JPH02269039A - ウエザストリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、本体がソリッドゴム部とＥＰＤＭ製のスポン
ジゴム部とからなるウェザストリップに関する。

ここで、ウェザストリップとは、自動車においフード、
ドア、サンルーフなどの戸当り部に使用されるソリッド
ゴム部（通常、取付部）３とスポンジゴム部（通常、シ
ール部）５とからなるものをいう（第１〜２図参照）。

本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の一覧を下記
に示す。

ＮＢＲ−ｍ；トリルゴム１ 、ＥＰＤＭ−・・エチレンプロピレンゴム（硫黄加硫可
能タイプ）、 ｐ　ｖ　ｃ−・・ポリ塩化ビニル、 ＰＰ…ポリプロピレン、 ＡＢＳ−−アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン樹
脂、 Ｓ　Ｂ　Ｓ−軸スチレン・ブタジェン・スチレンブロッ
クコポリマー、 Ｄ　ＯＰ−・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉 自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からエチレンプ
ロピレンゴム製であるものが多いそして、昨今の自動車
における意匠性向上要求の高まりから、ウェザストリッ
プの意匠面が鮮やかなかつ深みのある黒色ないし有彩色
であるものの出現が待望されている。

しかし、ゴム材料成形品の表面に、成形したままでは、
鮮やかなかつ深みのある黒色ないし有彩色を得ることは
ゴム材料自体の特性上はとんど困難であった。

このため、本発明者は、鋭意、開発に努力をした結果、
鮮やかな着色が容易であるとともに厚肉塗膜層（略５０
μｍ以上）が容易に形成でき、しかも、耐候性が良好で
剛性・硬度の調製も容易なＰｖＣペーストのゲル化層で
仕上げ塗膜層を形成することに想到した（特願昭６３−
３３４５５０３３４５５１号参照：出願時未公開）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、ゴム本体がＥＰＤＭ製の場合、ゴム本体上に直
接、ＰｖＣペーストの加熱ゲル化層を密着性良好に形成
することは困難であった。このため、前処理として、加
硫ゴム表面のパフ処理、ブライマー処理等が必要である
。これらの前処理は多くの工数を必要とする。

本発明は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理をしな
くても、ウェザストリップ本体であるゴム基体とＰｖＣ
ペーストの加熱ゲル化層で形成された仕上げ塗膜層層と
の密着性が良好なウェザストリップを提供することを目
的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、下記構成により、上記課題を解決するもので
ある。

本体がソリッドゴム部とＥＰＤＭ製のスポンジゴム部と
からなり、ソリッドゴム部の意匠面上に、ＰＶＣペース
トのゲル化層で仕上塗膜が形成されているウェザストリ
ップにおいて、ソリッドゴム部の少なくとも仕上げ塗膜
層の接触面が、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）冨８０／２
０〜４０／６Ｏの混合物１００重量部に対して、スチレ
ン系ポリマー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が５
〜２０重量部添加されてなる、ブレンドポリマーで形成
されていることを特徴とする。

〈手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明で配合単位を示す「部」は「重量部」
を意味する。

第１図は、°本発明の一実施例を示すウェザストリップ
である。

（１）本体１がそれぞれＥＰＤＭ製のソリッドゴム３部
とスポンジゴム部５とからなる。

ここでＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成分
としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジェン、
１．４−へキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し、
共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加１可能とし
たものである。そして、当該ポリマーには、通常、補強
性充填剤（カーボンブラック又はホワイトカーボン）、
可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等の副資材を配合する。第１
・２表に本実施例で使用可能なＥＰＤＭソリッドゴム・
スポンジゴム配合物の処方をそれぞれ示す（２）そして
、ソリッドゴム部３の意匠面り上に、ＰＶＣペーストの
ゲル化層で仕上げ塗膜層７が形成されている。

ここで、ＰＶＣペーストとは、数μｍ以下の粒子径の微
細なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤
を添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプラ
スチゾル又はオルガノゾルであって、釘形後、加熱溶融
によりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として使
用した場合、溶剤型塗料に比して、成膜操作による重量
変化がなく（固形分濃度路１００％）、−１回の塗装に
よる付着量も大きく、さらには、火災・衛生上の危険性
もほとんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工
業新聞社列、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜
４８６頁参照）、そしてこのＰＶＣペーストには、通常
、安定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料、染料）
等の副資材を配合しておく。

（３）　この実施例では、ソリッドゴム部３と仕上げ塗
膜層７との間に下記ブレンドポリマー又はそのゴム配合
物からなる接着剤層（グルーライン）９が介在する。

ｒＮＢＲ／ＥＰＤＭ　（重量比）−８０／２０〜４０／
６０の混合物１００重量部に対して、スチレン系ポリマ
ー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２０重量
部添加されてなるブレンドポリマー、」 当該ブレンドポリマーは、特開昭６１−５３３４０．５
３３４１号公報で開示されているもののうちの一部であ
り、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。

■上記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、ΔＴｇ冒６３〜
９０℃、結合−トリル量■１０〜５０％の要件と満たす
ものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公報参照）
。

■ＮＢＲ／ＥＰＤＭにおいて、ＮＢＲが過剰であると、
ソリッドゴム部との密着性及び耐オゾン性が悪く、ＥＰ
ＤＭが過剰であると仕上げ塗膜層層（ＰＶＣペースト層
）７との密着性に問題を生じやすくなる。

■また、スチレン系ポリマーとしては、ＡＢＳＳＢＳ等
を挙げることができ、ポリアルケナマーとしては、トラ
ンスポリペンテナマー、トランスポリオクテナマー等を
挙げることができる。

■上記ブレンドポリマーには、通常、補強性充填剤（カ
ーボンブラックまたホワイトカーボン）、可盟剤、滑剤
、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副賞材を配合する
。第３・４表にそれぞれ、カーボンブラック配合系、白
色充填剤配合系（色ゴム用）の配合処方を示す、但し、
接着剤層の厚みを０．５−日未満の薄層とするときは、
ソリッドゴム部３からの加硫剤等の副賞材の移行が期待
できる場合は、必然的ではない。

■上記接着剤層の厚みは、０．１〜２１１１１１とする
。

０．１１■未満では、接着剤層の作用を臭し難く、２謹
■を超えると、材料費アップになるとともおに、ソリッ
ドゴム部の特性が失われ望ましくない。

（３）　この実施例の製造方法としては、下記のような
方法がある。

■ウェザストリップ本体１のソリッドゴム・スポンジゴ
ム部３．５および接着剤層９を各材料を使用して共押出
する。なお、接着剤層９のみはナイフ塗布法等の他の塗
布手段で形成してもよい。

■つづいて、本体１および接着剤層９を加熱加硫後、Ｐ
ｖＣペーストをソリッドゴム部３の意匠面に塗布し、加
熱ゲル化させて仕上げ塗膜層７を形成する。

上記ＰＶＣペーストの塗布方法は、汎用の塗布方法のう
ち、流し塗り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗り
、浸漬塗り、スプレー塗り等が適用可能であるが、塗布
面が凹凸形状を有していたり、変形しやすい場合は、流
し塗りが望ましい。

このときの塗布量は、要求される意匠性に応じて、塗膜
厚５０〜２０００μｍとなるような塗布量とする、加熱
ゲル化後の仕上げ塗膜層７の膜厚は、ゲル化前の塗膜厚
とほとんど変らず５０〜２００’Ｏμｍとなる。

このＰｖＣペーストの加熱ゲル化工程は、ウェザストリ
ップ本体１および接着剤層９の加硫完了後行なってもよ
いが、熱効率・生産性の見地から、本体１および接着剤
層９の加硫工程で兼ねるようにすることが望ましい（Ｅ
ＰＤＭ系ゴムの加硫条件とＰｖＣペーストの加熱ゲル化
条件は路内−でよい、）、この場合は、ウェザストリッ
プの押出し・加硫の連続工程の適用が可能となる。すな
わち、ウェザストリップ本体１・接着剤層９・仕上げ塗
膜層フを連続的に押出しないしは塗布した後、加硫工程
に移送させればよい。

〈発明の作用・効果〉 本発明のウェザストリップは、上記の如く、本体がソリ
ッドゴム部とＥＰＤＭ製のスポンジゴム部とからなり、
ソリッドゴム部の意匠面上に、ＰｖＣペーストゲル化層
で仕上塗膜が形成されているウェザストリップにおいて
、ソリッドゴム部の少なくとも仕上げ塗膜層の接触面が
、Ｎ　Ｂ　Ｒ／ＥＰＤＭ（重量比）■８０／２０〜４０
／６０の混合物１００部に対して、スチレン系ポリマー
　ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２０部添加
されてなる、ＮＢＲ／ＥＰＤＭブレンドポリマー又はそ
のゴム配合物で形成されていることを特徴とする構成で
あるため、下記のような作用・効果を奥する。

本発明のウェザストリップは、ウェザストリップのソリ
ッドゴム部と、ＰＶＣペーストのゲル化層で形成された
仕上げ塗膜層との間に、良好な密着性を得るるために、
従来は、パフ処理、ブライマー処理等の工数の嵩む前処
理を必要とした。これに対し、本発明のウェザストリッ
プは、このような工数の嵩む前処理をしなくても、特定
のポリマー又はそのゴム配合物で接着剤層を介在させる
だけで、ゴム基体と仕上げ塗膜層との間に良好な密着性
を離係できる。従って、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化層
からなる仕上げ塗膜層を有するウェザストリップを生産
性良好に製造できる。

第２図に示すウェザストリップは、ウェザストリップ本
体１のソリッドゴム部３を上記接着剤層を形成したゴム
配合物で成形することにより、接着剤層を廃した構成で
ある。この実施例の場合、生産性は良好となるが、現状
では、ブレンドポリマーの材料費が割高である。

〈試験例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった試験例に
ついて説明をする。

試験例■： クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０ｓ■φ
、圧縮比１．５）を使用してソリッドゴム部３・スポン
ジゴム部５の第１・２・３表に示す各配合処方のゴム材
料を使用して、第１図に示す断面のウェザストリップ（
但し、仕上げ塗膜層７を除く、接着剤層厚み二０．４−
層）を押出し後（条件；押出速度５ｍ／分）、第５表に
示す配合処方のＰＶＣペースト（真空脱泡後の）をシャ
ワーコート法により膜厚１００μｍとなるように塗布し
て仕上げ塗膜層（ＰＶＣペースト層）を形成した後、該
押出物を熱凰槽に搬入し、２００℃×１０分の条件で、
本体１および接着剤層９の加硫並にベースト層の加熱ゲ
ル化を同時におこなった。

試験例■： 上記試験例のにおいて、ウェザストリップを押出し後、
該押出物を熱凰槽に搬入し、２２０℃×５分の条件で本
体１及び接着剤層９の加硫を行なった後、ＰＶＣペース
トを上記と同様に形成し、同様の条件で加熱ゲル化させ
た。

こうして調製した試料■、■について室温で２４ｈ放置
後、仕上げ塗膜層７とウェザストリップ本体１との間の
接着強さを、１８０°剥離試験（引張速度；　１０　ｃ
−７分）で測定したところ、剥離強度は、■５．２ｋｇ
／ｃ■、■４．５ｋｇ／　ｃｖ　（いずれもゴム基材破
壊）であった、なお、仕上げ塗膜はいずれも鮮やかな深
みのある黒色であった。

第 表 （単位： 重量部） ※日本合成ゴム−製造 第 表 （単位： 重量部） ※日本合成ゴム■製造 果 表 （単位： 重量部） ※日本合成ゴム■製造カーボンブランツク配合系（ＮＢ
Ｒ／ＥＰＤＭ−７０／３０第 表 （単位： 重量部） ※日本合成ゴム■製造白色充填剤配合系（ＮＢＲ／ＥＰ
ＤＭ＝７０／３０） 第５表 ※住友化学■製造

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のウェザストリップの一例を示す断面図
、 第２図はおなじく他の例を示す断面図である。 １・・・ウェザストリップ本体、 ３・・・ソリッドゴム部、 ５・・・スポンジゴム部、 ７・・・仕上げ塗膜層、 ９・・・接着剤層、 Ｄ　−・・意匠面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 本体がソリッドゴム部とＥＰＤＭ製のスポンジゴム部と
   からなり、 前記ソリッドゴム部の意匠面上に、ＰＶＣペーストのゲ
   ル化層で仕上げ塗膜層が形成されているウエザストリツ
   プにおいて、 前記ソリッドゴム部の少なくとも仕上げ塗膜層の接触面
   が、 ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０／２０〜４０／６０
   の混合物１００重量部に対して、スチレン系ポリマー、
   ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２０重量部添
   加されてなるブレンドポリマーまたはそのゴム配合物で
   形成されていることを特徴とするウエザストリツプ。