JPH03274148A

JPH03274148A - ガラスランの製造方法

Info

Publication number: JPH03274148A
Application number: JP2073891A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-03-24
Filing date: 1990-03-24
Publication date: 1991-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ガラスラン本体がＥＰＤＭ製であり、チャン
ネル形のガラス摺動部位の、溝底部表面が植毛処理層、
両側摺動リップ部表面がウレタン滑性層とされているガ
ラスランの製造方法に関する。

本発明を通用可能なガラスランとしては、第２図に示す
ようなシングルチャンネル形のドアガラスランを挙げる
ことができる。ダブルチャンネル形等の他のタイプのガ
ラスランにも通用可能である。

本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の一覧を下記
に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、ＥＰＤＭ・・・エチレンプロピレンジエン三元系ゴムを
代表例とするエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴム、ＳＢＲ・・・スチレン・ブタジェンゴムを代表例とする
芳香族ビニル化合物−共役ジエン系共重合ゴム、ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉ガラスラン本体は、通常、耐候性・耐オゾン性・耐熱性
等の見地からＥＰＤＭ製であるものが多い。

そして、チャンネル形のガラス摺動部位、即ち、溝底部
１ａ、摺動リップ部１ｂの各表面には、ガラスの摺動抵
抗低減の見地から、植毛処理層又はウレタン滑性層が形
成されていた（特公昭６２−１５３４４、同５７−１４
９８６号公報等参照）そして、ガラス摺動抵抗低減の見地からは、現在のとこ
ろ植毛処理層の方がウレタン滑性層に比して望ましいが
、摺動リップ部の表面も植毛処理層とすると風切り音が
発生しやすい。

このため、チャンネル形のガラス摺動部位の、溝底部に
植毛処理層を、両側摺動リップ部にウレタン滑性層を形
成したガラスランの出現が要望され、また、提案されて
いる（実開昭６２−１６１０１２）。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、通常、植毛処理とウレタン滑性処理は、別工程
にしなければならず、製造工数が嵩んだ。また、ＥＰＤ
Ｍ基材と、植毛処理層用および滑性層用の各ウレタン塗
料で形成されるウレンタン塗料との接着性は良好でない
。このため、ガラスラン本体を押出・加硫後、ガラス摺
動部位のパフ仕上げ、脱脂処理、プライマー塗布等の前
工程を必要とした。さらには、ウレタン塗料の塗布後（
植毛３８埋の場合は植毛を施した後）、乾燥炉でウレン
タン塗料の硬化を行なう必要あり、生産性が良好でなく
、かつ、連続方式で生産しようとすると、生産ラインが
非常に長くなった。

本発明の目的は、上記にかんがみて、チャンネル形のガ
ラス摺動部位の溝底部に植毛処理層を、摺動リップ部に
ウレタン滑性層を形成する仕様のウェザストリップを生
産性良好に製造でき、かつ、生産ラインも格段に短かく
することができるガラスランの製造方法を提供すること
にある。

〈課題を解決するための手段〉本発明のガラスランの製造方法は、上記の課題を、下記
構成により解決するものである。

ガラスラン本体がＥＰＤＭ製であり、チャンネル形のガ
ラス摺動部位の、溝底部に植毛処理層を、両側摺動リッ
プ部にウレタン滑性層をそれぞれ形成してガラスランを
製造する方法であって、前記ガラスラン本体のガラス摺
動部位に、ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０
〜６ＱＪｉ量％、およびＳＢＲ：０〜３５重量％である
ブレンドゴム又はそのゴム配合物からなるプライマー層
を有して前記ガラスラン本体を押出し、該押出直後に、
前記溝底部および両側摺動リップ部の各プライマー層上
に、それぞれ植毛ＩＡ理層用および滑性層用の無溶剤型
ウレンタン塗料を塗布して各ウレンタン塗料を形成し、
続いて、前記溝底部においてはさらに植毛を施し、　前
記ガラスラン本体の加硫工程において、前記各無溶剤型
ウレタン塗料を硬化させて、前記ウレタン滑性層および
植毛処理層を形成する、ことを特徴とするガラスランの製造方法。

〈手段の詳細な説明〉以下、本発明の手段について詳細に説明をするなお、以
下の説明で配合単位を示す１部」、１％」は、特にこと
わらない限り、重量単位である（１）本発明は、基本的
には、ガラスラン本体１がＥＰＤＭ製であり、チャンネ
ル形のガラス摺動部位Ｓの溝底部１ａに植毛処理層３Ａ
を、両側摺動リップ部１ｂにウレタン滑性層３Ｂをそれ
ぞれ形成してガラスランを製造する方法である。

ここでＥＰＤＭとは、エチレン、α−オレフィンに第三
成分としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジェ
ン、１．４−へキサジエン等の非共役ジエンを微量添加
し、共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能
としたものである。

そして、当該ポリマーには、通常、補強性充填剤（カー
ボンブラック又は白色充填剤）、可塑剤、滑剤、加硫系
薬剤等の副資材を配合する。

第１表に本発明で使用可能なＥＰＤＭ配合物の配合処方
（ソリッドゴム）の−例を示す。

（２）本発明のガラスランの製造方法における第１の特
徴は、ガラスラン本体１のガラス摺動部位Ｓに、下記特
定のブレンドゴムまたはそのゴム配合物からなるプライ
マー層（グルーライン）５を形成してガラスラン本体１
と共押出することにある。即ち、ガラスラン本体１およ
びプライマー層５の各材料を使用して共押出しする。即
ち、ガラスラン本体用押出機１１およびプライマー要用
押出機１３を多色押出ヘッド１５に接続して共押出を行
なう。

’ＮＢＲ：４０〜８０％、ＥＰＤＭ：２０〜６０％、お
よびＳＢＲ：　０〜３５％からなるブレンドゴム。」当該ブレンゴムは、特開昭６２−１７２０４号公報に記
載されているものと一部重複するものであり、通常、乳
化重合法により調製したものを使用する。

■ＮＢＲが４０％未満では、植毛処理層３Ａ、ウレタン
滑性層３Ｂである各ウレンタン塗料層との接着性が悪い
。また、８０％を超えると、ＥＰＤＭ製のゴム基体１と
の接着性が悪く、かつ、プライマー層５自体の耐オゾン
性にも問題を生じやすい。

■ＥＰＤＭが２０％未満では、プライマー層５自体の耐
オゾン性に問題が生じやすく、ＥＰＤＭが６０％を超え
ると、植毛処理層３Ａ、ウレタン滑性層３Ｂである各ウ
レンタン塗料層との接着性に問題を生じやすくなる。

■ＳＢＲが３５％を超えると、植毛処理層３Ａウレタン
滑性層３Ｂである各ウレンタン塗料層との接着性に問題
が生じやすくなるとともに、耐オゾン性にも問題が生じ
やすくなる。

■上記ブレンドゴムには、通常、補強性充填剤（カーボ
ンブラック又は白色充填剤）、可塑剤、滑剤、加硫系薬
剤、必要により着色剤等の副資材を配合する。

′ｆ％２表に配合処方の一例を示す、但し、プライマー
層５の厚みを０．５ａ＋ｍ未満の薄層とするときは、ガ
ラスラン本体１からの加硫剤等の副資材の移行が期待で
きる場合は、必然的ではない。

■上記プライマー層５の厚みは、０．０５〜２ｍｍとす
る。０．０５ｍｍ未満では、プライマー層の作用を奏し
難く、２Ｉ１１１を超えると、材料費アップになるとと
もに、ガラスラン本体１のゴム特性が失われ望ましくな
い。

（３）続いて、ガラスラン本体１の押出直後に、押出ヘ
ッド１５の直後に配設された塗料塗布装置１７Ａ、１７
Ｂにより、滑性層用および植毛層用のウレタン塗料をガ
ラスラン本体１のガラス摺動部位Ｓに、即ち、プライマ
ー層５上に塗布して各ウレンタン塗料を形成する。

塗布方法は、汎用の方法のうち、流し塗り（シャワーコ
ート）、刷毛塗り、ローラ塗り、浸漬塗り、スプレー埜
り等の各方法が通用可能であるが、塗布面が凹凸形状を
有していたり、変形しやすい場合は、流し塗りが望まし
い。

このときウレンタン塗料厚は、滑性層用の場合は要求さ
れる摺動性に応じて、塗膜厚２０〜１０００μｍとなる
ような、植毛層用の場合は、塗膜厚５０〜２０００μｍ
塗布量とする。

（４）本発明の第２の特徴は、上記各ウレタン塗料とし
て無溶剤型のものを使用することにある。

ここで、無溶剤型ウレンタン塗料とは、溶剤等の蒸発性
希釈剤を含まない液状ものをいう。植毛処理層用にあっ
ては、液状のポリオール成分に、ポリイソシアナート成
分を添加し、必要により隠蔽顔料を添加したただけの、
いわゆる塗膜形成要素のみからなるものを使用する。ま
た、滑性層用にあっては、上記塗膜形成要素のみからな
るものでもよいが、通常、滑剤等の塗膜側要素を添加し
たものを使用する。

ここで、無溶剤型としたのは、ガラスランの加硫工程に
おいて加硫と同時にウレンタン塗料を硬化させるに際し
て、未加硫ゴム中に浸透した溶剤が加硫時に蒸発して、
ゴム基材表面が発泡するとともに塗膜がアバタ状になる
おそれをなくすためである。

上記無溶剤型ウレタン塗料としては、第３・４表に示す
ような「デスモフエン／スミデュール」等の二液型のも
のが物性上望ましいが、−波型塗料でもよい。

ここで滑性層用のウレタン塗料に添加する滑剤としては
、ジメチルシリコーンオイル（動粘度＝３千〜３０万Ｃ
３ｔ）等の液状滑剤、及び、弗素樹脂粉末（粒径５〜３
０μｍ）、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二硫化タン
グステン、フッ化黒鉛等の固状滑剤を挙げることができ
る。これらの滑剤の配合量は、通常、塗膜成分１００部
に対して、５〜１００部とする。５部未満では滑剤添加
効果を得がたく、１００部を超えると型膜物質の低下及
びゴム基材との接着性に問題を生じやすくなる。

（５）続いて、植毛を溝底部１ａのみのウレンタン塗料
層上に植毛を施す。植毛方法は、通常、ナイロン等のパ
イルを使用し、静電植毛装置２０を通過させて行なう、
なお、摺動リップ部１ｂのウレンタン塗料上は、マスキ
ング治具でマスキングし、パイルが摺動リップ部に付着
しないようにしておく。

（６）続いて、ガラスラン本体１の加硫工程において、
塗布後の各ウレンタン塗料（ウレタン塗料）を硬化させ
て、溝底部１ａに植毛処理層３Ａ、摺動リップ部１ｂに
ウレタン滑性層３Ｂをそれぞれ形成する。

口側では、加硫工程は、マイクロ波加熱装置（ＵＨＦ）
２１と熱風加硫装置（ＨＡＶ）２２とからなる。

上記加硫条件は、通常、２００℃×３〜１０分である。

この条件は、ウレンタン塗料を硬化させるのに十分な条
件である。

この発明の製造方法の場合、プライマー層５を具備した
ガラスラン本体１の押出し直後、植毛処理層３Ａ、ウレ
タン滑性層３Ｂを形成するウレタン塗料の塗布を行なっ
た後、植毛工程を経て、加硫工程において、ガラスラン
本体の加硫と同時的にウレンタン塗料を硬化させるだけ
で植毛処理層３Ａ、ウレタン滑性層３Ｂをガラスラン本
体上に形成できる６〈発明の作用・効果〉本発明のウレタン滑性層を具備するガラスランの製造方
法は、上記の如く、特定のブレンドゴムまたはそのゴム
配合物からなるプライマー層を有してガラスラン本体を
押出し、その直後に、プライマー層上に、無溶剤型ウレ
タン塗料を塗布してウレンタン塗料層を形成し、植毛工
程を経て、ガラスラン本体の加硫工程において、ウレン
タン塗料を硬化させて、溝底部に植毛処理層を、摺動リ
ップ部にウレタン滑性層をそれぞれ形成する、方法であ
るので、下記のような作用・効果を奏する。

従来、ガラスランのガラス摺動部位に植毛処理層および
ウレタン滑性層を形成するには、それぞれ別工程で行う
必要があった。また、各植毛処理層用およびウレタン滑
性層用のウレンタン塗料を形成させるには、摺動部位ゴ
ム基材のパフ仕上げ、脱脂、プライマー塗布等の前工程
を必要とし、さらにはウレタン塗料を塗布後、加熱硬化
工程を必要とし、生産性が良好でなく、連続化するには
、生産ラインが長くなった。

これに対し本発明の製造方法では、押出直後のガラスラ
ン本体のガラス摺動部位上に、ウレタン塗料を塗布して
ウレンタン塗料を形成し、植毛工程を経て、加硫工程に
搬送するだけで、植毛処理層ウレタン滑性層を形成でき
、植毛処理層及びウレタン滑性層を具備するガラスラン
を生産性良好に製造できるとともに、生産ラインも従来
に比して格段に短かくなる。

〈実施例〉以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例・
比較例について説明をする。

クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０ｆｆｌ
Ｉｎφ、圧縮比１．５）を使用してガラスラン本体１お
よびプライマー層５をそれぞれ形成する第１２表の各配
合処方のゴム材料を使用して、第２図に示す断面のガラ
スラン（但し、植毛処理層３Ａ、ウレタン滑性層３Ｂを
除く。プライマー層５厚み：０．２ｍｍ）を押出す（条
件：押出速度５ｍ／分）。その後に、真空脱泡後の第３
・４表に示す配合処方のウレタン塗料（粘度２５℃：　
２７００　ｃＰｓ）をシャワーコート法により膜厚ｌＯ
Ｏμｍとなるように、それぞれ溝底部１ａおよび摺動リ
ップ部１ｂのプライマー層５上に塗布してウレンタン塗
料を形成し、続いて、該溝底部の１ａのウレンタン塗料
上に静電植毛装置を使用して、下記条件によりナイロン
パイル（太さ；３ｄ１長さ：０．８ｍｍ）の植毛を施し
た。

艷１亙玉１上ナイロンパイルふりかけ量：１ｇ／■、電極間路１１［
：　　　　　　　　１０００ｍｍ。

植毛電圧：　　　　　　　　　　３０ＫＶ、植毛電流：
　　　　　　　　　　０．１ｍ＾、該植毛工程を経たガ
ラスランを熱風加硫装置に搬入し、２００℃×１０分の
条件で、ガラスラン本体１およびプライマー層５の加硫
並にウレンタン塗料の硬化を同時的におこない、植毛ｆ
ｉ理層３Ａ、ウレタン滑性層３Ｂを形成してガラスラン
を製造した。

こうして製造したガラスランについて、室温で２４ｈ放
置後、下記各項目の試験を行なった。

（１）接着強さ試験（１８０°Ｈ１１す：■プライマー
層５とガラスラン本体１（溝底部ｌａ側）との間の接着
強さを、引張速度；１０ｃｓ／分の条件で測定した。本
実施例の場合、剥離強度は、２．３　　ｋｇｆ／ｃｌ（
ゴム基材破壊）であった。

■ウレタン滑性層３（摺動リップ１ｂ側）とプライマー
層５との間の接着強さを、ウレタン滑性層３の表面に、
予め補強布（綿布）を接着させておき、引張速度；　１
０　Ｃ１１７分の条件で測定した。

本実施例の場合、剥離強度は、　２．４　ｋｇｆ／ｃｍ
　　（ゴム基材破壊）であった。

（２）動摩擦係数測定試験；実施例のガラスランにおけるウレタン滑性層３Ｂ（摺動
リップｌｂ側）の形成部位から幅５日−１長さ５０１ｍ
の試料を採取し、ウレタン滑性層３側を下側にして、５
０ｘ５０ｘ１ｍｍｔの鉄板の両側に貼着して試験片を調
製した。該試験片上に、１ｋｇの錘を載せ、ガラス板上
を１００　ｍｙ／　ｗｉｎの速度で引っ張り、滑動時の
引張荷重平均を、試験片の総重量で除して求めた。本実
施例の場合、０゜２５であった。

（３）耐ガラス摩耗試験ニガラス摩耗子（５１１ｍｔ）の装着されたＫｌ型摩耗試
験機を用いて、荷、３１：１ｋｇ、摩耗子サイクル：６
０回／　ｗｉｎ、摩耗子ストローク：１４５ｔａｔｘの
条件で、実施例のガラスランにおけるウレタン滑性層３
Ｂの摩耗試験を行なった。本実施例の場合、１万回摩耗
後、いずれの摺動部位においてもゴム基材の露出はなか
った。

第　　１表（単位：重量部） ※日本合成ゴム特製造第２表（単位：重量部） ※日木合威ゴム■製造

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガラスランの製造方法を一例を示す概
略工程図、第２図は本発明の製造方法を通用したガラスランの一例
を示す断面図、１・・・ガラスラン本体、３Ａ・・・ウレタン滑性層、３Ｂ・・・植毛処理層、５・・・プライマー層、１１・・・ガラスラン本体用押出機、１３・・・プライマー層用押出機、１５・・・多色押出ヘッド、１７Ａ、１７Ｂ・・・塗料塗布装置、２０・・・静電植毛装置、２２・・・熱風加硫装置、Ｓ　−・・摺動面。

Claims

【特許請求の範囲】ガラスラン本体がＥＰＤＭ製であり、チャンネル形のガ
ラス摺動部位の、溝底部に植毛処理層を、両側摺動リッ
プ部にウレタン滑性層をそれぞれ形成してガラスランを
製造する方法であつて、前記ガラスラン本体のガラス摺
動部位に、ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０
〜６０重量％、およびＳＢＲ：０〜３５重量％であるブ
レンドゴム又はそのゴム配合物からなるプライマー層を
有して前記ガラスラン本体を押出し、該押出直後に、前記溝底部および両側摺動リップ部の各
プライマー層上に、それぞれ植毛処理層用および滑性層
用の無溶剤型ウレンタン塗料を塗布して各ウレタン塗膜
を形成し、続いて、前記溝底部においてはさらに植毛を
施し、前記ガラスラン本体の加硫工程において、前記各無溶剤
型ウレタン塗料を硬化させて、前記ウレタン滑性層およ
び植毛処理層を形成する、ことを特徴とするガラスランの製造方法。