JPH03240514A - ゴム・樹脂複合押出品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ＥＰＤＭ系配合ゴムからなるゴム押出部と、
ＰＶＣ配合物からなる樹脂押出部とが接着ゴム層を介し
て一体化されてなるゴム・樹脂複合押出品を製造する方
法に関する。

本発明の適用可能な押出品としては、第２〜３図に示す
ようなウェザストリップの他に、サイドモール、ガラス
アウター、ガラスインナー、ガラスラン、窓枠ゴム等の
自動車用内外装品を挙げることができる。

本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の一覧を下記
に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴムを代表とする、α、β−不飽
和二トリルー共役ジエン系共重合体ゴム、ＥＰＤＭ・・
・エチレンプロピレンジエン三元系ゴムを代表とする、
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
、 ＳＢＲ・・・スチレンブタジェンゴムな代表とする、芳
香族ビニル化合物−共役ジエン系共重合体ゴム、 ＰＶＣ・・・ポリ塩化ビニル、 ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

以下、ＥＰＤＭ系のソリッド処方又はスポンジ処方の各
配合ゴムで形成されるトリム部（ゴム押出部）３と中空
シール部５とからなり、トリム部３の意匠面り上に、Ｐ
ＶＣ配合物で仕上げ塗膜層（樹脂押出部）７が形成され
ているウェザストリップ（第２図参照）を製造する場合
を主として例に採り説明するが、これに限られるもので
はない〈従来の技術〉 自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からＥＰＤＭ配
合物からなるものが多い。

そして、昨今の自動車における意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面が鮮やかなかつ深みの
ある黒色ないし有彩色であるものの出現が待望されてい
る。

しかし、ゴム材料成形品の表面に、成形したままでは、
鮮やかなかつ深みのある黒色ないし有彩色を得ることは
ゴム側斜自体の特性上はとんど困難であった。

このため、鮮やかな着色が容易であり、しかも、耐候性
が良好で剛性・硬度の調製も容易なｐｖＣ配合物で仕上
げ塗膜層を押出形成することが考えられる。

〈発明が解決しようとするｉ！ｌｕ　＞しかし、ゴム本
体がＥＰＤＭ系の場合、ゴム本体上に直接、ＰＶＣ配合
物からなる仕」二げ塗膜層を密着性良好じ形成すること
は困難である。このため、前処理として、加硫ゴム表面
に対してパフ処理、ブライマー処理等が必要であり、多
くの工数を必要とする。

本発明の目的は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理
をゴム押出部に施さなくても、ＥＰＤＭ製のゴム押出部
と、ＰＶＣ配合物からなる樹脂押出部との接着性が良好
なゴム・樹脂複合押出品を生産性良好に製造できる方法
を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明のゴム・樹脂複合押出品は、下記構成により、上
記課題を解決するものである。

ＥＰＤＭ系配合ゴムからなるゴム押出部と、ＰＶＣ配合
物からなる樹脂押出部とが接着ゴム層を介して一体化さ
れてなるゴム・樹脂複合押出品を製造する方法であって
、 ■ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０〜６０重
量％、およびＳＢＲ：０〜３５重量％である組成のブレ
ンドゴム、又は、そのゴム配合物からなる接着ゴム層を
、前記ゴム押出部と同時的に又は連続的に押出し一体化
した押出物を、連続加硫し、その直後に、 ■該押出物の接着ゴム層上に、樹脂用押出機を使用して
、ＰｖＣ配合物を押出し・冷却固化させて前記樹脂押出
部を形成する、ことを特徴とするる。

（１）第２図に示すウエザス）・リップは、本体１が、
ＥＰＤＭ系のソリッド処方又はスポンジ処方の各配合ゴ
ムで形成されるトリム部（ゴム押出部）３と中空シール
部５とからなる。

ここで、ＥＰＤＭとは、エチレン、α−第１ノフイン（
ｅｘ、プロピＩノン）に第三成分としてエチリデンノル
ボルネン、ジシクロペンタジェン、１゜４−へキサジエ
ン等の非共役ジエンなＩｔ量添加し、共重合させて側鎖
に二重結合を導入し硫黄加硫可能としたものである。そ
して、当該ポリマーには、通常、補強性充填剤（カーボ
ンブラック又はホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加
硫系薬剤等の副資材を配合する。第１・２表にＥＰＤＭ
系のソリッド・スポンジゴム配合物の各処方を示すく手
段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明で、配合単位を示す「％」、「部」は
、特にことわらない限り、重量単位であ（２）トリム部
（ゴム押出部）３の意匠面り上に、後述の接着ゴム層９
を介してＰＶＣ配合物で仕上げ塗膜層（樹脂押出部）７
が形成されている。

ここで、ＰＶＣ配合物と１ノでは、汎用の押出戒形相の
ベレット羽村を使用する。

このＰＶＣ配合物には、適度の硬さに調製する可塑剤の
他、通常、安定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料
、染料）等の副資材を配合しておく。第３表に木実施例
で使用可能な配合処方の一例を示す。

（３）国側では、ソリッドゴム部（ゴム押出部）３と仕
上げ塗膜層（樹脂押出部）７との間に下記ブレンドゴム
又はそのゴム配合物からなる接着ゴム層（グルーライン
）９が介在する。

ｒＮＢＲ：　４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０〜６０
重量％、およびＳＢＲ：０〜３５重量％である組成のブ
レンドゴム。」 当該ブレンドゴムは、特開昭６２−１７２０４３号公報
て開示されているものと重複するものてあり、通常、乳
化重合法により調製したものを使用する。

■ＮＢＲか４０％未満では、樹脂押出部との接着性が悪
い。また、８０％を超えるとＥＰＤＭ製のゴム押出部と
の接着性が悪く、かつ、接着ゴム層自体の耐オゾン性も
悪くなる。

■ＥＰＤＭが２０％未満では、接着ゴム層自体の耐オゾ
ン性が悪く、ＥＰＤＭが６０％を超えると樹脂押出部と
の接着性か悪くなる。

■ＳＢＲが３５％を超えると樹脂押出部との接着性が悪
くなるとともに、接着ゴム層自体の耐オゾン性も悪くな
る。

■上記ブレンドゴムには、通常、補強性充填剤（カーボ
ンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加
硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する。但
し、接着ゴム層の厚みを０゜５ｍｍ未満の薄層とすると
きは、ゴム押出部からの加硫剤等の副資材の移行か期待
てきる場合は、必然的ではない。

■上記接着ゴム層の厚みは、０．１〜２ｍｍとする。０
．１ｍｍ未満では、接着ゴム層の作用を奏し難くｍｍを
超えると、材料費アップとなるとともに、ソリッドゴム
部の特性が失われ望ましくない。

（３）次に、上記構成のウェザストリップの製造方法を
例に採り、本発明の製造方法を述べる。（第１図参照）
。

■ウェザストリップ本体１のトリム部（ゴム押出部）３
、中空シール部５および接着ゴム層９の各材料を、クロ
スヘツド形のゴム用押出機１１を使用して共押出し後、
加硫槽（例えは、マイクロ波加硫と熱風加硫を併用）１
３により加熱加硫して、意匠面上に接着ゴム層９を備え
たウェザストリップ本体（押出物）１を形成する。なお
、接着ゴム層９のみは別の押出機を使用して連続的に形
成してもよい。

ここで、トリム部３と接着ゴム層９との間は、加硫接着
により良好に接着され一体化される（両層のポリマーが
共に、ＥＰＤＭ系であるためと推定される。）。

■上記押出物１を加熱加硫した直後に、樹脂用押出機１
５の押出ヘッドに導入し、ＰＶＣ配合物をトリム部３の
意匠面に押出被覆し、冷却して仕上げ塗膜層７を形成す
る。

このときの被覆厚、すなわち塗膜厚は、要求される意匠
性に応じて、５０〜２０００μｍとする。

ここで、接着ゴム層つと仕上げ塗膜層（樹脂押出部）７
との間には、良好な接着強度が得られるその理由は、下
記の如くであると推定される。

加熱加硫の直後で接着ゴム層の後加硫が完了せず、かつ
、表面が熱い接着ゴム層上に、ＰＶＣ配合物が溶融状態
で押出被覆される。このため、■ＰＶＣ配合物は、接着
ゴム層を構成するポリマーとの相溶性が良好であること
に加えて、表面から受ける熱影響で界面側ではすぐに固
化せず、十分に接着ゴム層との界面を濡す。■接着ゴム
層の後加硫に伴なう加硫接着作用も寄与する。

そして、この製造方法では、ウェザストリップの押出し
・加硫の連続工程の適用が可能となる。

すなわち、ウエザストリ・ツブ本体１・接着ゴム層９・
仕上げ塗膜層７を連続的に押出した後、加硫工程に移送
させればよいからである。

〈発明の作用・効果〉 本発明は、ＥＰＤＭ系配合ゴムからなるゴム押出部と、
ＰＶＣ配合物からなる樹脂押出部とが接着ゴム層を介し
て一体化されてなるゴム・樹脂複合押出品を製造する方
法であって、■ＮＢＲ：　４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ
：２０〜６０重量％、およびＳＢＲ：Ｏ〜３５量量％で
ある組成のブレンドゴム、又は、そのゴム配合物からな
る接着ゴム層を、前記ゴム押出部と同時的に又は連続的
に押出し一体化した押出物を、連続加硫し、その直後に
、■該押出物の接着ゴム層上に、樹脂用押出機を使用し
て、ＰＶＣ配合物を押出し・冷却固化させて前記樹脂押
出部を形成する、構成であるため、下記のような作用・
効果を奏する。

例えば、ウェザストリップ本体のソリッドゴム部（ゴム
押出部）の意匠面上に、ＰＶＣ配合物からなる仕上げ塗
膜層（樹脂押出部）を形成しようとした場合、両層間に
良好な接着性を得るために、従来では、パフ処理、ブラ
イマー処理等の工数の嵩む前処理を必要とした。これに
対し、本発明のゴム・樹脂複合体の製造方法は、このよ
うな工数の嵩む前処理をゴム押出部に施さなくても、特
定のブレンドゴム又はそのゴム配合物で接着ゴム層をゴ
ム押出部の結合子定面上に共押出し又は連続的に押出し
て形成し、さらに、接着ゴム層が熱いうちに、樹脂押出
部を押出し形成するだけで、ゴム押出部と樹脂押出部と
の間に良好な接着性を確保できる。しかも、ゴム押出部
、接着ゴム層、樹脂押出部は、押出成形により連続的に
形成できる。従って、仕上げ塗膜層付きウェザストリッ
プ等のゴム・樹脂複合押出品を生産性良好に製造できる
。

なお、本発明の製造方法は、第３図は示すような、ＥＰ
ＤＭ製の中空シール部（ゴム押出部）５Ａと、インサー
トが埋設されＰＶＣ配合物からなるトリム部（樹脂押出
部）３Ａとからなるウェザストリップにも適用可能であ
る。この場合は、中空シール部５Ａの結合界面に接着ゴ
ムＮ９Ａを押出し形成する。

〈試験例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例・
比較例について説明をする。

クロスヘツド型の押出機（シリンダ径＋６０ｍｍ１ ２ φ、圧縮比：　１．５　）により、第１表に示す配合処
方のゴム押出部用および第４表に示す接着ゴム層用の各
ゴム材料を使用して、ゴム押出部（幅３５ｍｍｘ厚さ４
ｍｍｔの矩形断面）を接着ゴム層（肉厚０．４ｍｍ）と
ともにに共押出しし、該押出物を熱風層に搬入し、２０
０℃ＸｆＯｍｉｎの条件で加熱加硫をした。続いて、該
押出物の上面、即ち、接着ゴム層側に、第３表に示す配
合処方のＰＶＣ配合物を押出機（シリンダ径：６０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ　：２０）により肉厚１ｍｍｔとなるように
押出被覆（材料吐出温度＝１７０℃）して樹脂押出部を
形成した。

こうして調製した実施例・比較例について室温で２４ｈ
放置後、接着ゴム層とゴム押出部、及び、樹脂押出部と
接着ゴム層との間の各接着強さを、１８０°剥離試験（
引張り速度：１０ｃｍ／ｍ１ｎ）で測定をした。

該測定結果を示す第５表から、各実施例の接着ゴム層の
ゴム押出部および樹脂押出部の双方に対する接着性が良
好でありＳＢＲを混合した三成分径を使用するヒ、さら
に、接着ゴム層のゴム押出部に対する接着性が改善され
ることが分る。

なお、第５表に、ＪＴＳ　Ｋ−６３０１に準じて測定し
た接着ゴム層自体のゴム物性も記す。ＳＢＲが過剰であ
ると、耐オゾン性が良好でないことが分る。

また、仕上げ塗膜層は、いずれも鮮やかな、深みのある
黒色であった。

第１表 （単位：重量部） ※日本合成ゴム株製造 （単位：重量部） ※日本合成ゴム■製造 第　　３　　表 （単位：部） ※チッソ■製造 ６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴム・樹脂複合押出品の製造方法を示
す概略工程図、 第２図は本発明の製造方法を適用して製造したウェザス
トリップの一例を示す断面図、第３図は同じくウェザス
トリップの他の例を示す断面図である。 １、ＩＡ・・・ウェザストリップ本体、３・・・トリム
部（ゴム押出部）、 ３Ａ・・・トリム部（樹脂押出部）、 ５・・・中空シール部、 ５Ａ・・・中空シール部（ゴム押出部）、７・・・仕上
塗膜層（樹脂押出部）、 ９．９Ａ・・・接着ゴム層。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＥＰＤＭ系配合ゴムからなるゴム押出部と、ＰＶＣ配合
   物からなる樹脂押出部とが接着ゴム層を介して一体化さ
   れてなるゴム・樹脂複合押出品を製造する方法であつて
   、 （１）ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０〜６
   ０重量％、およびＳＢＲ：０〜３５重量％である組成の
   ブレンドゴム、又は、そのゴム配合物からなる接着ゴム
   層を、前記ゴム押出部と同時的に又は連続的に押出し一
   体化した押出物を、連続加硫し、その直後に、 （２）前記接着ゴム層上に、樹脂用押出機を使用して、
   ＰＶＣ配合物を押出し・冷却固化させて前記樹脂押出部
   を形成する、 ことを特徴とするゴム・樹脂複合押出品の製造方法。