JPH0259332A - 平らにされた筒状ブランクの立上げ方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平らにされた筒状の容器用ブランクを搬送中
、その搬送方向の転換時に断面が正方形の角筒状に立上
げるための方法とその装置に関する。

〔従来の技術〕

従来各種の紙容器が、それぞれの用途に対応して製造さ
れており、例えば使い捨て型式の包装容器はミルクなど
の液体食品の包装に使用されている。これらの包装容器
は、包装材料が予め折目を付され平らにされた筒状の包
装容器ブランクの形状で供給され自動包装機で底部が閉
鎖され上端部の開口した容器の形状に形成され、引続き
自動包装機内の充填部でミルク等の液体食品を充填され
て封止される。

包装容器ブランクでは、付加的な切断加工を行わないで
完成した包装容器に変換され得るような輪郭形状に包装
材料が切断され、折目を付され長手方向のシールが行わ
れ、実質的に正方形の断面形状を有する包装容器ブラン
クが形成されるが、貯蔵・移送及びその他の取扱いのた
めに平らにされた筒状に形成される。筒状の包装容器ブ
ランクは、自動包装機において内容液を充填する前に底
部がシールされ上部の開口した容器を形成するために、
平らにされている包装容器ブランクを正方形の断面形状
に立上げるための装置を必要とする。このような平らに
されている包装容器ブランクを正方形の断面形状に立上
げるための装置は既に幾つか提案されている。これらの
装置は自動包装機（以後包装機と称する）のマンドレル
ホイールへの装填部に配置され、一般には内部に包装容
器ブランクが重ねられて配置されたマガジンの出口端か
ら１枚づつの包装容器ブランクを吸引ヘッドを用いて把
持し移動せしめその間に包装容器ブランクが正方形の断
面形状に変形されコンベヤに移送して包装機内に配置さ
れる回転するマンドレルホイールのマンドレルに逐次装
填し、此処でブランクの底部の形成が行われる。このよ
うな装置で、リンク機構を用いた吸引ヘッドの回転移動
装置により吸着したブランクを回転移動せしめる間にカ
ムやローラの助けにより該ブランクを正方形の断面形状
にするものが、特開昭５７−１６３６１５号公報に記載
されている。この装置では角筒状となったブランクが材
料のたわみにより平たい形に戻ることのないように変形
途中に断面が正方形を超えて菱形とした後、正方形に戻
しその形を保持するようにしている。

また、吸引ヘッドを使わない装置としては、特開昭５９
−２０９５）、（５）２号公報に、コンベヤで移送の間
に一枚宛送られてくる包装容器ブランクを第１と第２の
アームとフック等を用いて断面を正方形に立上らせるも
のが記載されており、断面を正方形に変形する際に、断
面が菱形へオーバーフォールド（過剰折）するものとし
ないものとの実施例が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来実施のマガジンより１枚づつブランクを吸引ヘッド
で把持し引出し移動の間に断面を正方形に立上らせるも
のは、オーバーフォールドは行われていない。一方、上
記２件の公開公報にオーバーフォール１゛シて正方形断
面とするものが記載されているが、これらのものは正方
形断面に立上らせる装置部分が複雑であり、それらのオ
ーバーフォールドも構造上短径の大きい菱形変形であっ
て、当初はぼ平坦であった筒状のブランクを正方形断面
に形成するとき当初の折りぐせを解消するには方形を越
えたオーバーフォールドが不充分であって、ブランクを
立上らせたとき正方形断面を保持するのは困難で、従っ
てマンドレルへの差し込みのとき円滑さを損う欠点があ
る。さらに、従来の立ち上げ装置では、平らにされたブ
ランクを正方形断面に起す場合、畳まれた平らな対向面
はほぼくっつぃた状態のまま曲げられ、わん曲して断面
が正方形に開かず、マンドレルに装填できないことが起
きるという問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みなされたものであって、簡
単な構成で、平坦な折りぐせをほぼ取り除いて包装容器
ブランクの場合ではマンドレルに円滑に装填することが
できるなど平らにされた筒状ブランクの正方形断面への
確実な立上げ方法とその装置を提供することを目的とし
、さらに立上げの際未開口のまま発生することのあった
ブランクのわん曲によるトラブルを除くことのできる方
法とその装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明においては、予め折
目をつけられ平らにされた筒状のブランクを角筒状に立
上げるための方法として、１対の送出しローラにより送
り出された平らな状態の筒状ブランク前端の端縁部を押
圧部材により送り出し方向と逆方向に押圧移動させて該
ブランクを上記送出し方向と直角方向に略１８０’展開
せしめた後、該押圧部材を後退させてブランクを正方形
断面の角筒状に立上らせる方法をとっている。

上記の一対の送出しローラにより送りだされたブランク
前端の端縁部を送出し方向と逆方向に押圧するに先立っ
て、その前端側の一対の向い合う壁部間を若干開口せし
めることがブランクを立上らせるのに効果的である。

また、一対の送出しローラによるブランクの順次の送出
しと、押圧部材の送出し方向と逆方向への押圧および後
退動作と、正方形断面に立上った角筒状ブランクの排出
とを同期して行わしめることが望ましい。

また、上記の方法を行うための装置として、少くとも、
一対の送出しローラに対し、その送り出し方向の手前に
は、平坦な筒状のブランクを一定ピッチで一対の送出し
ローラ間に該送出しローラの回転と同期して送り込む搬
入コンベヤを設け、送出しローラのブランク排出側には
、送り出されて前端を押圧され展開したブランクの両側
縁を送出し方向と直角方向に支持するとともに断面が正
方形に立上ったブランクを支持するためのブランク支持
部材を設け、送出しローラによるブランクの送出し線上
に送出しローラ間を通過した平らな筒状ブランクの前端
の端縁部を受けて押圧するための押圧部材を設けて、こ
の押圧部材がブランクの送りと同期して上記一対のロー
ラ側に進行してブランクを送出し方向と直角方向に略１
８０゛展開せしめる位置に到達した後、上記ローラ側よ
り後退してブランクを断面が正方形となる位置を維持で
きるように該押圧部材を進退可能に備えた押圧部材移動
手段を設けて、断面が正方形に立上ったブランクを立上
りと同期してブランクの長手方向に送り出す搬出手段に
臨ませることができるように構成されている。

上記押圧部材はブランクの送出し線を挾んで９０°送出
しローラ側に開いた受け部で形成することが望ましい。

上記装置には、一対の送出しローラのブランク排出側に
、送り出されたブランクの前端側の一対の対面する壁部
の少くともその一面に対面して、上記押圧部材が上記ロ
ーラ側に進行するに先立って、ブランクを若干開口甘め
しるための前段開口手段を備えることが望ましい。

また、上記前段開口手段は、一対の送出しローラから送
出されるブランクの送出し線上にあって移動するブラン
ク前端の端縁部と当接して回動するようにした当接レバ
ー部と、該当接時ブランク前端側部の対面する一対の壁
部の片方の突出した突縁部と対面して、ブランクの移動
により該突縁部を押圧して上記一対の壁部を折畳み状態
から若干開く押圧レバー部とを一体的に形成した前段開
口レバーで行うことが得策である。

また、２列の製造ラインに対応するように少くとも一対
の送出しローラとブランク支持部材及び押圧部材移動手
段とを備えたブランク立上げ部が隣接して一対設けられ
、それぞれの立上げ部へのブランクの搬入コンベヤが水
平方向に配設された一木の主コンヘヤの上方に、その搬
送方向に前後して配設されるとともに、これらの搬入コ
ンベヤに主コンベヤ上から搬送中のブランクを案内する
ためぐ、前方の１１人コンベヤの下方には主コンヘヤの
搬送面に対し進入脱退自在の搬送方向転換用ガイド板を
設け、後方の搬入コンベヤの下方には主コンヘヤの搬送
面に対し搬送方向転換用の固定ガイド板を設けて、上記
可動ガイ１′板を上記搬入コンベヤ及び主コンヘヤの駆
動と同期して駆動せしめ主コンベヤ上で順次搬送される
ブランクを前後の上記搬入コンベヤに交互に案内してト
記各一対の送出しローラ間に４大するようにすることも
可能である。

〔作　用〕

上記のような方法で予め折目を付され平らにされた筒状
ブランクを正方形断面の角筒状に立上らせるとき、その
変形の過程で、平らにされて折りぐせのついているブラ
ンクは、折られていない他の一対の対向する折り目が該
折り目に隣り合う壁部が対面するように強（折られて折
りぐせをつけられると同時に、当初のブランクの前後縁
の折り目は折りぐせを相殺する方向に折られるため、断
面を正方形に戻したときはブランクは正方形断面を保持
する傾向となり、平らな状態の筒状ブランクから容器形
成の際、正方形断面に立上らせてマンドレルへの装填な
どを行う場合円滑に作業を行うことができる。また、角
筒状に立上げるに先立って予め強制的に若干開口せしめ
るようにすると、押圧部材で押して開口せしめるとき開
口せずにブランクが曲がるというようなトラブルを防ぐ
ことができる。

また、立上げ装置では、一対の送出しローラから送り出
された平らな状態のブランクを押圧部材で送り出し方向
と直角方向に略１８０°展開せしめるときブランク支持
部材により安定してこれを行ない、断面正方形のブラン
クを得るための長手方向の折り目を確実に形成すること
ができ、ブランクの立上げ部への送り込み、押圧部材に
よるブランクの断面正方形への立上げ動作等を同期して
連続駆動することにより連続的に能率的に筒状ブランク
の立上げを行うことができる。また、押圧部材の受け部
の送出し線を挾む９０°の開きは、ブランクの正方形断
面の形成を安定して行わせることができる。さらに筒状
ブランクの形状によっては、ブランク側部の対面する一
対の壁部の一方の突出した突縁部をブランクの移動によ
り前段開口レバーが回動してこれを押上げ、正方形断面
への立上げに先立ち、ブランク内の負圧を防止するよう
に予め若干の開口を行わしめることができる。

また、主コンベヤに搬送方向転換用の可動ガイド板と固
定ガイド板を臨ませたものは、−本の主コンベヤから搬
送されるブランクを、可動ガイド仮により一つおきに搬
送方向を転換せしめることができ、２系列のブランク立
上げ装置部分に順次振分けて同時に搬入せしめることが
できる。

〔実施例〕

本発明の方法及びその装置を、平らにされた筒状ブラン
クがミルクなどの液体食品に用いる包装容器ブランクの
場合について説明する。

包装容器ブランクを形成する包装材料は紙の中央支持層
の両面に液密のポリエチレンなどの熱可塑性プラスチッ
クスの層を備え、用途に応じ例えばアルミ箔のような気
密の層を含んでいる。

包装材料は所定の形状に切断されて、折畳み。

成形を容易に行える折目線を形成された後で、接合縁部
を形成する長手方向の折目線と、容器形成時該折目線と
対向する折目線とが折られて２つの長手方向の縁部がと
もに接合されて封止され、平らにされた筒状の包装容器
ブランク（Ｃ）（第５図参照）に変換される。平らにさ
れた包装容器ブランク（Ｃ）は、移送のため所定の数量
死重ね合され包装される。これらは内容物充填の為包装
機に運ばれ、包装を解いてマガジンに集積される。包装
容器ブランクは、包装機内で包装容器に変換される前に
、正方形断面形状に立上げられる（第６図参照）。包装
容器ブランク（Ｃ）にこの形状が与えられると、このブ
ランクは順次包装機に装填されて内容液を充填され、密
封された包装容器に変換される。公知の包装機において
は、正方形の断面形状に立上げられた包装容器ブランク
は通常包装機のマンドレルホイールに装填され、マンド
レルホイールの回転の間に包装容器ブランクは折曲げ及
び封止によって密封された底部が形成される。その後で
包装容器ブランクはコンベヤに移送され、コンヘヤ上で
充填部を通されて所望の内容物の充填が行われ頂部が折
曲げ封止されて包装容器が完成する。

第１図は、本発明による前後２列の包装容器ブランクの
立上げ装置と該装置にブランクを供給する主コンベヤａ
φとの関係を示す正面図である。

主コンベヤ（ｌ［１１の搬送方向に対し前後２列の立上
げ装置は、それぞれ、平らにされた筒状ブランク（Ｃ）
を正方形の断面形状に立上げるプラン夕立上げ部に送り
出すための一対の送出しローラ（１’）を備えており、
該ローラの一方（斜上方）のローラ（１′）は、送られ
て来たブランク（Ｃ）をくわえ込むことができるように
Ｏリング等の弾性体が表面に嵌装されている。各立上げ
装置の送出しローラ（１）、（１’）の送出し方向の手
前には、平らにされた筒状ブランク（Ｃ）を一定ピツチ
で該送出しローラ（１１，（１’）間に該送出しローラ
の回転と同期して送り込むための搬入コンベヤ（５）が
４５°の傾斜角で斜上方にブランクを搬送できるように
設けられている。該コンベヤに於てはタイミングベルト
（５ａ）上にブランク（Ｃ）を押送するための送り爪（
５ｂ）がコンヘヤ長を等分して２ヶ設けられており、該
タイミングベルト（５ａ）の両側には、タイミングヘル
ド（５ａ）上面より若干上方にブランク摺動面を持つブ
ランク支持レールａυが設けられ、さらに該摺動面と同
一レベルの摺動面を持つ補助支持板（１１’）が設けら
れ、タイミングベルト（５ａ）が移動するときブランク
（Ｃ）は送り爪（５ｂ）に押されて斜上方に上昇移動す
るようになっている。この搬入コンベヤ（５）には、タ
イミングヘルド（５ａ）、ブランク支持レールＱｌｌ、
補助支持板（１１’）が複数列設けられブランク（Ｃ）
の長手方向の寸法に対応できるようになっている。上記
一対の送出しローラ（１１，（１″）のブランク送出し
側には送出し線を挾んで、後述する押圧部材（２）に前
端を押圧されて展開したブランク（Ｃ）の両側縁を送出
し方向と直角方向に支持するとともに断面が正方形に立
上ったブランクを支持するためのブランク支持部材（３
１）、（３２）がそれぞれ立上り部（３゛）を備えて設
けられている。この−組のブランク支持部材（３１）、
（３２）は後述する搬出コンヘヤα乃の送り爪（１２ｂ
）の通路部分を挾んで上下に配設されている。また、下
方のブランク支持部材（３１）の上記ブランク送出し線
を挾む両側部は、断面が正方形となったブランク（Ｃ）
の隅部を支持案内するために９０°に開いており、開い
た一方の部分は円弧面を介して端部の立上り部（３°）
へとつづいている。さらに、該ブランク支持部材（３１
）には、上記送出し線を挾む９０°に開いた中央部分に
所定幅で所定長の窓（３ａ）が穿設され、一対の送出し
ローラ（１１，（１’）から送り出されるブランク（Ｃ
）の通路が形成されている（第２図参照）。

また、上記送出し線上には、送出しローラ（■）。

（ｌ゛）間を通過した平らな筒状ブランク（Ｃ）の端縁
部（Ｃａ）を受けてこれを押圧するための押圧部材（２
）が、４ケの溝付ガイドローラａ躬こ案内される移動レ
バー０：１１の先端に固着されて、前後進自在に配設さ
れている。

前後２列の包装容器ブランク立上げ装置における左右（
主コンベヤの搬送方向に対向して前後）一対の移動レバ
ーα濁、０３１はその間を連結部材α９により固着され
て一体的に動くようになっており、該連結部材０Ｌｌｌ
ｌは、下方の主コンベヤα０）の側方（該コンベヤの搬
送方向の左側）で該主コンベヤαωの移動と同期して回
転する押圧部材駆動用カムＯｅにより、揺動するクラン
クレバーａηからバネ（３４）で斜上方向に付勢された
連結ロッド０８１を介して前後進（図面では斜方右動）
するようになっている。すなわち、押圧部材駆動カムＯ
ｅの１回転の間に左右一対の移動レバーα争。

α濁先端の押圧部材（２＋、　＋２１は、上記カムαｅ
の回転と同期して所定の運動工程で１往復する。また、
上記カムＯＩと同期して駆動される主コンベヤ０１１端
部のタイミングプーリａψよりタイミングヘルド（２３
）を介して一対の搬入コンベヤ＋５）、（５）．　＋５
）、（５）上端部のタイミングプーリ（２Ｉｌｌ、（イ
）を駆動せしめて前後一対の搬入コンベヤ［５］、　＋
５）、（５）を同期して駆動せしめる。また、後方（図
面で右側）の搬入コンベヤ（５）の上端のタイミングプ
ーリ（イ）と同軸、同径のタイミンクプーリ（２１）よ
り、タイミングプーリ（２４）を介して、上方に位置す
る前後一対の下側の送出しローラ（１１，ｉｌ＋と連結
したタイミングプーリ（２２）、　　（２２）により該
ローラｉ１１．　＋ｌｌを回転せしめ、該送出しローラ
（１１，（１１と歯車連結された上側の送出しローラ（
１°）、（１’）を下側の送出しローラ［１１，（１１
と同一速度で回転せしめる。

従って上記カムＯＩと該カムと運動して前後進する前後
（図面では左右）一対の押圧部材＋２１．　＋２１、前
後各一対の送出しローラ１１．（１’）　、１１．　（
１°）及び一対の搬入コンベヤ＋５）、（５）．　＋５
）、（５）は同期して駆動され、各搬入コンベヤ（５）
の送り爪（５ｂ）に押動されて斜上方に移動するそれぞ
れのブランク（Ｃ）は同時に各１対の送出しローラ（１
１，（１”）より送り出される〔第３図ｆａｔ、　（ｂ
ｌ参照：同時に送り出される２ケのブランクのうち一方
についてのみ表示（以下同じ）〕。それぞれの包装容器
ブランク立上げ装置において、押圧部材（２）は、それ
ぞれ送出しローラｆｌｙ、　（１’）側へ前進を始めて
ブランク（Ｃ）を押し拡げて開口せしめて断面が正方形
の状態を通過してさらに押し込み、ブランク（Ｃ）をブ
ランク支持部材（３１）、（３２）両側の立上り部（３
°）、（３’）間でその両側を位置決め規制して押圧部
材（２）が最も押し込まれた状態では、ブランク（Ｃ）
は送出し方向に直角方向に略１８０゜展開されうすい菱
形となる〔第３図（Ｃ）参照〕。

その後、押圧部材（２）は送出しローラｆｉｌ、（１”
）側から後退してブランク（Ｃ）が正方形断面となる位
置〔第３図ｆｄ＋参照〕を所定時間維持した後当初の位
置に戻る。上記のブランク（Ｃ）の立上り時には、立上
った正方形断面の角筒状のブランク（Ｃ）をその長手方
向に包装機内のマンドレルホイール（３０）　（第２図
参照〕側へ搬出する搬出コンベヤ（ロ）は、その送り爪
（１２ｂ）がブランク支持部材（３１）、（３２）で形
成されるブランク立上り部には入り込んでおらず、ブラ
ンク（Ｃ）が立上って正方形断面の角筒が形成され若干
時間その状態を維持している間にブランク（Ｃ）は押し
出されて行くように同期して動くようになっている。ま
た、上記一対の送出しローラ（１１，（１’）からのブ
ランク（Ｃ）の送り出し線上のブランクの巾方向の側部
には、送り出されたブランク（Ｃ）の前端の端縁部（Ｃ
ａ）と当接して回動する当接レバー部（８ａ）と、該当
接当初ブランク前端側部の対面する一対の底部形成用壁
部（Ｃｂ）　、　（Ｃｂ’　）の−方の突き出た突縁部
（Ｃｂ１）と対面する押圧レバー　（８ｂ）とを備えた
前段開口レバー（８）が、ブランク（Ｃ）の移動により
当接レバー部（８ａ）が押されて回動するとき該突縁部
（Ｃｂ１）を押圧してブランク（Ｃ）を折畳み状態から
予め若干開くように配設されており、ブランク（Ｃ）が
進行してブランク（Ｃ）の上記壁部（Ｃｂ）　、　（Ｃ
ｂ’　）が若干開口した後（第４図参照）、押圧部材（
２）が送出しローラｉｌｌ、　（１’）側に進行を始め
予め若干開口したブランクを太き（開口せしめるように
なっている。

上記前後の搬入コンベヤ（５）、（５），（５）、（５
）の下部のブランク導入部には、各搬入コンベヤ（５）
の下端のそれぞれのタイミングプーリ（２１）に、該タ
イミングプーリ（２１）と無関係に回転する増速タイミ
ングプーリ（３７）が同軸に設けられ、それぞれの増速
タイミングプーリ（３７）は、左側の搬入コンベヤ（５
）の上部のタイミングプーリＱのと同軸・同径のタイミ
ングプーリ（２１）よりタイミングベルト（２５）を介
して増速回転され、該増速タイミングプーリ（３７）と
同軸に固着された送込みローラ（３６）の円周速度を上
記搬入コンベヤ（５）の搬送速度より増速（４倍）して
回転せしめる。また、該送込みローラ（３６）の外周面
にほぼ接するように、外周に０リング等の弾性体が嵌装
された一方の送込みローラ（３６’）が、対向して上記
送込みローラ（３６）と同一速度で回転するようにギヤ
連結して設けられ、下方より誘導されるブランク（Ｃ）
を、これ等一対の送込みローラ（３６）　、　（３６°
）間にくわえ込んで搬入コンベヤ（５）の搬送速度より
速い速度で該搬入コンベヤ（５）に急速に送り込み、ブ
ランクが次の送り爪（５ｂ）と干渉しないようになって
いる。また、上記前後２列の搬入コンベヤ［５）、（５
），（５）、（５）の下部の送込みローラ（３６）　、
　（３６）は、図示しない左方のマガジンから１枚づつ
弓き出されたブランク（Ｃ）を順次搭載して搬送してく
る一本の主コンベヤα〔上方に近接して配設されており
、前方（図では左方）の送込みローラ（３６）　、　（
３６’）のブランク導入部の前下方には主コンヘヤ０ω
の搬送面に対し進入・脱退自在の搬送方向転換用ガイド
板（６）が設けられ、前記押圧部材駆動用カム０［０と
同軸に固着された可動ガイド仮方向転換用カム（３８）
から揺動レバー（３２）。

リンク（３３）を介して、主コンベヤの駆動による送り
爪（１０ｂ）の移動と同期して該搬送方向転換用ガイド
板（６）は揺動するようになっており、主コンベヤＱｌ
のタイミングベルト（１０ａ）上に所定ピンチ（間隔）
をおいて固着された送り爪（１０ｂ）で押送され、ブラ
ンク支持レール（３１）上で移動してくるブランク（Ｃ
）を一つおきに該送込みローラ（３６）　、　（３６’
　）間に案内するようになっている。

さらに後方（図では右方）の送込みローラ（３６）。

（３６°）のブランク導入部の前下方には、主コンベヤ
Ｑｌの搬送面に対し固定ガイド板が設けられ、送り爪（
１０ｂ）で一つおきに押送されて来たブランク（Ｃ）を
ブランク支持レール（３１）上から後上方の一対の送込
みローｉ　（３６）　、　（３６°）間に案内するよう
になっている。このようにして−本の主コンヘヤ（１０
１で連続的に順次搬送されてくるブランク（Ｃ）を前後
２列の搬入コンベヤ（５）、（５），＋５）、（５）に
同時に案内して上方の２列のブランク立上げ部で同時に
該ブランクを正方形断面に立上げるものである。

一方、各ブランク立上げ部で立上げられ断面形状が正方
形となったそれぞれのブランク（Ｃ）は、各立上げ部よ
り、該ブランク立上げ部に臨ませたそれぞれの搬出コン
ベヤαのによりその長手方向に搬出される。すなわち、
該それぞれの搬出コンベヤ（２）は、正面に対して直角
°方向に伸びて配設されており、立上げ装置が取付けら
れている前後両面の主フレーム（４０，）、　（４ｏｚ
）の手前側のフレーム（４０，）に取付けられたタイミ
ングプーリ（２６、’）と背後のフレーム（４０□）の
後方マンドレル側の所定位置に配設されたタイミングプ
ーリ（２６□）との間に懸架された該搬出コンベヤ（転
）の外周を２等分して取付けられている各送り爪（１２
ｂ）が、ブランク（Ｃ）の立上りと同期して移動し、該
ブランク（Ｃ）を側方より押してその排出線上にあるマ
ンドレルホイール（３０）の方向に搬出するようになっ
ている。上記主フレーム（４０１）、　（４０□）とマ
ンドレルホイール（３０）との間は、配置上若干の距離
があり、立上った角筒状ブランク（Ｃ）の側方からの送
り爪（１２ｂ）による押送は、マンドレルホイール（３
０）側の装填コンベヤ（２９）のタイミングプーリ（２
７１）、（２７□）（２７３）に懸架されるタイミング
ベルト（２９ａ）上の送り爪（２９ｂ）による下方から
の押送に置換えられて、図示しない四周のコロでガイド
される通路から、時計方向に間歇回転するマンドレルホ
イール（３０）に送り込まれる。すなわち、時計方向に
間歇回転するマンドレルホイール（３０）に放射状に５
等分した位置に植設されたマントル（２８）が、間歇停
止状態にあるとき、手前側のマンドレル（８）に立上っ
た角筒状ブランク（Ｃ）は送り込まれのである。実施例
では、マンドレル（２８）は、円周を５等分して７２゛
間隔に設けられており、垂直方向で停止する下方のマン
ドレル（２８）に隣接する手前のマンドレル（２８）に
ブランク（Ｃ）を装填するには、該マンドレル（２８）
が水平方向に対して１８°傾斜状態にあるため、該ブラ
ンク（Ｃ）のマンドレルへの装填のための通路は水平面
に対し１８゛傾斜し、主フレーム（４０、）　。

（４０□）は垂直方向に対し１８゛傾斜状態にある。

なお、前記正面図（第１図）は垂直方向に対し１８°傾
斜したものを、便宜上垂直状態のものとして表示してい
る。なお、マンドレルホイール（３０）に植設するマン
ドレルの本数により該フレームの傾斜角は若干変動する
。（なお、第２図には２列の搬出コンベヤ（２）、０乃
のからのマンドレルホイール（３０）への通路のうち一
方のもののみを表示している）。

上記装置に示すごとく、平らにされた筒状の包装容器ブ
ランク（Ｃ）は、図示しないマガジンから引出され主コ
ンベヤＱＯＩ上に移されて咳主コンベヤＱＯＩ上で連続
的に順次搬送され、前後２列の搬入コンベヤ＋５）、（
５）．　（５］に振分は移送されて一対のブランク立上
げ部で平らな対向面がくっついた状態のまま開かないと
いうようなおそれがなく確実に同時に２つの立上った断
面が正方形の角筒状ブランクが形成され、一対の搬出コ
ンベヤより２列のマンドレルホイールへ装填せしめるこ
とができる。

上記実施例においては、ブランクの立上げに先立つ予め
の開口を、ブランクの移動力を利用して回動する前段開
口レバー（８）により行なっているが、吸引方法を用い
た手段に置き換えることも可能である。

なお、本発明の実施例を、包装容器ブランクの立上げ装
置について説明したが、これに拘束されることなくその
他のブランクから正方形断面の容器を形成するに当り、
容器の仕様に応じて本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更かあり得ることは勿論である。

〔発明の効果〕

上記の説明から明らかなように、本発明は以下に記載さ
れるような効果を奏する。

請求項１記載の方法においては、一対の送出しローラζ
こより送り出された予め折目を付され平らにされた筒状
ブランクを、押圧部材の押圧により、断面が正方形をこ
えて大きくオーバーフォールド（過剰折り）して略１８
０°展開せしめた後、押圧部材を後退せしめて該筒状ブ
ランクの断面を正方形に立上らせたため、当初の折りぐ
せを相殺して正方形断面を保持するようになり、従来の
装置によりオーバーフォールドしているものと比較して
、簡単な構成で該従来装置が困難であった大きいオーバ
ーフォールドを可能として正方形断面の維持を確実とし
、包装容器ブランクのマンドレルへの装填など、容器の
形成を円滑に行わしめることができる。

請求項２記載の方法においては、平らな筒状ブランクを
正方形断面の角筒状に立上げるに先立って強制的に予め
開口せしめることにより、断面が正方形に立上らないで
ブランクがわん曲して開口できないというトラブルを防
止することができる。

請求項３記載の方法においては、送出しローラによるブ
ランクの順次送出しと、押圧部材の押圧及び後退動作に
よるブランクの正方形断面への立上げと、立上ったブラ
ンクの排出とを同期して行わしめることにより、平らに
された筒状ブランクの立上げ作業を連続的に能率よく行
うことができる。

請求項４記載の装置においては、平らな状態の筒状ブラ
ンクを送出するための送出しローラと、該送出しローラ
への搬入フンヘヤと、立上らせるブランクの支持部材と
、ブランクを立上げるための押圧部材を有してこれを立
上げ作動に従って前後進せしめる押圧部材移動手段とを
備え、立上ったブランクを立上りと同期して立上り部か
ら排出できるように排出手段に臨ませて使用することに
よって、連続的に安定して、平らにされた筒状ブランク
を立上げて行くことができる。

請求項５記載の装置においては、押圧部材の受け部９０
’　の開きにより、ブランクの断面の正方形への立上げ
を安定して行わせることができる。

請求項６記載の装置においては、押圧部材でブランクを
正方形断面に立上げるに先立ち予め若干開口せしめるた
めの前段開口手段を備えていることにより、ブランクが
正方形断面に立上らずにわん曲するというトラブルを防
止することができる。

形状によりブランク側部の対面する一対の壁部の一方に
突縁部が突出している場合は、簡単な構造の面段開ロレ
バーにより、ブランクの移動力を利用して該レバーを動
かして立上げに先立ち若干の開口を行わしめることがで
き通常考えられるカム等を用いて開口レバーを動かす構
造に比し構造を極めて簡単化できる。

請求項８記載の装置においては、搬送方向転換用の可動
ガイド板と固定ガイド板とを設け、前者により搬送され
てくるブランクを一つおきに立上げ部への搬入コンベヤ
に案内するとともに、後者の固定ガイド板によりブラン
クをもう一方の搬入コンベヤに同時に案内することによ
り、１本の主コンベヤから２系列の立上げ装置に同時に
搬入して立上げ作業を能率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したものであって、 請求項７記載の装置においては、ブランクの第１図は、
本発明による前後２列の包装容器ブランクの立上げ装置
と、該装置にブランクを供給する主コンベヤとの関係を
（第２図に対し正立状態で）示す正面図、 第２図は、第１図の装置の一方のブランク立上げ部から
マンドレルホイールまでのブランクの移送経路を示す側
面図、 第３図（ａ）、第３図（ｂｌ、第３図（Ｃ）、第３図ｆ
ｄｌ　ハ、平らな状態の筒状ブランクを正方形断面に立
上げる経過を示す正面図、 第４図は、前段開口レバーにより、平らな状態の筒状ブ
ランクを押圧部材による押圧に先立ち、若干開口せしめ
るときの状態を示す斜視図、 第５図は、平らにされた筒状ブランクの斜視図、 第６図は、断面を正方形に立上げた状態の筒状ブランク
の斜視図、 である。 （３１Ｌ　（３２）−ブランク支持部材、　（４）−押
圧部材移動手段、　＋５）、（５）−’−搬搬入コンギ
ヤ　＋６１−搬送方向転換用可動ガイド板、　＋７）−
搬送方向転換用固定ガイド板、　＋８１−前段開口手段
（前段開口レバー）、　（８ａ）　−当接レバー部、　
（８ｂ）押圧レバー部、　ＣＩＬ−主コンベヤ、（Ｃ）
・・−筒状ブランク、（Ｃａ）−・−筒状ブランク前端
の端縁部、（Ｃｂ）　、　（Ｃｂ’）　−一壁部、（Ｃ
ｂ＋）　−−一突縁部。 特許出願人　　日本テトラバック株式会社（ほか２名） ＋１１．　（１”）−送出しローラ、　（２）−・・押
圧部材、３゛ 二当接レバー部 ：押用しバ一部 ：筒状ブランク ニブランクのが１端の端縁部 ｃｂ、ニブランクの突縁部 しｂ１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予め折目を付され平らにされた筒状ブランク（Ｃ）
   を角筒状に立上げるための方法であって、一対の送出し
   ローラ（１）、（１’）により送り出された平坦な筒状
   ブランク（Ｃ）前端の端縁部（Ｃａ）を押圧部材（２）
   により送出し方向と逆方向に押圧移動せしめて該ブラン
   ク（Ｃ）を上記送出し方向と直角方向に略１８０°展開
   せしめた後、押圧部材（２）を後退せしめてブランク（
   Ｃ）を正方形断面の角筒状に立上げることを特徴とする
   平らにされた筒状ブランクの立上げ方法。 ２、一対の送出しローラ（１）、（１’）より送り出さ
   れたブランク（Ｃ）前端の端縁部（Ｃａ）を送出し方向
   と逆方向に押圧するに先立ち、該前端側の一対の対面す
   る壁部（Ｃｂ）、（Ｃｂ’）間を若干開口せしめること
   を特徴とする請求項１記載の平らにされた筒状ブランク
   の立上げ方法。 ３、一対の送出しローラ（１）、（１’）によるブラン
   クの順次の送出しと、押圧部材（２）の送出し方向と逆
   方向への押圧および後退動作と、正方形断面に立上った
   角筒状のブランク（Ｃ）の排出とを同期して行わしめる
   ことを特徴とする請求項（１）又は（２）記載の平らに
   された筒状ブランクの立上げ方法。 ４、予め折目を付され平らにされた筒状のブランク（Ｃ
   ）を立上げて角筒状に形成するための装置であって、少
   くとも一対の送出しローラ（１）、（１’）と、該送出
   しローラの送出し方向の手前に設けられ平坦な筒状ブラ
   ンク（Ｃ）を一定ピッチで一対の送出しローラ（１）、
   （１’）間に該送出しローラの回転と同期して送り込む
   ための搬入コンベヤ（５）と、送出しローラ（１）、（
   １’）のブランク排出側に設けられ前端を押圧されて展
   開したブランク（Ｃ）の両側縁を送り出し方向と直角方
   向に支持するとともに断面が正方形に立上ったブランク
   を支持するためのブランク支持部材（３＿１）、（３＿
   ２）と、送出しローラによるブランク（Ｃ）の送出し線
   上に設けられ送出しローラ（１）、（１’）間を通過し
   た平坦な筒状ブランク（Ｃ）の前端の端縁部（Ｃａ）を
   受けてこれを押圧する押圧部材（２）がブランクの送り
   と同期して上記ローラ（１）、（１’）側に進行してブ
   ランク（Ｃ）をブランク送出し方向と直角方向に略１８
   ０°展開せしめる位置に到達した後ローラ（１）、（１
   ’）側より後退してブランク（Ｃ）を断面が正方形とな
   る位置を維持できるように該押圧部材を進退可能に備え
   た押圧部材移動手段（４）とからなり、断面が正方形に
   立上ったブランク（Ｃ）を立上りと同期してブランクの
   長手方向に送り出す搬出コンベヤに臨ませるように形成
   されていることを特徴とする平らにされた筒状ブランク
   の立上げ装置。 ５、押圧部材（２）は、送出しローラ（１）、（１）か
   らのブランク（Ｃ）の送出し線を挾んで９０°該ローラ
   （１）、（１）側に開いた受け部からなることを特徴と
   する請求項４記載の平らにされた筒状ブランクの立上げ
   装置。 ６、一対の送出しローラ（１）、（１’）のブランク排
   出側に送り出されたブランク（Ｃ）の前端側の１対の対
   面する壁部の少くともその一面に対面して、押圧部材（
   ２）が上記ローラ側に進行するに先立ちブランク（Ｃ）
   を若干量開口せしめるための前段開口手段（８）を備え
   たことを特徴とする請求項（５）記載の平らにされた筒
   状ブランクの立上げ装置。 ７、前段開口手段（８）は、一対の送出しローラ（１）
   、（１’）から送出されるブランク（Ｃ）の送出し線上
   に位置して移動するブランク（Ｃ）前端の端縁部（Ｃａ
   ）と当接回動するようにした当接レバー部（８ａ）と、
   該当接時ブランク前端側部の対面する一対の壁部（Ｃｂ
   ）、（Ｃｂ’）の一方の突出した突縁部（Ｃｂ＿１）と
   対面して、ブランク（Ｃ）の移動により該突縁部（Ｃｂ
   ＿１）を押圧して上記一対の壁部を折畳み状態から若干
   開くための押圧レバー部（８ｂ）とを一体形成した前段
   開口レバーからなることを特徴とする請求項６記載の平
   らにされた筒状ブランクの立上げ装置。 ８、少くとも一対の送出しローラ（１）、（１’）と、
   ブランク支持部材（３＿１）、（３＿２）及び押圧部材
   移動手段（４）とを備えたブランク立上げ部が隣接して
   一対設けられ、それぞれの立上げ部へのブランク（Ｃ）
   の搬入コンベヤ（５）、（５）が水平方向に配設された
   一本の主コンベヤ（１０）上方にその搬入方向に前後し
   て配設されるとともに、これらの搬入コンベヤ（５）、
   （５）に主コンベヤ（１０）上から搬送中のブランクを
   案内するために、前方の搬入コンベヤの下方には主コン
   ベヤ（１０）の搬送面に対し進入脱退自在の搬送方向転
   換用可動ガイド板（６）が、後方の搬入コンベヤの下方
   には主コンベヤ（１０）の搬送面に対し搬送方向転換用
   固定ガイド板（７）がそれぞれ設けられ、上記可動ガイ
   ド板（６）は上記搬入コンベヤ（５）及び主コンベヤ（
   １０）の駆動と同期して駆動され、主コンベヤ（１０）
   上で順次搬送されるブランク（Ｃ）を前後の搬入コンベ
   ヤ（５）、（５）に交互に案内して上記それぞれの一対
   の送出しローラ（１）、（１’）間に導入するようした
   ことを特徴とする請求項（４）ないし（７）のいずれか
   に記載の平らにされた筒状ブランクの立上げ装置。