JPH0323697A - 電気部品のリード線切断成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は部品本体とこの本体より互いに反対方向で回転
軸方向にのびた一対のリード線を有し、例えば一定間隔
にテーピングされた電気部品のリード線をそれぞれ切断
し同方向で直角に折曲成形しコの字形状に戒形した後プ
リント基板に挿入する挿入装置に用いられる電気部品の
リード線切断成形方法および装置に関するものである。

従来の技術 従来よりこの種のリード線切断，成形方法としては公知
の技術でありその工程を第７図に示す。

またその装置の一例としては第８図の構成となっていた
。部品が１個ずつ分離，切断され、成形され所定位置に
挿入されている。すなわち、第８図において２７は部品
送り爪、．２８は送りホイール、２９は切断刃、３０は
成形子、３ｌは切断，成形台、３２は挿入ガイド、矢印
下方向は部品の流れ方向、矢印Ｇ方向は部品の切断．成
形方向である。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記方法および従来技術はリード線切断
の面が第９図に示すように電気部品の軸線１６ｄに対し
て直角になっており、ややらすると切刃の寿命によりリ
ード線切断面にカエリ３５が発生しているのが実態であ
る。この為、プリント基板の挿入穴に対して余裕がなく
なり、部品挿入ミスのトラブルに結びつき、自動押入に
於ける挿入成功率を悪化させ、更には設備そのものの稼
動率を低下させる欠点があった。

本発明は、上記欠点に鑑み自動仲人に，ｂける押入ミス
をなくし挿入威功率向上更には設備の高株動につながる
ための電気部品のリード線切断成形方法および装置を提
供するものである。

課題点を解決するための手段 上記問題魚を解決するために本発明の電気部品のリード
線切断成形方法および装置では、リード線の切断におい
て電気部品本体の軸線に対して一定の傾斜角度αを与え
て切断とする構成である。

作用 本発明は上記した構成により電気部品のリード線切断面
を鋭角でシャープになるためプリント基板の挿入穴とリ
ード線径のクリアランスに挿入時余裕ができ、特に自動
挿入においてはプリント基板挿入穴位置、挿入穴径の精
度バラツキ等に有効で挿入成功率を大きく高めることが
可能となるものである。

実施例 以下本発明の一実施例の電気部品のリード線切断成形装
置について図面を参照しながら説明する。

第１図において、１は矢印八方向に摺動するピストンで
、先には成形ガイド２，２ａが固定されている。３，３
ａは先端に切刃４，４ａを備えた可動カッターであり、
成形ガイド２，２ａの両外側に摺動自在に設けられ、さ
らに外側にある固定カッター５，５ａによりガイドされ
ている。６，６ａはボールで、可動カッター３，３ａに
設けた貫通穴７，７ａにはめ込まれており、成形ガイド
２，２ａの摺動を可動カッター３，３ａに伝えるための
ものである。７ｂは成形ガイド２，２ａに形成したボー
ル６，６ａの係止溝、８，８ａは固定カッター５，５ａ
に形成した同じく係止溝である。９，９ａは固定カッタ
ー５，５ａの先端に設けた固定刃である。固定刃９．９
ａ、切刃４，４ａは第５図に示す通り傾斜角αが設けら
れている。

１０は成形ガイド２．２ａ内を独立して長手方向に摺動
するプッシャーで，圧縮バネ１ｌでピストンｌと結合さ
れている。１２＊　１２ａは成形ガイド２，２ａの内側
に形成されたリード線ガイド溝である。１３．１３ａは
プッシャ−１０の先端に形成されるリード線挟持ツバで
、これに対向してレバー１４の先端に形成されるリード
線挟持ツバ１５，１５ａとによって電気部品ｌ６のリー
ド線１６ａを挟持する挟持手段が構成されるものである
。レバー１４はローラー１７の第３図矢印Ｂ方向運動に
より本体１８に敗けたビン１９で矢印Ｃ方向に回転自在
に支持され、ばね２０により第３図において反時計方向
に付勢されている。

以上の構成において、その動作を説明すると、まず第１
図〜第３図に示すように電気部品１６が所定位置に供給
されるとエアーによるピストン１の移動により成形ガイ
ド２，２ａが第２図の矢印方向に前進する。

これと同時に成形ガイド２，２ａに内接するプッシャ−
１０は圧縮はね１１により、また可動カッター３，３ａ
はボール６，６ａで結合しているので、これらは一体と
なって矢印Ｄ方向に前進する。

やがてブッシャ−１０の先端に形成されたリード挟持ツ
バ１３，１３ａとレバー１４の先端に形成されたリード
挟持ツバ１５，１５ａとでリード線１６ａを挟持した状
態となるが、レバー１４の圧縮ばね２０の力がプッシャ
ー１０の圧縮はね１１の力に打勝つようなされているの
でこの状態でプッシャー１０は停止する。

次にピストン１が圧縮はね１１を縮めてさらに前進し、
第５図に示す如く可動カッター３，３ａの切刃４，４ａ
と固定カッター５，５ａの固定刃９，９ａとの隙間Ｅが
ゼロになり、リード線１６ｂ，１６ｃがリード線の軸線
１６ｄに対して傾斜角αで切断され可動カッター３，３
ａの段付部２　１　，２　１　ａが固定カッター５，５
ａの係止部２　２，２　２　ａに当たるまで前進する。

この位置で固定カッター５，５ａに設けた係止ｍ８．８
ａにボール６，６ａが逃げられるようになされているの
で、第１図に示すように成形ガイド２，２ａと可動カッ
ター３，３ａの結合は解除され、成形ガイド２，２ａの
みさらにピストン１がシリンダーエンドに達するまで前
進する。この間に切断された部品１Ｇのリード線１６ｂ
．１６ｃは第４図に示すように成形ガイド２，２ａとレ
バー１４により折り曲げられ成形ガイド２，２ａのガイ
ド溝１２．１２ａに案内される。以上によってリード線
１６ｂ．１６ｃを折曲成形した状態で保持することがで
きる。

このあと、電気部品１６はブッシャ−１０により第１図
矢印Ａ方向にガイド溝１２，１２ａによってガイドされ
つつ押されプリント基板２３の挿入穴２４へ挿入される
。この際、リード線切断面が鋭角でシャープになるため
、挿入穴２４とリード線径のクリアランスＣに挿入余裕
ａができる。なお、この際レバー１４はローラー１７を
ブロック（図示せず）によって押圧することにより第３
図において時計方向に回転し電気部品１６の移動をさま
たげない構造となっている。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明の電気部品のリー
ド線切断成形方法および装置は、リード線切断面を鋭角
でシャープにするためプリント基板の挿入穴に対して、
リード線径とのクリアランスに余裕を持たせる事が可能
となり、プリント基板における挿入穴径、挿入位置精度
のバラツキ、更には切断，成形装置での電子部品成形ピ
ッチのバラツキをも吸収しプリント基板への挿入成功率
を高めると共に、設備の高稼動率を得られる等の顕著な
特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は本発明の一実施例における切断成形装
置の要部水平断面図、第３図は同装置の側断面図、第４
図は同装置の要部拡大断面図、第５図は切断時の関連図
、第６図はリード線切断後のプリント基板との関連図、
第７図は自動挿入の工程図、第８図は従来の切断，戒形
装置の動作を示した斜視図、第９図は従来のリード線切
断状態を示す電気部品図である。 １・・・・・・ピストン、２，２ａ・・・・・・成形ガ
イド、３，３ａ・・・・・・可動カッター　５，５ａ・
・・・・・固定カッター　１２，１２ａ・・・・・・ガ
イド溝。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）テーピングされた電気部品で部品本体より互いに
   反対する同軸方向にのびた一対のリード線を有する電気
   部品のリード線をそれぞれ切断と同方向に直角に折曲成
   形する方法において、あらかじめレバーとプッシャーに
   よりリード線を部品本体に対し直角方向より挟持したの
   ち、リード線に対向した一対の可動カッターおよび固定
   カッターにより電気部品の軸線に対して一定の傾斜角度
   で前記リード線を切断し、しかる後、前記挟持方向と平
   行に相対摺動し、かつ対向する内面に前記リード線がは
   まるガイド溝を形成した一対の成形ガイドにより前記リ
   ード線を同一方向に直角に折曲成形する電気部品のリー
   ド線切断成形方法。
2. （２）部品本体より互いに反対する同軸方向にのびた一
   対のリード線を有する電気部品のリード線を前記部品本
   体に対し直角の方向より挟持するレバー及びプッシャー
   と、リード線に対向し前記挟持方向動作により前記リー
   ド線を電気部品本体の軸線に対して一定の傾斜角度で切
   断する一対の可動カッターおよび固定カッターと、前記
   挟持方向と平行に相対摺動すると共に、対向する内面に
   前記リード線がはまるガイド溝が形成され前記リード線
   を同一方向に直角に折曲成形する一対の成形ガイドとを
   備え、前記レバーは回転自在に支持され、かつ通常は第
   １のばねの付勢力により電気部品の移動をさまたげる位
   置に保持され、前記プッシャーは前記レバーが前記保持
   位置にあるとき第２のばねを介して前記レバーとで電気
   部品のリード線を挟持する方向に付勢され、かつ前記レ
   バーが前記第１のばねの付勢力に抗して電気部品の移動
   をさまたげない位置に移動した際、前記電気部品のリー
   ド線を押圧して折曲成形された前記リード線をプリント
   基板の穴に挿入するように構成した電気部品のリード線
   切断成形装置。
3. （３）可動カッターと固定カッターのリード線切断部分
   は電気部品本体の軸線に対して一定の傾斜角度をもたせ
   た切刃を設けた特許請求の範囲第２項記載の電気部品の
   リード線切断成形装置。