JPH03240523A - 帯状部材の端縁位置矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、帯状部材、たとえば、タイヤ用カーカス、
ヘルドなどのブライコードの切断端部分を挟持して、そ
の切断縁位置を所期した通りに矯正する、帯状部材の端
縁位置矯正装置に関するものである。

（従来の技術） 帯状部材の切断端部分を挟持する従来装置としては、た
とえば、出願人が先に特開昭６４−１６６３０号として
提案したものがあり、また、帯状部材の切断端部分を吸
着保持した状態で、その切断縁の延在方向を矯正する従
来装置としては、これもたとえば、出願人が特開昭６４
−３０７３８号として提案したものがある。

ここで、前者の挟持装置は、帯状部材の幅方向へ延在す
る挟持体の前後の表面に、シリンダによって支点の周り
に揺動されるそれぞれの挟持爪を枢支したところにおい
て、水平姿勢にある帯状部材の切断端部分を、下方から
上方へ突出作動する折曲げ体の作用下で、挟持体と挟持
爪との間へ上向きに折曲げ、次いで、挟持爪を揺動運動
させることにより、それと挟持体との間に帯状部材の端
部分を挟持するものであり、また、後者の矯正装置は、
スチールコード入り帯状部材に、それの切断縁に沿わせ
て把持手段を磁気吸着させた状態で、切断端部分の幾分
の持上げをもたらし、しかる後、その把持手段を、モー
タおよび歯車機構からなる駆動手段によって、水平面内
で、所要の方向へ所要量回動運動させることにて、帯状
部材の持上げ部分の可塑性に基づき、帯状部祠切断縁の
延在方向を所期した通りに修正するものである。

かかる従来技術のうち、前者の挟持装置によれば、帯状
部材の切断端部分を、そこに損傷を与えるおそれなしに
挟持することができ、また、後者の矯正装置によれば、
帯状部材の切断縁が、所定の基準直線に対し、一定の角
度をもって直線状に傾斜する場合に、その切断縁の延在
方向を、基準直線に十分に近づけることができる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、帯状部材の切断縁は常に直線状であるとは限
らず、たとえば、スチールコードその他の補強コードの
埋設状態の影響により、その切断縁が、彎曲したり、波
打ったりすることがあるところ、従来の挟持および矯正
装置のいずれによっても、かかる彎曲状態、波打ち状態
などの凹凸を修正する術がなく、その矯正装置では、わ
ずかに、凹凸切断縁の凹凸を考慮して仮想した近似直線
を基準直線に近づけ得るに止まるため、帯状部＋４を成
型ドラムに巻付けた場合に、ラップジヨイントにおいて
は、帯状部材の先端部分と後端部分とのオーバラップ量
を、成型ドラムの幅方向に均一ならしめることができず
、また、突き合わせ接合においては、その帯状部材の先
端縁と後端縁どを、成型ドラムの全幅にわたって隙間な
く突き合わせることができず、それ故に、タイヤのユニ
フォミティが低下するという問題があった。

この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、帯状部材の切断縁が彎曲したり、波打ったり
した場合の切断縁の凹凸を、十分有効に修正することが
でき、併せて、切断縁の延在方向を、高い精度をもって
基準直線の延在方向に接近させることができる、帯状部
材の端縁位置矯正装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段） この発明の、−の帯状部材の端縁位置矯正装置は、帯状
部材の延在方向へ往復作動されるメインフレームに、た
とえば、モータおよびねじ機構によって昇降作動される
昇降フレームを取付け、そして、この昇降フレームの下
方に、傾向的に、帯状部材の幅方向へ延在するベースプ
レートを連結するとともに、このベースプレートを水平
面内で回動運動させる駆動手段、これもたとえば、モー
タおよび歯車機構を、昇降フレームおよびヘースフレー
ムのそれぞれに設け、また、そのベースプレー１−に、
帯状部材をその全幅にわたって受台上に押圧する押え部
材を取付けるとともに、この押え部材を、ベースプレー
トに対して昇降作動させる昇降手段を取付け、さらに、
ベースプレートの、少なくとも一方の表面側に、シリン
ダーその他の駆動手段の作用下で、垂直方向に開閉作動
されるクランプ爪を枢支し、このクランプ爪と協働して
、帯状部材をその全幅にわた、って挟持する複数枚のス
ライドプレートをベースプレートの下方に配設して、各
スライドプレートを押え部材に対して昇降作動させる昇
降手段を、そのベースプレーＩ・に設けたものである。

（作　用） 前者の端縁位置矯正装置によって、帯状部側の、たとえ
ば先端縁位置の矯正を行・うに際しては、その切断先端
縁が、仮りに、第６図（ａ）に細線で示すような波形輪
郭を有し、その波形輪郭の近似直線Ｘ−Ｘが、所要の基
準直線Ｙ−Ｙ、いいかえれば、帯状部材ａの長さ方向と
直交する線分に対して角度θだけ（頃いているとすると
、まず′は、へ−スプレートの延在方向を基準直線Ｙ−
Ｙど実質的に平行な姿勢とした状態で、昇降フレーム駆
動手段の作用により、押え部材をもって帯状部材ａの先
端部を受は台上に押圧し、次いで、帯状部ｖＪ’　ａの
、抑圧位置より先端側の部分を、受は台から−Ｌ方へ突
出する折曲げ体の作用によって」−向きに折曲げて、そ
の折曲げ先端部分を、クランプ爪の開１５文Ｆでそれぞ
れのスライドブレーＩ〜の表面に接触させ、続いて、ク
ランプ爪を閉止作動さセて、帯状部’ＦＡ’　ａの先端
部分を、その全幅にわたってクランプ爪と、表面にエツ
ジング処理を施したスライドプレー１へとの間に挟持す
る。

その後は、折曲げ体を下降させるとともに、ベースプレ
ートを、昇降フレーム駆動手段の再作動によって、帯状
部材ａの先端部分とともに幾分持上げた状態で、その・
＼−スプレー１−を、それの回動駆動手段によって、そ
の長さ方向の中央位置の周りで、近似直線Ｘ−Ｘが基準
直線Ｙ　−Ｙと一致する位置まて回動させろことにより
、近似直線Ｘχと基準直線Ｙ−Ｙとの実質的な一致をも
たらし、これにより、切断先端縁の位置を、図の細線位
置から太線位置に修正する。

このよ・うにして、切断先端縁の延在方向を基準筒ＭＡ
Ｙ−Ｙのそれに十分近づけた後は、その切断先端縁の波
打ち現象を矯正すべく、はしめに、昇降フレー１、駆動
手段によって、押え部材の下面を、受は台上の帯状部材
ａの上面から、所定距離℃だけ離隔させて位置法めし、
次いで、ベースプレートおよびクランプ機構はそのまま
に、押え部材だけを下降させて、その押え部材による、
帯状部材ａの再押圧をもたらす。このときには、切断先
端縁は、第６図（ｂ）にその一部を仮想線をもって拡大
して示すように位置することになる。

しかる後、とくに迫出量の多い切断縁部分、図では、Ｎ
ｏ、　２〜Ｎｏ、　４のスライドプレートと対応する部
分を、それらのスライドプレートの、距離之にわたる下
降変位によって、表面にエツジング処理を施したスライ
ドプレートとともに下降させ、これにより、迫出切断縁
部分を、距離之だけ後方側へ変位させる一方、他のスラ
イドプレートと対応する切断縁位置をそのままの位置に
維持して、切断先端縁位置を、第６図（＋））に太線で
示すように、帯状部材ａの全幅にわたってほぼ均等位置
にもたらす。

切断先端縁位置を以上のようにして矯正した状態で帯状
部材を成型ドラムに巻付けることにより、より好ましく
は、帯状部材の切断後端縁位置をもまた、前述したと同
様にして矯正することにより、帯状部材の先端部分と後
端部分とを幅方向にほぼ均等にオーバラップさせ、また
は、帯状部材の先端縁と後端縁とを十分適正に突合わせ
ることができる。

なおこの発明の矯正装置によれば、切断端縁位置の矯正
を先に行い、しかる後に、その端縁に仮想した近似直線
を基準直線に一致さ・けるべく、端縁の延在方向を修正
することもでき、また、切断端縁位置を、複数回の矯正
操作によって徐々に矯正することもできる。

なおこの装置による、スライドプレートの下降量、いい
かえれば、切断先端縁の後方側変位量は、カムの回動駆
動手段によって、そのカムを所要位置へ回動させること
により切断先端縁の波打ち状態との関連の下で、適宜に
選択することができる〜（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図であり、図中
１は、帯状部材ａの延在方向、いいかえれば、紙面と直
交する方向へ延在する、角筒形状の梁部材を、２は、こ
の梁部利１の両側面に水平に固定したガイドレールを、
モして３ば、ガイドレール２によって往復移動を案内さ
れるメインフレームをそれぞれ示す。

ここでこのメインフレーム３は、そこに固定した雌ねじ
部材４に、梁部材１およびガイドレール２と平行に延在
する雄ねじ部材５を螺合させ、そしてこの雄ねし部材５
を図外のモータによって回転駆動することにより、ガイ
ドレール２に沿って所要の方向へ走行することができる
。

このようなメインフレーム３は、その下端部に、図に示
すところでは手前側へ突出するブラケット６を有してお
り、このブラケット６に対し、ここでは昇降フレーム７
を上下動自在に配設する。この昇降フレーム７は、ブラ
ケット６の両側端部に０ 二本の摺動ロッド８を貫通させるとともに、これらの摺
動ロッド８の上下の端部分に、それぞれのクロスパー９
．１０を固定することによって構成することができ、か
かる昇降フレーム７の昇降駆動は、メインフレーム３に
取付けたモータ１１の出力軸を、減速機を介して図示し
ないプーリに連結し、そして、そのブーりと、メインフ
レーム３に軸受けされた雄ねじ部材１２に固定したプー
リ（３とをベルト１４にて駆動連結するとともに、上下
方向に延在するその雄ねじ部材１２に、上側クロスパー
９に固定した雌ねじ部材１５を螺合させることによって
行うことができる。

またここでは、昇降フレーム７の下方に、ベースプレー
ト１６を、水平面内で回動可能に連結するとともに、こ
のベースプレート１６を、昇降フレーム７の下側クロス
パー１０に設けたモータ１７と、このモータ１７の出力
軸に取付けたビニオン１８と、昇降フレーム７とベース
プレート１６との連結軸に固定したセクターギヤ１９と
からなる駆動手段によって回動駆動可能ならしめる。

そしてまた、通常は、帯状部材ａの幅方向に長く延在す
る姿勢をとるベースプレー１・１６の、少なくとも一方
の表面側、ここでは、第２図に縦断面図で示すように、
前後の両表面に、それぞれのクランプ爪２０を水平軸に
よって枢支して、これらの各クランプ爪２０を、シリン
ダ２１と揺動アーム２２とからなる駆動手段によって開
閉作動可能ならしめる。

なおここで、各クランプ爪２０は、帯状部材ａの厚みの
、その幅方向での幾分の変動その他に影響されることな
く、帯状部材ａを、その全幅にわたって、後述するスラ
イドプレートとの協働下で、十分強固に、かつ均一にク
ランプすべく、その先端部分に、上下方向に向く複数本
のスリット２０ａを有する。

さらに、ベースプレー１・１６の下方には、クランプ爪
２０と対向するとともに、第３図に、クランプ爪２０を
取除いた部分正面図で示すところから明らかなように、
ベースプレート１６の長さ方向に整列して位置する複数
枚のスライドプレート２３を配設し、そして、挟持した
帯状部材のすべり防止の目的で、表面にエツジング処理
を施したこれらの各スライドプレート２３の、押え部材
２４を隔てて位置する二枚を、後に詳述する押え部材２
４に設けた窓穴２４ａ内で、上下方向に相対変位可能な
ブロック２５に固定し、そして、このようなブロック２
５のそれぞれを、ベースプレート１６の上部に構成した
それぞれのシリンダ２６のピストン側室ド２６ａに、相
互に独立させて連結する。

このことによれば、ブロック２５、ひいては、スライド
プレート２３は、押え部材２４の窓穴２４ａの位１との
関連の下で、シリンダ２６のピストン側室への加圧流体
、たとえば加圧空気の供給に基づき、ベースプレー１・
１６に対して下降作動することができ、シリンダ２６の
ロンド側室への加圧空気の供給に基づいて上昇作動する
ことができる。

ところで、窓穴２４ａを有する押え部材２４は、複数枚
のスライドプレート２３の背面側、いいかえれば、スラ
イドプレート２３の、エツジング処理を施した作用面と
は反対側に隣接して位置し、その上端部分は、ベースプ
レート１６に設けた条溝内に、その高さ方向の中間位置
まで入り込み、また、その下端部分は、帯状部材ａを受
は台上乙こ押圧すべく、スライドプレート２３の下方ま
で突出する。そしてここでは、この押え部材２４を、第
１．３図に示すように、その上端部で、ベースプレート
１６に取付けたシリンダ２７に連結することにより、押
え部材２４の、ベースプレー１・１６およびクランプ機
構に対する上下運動を可能ならしめる。

なお、この押え部材２４は、それの上昇姿勢の下で、好
ましくは第２図（ａ）に示すよ・うに、スライドプレー
ト２３の外方へ迫出すことなくそれの下面に接触し、そ
して、それの窓穴下端壁にてブロック２５の下面に接触
する。

以上のように構成してなる端縁位置矯正装置は、たとえ
ば第４図に示すように配設することによって使用に供さ
れる。

第４図中３１は、帯状部材ａの搬送手段を構成する複数
本のローラを示し、３２は、搬送経路内の所定位置で二
本のローラ間に配設した受台を示す。

３ ４ ここで、受台３２は、それに対して昇降作動される押え
部側２４との協働下で、帯状部材ａを挾持すべく機能す
る。

また、３３は、受台内に収納されて、帯状部材ａ全幅に
わたって延在する折曲げ体を示し、この折曲げ体３３は
、受台３２に取付けたシリンダ３４の作用により、図に
実線で示す下降位置と、仮想線で示す上昇位置、いいか
えれば、切断済み帯状部材ａの後端部分もしくは先端部
分の折曲げ位置との間で昇降変位することができる。な
おこの折曲げ体３３は、その中央部に、後述するカッタ
ー装置の切断刃の通過を許容する溝３５を有する。

ところで、図に３６で示すカンタ−装置は、図示しない
往復駆動装置によって、帯状部材ａの長さ方向へ所要に
応して移動することができる他、図に示す切断位置でエ
アシリンダ３７を作動させることによって、切断刃３８
を帯状部材ａに突き刺すことができ、さらに、第５図に
路線正面図で示すところから明らかなように、二枚で一
対をなす各切断刃３８を保持するそれぞれのカッター装
置本体部分３９を、駆動側および被動側のプーリ４０．
４１に掛は渡したタイミングベルト４２にそれぞれ連結
することにより、そのタイミングヘルド４２の走行に基
づいて、両力ツタ−装置本体部分３９を、切断刃３８と
ともに、帯状部材ａの幅方向の中央部からその各側端へ
向けて相互に離隔させることができ、この離隔移動に際
して、帯状部材ａの幅方向の中央部に突き刺したそれぞ
れの切断刃３８による、帯状部材ａの幅方向の切裂きを
もたらすことができる。

なお、かかるカッター装置３６は、たとえば第６図（ａ
）に細線で示すような切断縁の液材輪郭を、それによる
帯状部材ａの切断と同時に計測すべく、第５図に示すと
ころにおいて、タイごングヘルト４２の下側走行部分４
２ａに連結した、図では右側のカッター装置本体部分３
９と、タイミングベルト４２の上側走行部分４２ｂに連
結した左側のカッター装置本体部分３９、ひいては、両
切断刃３８の、帯状部材中央部位置から側端方向への移
動量を検知するためのセンサ、たとえば近接センサ、パ
ルスジェネレータ、変位センサなどとすることができる
センサ４３を、いずれか一方のプーリ４０と関連する位
置に具え、さらに、切断刃３８の、帯状部材ａの長さ方
向への変位量を検知するための変位センサ４４（第４図
参照）を具える。

従って、このカッター装置によれば、それを第４図に示
す切断位置へ水平移動させた後、各カッター装置本体部
分３９に設けたエアシリンダ３７を同期作動させて、両
切断刃３８を、帯状部材ａの幅方向の中央部でその帯状
部材ａに突き刺し、次いで、両プーリ４０．４１を駆動
して、それぞれの切断刃３８を、帯状部材ａの側端方向
へ相互に離隔させることによって、帯状部材ａの切断を
行うことができ、そして、このときのそれぞれの切断刃
３８の、帯状部材ａの幅方向移動量および長さ方向変位
量のそれぞれを、センサ４３および変位センサ４４によ
って検知することにより、切断縁の液材輪郭を求めるこ
とができる。

さらに第４図中、４５は、帯状部材ａをその全幅にわた
って受は台」二に圧下する、帯状部材ａの変形防止手段
を示し、この変形防止手段４５は、図示しない駆動手段
によって、軸受４６に対して回動される剛性プレート４
７と、この剛性プレート４７の先端部に固定した板ばね
４８とからなり、この板ばね４８は、帯状部材ａの幅方
向の厚みの変化を吸収して、その帯状部材ａを、受は台
上に均一に圧下すべく、その長さ方向に間隔をおく、図
示しないスリットを有する。

このように構成してなる変形防止手段４５によれば、カ
ッター装置３６による帯状部材ａの切断ならびに、帯状
部材ａの先端部分および後端部分の、折曲げ体３３によ
る折り曲げに際し、板ばね４８を図示位置まで回動させ
て、帯状部材ａを圧下することにより、繰出し側帯状部
材の変位、変形を十分に防止することができ、また、そ
の板ばね４８を、帯状部材ａの表面から離隔させること
により、その帯状部材ａを十分円滑に繰出すことができ
る。

端縁位置矯正装置を、以上のようにして他の装置と組み
合わせたところにおいて、帯状部材ａの切断先端縁が、
たとえば第６図（ａ）に細線で示すように波打った場合
には、その波形輪郭を、前述７ ８ したように、センサ４３からの信号および変位センサ４
４からの信号のそれぞれによって求め、併せて、その波
形輪郭の近似直線Ｘ−Ｘをもまた、それらの信号を演算
処理することによって求める。

ここで、はじめに、その近似直線ｘ−Ｘを、たとえば、
帯状部材ａの長さ方向と直交する方向へ延在する基準直
線Ｙ−Ｙに実質的に一致させるべく修正を行い、次いで
、波形輪郭の凹凸を、できるだけ平坦形状に近づけるべ
く矯正を行う場合について考えると、まず、矯正装置全
体を、雌ねじ部材４と雄ねじ部材５との協働下で、帯状
部材ａの長さ方向へ移動させて、ベースプレート１６お
よび押え部材２４を、受台３２上で、折曲げ体３３と変
形防止手段４５との間に位置させる。なおこのときには
、カッター装置３６は、矯正装置と干渉しない位置へ予
め変位されており、また、変形防止手段４５の板ばね４
８は、帯状部材ａの切断時から継続して帯状部材ａを圧
下している。

次いで、ベースプレート６の延在方向を基準直線Ｙ−Ｙ
と実質的に平行な姿勢とした状態で、昇降フレーム７を
下降させることによって、押え部材２４で、帯状部材ａ
の先端部を受台３２上に押圧し、続いて、折曲げ体３３
を、その受台３２から上方へ突出させることによって、
帯状部材ａの先端部分ａ、を上向きに折り曲げて、その
折曲げ先端部分ａｔを、クランプ爪２０の開放下で、各
スライドプレート２３の表面に接触させ、しかる後、シ
リンダ２１および揺動アーム２２を作動させることによ
ってクランプ爪２０を閉止させて、帯状部材ａの先端部
分ａ１を、その全幅にわたってクランプ爪２０とスライ
ドプレート２３との間に、第２図（ａ）に示すように挟
持する。

そしてその後は、折曲げ体３３を原位置へ下降させると
ともに、板ばね４８を帯状部材ａから離隔させ、また、
ベースプレート１６を、昇降フレーム７の上昇によって
、帯状部材ａとともに幾分持上げた状態で、そのベース
プレー１・１６を、それの回動駆動手段によって、連結
軸の周りで、近似直線ＸＸが基準直線Ｙ−Ｙと一致もし
くはそれに最も近接する位置まで回動させることにより
、近似直線Ｘ−Ｘを基準直線Ｙ−Ｙに実質的に一致させ
、この結果として、切断先端縁を、第６図（ａ）の細線
位置から太線位置へ変位させる。

このようにして、切断先端縁の延在方向を、基準直線Ｙ
−Ｙのそれに十分近づけた後は、前述したような、帯状
部材ａの幾分の持上げ状態の下で、または、その帯状部
材ａを一旦第２図（ａ）に示すような初期姿勢とした後
に、昇降フレーム７の下降もしくは上昇変位によって、
押え部材２４の下面と帯状部材ａの上面との間隔を、第
２図（ｂ）に示すような所定距離ｌとし、そこで、ベー
スプレート１６およびクランプ機構はそのままに、いい
かえれば、クランプ爪２０と、表面にエツジング処理を
施したスライドプレート２３とによって挟持した帯状部
材ａの先端縁位置はそのまま維持して、押え部材２４を
、ベースプレート１６に取付けたシリンダ２７の作用に
よって、それが帯状部材ａを押圧するまで、第２図（ｃ
）に示すように下降させることにより、第２図（ａ）に
示すところではＬであった、帯状部材先端縁から押え部
材２４の下面までの距離を、帯状部材ａの全幅にわたっ
てＬ　−ｉ−，２とする。

このときの、帯状部材先端縁位置は、第６図（ＩＪ）に
仮想線で示す位置となる。

そしてその後は、迫出量のとくに多い切断先端縁部分、
第６図（ｂ）に示すところでは、Ｎｏ、　２〜Ｎ。

４のスライドプレート２３と対応する部分を、それらの
スライドプレート２３だけを、対応するシリンダ２６の
作動によって、第２図（ｃｌ）に示すよ・うに、距離忍
にわたって下降変位させることにより、表面にエツジン
グ処理を施したスライドプレート２３とともに、その下
降変位距離ｌと等量下降させる。

このことによれば、Ｎｏ、２〜Ｎ０１４のスライドプレ
ート２３と対応する切断先端縁部分は、第６図（ｂ）に
太線で示すように、距離忍だけ下降変位される一方、ス
ライドプレート２３を下降させない他の部分の先端縁は
原位置に維持されることになり、結果として、帯状部材
ａの切断先端縁は、その全幅にわたってほぼ均等位置に
もたらされることになる。

このようにして、切断先端縁の延在方向を基準直線Ｙ−
Ｙのそれと実質的に一致させ、そして、ｔ ２ 切断先端縁の波形輪郭を十分に矯正した後は、昇降フレ
ーム７の上昇に基づくヘースプレー目６の上昇によって
、帯状部＋Ａ’　ａを所定の高さまで持上げ、引続＜ａ
ねし部材５の回転駆動により、矯正装置全体を、帯状部
材ａの先端部とともに、図示しない成型トラムへ１般送
し、このことにより、必要長さの帯状部材ａを、これも
図示しない巻取ロールから引き出す。

その後は、ヘースプレート１６を下降させて、帯状部材
ａの先端部分を成型ドラムの表面に圧着させ、そして、
クランプ爪２０を開放するとともに、ヘースプレート１
６を再上昇させて、帯状部材を成型ドラム上に残留させ
、次いで、クランプ機構その他の、適宜の操作によって
、帯状部材ａの折り曲げ先端部分ａ１の、成型ドラムへ
の十分な貼りイ」きをもたらす。

かかる操作によって帯状部材ａの先端部分を成型ドラム
に引き渡した後は、矯正装置を、それの上昇姿勢で再び
後退作動させる−・方、成型ドラムを回転さセて、帯状
部＋Ａ；　ａをその周りに、はぼ−周にわたって貼り付
け、このことによってもまた、帯状部材ａを巻取ロール
から所定の長さにわたって引き出す。

しかる後、第４図に示すように、板ばね４８による帯状
部材ａの圧下と、折り曲げ体３３より前方位置での、押
え部材２４による帯状部材ａの押圧とを行って、帯状部
材ａの変位、変形を拘束した状態で、カッター装置３６
による、帯状部材ａの全幅にわたる切断を、刃受け３５
と対応する位置にて行う。

このようにして帯状部材ａの定寸切断を行った後は、カ
ッター装置３６の後退と、板ばね４８の、繰出し側帯状
部材からの離隔とをもたらし、そして、定寸切断した帯
状部材ａの後端部ａ２を、折り曲げ体３３の作用の下で
、前述したとは反対側のクランプ爪２０とスライドプレ
ート２３との間に挟持する。

なおここで、切断後端縁が、前述した切断先端縁のよう
な波形輪郭を有し、および／または、その切断後端縁の
近似直線が、基準直線に対して傾斜する場合には、次い
で、切断先端縁のそれらを矯正および／または修正する
ときと同様の操作を行ってその後端縁をもまた矯正およ
び／または修正する。

そしζさらには゛、昇降フレーム７を上昇させて、切断
された帯状部材ａを持−ヒげ、続いて、矯正装置を、成
型ドラムの回転作動と同期させるとともに、その回転周
速と一定の比率をもって成型ドラ１、側へ進出させるこ
とにより、帯状部材ａの残余の部分を、そこへの一定張
力の作用下にて成型トラムに貼り付ける。

ところで、帯状部材ａの先端部分と後端部分との成型ド
ラム上での、所要に応したオーバラップ接合または、先
後両端縁の突合わせば、それらの部分を、押え部材２４
の事後的な操作によって、成型ドラムに押圧することに
よって、十分適正に行うことができる。

以上のようにして一連の操作を終了した後は、矯正装置
の上昇および後退変位をもたらすことにより、その矯正
装置は、以後、前述したと同様の作業を繰返し行うこと
ができる。

従って、この矯正装置によれば、帯状部材の切断縁の延
在方向を、基準直線に実質的に一致させることができる
とともに、その切断縁の波形輪郭を十分に矯正して、凹
凸量を有利に低減することができ、それ故に、帯状部制
の先端部分と後端部分とを、成型ドラム」二で、その幅
方向にほぼ均等にオーバラップさせることができるとと
もに、帯状部材の先端縁と後端縁とを適正に突合わせ接
合することができる。

以上、矯正装置の−の適用例について説明したが、帯状
部材の側端縁と基準直線との交角は所要に応じて適宜に
選択することができ、それらのいずれの場合においても
、前述したと同様の作用効果をもたらすことができる。

（発明の効果） かくして、この発明によれば、とくには、凹凸に波打っ
た切断縁の凹凸量を有効に低減することができ、また、
その切断縁の延在方向を所要に応して修正することがで
きるので、帯状部材を、成型ドラムに高い精度にて巻付
けることが可能となり、タイヤのユニフォミテーが向上
するとともに、５ ６ ジヨイント部の凹凸量が大きく低減されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例を示す正面図、第２図は、
発明装置の作動工程を示す断面側面図、 第３図は、スライドブレーＩ・を示す正面図、第４図は
、発明装置の適用状態を例示する断面側面図、 第５図は、カッター装置を示す路線正面図、第６回は、
切断先端縁位置を示す平面対応図である。 ３・・・メインフレーム　　　４．工５・・・雌ねじ部
制５．１２・・・雄ねじ部材　　　７・・・昇降フレー
ム８・・・摺動ロッド　　　　　９．１０・・・クロス
パー１１．１７・・・モータ　　　　　１３・・・プー
リ１４・・・ベルト１６・・・ベースプレート１８・・
・ピニオン　　　　　　１９・・・セクターギア２０・
・・クランプ爪　　　　　２１・・・シリンダ２２・・
・揺動アーム　　　　　２３・・・スライドプレート２
４・・・押え部材 ２６、２７・・・シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、傾向的に、帯状部材の幅方向へ延在するベースプレ
   ートと、このベースプレートを水平面内で回動運動させ
   る駆動手段と、ベースペレートに取付けられて、帯状部
   材を、その全幅にわたって受台上に押圧する押え部材と
   、これもまたベースプレートに取付けられて、押え部材
   をベースプレートに対して昇降作動させる昇降手段と、
   ベースプレートの、少なくとも一方の表面側に枢支され
   、そのベースプレートに対して開閉作動されるクランプ
   爪と、ベースプレートの長さ方向に整列させて配置され
   、前記クランプ爪との協働下で帯状部材をその全幅にわ
   たって挟持する複数枚のスライドプレートと、各スライ
   ドプレートを、ベースプレートに対して昇降変位させる
   昇降手段とを具えてなる帯状部材の端縁位置矯正装置。