JPS642479Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はソリツド抵抗、コンデンサーのよう
なアキシヤル型電子部品のリード線を所要形状に
成形するための装置に関する。

この種の電子部品をプリント基板等の取付基板
上に取付けるにあたつては、その嵌合接続が容易
に行えるよう、そのリード線を所定長さにカツト
するとともに、これを所要形状に曲げ加工し、か
つその接続状態が確実に保持されるようにその所
定位置にキンク加工を施す作業が必要である。

従来これら作業は複数の工程を経て行われるの
が一般であり、したがつて作業工数が多くなり、
作業が煩雑かつ面倒になるとともに、各作業毎に
別途専用の加工治具等を用意しなければならず、
コスト高になる欠点がある。

この欠点をなくすため、例えばインデツクステ
ーブルを用いた加工機を使用することが考えられ
る。これは、インデツクステーブルの各ステージ
で上記一連の加工を順次連続して行うようにした
ものである。しかしながら、これにあつては装置
が大がかりかつ複雑化するとともに、上述と同様
に複数の加工工程が必要であり、したがつてライ
ンコストが高くなりコスト高になる欠点がある。

この考案は、以上のような従来の欠点に鑑みな
されたもので、上記リード線のカツト、曲げ加
工、キンク加工などの一連の加工が一工程で極め
て容易簡単かつ自動的に行え、しかもその構造も
簡単な電子部品のフオーミング装置を提供するこ
とを目的とする。

以下、この考案の一実施例を添付図面を参照し
て詳細に説明する。

第１図はこの考案に係るフオーミング装置の１
例を示すもので、ベースプレート２上の所定位置
には、１点鎖線Ｌで示すアキシヤル型電子部品１
の設置位置が設けられ、この位置Ｌを挾んで一方
側（図示手前側）に第１の部材３，３が、又他方
側に第２の部材４，４及び第３の部材５が前後動
可能に対向配置されている。これら部材３，４，
５はブロツク形状をなしている。

第１の部材３，３は所定間隔離間されて左右一
対で配されており、その内側前端部にリード線の
曲げ加工部３ａが内方に向け上下に渉り突設され
ている。この部材３，３間に第３の部材５が突出
嵌入され、この曲げ加工部３ａと該部材５の外側
部前端縁５ａ間でリード線の曲げ加工がなされる
ようになつている。部材３，３の前面略中央には
突条３ｂが夫々上下に渉つて突設されており、第
２の部材４，４の前面に穿設した凹溝４ａと対向
してこれに嵌合されるようになつている。そして
この嵌合により両者３ｂ，４ａ間でリード線のキ
ンク加工が施されるようになつている。更に部材
３，３の外側前端にはリード線のカツト刃３ｃが
前方に向け突設されており、第２の部材４，４の
外側前端４ｂ間でリード線のカツトが行われるよ
うになつている。部材３，３の上面内側には、そ
の略中央から後方下方に向け傾斜面３ｄが斜設さ
れており、これに後記払い落し部材６の両側に設
けた軸８，８が乗り上げ斜行するようになつてい
る。

第２の部材４，４は上記設置位置Ｌを挾んで第
１の部材３，３と反対側にこれと対向すべく一対
で配されている。この部材４，４の前面に上記突
条３ｂと一対で対向嵌合される凹溝４ａが設けら
れている。かつその外側前端４ｂが上記カツト刃
３ｃと一対で噛合されるようになつている。

そしてこの部材４，４間に第３の部材５が配さ
れている。部材５は前面に電子部品１のケーシン
グ１′を受容する凹所５ｂを備えている。この部
材５はその前進状態で第１の部材３，３間に突入
嵌合されるとともに、上記曲げ加工部３ａとその
外側前端縁５ａ間でリード線を挾圧し、これに曲
げ加工を施すようになつている。したがつて第１
の部材３，３の両曲げ加工部３ａ，３ａ間は第３
の部材５の横幅にリード線々径の約２倍の厚みに
相当する距離分を加えた間隔に設定される。又、
第３の部材５の両側所定位置にはリード線のキン
ク加工部を受容するニゲ溝５ｃ，５ｃが左右一対
で設けられている。

第１の部材３，３の後方所定位置にはコ字状を
なす払い落し部材６が配設されている。払い落し
部材６はリード線加工後の電子部品１を第３の部
材５から離脱させるためのもので、前後両側部に
各一対の軸７，７及び８，８が突設され、一方の
軸７，７を介してベースプレート２上に配された
支持金具９，９に上下揺動可能に支持されてい
る。この部材６は一端がベースプレート２に固定
されたバネ１０により常時下方に付勢されてい
る。

払い落し部材６は、第１の部材３，６が後退し
たとき、その所定位置で軸８，８が傾斜面３ｄ，
３ｄ上に乗に上げ載置され、該部材３，３の前後
動と共にこの軸８，８が斜行し、これにより上下
に所要範囲で揺動されるようになつている。

次に、第２図、第３図は第１、第２、及び第３
の部材３，４，５を前後方向に駆動する駆動機構
の１例を示すもので、ベースプレート２の下方所
定位置にカムシヤフト１１が軸支されている。カ
ムシヤフト１１の一端は図示しない電動モータ等
の駆動源にベルト、ギヤ機構等を介して連結され
ており、この駆動により図で示す矢印１２方向に
回転駆動されるようになつている。

カムシヤフト１１の所定位置には上記各部材
３，４，５に対応する所定数（図示の例では５
個）のカム１３，１３，１４，１４及び１５が所
定配列で軸着されている。

カム１３，１３が第１の部材３，３に、又カム
１４，１４が第２の部材４，４に、更にはカム１
５が第３の部材５に夫々カムレバー１６…を介し
て連結されている。カムレバー１６…はレバーシ
ヤフト１７，１７に前後に所要範囲で揺動可能に
支持されている。このカムレバー１６の一端に上
記各カム１３〜１５のカムフオロワ１８…が夫夫
軸着されている。その他方先端には略Ｕ字状をな
す嵌合溝１９が形成されている。そしてこの先端
側がベースプレート２に穿設したスリツト２ａ…
を通して第１〜第３の部材３，４，５の底面に設
けた凹所３ｅ，３ｃ，及び５ｄ内に嵌入され、そ
の嵌合溝１９に凹所３ｅ，４ｃ，５ｄに設けた軸
２０，２０…が挿嵌されている。これによりカム
レバー１６と各部材３，４，５との連結がなさ
れ、カム１３〜１５の回転により各部材３，４，
５が夫々一定のストロークで前後進されるように
なつている。

各カムレバー１６，１６…の一側にはバネ２
１，２１…が夫々張架されており、これらレバー
１６…を図で示す矢印２２，２３方向、すなわ
ち、各部材３，４，５の後退方向に常時付勢して
いる。このためカムフオロワ１８…が常時所要の
圧接力でカム１３，１４，１５のカム面に摺接さ
れ、このカム面から不測に離脱するといつたこと
もなく良好なカム動作が行えるのである。

第４図は本装置における電子部品１の排出機構
の１例を示すもので、ベースプレート２の上記払
い落し部材６の下方位置には排出口２４が開設さ
れるとともに、この排出口２４の下方には部品排
出シユート２５が所定角度で傾斜して配置されて
いる。そして加工後の電子部品１は、第３の部材
５から離脱されてこの排出口２４を経て排出シユ
ート２５上に排出され、このシユート２５を伝つ
て次工程へ移送され、あるいはシユート２５終端
に設けられたトレイ（図示せず）等に収容される
ようになつている。

次に以上の構成によるフオーミング装置の動
作、取扱いについて説明する。

いまだ未加工の電子部品１は第５図ａに示すよ
うに、その両側にリード線１″，１″が略直線状に
突出している。

先ずこの電子部品１を第１図に示す設置位置Ｌ
上に設置し、上記駆動源を駆動してカムシヤフト
１１を介してカム１３〜１５を回転駆動する。す
ると、第２の部材４，４及び第３の部材５が第６
図の矢印ｘ方向に同時かつ同一速度で前進する。
このとき、第１の部材３，３は第１図に示す位置
に保持され待期状態に置かれている。次いで電子
部品１のケーシング１′が第３の部材５の凹所５
ｂに受承されてその前進と共に第１の部材３，３
方向に移動される。その後前進方向所定位置で第
２の部材４，４が第１の部材３，３にリード線
１″，１″を挾圧した状態で当接し、カツト刃３
ｃ，３ｃが外側前端縁４ｂ，４ｂと噛合し、かつ
突条３ｂ，３ｂが凹溝４ａ，４ａと嵌合する。こ
れによりリード線１″，１″がカツト刃３ｃ，３ｃ
によつて所定長さに切り揃えられると同時に、キ
ンク加工部１，１が突条３ｂ，３ｂと凹溝４
ａ，４ａ間に挾圧されて所期のキンク加工が施さ
れる。（第５図ｂ、第６図参照）。次いで第２の部
材４，４が矢印ｙ方向に後退して第１図に示す位
置に復帰すると同時に、第１の部材３，３及び第
３の部材５が同一速度で矢印Ｘ方向に移動する
（第７図参照）。この移動方向所定位置で第１の部
材３，３が一時的に停止した後矢印ｙ方向に前進
する。このとき、第３の部材５は更に引続いて矢
印ｘ方向に前進し、その両側前端５ａ，５ａでリ
ード線１″，１″を押圧しつつ第１の部材３，３間
に突出嵌入される。これにより、リード線１″，
１″が第１の部材３，３の曲げ加工部３ａ，３ａ
と該前端５ａ，５ａ間に挾圧され、略コ字状の曲
げ加工が施される（第５図ｃ、第８図参照）。こ
のときリード線１″，１″のキンク加工部１，１
は第８図に示すように、部材５のニゲ溝５ｃ，
５ｃ内に位置され、リード線の曲げ加工時に該キ
ンク加工部１，１が曲げ加工部３ａ，３ａと
衝当して不用意に変形されるといつたことが防止
されている。又、この場合、電子部品１は、リー
ド線１″，１″が第３の部材５の先端側に抱持状態
に保持されて上記排出口２４上に位置されてい
る。

一方、第１の部材３，３が第７図に示す如く矢
印ｘ方向に後退したとき、払い落し部材６の軸
８，８が第９図ａに示すように、その傾斜面３
ｄ，３ｄ上に乗り上げ、この面に沿つて下方に斜
行可能となつている。そして、この状態で第１の
部材３，３が第８図に示す如く、矢印ｙ方向に前
進すると、払い落し部材６が第９図ｂに示すよう
に軸８，８を介して下方矢印方向に揺動し、第３
の部材５の先端側に抱持状態にある電子部品１を
下方に払い落す。これにより電子部品１は部材５
から離脱され、第４図に示すように排出口２４か
ら排出シユート２５上に排出され、このシユート
２５を伝つて次工程へ移送され、あるいはシユー
ト２５終端に配されたトレイ等に収容されるので
ある。

その後、第３の部材５が矢印ｙ方向に後退し、
第１図に示す位置に復帰すると、上記各加工の１
工程が全て完了するとともに、次回の加工に備え
るのである。

上記のように、第１、第２の部材３，３及び
４，４は部品設置位置に対して各一対で、また第
３の部材５は第１の部材３，３の間へ突出する方
向に、ベース２上の同一水平面内を互いに同期し
て前進後退動し、その１回の各部材の前進後退動
のみで、リード線１″，１″のカツト、折り曲げ、
ならびにキンクの各加工が完了する。そして、第
１の部材３，３と第２，第３の部材４，４および
５との間に設定された設置位置Ｌ上に電子部品Ｌ
を載せるだけで良いので、装置への部品投入が簡
単容易に行える。また、各部材の前進後退動に連
動して払い落し機構が作動し、加工完了後の電子
部品を装置から自動的に払い落すようにしている
ので、部品の排出・ノツクアウトが自動的に確実
容易に行える。

尚、第１〜第３の部材３，４，５あるいは払い
落し部材６の動作等、各部の動作はカム１３，１
４，１５あるいはこれを駆動する駆動源の回転速
度等によつて設定されるプログラムにしたがつて
所定のタイミングで順序よく行われるものであ
る。

又、第１〜第３の部材３，４，５の駆動機構と
しては、カム１３，１４，１５によるものに限ら
ず、その他各種態様のものを掲げることができ、
例えばこの駆動機構として直動用のエアシリンダ
ーを用いるようにしてもよい。

更に上記実施例においては、この考案をソリツ
ド抵抗、コンデンサーなどのアキシヤル型の電子
部品に適用した場合について説明したが、この考
案はこれに限らず、その他の軸状部材であつて上
述の如き加工を施す必要があるもの一般に広く適
用できることは勿論である。

以上詳細に説明した通り、上記カツト、曲げ加
工、あるいはキンク加工などの一連の加工が第１
〜第３の部材の１回の前進後退動のみで自動的に
完了し、確実簡単にフオーミング作業工程を終え
ることができ、しかも、フオーミング完了後の部
品を各部材の前進後退動に連動して自動的にノツ
クアウトすることができるから、一連のフオーミ
ング工程を効率良く迅速に完了することができ
る。

また、第１〜第３の部材が部品設置位置に対し
て同一水平面内を相対的に前進後退動する構成で
あり、その間の部品設置位置に部品を載せるだけ
で良いので、部品の装置への投入作業、ならびに
取り出し作業が容易に行える。

その上、第１〜第３の部材が同一水平面内を近
接離脱する方向へ前進後退動するのみの構成であ
るから、前進後退動の方向と直交する横幅方向な
らびに上下方向のスペースは最小限で良く、装置
構成をコンパクトにまとめることができる。

又、この考案にあつては、上記一連の加工が１
工程で同時かつ自動的に行えるから、上記のよう
な部品の実装ラインの完全自動化を図り得る利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る電子部品のフオーミン
グ装置の１例を示す斜視図、第２図は本装置にお
ける第１〜第３の部材の駆動機構の１例を示す斜
視図、第３図は同駆動機構のＡ−Ａ線に沿う断面
図、第４図は本装置における電子部品の排出機構
の１例を示す部分斜視図、第５図ａ〜ｃは本装置
が適用される電子部品の加工状態を説明する図、
第６図〜第９ａ，ｂ図は本装置の動作順序を説明
する図である。 １……電子部品、１′……ケーシング、１″……
リード線、１……キンク加工部、２……ベース
プレート、２ａ……スリツト、３，３……第１の
部材、３ａ……曲げ加工部、３ｂ……突条、３ｃ
……カツト刃、４，４……第２の部材、４ａ……
凹溝、４ｂ……外側部前端、５……第３の部材、
５ａ……前端、５ｂ……凹所、５ｃ，５ｃ……ニ
ゲ溝、６……払い落し部材、７，８……軸、１０
……バネ、１１……カムシヤフト、１３，１４，
１５……カム、１６……カムレバー、１７，１７
……レバーシヤフト、１８……カムフオロワ、３
ｅ，４ｃ，５ｄ……凹所、１９……嵌合溝、２０
……軸、２４……排出口、２５……排出シユー
ト、Ｌ……電子部品の設置位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベースプレートと、このベースプレートの電子
   部品設置位置の一方側に左右一対で配され前面部
   所定位置に電子部品のリード線のカツト刃と曲げ
   加工とキンク加工用の突条とが夫々設けられた第
   １の部材と、上記設置位置の他方側にこの第１の
   部材と対向すべく一対で配され前面に上記突条と
   対向嵌合されるキンク加工用の凹溝を有するとと
   もに一側部が上記カツト刃と対向噛合される第２
   の部材と、この第２の部材間に上記第１の部材間
   へ突出可能に配され該突出状態でその両側部と上
   記曲げ加工間で上記リード線を曲げ方向に挾圧す
   る第３の部材と、上記第１〜第３の部材を該第１
   および第２の部材が上記設置位置に対して各一対
   で、かつ第３の部材が上記第１の部材間へ突出す
   る方向へ同一面内上で水平前後方向に互いに同期
   して往復移動させる駆動機構と、上記第１の部材
   の前進後退に連係して上下に揺動可能に支持さ
   れ、上記リード線が加工された電子部品を払い落
   し、ノツクアウトさせる払い落し手段とを備えて
   成る電子部品のフオーミング装置。