JPH03161329A

JPH03161329A - ガラスランの製造方法

Info

Publication number: JPH03161329A
Application number: JP1302796A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐; Tokio Uematsu; 上松　時夫
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-11-21
Filing date: 1989-11-21
Publication date: 1991-07-11
Anticipated expiration: 2009-07-27
Also published as: JPH0655459B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は、ガラスラン本体がＥＰＤＭ製でありガラス摺
動部位にウレタン滑性層を具備するガラスランを製造す
る方法に関する．本発明を通用可能なガラスランとしては、ドアガラスラ
ン（第２図）、ドアガラスウエザストリップ（第３図）
等を挙げることができる。

本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の一覧を下記
に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ−・・エチレンブロビレンゴム（硫黄加
硫可能タイプ）、ＰＰ・・・ポリプロピレン、ＡＢ．Ｓ・・・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン樹脂、ＳＢＳ・・・スチレン・ブタジェン・スチレンブロック
コボリマーＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

く従来の技術〉ガラスラン本体は、通常、耐候性・耐オゾン性・耐熱性
等の見地からＥＰＤＭ製であるものが多い．そして、ガラス摺動部位に植毛滑性層に代えてウレタン
滑性層が形成されているものがある（特公昭５７−１　
４９８６号公報等参照）．く発明が解決しようとする課
題〉しかし、ＥＰＤＭ基材とウレタン塗膜との接着性は良好
でない．このため、ガラスラン本体を押出・加硫後、　
ガラス摺動部位のパフ仕上げ、脱脂処理、ブライマー塗
布等の前工程を必要とし、さらには、ウレタン塗料の塗
装後、乾燥炉でウレタン塗膜の硬化を行なう必要あり、
生産性が良好でなく、かつ、連続方式で生産しようとす
ると、生産ラインが非常に長くなった．本発明の目的は、上記にかんがみて、ガラス摺動部位に
ウレタン滑性層を具備するウエザストリップを生産性良
好に製造でき、かつ、生産ラインも短かくすることがで
きるガラスランの製造方法を提供することにある．くＢ題を解決するための手段〉本発明は、上記の課題を、下記構成により解決するもの
である．ガラスラン本体がＥＰＤＭ製であり、ガラス摺動部位に
ウレタン滑性層が形成されているガラスランを製造する
方法であって、ガラスラン本体のガラス摺動部位に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
　（重量比）＝８０／２０　〜４０／６０（７）混合物
１００部に対して、スチレン系ボリマー、ポリアルケナ
マーの少なくとも一種が５〜２０！量部添加されてなる
ブレンドボリマーまたはそのゴム配合物からなる接着剤
層を有して前記ガラスラン本体を押出し、該押出直後に前記接着剤層上に、無溶剤型ウレタン塗料
を塗布し、前記ガラスラン本体の加硫工程において、該塗布後のウ
レタン塗料を硬化させて、前記ウレタン滑性層を形成す
る、ことを特徴とする。

く手段の詳細な説明〉以下本発明の手段について詳細に説明をする．なお、以
下の説明で配合単位を示すｒ部』は「重量部」を意味す
る。

（１３本発明は、基本的には、ガラスラン本体１がＥＰ
ＤＭ製であり、ガラス摺動部位Ｓにウレタン滑性層３を
具備するガラスランを製造する方法である． ■ここでＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成
分としてエチリデンノルボルネン、シクロベンタジエン
、１．４−へキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し
、共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能と
したものである。そして、当該ボリマーには、通常、補
強性充填剤（カーボンブラック又はホワイトカーボン）
、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等の副資材を配合する。

第１表に本発明で使用可能なＥＰＤＭ配合物の配合処方
（ソリッドゴム）をそれぞれ示す。

■上記ウレタン滑性層を形戒する塗料としては無溶剤型
ウレタン塗料を使用する。

ここで、無溶剤形ウレタン塗料とは、液状のボリオール
成分に、ポリイソシアナート成分を添加した液状の塗膜
形成要素、滑剤等の塗膜副要素および顔料のみからなる
液状のもので、溶剤等の蒸発性希釈剤を含まないものを
いう．無溶剤型としたのは、ガラスランの加硫工程にお
いて同時にウレタン塗膜を同時硬化させる＆：際して、
未加硫ゴム中に浸透した溶剤が加硫時に蒸発して、ゴム
基材表面が発泡するとともに塗膜がアバタ状になるのを
防止するためである．通常、第１表に示すデスモフエン／スよデュール塗料等
の二液型塗料が物性上望ましいが、一液型塗料でもよい
．なお、このウレタン塗料には、液状・固状滑剤を適宜、
添加することが望ましい．液状滑剤としては、ジメチル
シリコーンオイル（動粘度＝３千〜３０万，　ｃＳｔ）
等を、固状滑剤としては、テフロン樹脂粉末（粒径５〜
３０μｍ　）　ｓ二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二硫
化タングステン、フッ化黒鉛等を挙げることができる．
これらの滑剤の配合量は、通常、塗膜成分１００部Ｃ対
して、５〜１００部とする。５部未満では滑剤添加効果
を得かたく、１００部を超えると基材との接着性に問題
を生じやすくなる。

（３）本発明の方法の、第１の特徴は、ガラスラン本体
１のガラス摺動部位Ｓに、下記特定のブレンドポリマー
またはそのゴム配合物からなる接着剤層（グルーライン
）５を形成してガラスラン本体１と共押出することにあ
る。即ち、ガラスラン本体１および接着剤層５の各材料
を使用して共押出しする。即ち、ガラスラン本体用押出
機１１および接着剤層用押出機１３を多色押出ヘッド１
５に接続して共押出を行なう。

上記ブレンドポリマーは、ｒＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重景比
）＝８０／２０〜４　０／６　０の混合物１００重量部
に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少
なくとも一種が５〜２０重量部添加されてなる」ものと
定義され、具体的には、特開昭６１−５３３４０，５３
３４１号公報に記載されているもののうちの一部であり
、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。

■上記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、ΔＴｇｌＩＩＩ
６３〜９０℃、結合二トリル量＝１０　〜５０％の要件
と満たすものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公
報参照）。

■ＮＢＲ／ＥＰＤＭにおいて、ＮＢＲが過剰であると、
ソリッドゴム部との密着性及び耐オゾン性が悪く、ＥＰ
ＤＭが過剰であるとウレタン滑性層３との密着性に問題
を生じやすくなる。

■また、スチレン系ポリマーとしては、ＡＢＳＳＢＳ等
を挙げることができ、ポリアルケナマーとしては、トラ
ンスポリベンテナマー、トランスポリオクテナマー等を
挙げることができる．■上記ブレンドポリマーには、通
常、補強性充填剤（カーボンブラックまたホワイトカー
ボン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤、必要により着色剤
等の副資材を配合する．第２表にカーボンブラック配合系の配合処方を示す．但
し、接着剤層５の厚みを０．５ＩＩｗ未満の薄層とする
ときは、ガラスラン本体３からの加硫剤等の副資材の移
行が期待できる場合は、必然的ではない。

■上記接着剤Ｆｌ５の厚みは、０．１〜２■とする０．
１ｍｍ未満では、接着剤層の作用を奏し難く、２ｍｍを
超えると、材料費アップになるとともに、ガラスラン本
体１のゴム特性が失われ望ましくない。

（３）続いて、ガラスラン本体１の押出直後に、押出ヘ
ッド１５の直後に配設された塗料塗布装置１７により、
ウレタン塗料をガラスラン本体１のガラス摺動部位Ｓに
、即ち、接着剤層５上に塗布する。

塗布方法は、汎用の方法のうち、流し塗り（シャワーコ
ート）、刷毛塗り、ローラ塗り、浸漬塗り、スプレー塗
り等の各方法が通用可能であるが塗布面が凹凸形状を有
していたり、変形しやすい場合は、流し塗りが望ましい
．このときの塗布量は、要求される摺動性に応じて、塗膜
厚５０〜２０００μｍとなるような塗布量とする。

（４）　！いて、ガラスラン本体１の加硫工程において
、塗布後のウレタン塗膜を同時硬化させて、ウレタン滑
性層３を得る．図例では、加硫工程は、マイクロ波加熱装置（ＵＨＦ）
２１と熱風加硫装置（ＨＡＶ）２２とからなる．上記加硫条件は、通常、２００℃×３〜１０分である。

この条件は、ウレタン塗料を硬化させるのに十分な条件
である．この発明の製造方法の場合、接着剤層５を具備したガラ
スラン本体１の押出し直後、ウレタン滑性層９を形成す
るウレタン塗料の塗布を行なった後、加硫工程において
、ウレタン塗膜を同時硬化させるだけでウレタン滑性層
３をガラスラン本体上に形戒できる。

く発明の作用・効果〉本発明のウレタン滑性層を具備するガラスランの製造方
法は、上記の如く、特定のブレンドボリマーまたはその
ゴム配合物からなる接着剤層を有してガラスラン本体を
押出し、その直後に、接着剤層上に、無溶剤型ウレタン
塗料を塗布し、ガラスラン本体の加硫工程において、該
塗布後のウレタン塗膜を同時硬化させて、ウレタン滑性
層を形成する、方法であるので、下記のような作用・効
果を奏する．従来、ガラスランのガラス摺動部位にウレタン滑性層を
形成させるには、摺動部位のパフ仕上げ脱脂、プライマ
ー塗布等の前工程を必要とし、さらにはウレタン塗料を
塗布後、加熱硬化工程を必要とし、生産性が良好でなく
、連続化するには生産ラインが長くなった．これに対し本発明の製造方法では、押出直後のガラスラ
ン本体のガラス摺動部位上に、ウレタン塗料を塗布し、
加硫工程に搬送するだけで、ウレタン滑性層を形戒でき
、ウレタン滑性層を具備するガラスランを生産性良好に
製造できるとともに生産ラインも従来に比して格段に短
かくなる．く実施例〉以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例に
ついて説明をする。

クロスヘッド形の押出機（仕様：シリンダ径６０■φ、
圧縮比１．５）を使用してガラスラン本体ｌおよび接着
剤層５をそれぞれ形成する′ｓ１・２表の各配合処方の
ゴム材料を使用して、第２図に示す断面のガラスラン（
但し、ウレタン滑性層３を除く．接着剤層厚み：０．２
＋ｅｍ）を押出す（条件；押出速度５ｍ／分）．その後
に、第３表に示す配合処方ウレタン塗料（真空脱泡後の
）をシャワーコート法により膜厚１００μｍとなるよう
に、接着剤層５上に塗布してウレタン塗１１ｉ３を形成
した後、該ガラスランを熱風加硫装置に搬入し、２００
℃×１０分の条件で、本体ｌおよび接着剤層５の加硫並
にウレタン塗料の硬化を同時におこないウレタン滑性層
３を具備するガラスランを製造した．こうして製造したガラスランについて、室温で２４ｈ放
置後、下記各項目の試験を行なった．（１）接着強さ試
験（１８０゜剥ＩＩ）　；ウレタン滑性層３（基底部ｌ
ａ側）とガラスラン本体１との間の接着強さを、引張速
度；１０ｃｍ／分の条件で測定した，本実施例の場合、
剥離強度は、２．５ｋｇ／　ｃｍ　（ゴム基材破壊）で
あった．（２）勤摩擦係数測定試験；ガラスランのウレタン滑性層３（摺動リツブｌｂ側）の
形成部位から幅５　ｍｍ，長さ５０ｍｍの試料を採取し
、ウレタン滑性層３側を下側にして、５０Ｘ５０ｘｌｍ
ｍｔの鉄板の両側に貼着して試験片を調製した．該試験
片上に、ｌｋｇの錘を載せ、ガラス板上を１　０　０　
ｍｍ／　ｗｉｎの速度で引っ張り、滑動時の引張荷重平
均を、試験片の総重量で除して求めた．本実施例の場合
、０．２５であった。

（３）耐ガラス摩耗試験；ガラス摩耗子（５ｍｍｔ）の装着されたＫｌ型摩耗試験
機を用いて、荷重：１ｋｇ、摩耗子サイクル：６０回／
　ｗｉｎ，摩耗子ストローク：１４５ｍｍの条件で、ガ
ラスランのウレタン滑性層３の摩耗試験を行なった。本
実施例の場合、１万回摩耗後いずれの摺動部位において
もゴム基材の露出はなかった．第１表（単位：重量部）第２表（車位：重量部）（ＮＢＲ／ＥＰＤＭ壬７　０／３０）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガラスランの製造方法を一例を示す概
略工程図、第２図は本発明の製造方法を適用したガラスランの一例
を示す断面図、第３図は同じくガラスランの他の例を示す断面図である
。１・・・ガラスラン本体、３・・・ウレタン滑性層、５・・・接着剤層、１１・・・ガラスラン本体用押出機、１３・・・接着剤層用押出機、１５・・・多色押出ヘッド、１７・・・塗料塗布装置、２２・・・熱風加硫装置、Ｓ・・・摺勅面。自発補正手続補正書１．事件の表示千戊１年特許願第３０２７９６号２発明の名称ガラスランの製造方法３．補正をする者事件との関係特許出願人住所名称豊田合戊株式会社４．代理人６．補正の内容（１）明細書第６頁９行の「第１表」を「第３表」と補
正する。（２）同第１４頁と第１５頁との間に別紙第３表を挿入
する。以　　上

Claims

【特許請求の範囲】ガラスラン本体がＥＰＤＭ製であり、ガラス摺動部位に
ウレタン滑性層を具備するガラスランを製造する方法で
あつて、前記ガラスラン本体のガラス摺動部位に、ＮＢＲ／ＥＰ
ＤＭ（重量比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１０
０重量部に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナ
マーの少なくとも一種が５〜２０重量部添加されてなる
ブレンドポリマーまたはそのゴム配合物からなる接着剤
層を有して前記ガラスラン本体を押出し、該押出直後に、前記接着剤層上に、無溶剤タイプウレタ
ン塗料を塗布し、前記ガラスラン本体の加硫工程において、該塗布後のウ
レタン塗料を同時硬化させて、前記ウレタン滑性層を形
成する、ことを特徴とするガラスランの製造方法。