JPH03229734A - スチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
スチレン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH03229734A JPH03229734A JP2222690A JP2222690A JPH03229734A JP H03229734 A JPH03229734 A JP H03229734A JP 2222690 A JP2222690 A JP 2222690A JP 2222690 A JP2222690 A JP 2222690A JP H03229734 A JPH03229734 A JP H03229734A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スチレン系樹脂発泡体の製造方法に関するも
のであり、更に詳しくは新規な発泡剤を用いたスチレン
系樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
のであり、更に詳しくは新規な発泡剤を用いたスチレン
系樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
スチレン系樹脂の発泡には、毒性が少なく、不燃性で、
化学的に安定なジクロロジフルオロメタン（Ｒ１２）等
のフッ素化炭化水素系化合物（以下単にフロンという）
が用いられてきた。
化学的に安定なジクロロジフルオロメタン（Ｒ１２）等
のフッ素化炭化水素系化合物（以下単にフロンという）
が用いられてきた。
［発明が解決しようとする課題］
化学的に特に安定なＲ１２は対流圏内での寿命が長く、
拡散して成層圏に達し、ここで太陽光線により分解して
発生する塩素ラジカルがオゾンと連鎖反応を起こし、オ
ゾン層を破壊するとのことから、これら従来のフロンの
使用規制が実施されることとなった。このため、これら
の従来のフロンに変わり、オゾン層を破壊しに（い代替
フロンの探索が活発に行なわれている。
拡散して成層圏に達し、ここで太陽光線により分解して
発生する塩素ラジカルがオゾンと連鎖反応を起こし、オ
ゾン層を破壊するとのことから、これら従来のフロンの
使用規制が実施されることとなった。このため、これら
の従来のフロンに変わり、オゾン層を破壊しに（い代替
フロンの探索が活発に行なわれている。
本発明は、従来のフロンが有している優れた特性を満足
しながら代替フロンとして使用できるオゾン層を破壊し
にくい新規なフロンを必須成分として含む発泡剤を用い
たスチレン系樹脂発泡体の製造方法を提供することを目
的とするものである。
しながら代替フロンとして使用できるオゾン層を破壊し
にくい新規なフロンを必須成分として含む発泡剤を用い
たスチレン系樹脂発泡体の製造方法を提供することを目
的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、スチレン系樹脂と発泡剤を高温高圧下で混合
し、低圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製造
する方法において、発泡剤として、窒素原子を含むポリ
フルオロ化合物を用いることを特徴とするポリスチレン
系樹脂発泡体の製造方法を新規に提供するするものであ
る。この発泡剤として、一般式 ％式％ ］ で表わされるパーフルオロトリアルキルアミン、 Ｃｎ Ｆ ｔｚｎ＊ｌＩＮ ＝ Ｎ Ｃｍ Ｆ ｃｚ
ｎ＊＋＋［ｎ、ｍ、β＝１〜５の整数］ で表わされるパーフルオロアゾ化合物等から選ばれる少
なくとも一種のフッ素含有化合物が好ましい。これらの
発泡剤の例として （ＣＦ−１３Ｎ、（ＣＦｉ）ａＮＣ
２Ｆｓ、（Ｃ，Ｆ、１３Ｎ 、 ＣＦ、Ｎ＝ＮＣＦ、、
Ｃ，Ｆ、Ｎ＝ＮＣ−Ｆｓ等があげられる。
し、低圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製造
する方法において、発泡剤として、窒素原子を含むポリ
フルオロ化合物を用いることを特徴とするポリスチレン
系樹脂発泡体の製造方法を新規に提供するするものであ
る。この発泡剤として、一般式 ％式％ ］ で表わされるパーフルオロトリアルキルアミン、 Ｃｎ Ｆ ｔｚｎ＊ｌＩＮ ＝ Ｎ Ｃｍ Ｆ ｃｚ
ｎ＊＋＋［ｎ、ｍ、β＝１〜５の整数］ で表わされるパーフルオロアゾ化合物等から選ばれる少
なくとも一種のフッ素含有化合物が好ましい。これらの
発泡剤の例として （ＣＦ−１３Ｎ、（ＣＦｉ）ａＮＣ
２Ｆｓ、（Ｃ，Ｆ、１３Ｎ 、 ＣＦ、Ｎ＝ＮＣＦ、、
Ｃ，Ｆ、Ｎ＝ＮＣ−Ｆｓ等があげられる。
本発明のスチレン系樹脂発泡体の製造方法において用い
る発泡剤は、従来のＲ１２等のフロンと同等の特性を有
し、同じ使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しな
いこと等の利点がある。
る発泡剤は、従来のＲ１２等のフロンと同等の特性を有
し、同じ使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しな
いこと等の利点がある。
本発明における発泡剤の量は、特に限定されることはな
いが、スチレン系樹脂１００重量部に対して０．１重量
部乃至５０重量部使用することが好ましい。
いが、スチレン系樹脂１００重量部に対して０．１重量
部乃至５０重量部使用することが好ましい。
本発明の発泡剤には、必要に応じてその他の成分を更に
添加混合することが−できる。例えば、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン
、ネオヘキサン、ヘプタン、イソへブタン、２．３−ジ
メチルブタン、シクロベンクン等の炭化水素類、クロロ
メタン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素類、イ
ソプロピルエーテル等のエーテル類、その他、トリクロ
ロフルオロメタン（Ｒ１１）、ジクロロジフルオロメタ
ン（Ｒ１２） 、 １，１．２−トリクロロ−１，２，
２−トリフルオロエタン（Ｒ１１３Ｊ、１．２−ジクロ
ロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１１４
）、モノクロロペンタフルオロエタン（Ｒ１１５）、２
．２−ジクロロ−１，１，１−トリフルオロエタン（Ｒ
１２３）、１．２−ジクロロ−１，１，２−トリフルオ
ロエタン（Ｒ１２３ａ） 、 １．１−ジクロロ−１−
フルオロエタン（Ｒ１４１ｂ）、 ３．３−ジクロロ−
１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（Ｒ２２
５ｃａ）、１，３−ジクロロ−１，１，２゜２．３−ペ
ンタフルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂ）、３−クロロ−
１，１，２，２−テトラフルオロプロパン（Ｒ２４４ｃ
ａｌ、１−クロロ−１，２，２，３−テトラフルオロプ
ロパン（Ｒ２４４ｃｂ）、 ３−クロロ−１，１，２，
２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ２３５ｃａｌ、１
．１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプロパン（
Ｒ２４３ｃｃ）等のフロン類等を１種以上適宜添加する
ことができる。
添加混合することが−できる。例えば、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン
、ネオヘキサン、ヘプタン、イソへブタン、２．３−ジ
メチルブタン、シクロベンクン等の炭化水素類、クロロ
メタン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素類、イ
ソプロピルエーテル等のエーテル類、その他、トリクロ
ロフルオロメタン（Ｒ１１）、ジクロロジフルオロメタ
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．１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプロパン（
Ｒ２４３ｃｃ）等のフロン類等を１種以上適宜添加する
ことができる。
本発明におけるスチレン系樹脂とは、スチレン系単量体
の重合体又は共重合体、スチレン系単量体と他の単量体
との共重合体である。ここで、スチレン系単量体とは、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロ
ルスチレン等であり、他の単量体としては、ジビニルベ
ンゼン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等の
ビニル系単量体等である。
の重合体又は共重合体、スチレン系単量体と他の単量体
との共重合体である。ここで、スチレン系単量体とは、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロ
ルスチレン等であり、他の単量体としては、ジビニルベ
ンゼン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等の
ビニル系単量体等である。
さらに、本発明においては、シリカ、タルク、珪酸カル
シウム、ワラストナイト、カオリン、マイカ、ステアリ
ン酸カルシウム等の各種添加剤を用いることもできる。
シウム、ワラストナイト、カオリン、マイカ、ステアリ
ン酸カルシウム等の各種添加剤を用いることもできる。
［実施例］
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。
実施例１〜ｌＯ及び比較例１〜２は、３０ｍｍ直径を有
する単軸スクリュー型押出機を用いて発泡体をつくった
。
する単軸スクリュー型押出機を用いて発泡体をつくった
。
この押出機のスクリューは、フィード領域、圧縮・溶融
領域、計量領域及び混合領域から成っている。計量領域
と混合領域の間の押出機バーレルには液体発泡剤用の注
入口が備えられている。この注入口には、発泡剤を注入
するために、高圧定容量ポンプが接続されている。押出
機の放出端は、口径５ｍｍの丸い孔を有する口金を備え
ている。ポリスチレン樹脂（三菱モンサンド製 ダイヤ
レックスＨＨ１０２） １００重量部に対し、添加剤と
してステアリン酸カルシュウム０．１重量部及びタルク
０．５重量部を、■ミキサーにて混合し、上記押出機の
ホッパーより供給した。一方、各種発泡剤を上記高圧定
容量ポンプを用いて、押出機゛バーレルの注入口より一
定量注入し、押出機内の高圧・高温下において、樹脂と
発泡剤を混合し、口金より押出発泡した。
領域、計量領域及び混合領域から成っている。計量領域
と混合領域の間の押出機バーレルには液体発泡剤用の注
入口が備えられている。この注入口には、発泡剤を注入
するために、高圧定容量ポンプが接続されている。押出
機の放出端は、口径５ｍｍの丸い孔を有する口金を備え
ている。ポリスチレン樹脂（三菱モンサンド製 ダイヤ
レックスＨＨ１０２） １００重量部に対し、添加剤と
してステアリン酸カルシュウム０．１重量部及びタルク
０．５重量部を、■ミキサーにて混合し、上記押出機の
ホッパーより供給した。一方、各種発泡剤を上記高圧定
容量ポンプを用いて、押出機゛バーレルの注入口より一
定量注入し、押出機内の高圧・高温下において、樹脂と
発泡剤を混合し、口金より押出発泡した。
表１において発泡剤には、（ＣＦ３）、Ｎ 、（ＣＦ、
）２ＮＣ２Ｆ５、（Ｃ２Ｆｓ）Ｊ、 ＣＦ、Ｎ＝ＮＣＦ
、、Ｃ，ＦｓＮ ＝ＮＣ２１ｓ、及びジクロロジフルオ
ロメタン（Ｒ１２）を用いた。
）２ＮＣ２Ｆ５、（Ｃ２Ｆｓ）Ｊ、 ＣＦ、Ｎ＝ＮＣＦ
、、Ｃ，ＦｓＮ ＝ＮＣ２１ｓ、及びジクロロジフルオ
ロメタン（Ｒ１２）を用いた。
発泡性を評価するため従来のフロンを用いて発泡体を製
造し、これとの比較を行なった。表１における発泡体表
面とは、発泡体の表面シワ、凹凸等を比較し、従来品と
遜色ないものを○印とした。発泡体形状とは１発泡体断
面を拡大鏡により肉眼で観察し、気泡の独立性、気泡の
大きさの均−性等が、従来品と遜色ないものを○印とし
た。
造し、これとの比較を行なった。表１における発泡体表
面とは、発泡体の表面シワ、凹凸等を比較し、従来品と
遜色ないものを○印とした。発泡体形状とは１発泡体断
面を拡大鏡により肉眼で観察し、気泡の独立性、気泡の
大きさの均−性等が、従来品と遜色ないものを○印とし
た。
表１
［発明の効果］
本発明のスチレン系樹脂発泡体の製造方法において用い
る発泡剤は、従来のフロン類が有している優れた特性を
満足し、従来のフロンと同じ使い方でき、従来技術の大
幅な変更を要しない等の利点がある。
る発泡剤は、従来のフロン類が有している優れた特性を
満足し、従来のフロンと同じ使い方でき、従来技術の大
幅な変更を要しない等の利点がある。
Claims (1)
- １、スチレン系樹脂と発泡剤を高温高圧下で混合し、低
圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製造する方
法において、発泡剤として、窒素を含むポリフルオロ化
合物を必須成分として用いることを特徴とするスチレン
系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222690A JPH03229734A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222690A JPH03229734A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229734A true JPH03229734A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12076889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222690A Pending JPH03229734A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229734A (ja) |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2222690A patent/JPH03229734A/ja active Pending
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