジン２６と供給ベルト８との間に配置されてい
て矢印方向に往復移動可能な吸引装置５が配設されてい
る。

材料ケース４は、第３図にも示すように、その全体が比
較的緩やかな曲率で湾曲する湾曲形状となっており、大
きく分けて、本体ケース２７と。

出口枠２８と、モしてＭ２９とによって＃ｌｌ威されて
いる。出口枠２８は、本体ケース２７に固定されており
、一方、蓋２９は本体ケース２７に対して着脱可能とな
でいる。出口枠２８の下端には、偏平形状に折り畳まれ
た状態の容器材料３ａ（＠５１３ｉｉ１）の１枚の厚さ
よりもわずかに広い幅の材料抜取用開口３４が設けられ
ている。また、出口枠２８の上端には、溝３６が設けら
れている。

第２図に示すように、材料ケース４の内部、特に本体ケ
ース２７の内部には、容器材料３ａの右側に、箱形状の
押圧部材３ｏが納められている。

この押圧部材３ｏは１本体ケース２７に沿って矢印Ｄ−
Ｄ−のように往復移動ができるようになっており、この
抑圧部材３ｏと本体ケース２７の右端壁との間には、蛇
腹状の伸縮部材３１が設けられている６本体ケース２７
の右端壁にはエア供給用の口金３２が取り付けられてお
り、この口金３２を介して上記伸縮部材３１の内部にエ
アが供給できるようになっている。

材料ケース４は、機枠１０に対してＲ脱できるようにな
っており、その装着時には第１図に示すように、材料ケ
ースの出口枠２８を機枠のケース挿入用開口１１に挿入
する。第２図は、その挿入された状態を示している。材
料ケース４が、機枠１０に装着された状態で、エア供給
用口金３２にエアホース３３が接続される。このエアホ
ース３３は、容器製造装置１（＠７図）内の各機器を動
作させるためのエア源に連結することができる。

以下、上記実施例の作用について説明する。

まず、第２図に示すように、材料ケース４が機枠１０に
装着され、マンドレル９に対する位置が決められる。さ
らに、エア供給用口金３２を介して伸縮部材３１内にエ
アが送り込まれる。このエア圧により、押圧部材３０が
図の左方へ押し込まれ、さらに容器材料３ａが出口枠２
８の方向へ押し込まれる。その結果、複数の容器材料３
ａのうち、一番左側にある１枚の容器材料が材料ケース
の出口枠２８の７ランジ３５（ｆＩＩ！３図）に押し付
けられる。

容器製造装置ｌ（第７図）の動作タイミングに合致した
適宜のタイミングが到来すると、爪ベルト１２が所定の
距離だけ矢印方向に周回移動し。

爪ベルト１２上の爪３７が、出口枠２８の溝３６を通っ
て出口枠２８の上端から下端まで移動する。

爪３７のこの移動により、出口枠２８のフランジ３５（
第３図）に押し付けられていた１枚の容器材料３ａが爪
３７によって押し下げられて、材料抜取用開口３４（第
１図、第３図）からマガジン２６内へ挿入される。

容器材料３ａがマガジン２６内へ挿入されると、まず、
吸引装置５が右方へ移動して容器材料３ａを吸引し、次
いで、移動方向を左方向へ反転して、吸引した容器材料
３ａを供給ベルト８まで持ち運ぶ。このように容器材料
３ａが吸引装置５によって持ち運ばれる際、容器材料３
ａの一側が爪１４に引掛かり、それまで偏平状であった
容器材料３ａ（１！５図）が自動的に角筒形状（第６図
）に開力）れる。

角筒形状に開かれた容器材料３ｂは、供給ベルト８によ
って図の下方へ搬送され、マンドレル・ステージ（ａ）
に停止しているマンドレル９に挿入される。マンドレル
９に挿入された容器材料３ｂに、その後、どのような処
理が施されるかについては、第７図に関連して既に説明
したので、ここでは省略する。

以上の説明からもわかるように、本実施例においては、
容器製造装置１、従ってマンドレル９へ容器材料３ａを
供給するにあたっては、材料ケース４それ自体を機枠１
０のケース挿入用開口１１へ装着するようにしている。

従来装置（第１２図）のように、予め固定配置されてい
るスタッカ５４内へ数枚づつ容器材料を手作業で収納す
るという面倒な作業が不要となるので１作業が簡単であ
り、しかもきわめて短時間でその作業を完了させること
ができる。

なお、材料ケース４の中へ容器材料３ａを収容する際に
は、第３図において！２９を本体ケース２７から取り外
し、その状態で本体ケース２７の中へ容器材料３ａを詰
め込み、その後、再び１１２９を本体ケース２７に取り
付ける。本実施例では。

この材料ケース４が機枠１０から取り外すことができる
ので、この材料ケース４それ自体を、従来の段ボール箱
に代えて運搬容器として用いることができる。従って、
従来のように、段ボール箱によって運ばれてきた容器材
料をその段ボール箱からスタッカ５４（第１２図）へ詰
め替えるといったような面倒な作業を行う必要がなく、
運搬されてきた材料ケース４をそのまま機枠１０へ装着
するというきわめて簡単な作業を行うだけで済む。

また、詰め替え後に、段ボール箱がごみとなって残ると
いう事態もなくなる。

なお、材料ケース４を運搬容器として用いる場合には、
エア吸引用口金３２（第１図）を、それに吊り下げられ
ているキャップ４１で塞ぐようにするとよい。

１！３図において、材料ケース４を構成する本体ケース
２７あるいは！２９の材質は、特別のものに限定される
ことはないが、これらを透明で軽い合成樹脂によって作
っておけば、運搬が楽になり。

しかも内部を容易に視認できるようになるので、好都合
である。

以上、一つの実施例をあげて本発明を説明したが、本発
明はその実施例に限定されることなく、種々に改変する
ことができる。

例えば、上記の実施例では、容器材料として第５図に示
すように、既に口栓１７が溶着されているものを用いる
こととした。このような口栓付容器材料３ａを複数枚積
み重ねると、口栓１７が取り付けられている側の積層厚
が反対側の積層厚よりも厚くなる。上記の実施例におい
て、材料ケース４を第３図などに示すように、湾曲形状
にしであるのは、そのように容器材料束の積層厚が一方
の側と他方の側との間で異なる場合であっても。

容器材料３ａを無理なく収容することができるようにす
るためである。

これに対して、容器材料として用いることができるもの
は、既に口栓が取り付けられているものに限らず、口栓
が取り付けられていない平板状のものの場合もある。こ
のような場合には、必ずしも湾曲形状の材料ケース４を
用いる必要はなく、直線形状の角筒の材料ケースを用い
ることができる。

また、第２図において、押圧部材３０の左端上部に凹部
３８を形成しであるのは５　これを容器材料３ａに取り
付けられた口栓１７の逃げにするためである。従って、
口栓容器を取り付けてない平板状の容器材料を用いる場
合には、このような凹部３８は、不要である。

上記の実施例では、材料ケース４内の容器材料３ａを押
圧部材３０によって押し付けることにしたが、仮に、材
料ケース４が垂直方向にわたって機枠１０に装着される
ものとすれば、容器材料３ａは、その自重によって材料
ケース４の出口枠２８（第３図）に押し付けられること
になるので、特別に押圧部材３０を設けなくてもよい。

また、抑圧部材３０を往復移動させる駆動手段として、
上記実施例のようなエアを用いた駆動手段に代えて、ば
ねのような弾性部材を用いることも可能である。

第２図において、押圧部材３０が材料ケース４内におい
て矢印Ｄ−Ｄ一方向へ往復移動することは前述した通り
である。この場合、押圧部材３０の移動が円滑に行われ
ないと、容器材料３ａを確実に押し付けることができな
くなる。この不都合を解消するため、第８図および第９
図に示す構造を採用することもできる。

この場合には、第９図に示すように、押圧部材３０の四
隅に２つづつ−合計８個のローラ３９が設けられ、それ
らのローラに対向する位置の材料ケース４の内壁、すな
わち本体ケース２７および蓋２９の内壁に、ガイドレー
ル４０を設けである。

この構成により、押圧部材３０の材料ケース４内での移
動がきわめて円滑になり、容器材料３ａを常に確実に押
し付けることが可能となる。

以上の説明では、材料ケース４を機枠１０へ装着する際
には、単に材料ケース４を機枠１０のケース挿入用開口
１１に差し込むこととしたが、材料ケース４の固定を確
実にするために、第１０図に示すような、固定方法を採
用することができる。

この方法では、材料ケース４の先端、すなわち出口枠２
８の先端に、上方へ突出する突出部４２が形成されてい
る。材料ケース４が所定の位置に装着されると、この突
出部４２が、機枠１０から下方へ垂下する可撓性の舌片
４３に引掛かり、これによって材料ケース４が固定され
る。すなわち、外部へ引き出せない状態となる。

材料ケース４内の容器材料３ａが全て抜き取られた場合
には、空になった材料ケース４を新しいものと交換する
ために、古い材料ケース４を機枠１０から抜き取る必要
がある。材料ケース４内の容器材料３ａが全てなくなる
と、１１１１図に示すように、いままで容器材料３ａを
押していた押圧部材３０が出口枠２８のフランジ３５に
当たる位置まで前進する。この状態になると、押圧部材
３０の前端上面によってラッチ部材４４が上方へ押し上
げられ、これにより、舌片４３が上方へ持ち上げられて
出口枠突出部４２とその舌片４３との係合が外れ、その
結果、材料ケース４を自由に機枠１０から引き抜くこと
ができる状態となる。これにより、空となった古い材料
ケース４を機枠１０からｆＷ単に引き抜くことができる
ようになる。

第１図では、材料ケース４から１枚の容器材料３ａを抜
き取るための材料抜取手段として、爪３７を備えた爪ベ
ルト１２を用いたが、これ以外の他の任意の方法を採用
することもできる。

［発明の効果］ 請求項１の発明によれば、材料ケースを装着するという
きわめて簡単な操作をするだけで、複数枚の容器材料を
容器製造装置に対する所定の位置に配置することができ
るので、容器材料のセット作業が簡単であり、しかもそ
れを短時間で終わらせることが可能となる。

また、材料ケースそれ自体を運搬容器として用いること
ができるようになるので、段ボール箱などといった専用
の運搬容器が不要となるので、経費が安くなる。さらに
、段ボール篇などは、それが空になるとゴミになってし
まうが、本発明では材料ケースそれ自体をケース装着部
に装着してしまうので、そのようなゴミの発生の心配が
ない。

請求項２の発明によれば、材料ケース内の容器材料は、
材料押圧手段によって確実に材料抜取用開口まで押しや
られるので、容器材料の材料ケースからの抜き取りミス
がなくなる。

請求項３の発明によれば、材料押圧手段は、それが移動
した距離にかかわりなく、常に一定の圧力で容器材料を
押し付ける。

請求項４の発明によれば、材料ケース内の容器材料は、
その材料ケース内で円滑に移動する押圧部材によって押
し付けられることになるので、常に正確な容器材料の送
りを行うことが可能となる。

請求項５の発明によれば、材料ケースの取り扱いが容易
になり、しかも材料ケース内の容器材料の残り具合いを
視認することが可能となる。

請求項６の発明によれば、材料ケースが所定の位置に固
定されるので、安定した容器材料の送りができるように
なる。

請求項７の発明によれば、材料ケースが空になった場合
には、自動的にその材料ケースがケース装着部から自由
に抜き取ることのできる状態になる。従って、材料ケー
スの交換作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る容器材料供給装置の
一実施例を示す側断面図、第３図は材料ケースの一例を
示す斜視図、第４図は口栓の一例を示す斜視図、第５図
および第６図は容器材料の一例を示す斜視図、第７図は
本発明に係る容器材料供給装置が適用される容器製造装
置の一例を示す図式図、第８図は材料ケースの中で容器
材料を押し付けるための押圧部材の一例を示す側断面図
、第９図は第８図におけるＩＸ−ＩＸ線に従った正面断
面図、第１０図および！１１図は材料ケースの先端部分
についての一態様を示す断面図、第１２図は従来の容器
材料供給装置の一例を示す側面図である。 １・・・容器製造装置、 ２・・・容器材料供給装置、 ３ａ〜３ｄ・・・容器材料、 ４・・−材料ケース、 １１・・−ケース挿入用開口。 １２−・・爪ベルト、 ３０・・・押圧部材。 ３１・・・伸縮部材、 ３３・−・エアホース、 ３４・・・材料抜取用開口、 ３７・・・爪、 ３９・・・ローラ。 ４０・・・ガイドレール、 ４３・・・舌片。 ４４・・・ラッチ部材 第 ４図 ２ ９ ８ 第５図 Ｑ 第６図 第９図 ３９ ９

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器製造装置へ容器材料を供給する容器材料供給
   装置であつて、 容器材料を複数個収容することができ、その収容された
   容器材料を抜き取るための材料抜取用開口を備えた材料
   ケースと、 上記材料ケースを容器製造装置に対する所定の位置に装
   着するためのケース装着部と、 そのケース装着部に装着された材料ケースから上記材料
   抜取用開口を介して少なくとも１枚の容器材料を抜き取
   る材料抜取手段と を有しており、 上記材料ケースは上記ケース装着部に対して着脱可能で
   あることを特徴とする容器材料供給装置。
2. （２）請求項１記載の容器材料供給装置であつて、上記
   材料ケース内に納められた容器材料を上記材料抜取用開
   口の方向へ向けて押し付ける材料押圧手段を、その材料
   ケース内に設けたことを特徴とする容器材料供給装置。
3. （３）請求項２記載の容器材料供給装置であつて、上記
   材料押圧手段は、エア圧によつて容器材料を押し付ける
   ことを特徴とする容器材料供給装置。
4. （４）請求項２記載の容器材料供給装置であつて、上記
   材料押圧手段は、容器材料に接触してこれを押し付ける
   押圧部材を有しており、 この押圧部材にはローラが設けられ、そしてこの押圧部
   材が収容されている材料ケースには、そのローラをガイ
   ドするためのガイドレールが設けられていることを特徴
   とする容器材料供給装置。
5. （５）請求項１記載の容器材料供給装置であつて、上記
   材料ケースは、透明で軽い合成樹脂によつて形成されて
   いることを特徴とする容器材料供給装置。
6. （６）請求項１記載の容器材料供給装置であつて、上記
   ケース装着部には係合部材が設けられており、その係合
   部材は、材料ケースがケース装着部内の所定装着位置に
   装着されたときにその材料ケースに係合して、その材料
   ケースが外方へ抜かれるのを防止することを特徴とする
   容器材料供給装置。
7. （７）請求項１記載の容器材料供給装置であつて、上記
   材料ケース内に収納された容器材料に接触してこれを材
   料ケースの材料抜取用開口の方向へ押し付ける押圧部材
   が設けられており、 上記ケース装着部には係合部材が設けられており、その
   係合部材は、材料ケースがケース装着部内の所定装着位
   置に装着されたときにその材料ケースに係合して、その
   材料ケースが外方へ抜かれるのを防止するようになつて
   おり、さらに、上記押圧部材が容器材料がなくなる位置
   まで移動したとき、その押圧部材によつて上記係合部材
   の材料ケースへの係合が解除されることを特徴とする容
   器材料供給装置。