JPH02269040A

JPH02269040A - 意匠塗膜層付きゴム成形品

Info

Publication number: JPH02269040A
Application number: JP9156489A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-04-10
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1990-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ＥＰＤＭ系の成形品本体上に、ｐｖＣペース
トのゲル化層で意匠塗膜層が形成されているゴム成形品
に関する。

本発明の意匠塗膜層付きゴム成形品を適用可能な製品と
しては、ウィンドウェザストリップ（第１図）、ガラス
ウェザストリップ（第２図）、サイドモール（第３図）
等を挙げることができる。

本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の一覧を下記
に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、ＥＰＤＭ・・・エチレンプロピレンゴム（硫黄加硫可能
タイプ）、ＰＶＣ・・・ポリ塩化ビニル、ＰＰ・・・ポリプロピレン、Ａ　Ｂ　Ｓ−・・アクリロニトリル・ブタジェン・スチ
レン樹脂、ＳＢＳ・・・スチレン・ブタジェン・スチレンブロック
コポリマーＤ　ＯＰ−・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉ここでは、自動車用のウィンドウェザストリップを例に
採り説明するが、これに限られるものではない。

自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からＥＰＤＭ系
であるものが多い。

そして、昨今の自動車における意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面が鮮やかなかつ深みの
ある黒色ないしは有彩色であるものの出現が待望されて
いる。

しかし、ゴム成形品の成形表面自体に、鮮やかなかつ深
みのある黒色ないし有彩色を得ることはゴム材料自体の
特性上はとんど困難であった。

このため、本発明者は、鋭意、開発に努力をした結果、
鮮やかな着色が容易であるとともに厚肉塗膜層（５０μ
ｍ以上）が容易に形成でき、しかも、耐候性が良好で剛
性・硬度の調製も容易なＰｖＣペーストのゲル化層で意
匠！！！膜層を形成することに想到した（特願昭６３−
３３４５５０．３３４５５１号参照：出願時未公開）。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、成形品本体が汎用のＥＰＤＭ系の場合、成形品
本体上に直接、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化層を密着性
良好に形成することは困難であつた。このため、前処理
として、加硫ゴム表面のパフ処理、ブライマー処理等が
必要である。これらの前処理は多くの工数を必要とする
。

本発明は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理をしな
くても、ゴム成形品本体とＰＶＣペーストのゲル化層で
形成された意匠塗膜層層との密着性が良好な意匠塗膜付
きを提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明の意匠塗膜層付きゴム成形品は、下記構成により
、上記課題を解決するものである。

ＥＰＤＭ系の成形品本体上に、ＰＶＣペーストのゲル化
層で意匠塗膜層が形成されているゴム成形品において、
成形品本体が、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）−８０／２
０〜４０／６０の混合物１００重量部に対して、スチレ
ン系ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が５
〜２０重量部添加されてなるＮＢＲ／ＥＰＤＭブレンド
ポリマーのゴム配合物で成形されていることを特徴とす
る。

〈手段の詳細な説明〉以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明で配合単位を示すｒ部」は「重量部」
を意味する。

′ｓ１〜３図は、それぞれ本発明を通用可能なゴム成形
品を示し、第１図はウィンドウェザストリップ、第２図
はガラスウェザストリップ、第３図はサイドモールの各
断面図である。

（１）成形品本体１は下記ＮＢＲ／ＥＰＤＭブレンドポ
リマーのゴム金物で成形されている。

ｒＮＢＲ／ＥＰＤＭ　（重量比）−８０／２０〜４０／
６０の混合物１００重量部に対して、スチレン系ポリマ
ー、ポリアルケナマーの少なくとも一極が５〜２０Ｉ！
量部添加されてなるブレンドポリマー、」当該ブレンドポリマーは、特開昭６１−５３３４０．５
３３４１号公報で開示されているもののうちの一部であ
り、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。

■上記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、６７ｇ１６３〜
９０℃、結合ニトリル量−１０〜５０％の要件と満たす
ものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公報参照）
。

■上記ＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成分
としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジェン、
１．４−へキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し、
共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能とし
たものである。

■ＮＢＲ／ＥＰＤＭにおいて、ＮＢＲが過剰であると、
成形品本体の耐オゾン性が悪く、ＥＰＤＭが過剰である
と意匠塗膜層層（ＰＶＣペースト層）フとの密着性に問
題を生じやすくなる。

■上記スチレン系ポリマーとしては、ＡＢＳ。

ＳＢＳ等を挙げることができ、ポリアルケナマーとして
は、トランスポリベンテナマー、トランスポリオクテナ
マー等を挙げることができる。

■上記ブレンドポリマーには、通常、補強性充填剤（カ
ーボンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤
、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する
。第１・２表にそれぞれ、カーボンブラック配合系、白
色充填剤配合系（色ゴム用）のゴム配合処方を示す。

（２）そして、成形品本体１の意匠面り上に、ＰｖＣペ
ーストのゲル化層で意匠塗膜層３が形成されている。

ここで、ＰＶＣペーストとは、数μｍ以下の粒子系の微
細なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤
を添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプラ
スチゾル又はオルガノゾルであって、僧形後、加熱溶融
によりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として使
用した場合、溶剤型塗料に比して、成膜操作による重量
変化がなく（固形分濃度時１００％）、−回の塗装によ
る付着量も大きく、さらには、火災・衛生上の危険性も
ほとんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工業
新聞社刊、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜４
８６頁参照）、そしてこのＰｖＣペーストには、通常、
安定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料、染料）等
の副資材を配合しておく。

（３）本発明のゴム成形品の製造方法としては、下記の
ような方法がある。

■通常は、成形品本体（ウェザストリップ本体）１を上
記Ｎ　Ｂ　Ｒ／Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍブレンドポリマーを使用
して押出成形する。なお、成形品本体を射出・トランス
ファ・コンプレッション等の型成形で形成してもよい。

■つづいて、成形品本体１を加熱加硫後、ｐｖＣペース
トを成形品本体１の意匠面りに塗布し、加熱ゲル化させ
て意匠塗膜層３を形成する。

上記ＰｖＣペーストの塗布方法は、汎用の塗布方法のう
ち、流し塗り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗り
、浸漬塗り、スプレー塗り等が通用可能であるが、塗布
面が凹凸形状を有していたり、変形しやすい場合は、流
し塗りが望ましい。

このときの塗布量は、要求される意匠性に応じて、塗膜
厚ｓｏ〜２０００μｍとなるような塗布量とする、加熱
ゲル化後の意匠塗膜層３の膜厚は、ゲル化前の塗膜厚と
ほとんど変らず５０〜２０００μ′ｍとなるこのＰＶＣ
ペーストの加熱ゲ、ル化工程は、上記の如く、成形品本
体１の加硫完了後行なってもよいが、熱効率・生産性の
見地から、成形品本体１の加硫工程で兼ねるようにする
ことが望ましい（ＥＰＤＭ系ゴムの加硫条件とＰｖＣペ
ーストの加熱ゲル化条件は路間−でよい、）、この場合
は、成形品の押出し・意匠塗膜層形成・加硫・加熱ゲル
化の連続工程の通用が可能となる。すなわち、成形品本
体１・意匠塗膜層３を連続的に押出しないしは塗布した
後、加硫（加熱ゲル化）工程に移送させればよい。

〈発明の作用・効果〉本発明の意匠塗膜層付きゴム成形品は、上記の如＜ＥＰ
ＤＭ系の成形品本体上に、ＰｖＣペーストのゲル化層で
意匠塗膜層が形成されているゴム成形品において、成形
品本体が、Ｎ　Ｂ　Ｒ／Ｅ　Ｐ　ＤＭ（重量比）■８０
／２０〜４０／６０の混合物１００重量部に対して、ス
チレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種
が５〜２０重量部添加されてなるＮＢＲ／ＥＰＤＭブレ
ンドポリマーのゴム配合物で成形されている構成である
ため°、下記のような作用・効果を奏する。

本発明の意匠塗膜層付きゴム成形品は、成形品本体と、
ＰＶＣペーストのゲル化層で形成された意匠塗膜層との
間に、良好な密着性を得るために、従来は、パフ処理、
ブライマー処理等の工数の嵩む前処理を必要とした。こ
れに対し、本発明の仕上げ塗膜付きゴム成形品は、この
ような工数の嵩む前処理をしなくても、特定のブレンド
ポリマーのゴム配合物を成形品本体の成形材料とするだ
けで、成形品本体と意匠塗膜層との間に良好な密着性を
確保できる。従って、ＰｖＣペーストの加熱ゲル化層か
らなる意匠塗膜層を有するウェザストリップを生産性良
好に製造できる。

〈実施例〉以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例に
ついて説明をする。

実施例■：汎用の押出機（仕様ニジリンダ径６０ｍ５φ、圧縮比１
．５）により第１表に示す配合処方のゴム材料を使用し
て、第１図に示す断面の成形品本体（ウェザストリップ
：但し、意匠塗膜層３を除く、）１を押出した（条件：
押出速度５ｍ／分）、続いて該押出物（成形品本体）１
を、第３表に示す配合処方のＰＶＣペースト（真空脱泡
後の）をシャワーコート法により膜厚１００μｍとなる
ように塗布して意匠塗膜層（ＰＶＣペースト層）３を形
成し、該押出物を熱風槽に搬入し、２００ｔＸ１０分の
条件で、成形品本体１および意匠塗膜層３の加硫の加熱
ゲル化を同時におこなった。

実施例■：上記実施例■において、成形品本体１を押出し後、該成
形品本体１を熱風槽に搬入し、２２０℃×５分の条件で
成形品本体１の加硫を行なった後、ＰＶＣペーストを塗
布して意匠塗膜層３を上記と同様に形成し、同様の条件
で加熱ゲル化させたこうして調製した実施例の、■につ
いて室温で２４ｈ放置後、意匠塗膜層３とウェザストリ
ップ本体１との間の接着強さを、１８０°剥離試験（引
張速度；　１０　ｃａ＋／分）で測定したところ、剥離
強度は、■５．２ｋｇ／ａｍ、■４．５ｋｇ／　ｃｒｓ
　（いずれもゴム基材破壊）であった、なお、意匠塗膜
層はいずれも鮮やかな深みのある黒色であった。

第表（単位二重置部） ※日本合成ゴム−製造：カーボン配合系（ＮＢＲ／ＥＰＤＭ冨７０／３０）第／３０：重量部） ※日本合成ゴム■製造：白色充填剤配合系（Ｎ　Ｂ　Ｒ
／Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ−７０／３０．）第表 ※住友化学■製造

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を通用可能な成形品の一例であるウィン
ドウェザストリップの断面図、第２図はおなじく他の例
であるガラスウェザストリップの断面図、第３図は同じくさらに他の例を示すサイドモールの断面
図である。１・・・成形品本体、３・・・意匠塗膜層、Ｄ・・・意匠面。特許出願人第図図第図

Claims

【特許請求の範囲】ＥＰＤＭ系の成形品本体上に、ＰＶＣペーストのゲル化
層で意匠塗膜層が形成されているゴム成形品において、前記成形品本体が、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０
／２０〜４０／６０の混合物１００重量部に対して、ス
チレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種
が５〜２０重量部添加されてなるＮＢＲ／ＥＰＤＭブレ
ンドポリマーのゴム配合物で成形されていることを特徴とする意匠塗膜層付きゴム成形品。