JPH03135476A

JPH03135476A - ゴム押出品の塗色方法

Info

Publication number: JPH03135476A
Application number: JP1271333A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-06-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を
含むゴム押出品の塗色方法に関する。特に、ウェザスト
リップ、トリム等の自動車内装ゴム製品を塗色するのに
好適な方法に関する。

本明細書で使用するポリマー・可盟剤略号の一覧を下記
に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ−・・エチレンプロピレンゴム（硫黄加
硫可能タイプ）、ＰＶＣ・・・ポリ塩化ビニル、ＰＰ・・・ポリプロピレン、Ａ　Ｂ　Ｓ−・・アクリロニトリル・ブタジェン・スチ
レン樹脂、ＳＢＳ・・・スチレン・ブタジェン・スチレンブロック
コポリマーＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉ここでは、ゴム押出品として第２〜４図に示すようなド
アウェザストリップを例に採り説明するが、これらに限
られるものではない。

ウェザストリップ本体（押出品本体）は、通常、耐候性
・耐オゾン性・耐熱性等の見地からＥＰＤＭ製であるも
のが多い。

そして、昨今の自動車における意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面が鮮やかなかつ深みの
ある黒色ないし有彩色であるものの出現が待望されてい
る。

さらには、−本のウェザストリップの意匠面に押出方向
で所定長ずつ所定色を交互に配する塗色を施す、例えば
、第２図に示す如く、ドアウェザストリップＷのドアベ
ルトラインＬより上側Ａを天井部と同系色に、下側部Ｂ
をドア体内装色と同系色と色彩を変えてそれぞれ塗色を
したい場合がある。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、ゴム押出品の意匠面に、押出品のままでは、鮮
やかなかつ深みのある黒色ないし有彩色を得ることはゴ
ム材料自体の特性上はとんど困難であった。

さらに、押出方向で所定長ずつ所定色を交互に配する塗
色を施すには、従来、意匠面のパフ仕上げ、脱脂処理、
ブライマー塗布等の前工程を必要とする塗装によるしか
なく、生産性が良好でなかった。

本発明の目的は、上記にかんがみて、鮮やかなかつ深み
のある黒色ないし有彩色が、ゴム押出品の意匠面に得ら
れ、また、押出方向で所定長ずつ所定色を交互に配する
塗色を容易かつ生産性良好に施すことができるゴム押出
品の塗色方法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉本発明は、上記に課題を、下記構成により解決するもの
である。

押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押
出品において、該ソリッドゴム部の意匠面上に、ＰＶＣ
ペーストのゲル化層からなる仕上げ塗膜層を、押出方向
で所定長ずつ所定色に交互に配する塗色にして形成する
塗色方法であって、前記ソリッドゴム部の前記仕上げ塗
膜層の接触面に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０／
２０〜４０／６０の混合物１００重量部に対して、スチ
レン系ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が
５〜２０重量部添加されてなるブレンドポリマーまたは
そのゴム配合物からなる接着剤層を形成して前記押出品
本体を押出し、該押出直後に、所定色のＰＶＣペースト
を押出方向で所定長ずつ前記押出品の意匠面上に交互に
塗布し、前記押出品本体の加硫工程において、該塗布後
のｐｖＣペーストを加熱ゲル化させて、前記仕上げ塗膜
層を形成する、ことを特徴とする。

〈手段の詳細な説明〉以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明で配合単位を示すｒ部Ｊは「重量部」
を意味する。

（１）本発明の方法は、基本的には、押出品本体１がＥ
ＰＤＭ製のソリッドゴム部３を含むゴム押出品において
、ソリッドゴム部３の意匠面り上に、ＰＶＣペーストの
ゲル化層で仕上げ［ｉ層７を押出方向で所定長ずつ所定
色に交互に配する塗色にして形成する塗色方法にある。

国側では、押出品本体１がそれぞれＥＰＤＭ製のソリッ
ドゴム部３とスポンジゴム部５とからなるドアウェザス
トリップである。ドアウェザストリップＷのドアベルト
ラインＬより上側Ａを天井部と同系色に、下側部Ｂをド
ア体内装色と同系色と色彩を変えてそれぞれ塗色をした
い場合を想定した例である。

■ここでＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成
分としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジェン
、１．４−へキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し
、共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能と
したものである。そして、当該ポリマーには、通常、補
強性充填剤（カーボンブラック又はホワイトカーボン）
、可塑剤、滑薊、加硫系薬剤等の副資材を配合する。

第１・２表に本発明で使用可能なＥＰＤＭソリッドゴム
・スポンジゴム配合物の処方をそれぞれ示す。

■上記ＰＶＣペーストとは、数μｍ以下の粒子径の微細
なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤を
添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプラス
チゾル又はオルガノゾルであって、付形後、加熱溶融に
よりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として使用
した場合、溶剤型塗料に比して、成ａ操作による重量変
化がなく（固形分濃度略１００％）、−回の塗装による
付着量も大きく、さらには、火災・衛生上の危険性もほ
とんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工業新
聞社刊、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜４８
６頁参照）、そしてこのｐｖＣペーストには、通常、安
定剤、カーボンブラック又は着色剤（Ｂ料、染料）等の
副資材を配合しておく。

（３）本発明の方法の、第１の特徴は、ソリッドゴム部
３の少なくとも前記仕上げ塗膜層７の接触面に、下記特
定のブレンドポリマーまたはそのゴム配合物からなる接
着剤層（グルーライン）９を形成して押出品本体１を押
出す、即ち、ウェザストリップ本体１のソリッド・スポ
ンジゴム部３．５および接着剤層９を各材料を使用して
共押出しする。即ち、ソリッド・スポンジゴム部用およ
び接着剤層用の各押出機１１．１２および１４を多色押
出ヘッド１５に接続して共押出しを行なう。

上記押出ヘッド１５の手前には、インサート２の繰り出
しロール１６が配されている。

なお、上記接着剤層９は、後述の如く、仕上げ塗膜層７
を各色（区側では２色７ａ、７ｂ）間の見切りを奇麗に
する見地から、接着剤層９を押出方向で所定長ごとに隙
間（１ａｍ前後）をおいて形成することが望ましい。

上記ブレンドポリマーは、ｒＮＢＲ／ＥＰＤＭ（Ｉｉ量
比）−８０／２０〜４０／６０の混合物１００重量部に
対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少な
くとも一種が５〜２０重量部添加されてなる」ものと定
義され、具体的には１、特開昭６１−５３３４０．５３
３４１号公報に記載されているもののうちの一部であり
、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。

■上記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、ΔＴｇ＝６３〜
９０℃、結合ニトリル量−１０〜５０％の要件と満たす
ものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公報参照）
。

■Ｎ　Ｂ　Ｒ／Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍにおいて、ＮＢＲが過剰
であると、ソリッドゴム部との密着性及び耐オゾン性が
悪く、ＥＰＤＭが過剰であると仕上げ塗膜層層（ＰＶＣ
ペースト層）７との密着性に問題を生じやすくなる。

■また、スチレン系ポリマーとしては、ＡＢＳＳＢＳ等
を挙げることができ、ポリアルケナマーとしては、トラ
ンスポリベンテナマー、トランスポリオクテナマー等を
挙げることができる。

■上記ブレンドポリマーには、通常、補強性充填剤（カ
ーボンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤
、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する
。

第３・４表にそれぞれ、カーボンブラック配合系、白色
充填剤配合系（色ゴム用）の配合処方を示す、但し、接
着剤層９の厚みを０．５１未満の薄層とするときは、ソ
リッドゴム部３からの加硫剤等の副資材の移行が期待で
きる場合は、必然的ではない。

■上記接着剤層９の厚みは、０．１〜２ｍｍとする＊０
．１ｍｍ未満では、接着剤層の作用を臭し難く、２■履
を超えると、材料費アップになるとともに、ソリッドゴ
ム部の特性が失われ望ましくない。

（３）続いて、押出品本体１の押出直後に、前記それぞ
れ別位置に配設された複数台のペースト塗布装置１８．
１９により、所定色のＰＶＣペーストを押出方向で所定
長ずつ前記押出品の意匠面り上に交互に塗布する。

塗布方法は、汎用の方法のうち、流し塗り（シャワーコ
ート）、刷毛塗り、ローラ塗り、浸漬塗り、スプレー塗
り等の各方法が適用可能であるが、塗布面が凹凸形状を
有していたり、変形しやすい場合は、流し塗りが望まし
い。

このときの塗布量は、要求される意匠性に応じて、１ｉ
膜厚５０〜２０００μｍとなるような塗布量とする。加
熱ゲル化後の仕上げ塗膜層７の膜厚は、ゲル化前の塗膜
厚とほとんど変らず５０〜２０００μｍとなる。

（４）続いて、押出品本体１の加硫工程において、塗布
後のＰＶＣペーストを加熱ゲル化させて、前記仕上げ塗
膜層７を形成する。

区側では、加硫工程は、マイクロ波加熱装置（ＵＨＦ）
２１と熱風加硫装置（ＨＡＶ）２２とからなる。なお、
加硫工程後は、区側の如く、必要によりエンボスロール
２４により、仕上げｆｆ１Ｍ層７をエンボス加工し、水
冷工程および曲げ工程に搬送する。

上記加硫条件は、通常、２００℃×３〜１０分である。

この条件は、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化するのに十分
な条件である。

この発明の塗色方法の場合、ウェザストリップの押出し
・加硫の連続工程の適用が可能となり、生産性が良好と
なる。すなわち、接着剤層９を具備した押出品本体１の
押出し直後、仕上げ塗膜層７を形成する相互に異色な各
ＰＶＣペーストの塗布を所定長ずつ行なった後、加硫工
程に移送させればよい。

〈発明の作用・効果〉本発明のゴム押出品の塗色方法は、上記の如く、押出品
本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押出品に
おいて、該ソリッドゴム部の意匠面上に、ＰＶＣペース
トのゲル化層からなる仕上げ塗膜層を、押出方向で所定
長ずつ所定色に交互に配する塗色にして形成する塗色方
法であって、前記ソリッドゴム部の前記仕上げ塗膜層の
接触面に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０／２０〜
４０／６０の混合物１００３量部に対して、スチレン系
ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２
０重量部添加されてなるブレンドポリマーまたはそのゴ
ム配合物からなる接着剤層を形成して前記押出品本体を
押出し、該押出直後に、所定色のＰＶＣペーストを押出
方向で所定長ずつ前記押出品の意匠面上に交互に塗布し
、前記押出品本体の加硫工程において、該塗布後のＰＶ
Ｃペーストを加熱ゲル化させて、前記仕上げ塗膜層を形
成する、ことを特徴とする構成であるため、下記のよう
な作用・効果を奏する。

従来、ゴム押出品の意匠面に、押出品のままでは、鮮や
かなかつ深みのある黒色ないし有彩色を得ることはゴム
材料自体の特性上はとんど困難であった。これに対し、
本発明の方法では、ＰＶＣペーストからなる仕上げ塗膜
層を意匠面に形成することにより、鮮やかなかつ深みの
ある黒色ないし有彩色が、ゴム押出品の意匠面に得られ
る。そして、この仕上げ塗膜層は、押出品本体との間に
十分な接着強度を有する。

また、押出方向で所定長ずつ所定色を交互に配する塗色
を施すには、従来、押出品本体の意匠面のパフ仕上げ、
脱脂処理、ブライマー塗布等の前工程を必要とする塗装
によるしかなく、生産性が良好でなかった。これに対し
本発明の塗色方法では、押出直後の押出品本体の意匠面
上に、相互に異色のＰＶＣペーストを所定長ずつ交互に
塗布し、加硫工程に搬送するだけでよく、押出し方向で
所定長ずつ所定色に交互に配する塗色を容易かつ生産性
良好にゴム押出品に施すことができる。

〈実施例〉以下、本発明の方法における、押出品本体と仕上げ塗膜
層の接着性を確認するために行なった実施例について説
明をする。

クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０１菖φ
、圧縮比１．５）を使用してソリッドゴム部３・スポン
ジゴム部５および接着剤層９をそれぞれ形成する第１・
２・４表の各配合処方のゴム材料を使用して、第２図に
示す断面のウェザストリップ（但し、仕上げ塗膜層７を
除く、接着剤層厚み：０．４ｍｍ）を押出し後（条件：
押出速度５ｍ／分）、第５表に示す配合処方において顔
料を、それぞれ、赤色、茶色としたＰＶＣペースト（真
空脱泡後の）■、■をシャワーコート法により膜厚１０
０μｍとなるように押出方向で１ｍずつ塗布して仕上げ
塗膜層（ＰＶＣペースト層）７ａ、７ｂを形成した後、
該押出物を熱風加硫装置に搬入し、２００℃×１０分の
条件で、本体１および接着剤層９の加硫並にペースト層
の加熱ゲル化を同時におこなった。

こうして調製した試料について室温で２４ｈ放置後、仕
上げ塗膜層７ａ、７ｂとウェザストリップ本体１との間
の接着強さを、１８ｏ°剥離試験（引張速度：１０ｃ■
／分）で測定したところ、剥離強度は、ＰＶＣペースト
■、■ともに　５．２ｋｇ／ｃＩ（いずれもゴム基材破
壊）であった、なお、仕上げ塗膜層はそれぞれ鮮やかな
深みのある赤色、茶色であり、各色間の見切りも奇麗で
あった。

第　１　表　　　　　　　（単位：重量部）第表 ※日本合成ゴム−製造第　　３　　表（単位：重量部）（単位：重量部） ※日本合成ゴム−製造 ※日本合成ゴム■製造カーボンブラック配合系（ＮＢＲ
／ＥＰＤＭ＝７０／３０）表（単位：重量部） ※日本合成ゴム（財）製造白色充填剤配合系（ＮＢＲ／
ＥＰＤＭ＝　　　）　　Ｏ／３０）第５表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴム押出品の塗色方法を一例を示す概
略工程図、第２図は本発明の方法を適用するドアウェザストリップ
の全体概略図、第３図は本発明の方法で塗色したウェザストリップの一
例を示す断面斜視図、第４図は第３図のウェザストリップのトリム部を曲げ加
工した断面斜視図である。１・・・ウェザストリップ本体、３・・・ソリッドゴム部、５・・・スポンジゴム部、７・・・仕上げ塗膜層、９・・・接着剤層、１８．１９・・・ペースト塗布装置、Ｄ・・・意匠面。 ※住友化学株製造

Claims

【特許請求の範囲】押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押
出品において、該ソリッドゴム部の意匠面上に、ＰＶＣ
ペーストのゲル化層からなる仕上げ塗膜層を、押出方向
で所定長ずつ所定色に交互に配する塗色にして形成する
塗色方法であつて、前記ソリッドゴム部の前記仕上げ塗
膜層の接触面に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０／
２０〜４０／６０の混合物１００重量部に対して、スチ
レン系ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が
５〜２０重量部添加されてなるブレンドポリマーまたは
そのゴム配合物からなる接着剤層を形成して前記押出品
本体を押出し、該押出直後に、所定色のＰＶＣペーストを押出方向で所
定長ずつ前記押出品の意匠面上に交互に塗布し、前記押出品本体の加硫工程において、該塗布後のＰＶＣ
ペーストを加熱ゲル化させて、前記仕上げ塗膜層を形成
する、ことを特徴とするゴム押出品の塗色方法。