JPH03240527A - 仕上げ塗膜層付きゴム積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業−にの利用分野〉 本発明は、ＥＰＤＭ製のゴム基体−Ｅに、ＰＶＣゲル化
層で仕」二げ塗膜層か形成されているゴム積層体に関す
る。

本発明の仕上げ塗膜層付きゴム積層体を適用可能な製品
としては、ウィンドウェザスＩ・リップ（第１図）、ガ
ラスウェザストリップ（第２図）、ザイトモール（第３
図）等を挙げることがてきる本明細書で使用するポリマ
ー・可塑剤略号の覧を下記に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴムを代表とする、α、β不飽和
ニトリルー共役ジエン系共重合体ゴム、ＥＰＤＭ・・・
エチレンプロピレンジエン三元系ゴムを代表とする、エ
チレン−α−オレフイー非共役ジエン共重合体ゴム、 ＳＢＲ・・・スチレンブタジェンゴムを代表とする、芳
香族ビニル化合物−共役ジエン系共重合体ゴム。

ＰＶＣ・・・ポリ塩化ビニル、 ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉 ここては、自動車用のウインドウエザストリツブを例に
採り説明するが、これに限られるものてはない。

自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からＥＰＤＭ製
であるものが多い。

そして、昨今の自動車における意匠性向１−要求の高ま
りから、ウェザストリップの意匠面が鮮やかなかつ深み
のある黒色ないしは有彩色であるものの出現が待望され
ている。

しかし、ゴム積層体の成形表面自体に、鮮やかなかつ深
みのある黒色ないし有彩色を得ることはゴム材料自体の
特性上はとんど困難であった。

このため、本発明者は、鋭意、開発に努力をした結果、
鮮やかな着色が容易であるとともに厚肉塗膜層（略５０
μｍ以上）か容易に形成でき、しかも、耐候性か良好で
剛性・硬度の調製も容易なＰｖＣペーストのゲル化層て
仕上げ塗膜層を形成することに想到した（特願昭６３−
３３４５５０３３４５５１号参照・出願時未公開）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、ゴム基体かＥＰＤＭ製の場合、ゴム基体上に直
接、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化層を密着製良好に形成
することは困難てあった。このため、前処理として、加
硫ゴム表面のパフ処理、ブライマー処理等が必要である
。これらの前処理は多くの工数を必要とする。

また、ソリッド処方のＰＶＣペーストでは、感触上およ
び風合上、ソフト感をｆ」与しがたく、高級化志向の要
求には充分に対応てきなかった。

本発明は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理をしな
くても、ゴム積層体とＰＶＣゲル化層で形成された仕上
げ塗膜層との密着性か良好で、さらには、仕上げ塗膜に
ソフト感を付与でき高級化志向に充分に対応できる仕上
げ塗膜層付きゴム積層体を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明の仕上げ塗膜付きゴム積層体は、下記構成により
、」二記課題を解決するものである。

ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣゲル化層て仕上げ塗
膜層か形成されているゴム積層体において、ゴム基体と
仕上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ４０〜８０重量％、ＥＰ
ＤＭ：２０〜６０重量％、ＳＢＲ：０〜３５重量％であ
る組成のブレンドゴム又はそのゴム配合物からなる接着
剤層が介在されており、仕上げ塗膜層を形成するＰＶｃ
ゲル化層が発泡タイプである、ことを特徴とする。

く手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明て配合単位を示す「部」、「％」は、
特にことわらない限り、重量単位である。

第１〜３図は、本発明を適用可能なゴム積層体を示し、
第１図はウィンドウェザストリップの、第２図はガラス
ウェザストリップの、第３図はサイドモールの各断面図
である。

（１）ゴム基体１はＥＰＤＭ製である。

ここでＥＰＤＭとは、エチレン、α−オレフィン（ｅ×
、プロピレン）に第三成分としてエチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジェン、１，４ヘキサジエン等の非
共役ジエンを微量添加し、共重合させて側鎖に二重結合
を導入し硫黄加硫可能としたものである。そして、当該
ポリマーには、通常、補強性充填剤（カーボンブラック
またホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等
の副資材を配合する。第１表に本実施例て使用可能なＥ
ＰＤＭゴム配合物の処方を示す。

（２）そして、ゴム基体１の意匠面り上に、Ｐ■Ｃゲル
化層て仕上げ塗１］Ｕｉ３が形成されている。

ここで、ＰｖＣペーストとは、数μｍ以下の粒子系の微
細なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤
を添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプラ
スチゾル又はオルガノゾルてあって、何形後、加熱溶融
によりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として使
用した場合、溶剤型塗料に比して、成膜操作による型歪
変化かなく（固形分濃度時１００％）、−回の塗装によ
る付着量も大きく、さらには、火災・衛生上の危険性も
ほとんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工業
新開名利、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜４
８６頁参照）。そしてこのＰＶＣペーストには、ＰＶＣ
ゲル化層が発泡タイプであるため、発泡剤、さらには、
通常、安定剤、カーホンブラック又は着色剤（顔料、染
料）等の副資材を配合しておく。

ここで、発泡剤としては、加熱分解により窒素ガスを発
生ずる慣用のものを使用てき、例えは、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルホアミド
等を挙げることかできる。

発泡剤の配合量は、発泡倍率が１，５〜３倍となる量と
し、通常、ＰＶＣ１００倍に対して０．５〜４部である
。

（３）本発明ては、ゴム基体１と仕上げ塗膜層３どの間
に下記ブレンドゴム又はそのゴム配合物からなる接着剤
層（グルーライン）５が介在する。

’ＮＢＲ：４０〜８０％、ＥＰＤＭ：２０〜６０％、Ｓ
ＢＲ：０〜３５％からなるブレンドゴム。　　」 当該ブレン１〜ゴムは、特開昭６２−１７２０４３号公
報て開示されているものと重複するものてあり、通常、
乳化重合法により調整したものを使用する。

■ＮＢＲが４０％未満では、仕上げ塗膜層（Ｐ■Ｃゲル
化層）３との接着性が悪い。また、８０％を超えると、
ＥＰＤＭ製のゴム基体１との接着性が悪く、かつ接着剤
層自体の耐オゾン性が悪い■ＥＰＤＭが２０％未満ては
、接着剤層自体の耐オゾン性か悪く、ＥＰＤＭが６０％
を超えると什上げ塗膜層（ＰＶＣゲル化層）３との接着
性か悪くなる。

■ＳＢＲが、３５％を超えると仕上げ塗膜層（ＰｖＣゲ
ル化層）３との接着性が悪くなるとともに、耐オゾン性
も悪くなる。なお、ＳＢＲは、０％でも良いが、２％以
上混合した場合は、ゴム基体１との接着性が改善され望
ましい。

■上記ブレンドゴムには、通常、補強性充填剤（カーボ
ンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加
硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する。但
し、接着剤層の厚みを０．５ｍｍ未満の薄層とするとき
は、ゴム基体（ソリッドゴム部）１からの加硫剤等の副
資材の移行が期待てきる場合は、必然的てはない。

■」二記接着剤層の厚みは、０１〜２ｍｍとする。

０．１ｍｍ未満ては、接着剤層の作用を奏し難く、２ｍ
ｍを超えると、材料費アップになるとともに、ゴム基体
の特性か失われ望ましくない。

（４）本発明のゴム積層体の製造方法としては、下記の
ような方法がある。

■ゴム基体（ウェザストリップ本体）１および接着剤層
５を各材料を使用して共押出する。なお、接着剤層５の
みはナイフ塗布性等の他の塗布手段で形成してもよい。

また、ゴムゑ（体を射出・１−ランスファ・コンプレッ
ション等の型成形て調製し、接着剤層を、共糊、薄肉シ
ート等から塗布・抑圧等の手段て形成してもよい。

■続いて、ゴム基体１および接着剤層５を加熱加硫後、
ＰＶＣペーストをゴム基体１の意匠面りに塗イｆｊシ、
加熱（同時発泡）ゲル化させて仕上げ塗膜層３を形成す
る。

上記ＰＶＣペーストの塗布方法は、汎用の塗布方法のう
ち、流し塗り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗り
、浸漬塗り、スプレー塗り等が適用可能であるが、塗布
面が凹凸形状を有していたり、変形しやすい場合は、流
し塗りが望ましい。

このときの塗布量は、要求される意匠性に応じて、塗膜
厚５０〜２０００μｍとなるような塗布量とする。加熱
ゲル化後の仕上げ塗膜層３の膜厚は、ゲル化前の塗膜厚
とほとんど変らず５０〜２０００μｍとなる。

なお、このとき異色のＰＶＣペーストを塗布可能な塗布
装置を２台以上用意して、押出方向にパラレルに、又は
、所定長ずつ押出直後のゴム基体の意匠面上に塗布すれ
ば、多色の仕上げ塗膜層を容易にかつ生産性良好に形成
可能となる。

このＰｖＣペーストの加熱ゲル化工程は、ゴム基体１お
よび接着剤層５の加硫完了後行なってもよいが、熱効率
・生産性の見地から、ゴム基体１および接着剤層５の加
硫工程で兼ねるようにすることが望ましい（ＥＰＤＭ系
ゴムの加硫条件とＰＶＣペーストの加熱ゲル化条件は時
間−でよい。

）。この場合は、ゴム積層体の押出し・接着剤層　０ のカバーリング・ＰＶＣペースト層の形成およびそれら
の加硫又は加熱ゲル化の各工程の連続化が可能となる。

すなわち、ゴム基体１・接着剤層５・仕上げ塗膜層３を
連続的に押出しないしは塗布した後、加硫（加熱ゲル化
）工程に移送させればよい。

〈発明の作用・効果〉 本発明の仕」二げ塗膜層付きゴム積層体は、上記の如＜
ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣゲル化層て仕上げ塗
膜層が形成されているゴム積層体において、ゴム基体と
仕上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ４０〜８０％、ＥＰＤＭ
・２０〜６０％、ＳＢＲ：０〜３５％である組成のブレ
ンドゴムまたはそのゴム配合物からなる接着剤層か介在
し、かつ、前記仕上げ塗膜層を形成するＰＶＣゲル化層
が発泡タイプである構成であるため、下記のような作用
・効果を奏する。

本発明の仕上げ塗膜付きゴム積層体は、ゴム基体と、Ｐ
ＶＣゲル化層て形成された仕上げ塗膜層との間に、良好
な密着性を得るために、従来は、バフ処理、ブライマー
処理等の工数の嵩む前処理を必要とした。これに対し、
本発明の仕上げ塗膜付きゴム積層体は、このような工数
の嵩む前処理をしなくても、特定のブレンドゴム又はそ
のゴム配合物で接着剤層を介在させるだけで、ゴム基体
と仕上げ塗膜層との間に良好な密着性を確保てき各。従
って、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化層からなる仕上げ塗
膜層を有するゴム積層体を生産性良好に製造てきる。

また、ＰＶＣゲル化層が、発泡タイプであるので、仕上
げ塗膜層に感触上および風合上、ソフト感を容易ににＪ
与てき、高級化志向の要求に充分対応できるようになっ
た。

〈実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例・
比較例について説明をする。

クロスヘツド形の押出機（仕様・シリンダ径６０ｍｍφ
、圧縮比１．５）により第１表に示す配合処方のゴム基
体用、および第２表に示す接着材相用の各ゴム材料を使
用して、接着剤層（接着剤層厚み１ ２ ０　、４　ｍｍ）で上面か被覆されたとともにゴム基体
（幅３５ｍｍｘ厚さ４　ｍｍｔ）を押出した（条件；押
出速度５ｍ／分）。続いて該押出物（ゴム基体）上面を
、第３表に示す発泡配合処方のＰＶＣペースト（真空脱
泡後の）をシャワーコート法により膜厚１＋ｎｍとなる
ように塗布して仕上げ塗膜層（ＰＶＣペースト層）を形
成し、該押出物を熱風槽に搬入し、２００℃×１０分の
条件で、ゴム基体１および接着剤層の加硫並にペースト
層の加熱ゲル化を同時におこなった。

こうして調製した実施例・比較例について室温で２４ｈ
放置後、接着剤層とゴム基体、および接着剤層と仕上げ
塗膜層との間の各接着強さを、１８０″！ＩＪ　ｍ試験
（引張速度；　１０　ｃｍ／分）で測定した。

第４表に示す試験結果から、各実施例の接着剤層のゴム
基体および仕上げ塗膜層の双方に対する接着性が良好で
あり、ＳＢＲか准合された３成分系を使用すると、さら
に接着剤層のゴム基体に対する接着性が改善されること
が分る。

なお、第４表にＪＩＳ　Ｋ−６３０１に準じて測定した
接着剤層のゴム物性も記す。ＳＢＲが過剰であると耐オ
ゾン性が良好でないことが分る。

また、仕上げ塗膜はいずれも風合に富んた深みのある黒
色てあった。さらに、ＰＶＣゲル化層の発泡倍率は、約
２倍であった。

３ 　４ 牙Ｓ 表 ※目木合成ゴム■製造 弔 表 ※ 住友化学■製造 （単位 重量部）

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明を適用可能な成形品の一例であるウィン
ドウェザストリップの断面図、第２図は同じく他の例で
あるガラスウニサストリップの断面図、 第３図は同じくさらに他の例を示すサイトモールの断面
図である。 １・・・ゴム基体、 ３・・・仕上げ塗膜層、 ５・・・接着剤層、 Ｄ・・・意匠面。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣペーストのゲル化層
   （以下、「ＰＶＣゲル化層」）で仕上げ塗膜層が形成さ
   れているゴム積層体において、前記ゴム基体と仕上げ塗
   膜層との間に、 ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０〜６０重量
   ％、ＳＢＲ：０〜３５重量％である組成のブレンドゴム
   またはそのゴム配合物からなる接着層が介在されており
   、 前記仕上げ塗膜層を形成するＰＶＣゲル化層が、発泡タ
   イプである、 ことを特徴とする仕上げ塗膜層付きゴム積層体