CN212350636U - 一种棒料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒料切割机，涉及切割机技术领域，包括依次固设在底座上的底座、送料机构、切割机构和定位装置；送料机构包括两组相对设置的输送轮和电机；切割机构包括固定装置和切料装置，固定装置包括设置在底座上的固定槽、固定压块和第一气缸，固定压块设置在固定槽的正上方且与气缸的端部固接，固定装置为两个，切料装置设置在两个固定装置之间，底座在切料装置的下方设有凹槽；定位装置包括设置在底座上的定位滑块和第二气缸，定位滑块和第二气缸的端部固接，底座上沿输送方向设有供定位滑块滑动连接的滑轨。解决了现有技术中存在的棒料夹持不稳时会导致切割的棒料不整齐，且不能切割出多种长度的棒料的问题。

Description

一种棒料切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种棒料切割机。

背景技术

切割机是金属材料加工不可或缺的机具之一，可用于切断线形、带形和圆柱形的金属材料，其原理是通过将高速旋转的刀盘所产生的切屑力施加于待切割件，从而实现切断金属的目的。切割机在对棒料进行切割的过程中，棒料夹持不稳时会导致切割的棒料不整齐，且不能切割出多种长度的棒料。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种棒料切割机，其解决了现有技术中存在的棒料夹持不稳时会导致切割的棒料不整齐，且不能切割出多种长度的棒料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棒料切割机，其特征在于：包括底座、送料机构、切割机构和定位装置；

送料机构、切割机构和定位装置依次固设在底座上；

所述送料机构包括两组相对设置的输送轮和电机；

所述切割机构包括固定装置和切料装置，所述固定装置包括设置在底座上的固定槽、固定压块和第一气缸，固定压块设置在固定槽的正上方且与第一气缸的端部固接，所述固定装置为两个，切料装置设置在两个固定装置之间，底座在切料装置的下方设有凹槽；

所述定位装置包括设置在底座上的定位滑块和第二气缸，定位滑块和第二气缸的端部固接，底座上沿输送方向设有供定位滑块滑动连接的滑轨。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

送料机构将棒料送进切割机构进行切割，通过两个固定压块将棒料固定在固定底座上，位于两个固定装置之间的切料装置对棒料进行切割，避免进行切割时夹持不稳导致切割的棒料不整齐，定位装置上设有定位滑块，切割时，棒料的一端抵在定位滑块上，改变定位滑块的位置，切割出的棒料的长度也随之改变。

优选地，切料装置包括液压缸、旋转电机和切割盘，所述旋转电机和液压缸端部固接，切割盘垂直于输送方向固定在旋转电机的旋转轴上。

优选地，固定槽截面为“v”形，固定压块上与固定槽对应的位置设有倒“v”形槽。

优选地，滑轨的一侧倾斜向下设置。

优选地，定位滑块正对固定槽的位置设有定位凹槽和定位块，定位凹槽底部设有接触开关，所述定位块沿定位凹槽轴向滑动连接在定位凹槽内，所述定位块和定位凹槽之间设有弹簧，所述定位块的厚度等于接触开关到定位凹槽开口端的距离。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的切割机构的部分结构左视示意图。

图3为本实用新型实施例的定位装置左视示意图。

图4为本实用新型实施例的定位滑块结构示意图。

上述附图中：1、底座；2、送料机构；3、切割机构；4、定位装置；5、输送轮；6、固定槽；7、固定压块；8、第一气缸；9、定位滑块；10、第二气缸；11、液压缸；12、旋转电机；13、切割盘；14、定位凹槽；15、定位块；16、接触开关；17、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种棒料切割机，其特征在于：包括底座1、送料机构2、切割机构3和定位装置4；送料机构2、切割机构3和定位装置4依次固设在底座1上；所述送料机构2包括两组相对设置的输送轮5和电机；所述切割机构3包括固定装置和切料装置，所述固定装置包括设置在底座1上的固定槽6、固定压块7和第一气缸8，固定压块7设置在固定槽6的正上方且与第一气缸8的端部固接，所述固定装置为两个，切料装置设置在两个固定装置之间，底座1在切料装置的下方设有凹槽；所述定位装置4包括设置在底座1上的定位滑块9和第二气缸10，定位滑块9和第二气缸10的端部固接，底座1上沿输送方向设有供定位滑块9滑动连接的滑轨。在进行切料时，首先将棒料放在送料机构2上，输送轮5和电机连接，打开电机，输送轮5转动带动棒料在切割机构3中移动，将棒料输送到切割机构3的固定槽6中；切割机构3包括固定装置和切料装置，当棒料被输送到合适的位置时，第一气缸8启动，固定压块7向下压，将棒料固定住。切料装置包括液压缸11、旋转电机12和切割盘13，所述旋转电机12和液压缸11端部固接，切割盘13垂直于输送方向固定在旋转电机12的旋转轴上。在切割之前，调整好定位滑块9的位置，棒料的一端抵在定位滑块9上，固定切割的棒料的长度，切割盘13在两个固定装置之间切割，避免进行切割时夹持不稳导致切割的棒料不整齐。通过调节定位滑块9的位置，调节切割的棒料的长度，能切割出多种不同长度的棒料。

如图2所示，固定槽6截面为“v”形，固定压块7上与固定槽6对应的位置设有倒“v”形槽。棒料被固定压块7固定在固定槽6内，“v”形能满足对多种不同大小的棒料进行固定，当棒料的大小不一时，固定压块7也能将棒料固定在固定槽6内。

如图3所示，滑轨的一侧倾斜向下设置。当棒料切割完后，送料机构2继续向切割机构3送料，将切割好的棒料向前抵出，送料机构2向切割机构3送料的距离刚好和切割机构3的长度相等，固定槽6位于滑轨倾斜向下设置的一侧，使得切割好的棒料落到定位装置4处的底座1上，不会被滑轨挡住，直接从倾斜的坡面滑下，方便收集。

如图4所示，定位滑块9正对固定槽6的位置设有定位凹槽14和定位块15，定位凹槽14底部设有接触开关16，所述定位块15沿定位凹槽14轴向滑动连接在定位凹槽14内，所述定位块15和定位凹槽14之间设有弹簧17，所述定位块15的厚度等于接触开关16到定位凹槽14开口端的距离。定位凹槽14内的弹簧17对定位块15产生一个向定位凹槽14外的弹力，定位块15底部的面积比定位凹槽14的槽口的面积大，使得定位块15不会被完全弹出定位凹槽14外。当棒料的一端抵在定位滑块9上时，定位块15会被抵进定位凹槽14内，定位块15刚好和定位凹槽14内的接触开关16接触，接触开关16又和固定装置、切料装置控制连接，控制器控制固定装置对棒料进行固定，切料装置对棒料进行切割，完成棒料的自动输送定位切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种棒料切割机，其特征在于：包括底座(1)、送料机构(2)、切割机构(3)和定位装置(4)；

送料机构(2)、切割机构(3)和定位装置(4)依次固设在底座(1)上；

所述送料机构(2)包括两组相对设置的输送轮(5)和电机；

所述切割机构(3)包括固定装置和切料装置，所述固定装置包括设置在底座(1)上的固定槽(6)、固定压块(7)和第一气缸(8)，固定压块(7)设置在固定槽(6)的正上方且与第一气缸(8)的端部固接，所述固定装置为两个，切料装置设置在两个固定装置之间，底座(1)在切料装置的下方设有凹槽；

所述定位装置(4)包括设置在底座(1)上的定位滑块(9)和第二气缸(10)，定位滑块(9)和第二气缸(10)的端部固接，底座(1)上沿输送方向设有供定位滑块(9)滑动连接的滑轨。

2.如权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于：所述切料装置包括液压缸(11)、旋转电机(12)和切割盘(13)，所述旋转电机(12)和液压缸(11)端部固接，切割盘(13)垂直于输送方向固定在旋转电机(12)的旋转轴上。

3.如权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于：所述固定槽(6)截面为“v”形，固定压块(7)上与固定槽(6)对应的位置设有倒“v”形槽。

4.如权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于：所述滑轨的一侧倾斜向下设置。

5.如权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于：所述定位滑块(9)正对固定槽(6)的位置设有定位凹槽(14)和定位块(15)，定位凹槽(14)底部设有接触开关(16)，所述定位块(15)沿定位凹槽(14)轴向滑动连接在定位凹槽(14)内，所述定位块(15)和定位凹槽(14)之间设有弹簧(17)，所述定位块(15)的厚度等于接触开关(16)到定位凹槽(14)开口端的距离。

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