JP2773234B2 - スチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スチレン系樹脂発泡体の製造方法に関する
ものであり、更に詳しくは新規な発泡剤を用いたスチレ
ン系樹脂発泡体の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ スチレン系樹脂の発泡には、毒性がなく、不燃性で、
化学的に安定なジクロロフルオロメタン（R12）等のフ
ッ素化炭化水素系化合物（以下単にフロンという）が用
いられてきた。

［発明が解決しようとする課題］ 化学的に特に安定なR12は対流圏内での寿命が長く、
拡散して成層圏に達し、ここで太陽光線により分解して
発生する塩素ラジカルがオゾンと連鎖反応を起こし、オ
ゾン層を破壊するとのことから、これら従来のフロンの
使用規制が実施されることとなった。このため、これら
の従来のフロンに変わり、オゾン層を破壊しにくい代替
フロンの探索が活発に行なわれている。

本発明は、従来のフロンが有している優れた特性を満
足しながら代替フロンとして使用できるオゾン層を破壊
しにくい新規なフロンを必須成分として含む発泡剤を用
いたスチレン系樹脂発泡体の製造方法を提供することを
目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、スチレン系樹脂と発泡剤を高温高圧下で混
合し、低圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製
造する方法において、発泡剤として、一般式CHaClbFcCF
2CHxClyFz（ここでａ＋ｂ＋ｃ＝3,x＋ｙ＋ｚ＝3,a＋ｘ
≧１）叉は、一般式CHa′Fb′CHm′Fn′CHx′Fy′（こ
こでａ′＋ｂ′＝3,m′＋ｎ′＝2,x′＋ｙ′＝3,b′＋
ｎ′＋ｙ′≧１）で表わされるフッ素化炭化水素から選
ばれる少なくとも一種を必須成分として用いることを特
徴とするスチレン系樹脂発泡体の製造方法を新規に提供
するものであり、叉この発泡剤として、3,3−ジクロロ
−1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R225ca）、1,3
−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン（R22
5cb）、３−クロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン
（R244ca）、１−クロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプ
ロパン（R244cb）、３−クロロ−1,1,2,2,3−ペンタフ
ルオロプロパン（R235ca）、1,1−ジクロロ−1,2,2−ト
リフルオロプロパン（R243cc）から選ばれる少なくとも
一種のフッ素化炭化水素を必須成分として用いることを
特徴とするスチレン系樹脂発泡体の製造方法を新規に提
供するものである。

本発明のスチレン系樹脂発泡体の製造方法において用
いる発泡剤は、従来のR12等のフロンと同等の特性を有
し、同じ使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しな
いこと等の利点がある。

本発明における発泡剤の量は、特に限定されることは
ないが、スチレン系樹脂100重量部に対して0.1重量部乃
至50重量部使用することが好ましい。

本発明の発泡剤には、必要に応じてその他の成分を更
に添加混合することができる。例えば、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサ
ン、ネオヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、2,3−ジ
メチルブタン、シクロペンタン等の炭化水素類及びこれ
らの炭化水素類の混合物、クロロメタン、ジクロロメタ
ン等のハロゲン化炭化水素類、イソプロピルエーテル等
のエーテル類、その他、トリクロロフルオロメタン（R1
1）、ジクロロジフルオロメタン（R12）、1,1,2−トリ
クロロ−1,2,2−トリフルオロエタン（R113）、1,2−ジ
クロロ−1,1,2,2−テトラフルオロエタン（R114）、モ
ノクロロペンタフルオロエタン（R115）、2,2−ジクロ
ロ−1,1,1−トリフルオロエタン（R123）、1,2−ジクロ
ロ−1,1,2−トリフルオロエタン（R123a）、1,1−ジク
ロロ−１−フルオロエタン（R141b）等の前記一般式で
表わされるフッ素化炭化水素以外のフロン類等を１種以
上適宜添加することができる。

本発明におけるスチレン系樹脂とは、スチレン系単量
体の重合体叉は共重合体、スチレン系単量体と他の単量
体との共重合体である。ここで、スチレン系単量体と
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
クロルスチレン等であり、他の単量体としては、ジビニ
ルベンゼン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート
等のビニル系単量体等である。

さらに、本発明においては、シリカ、タルク、珪酸カ
ルシウム、ワナストナイト、カオリン、マイカ、ステア
リン酸カルシウム等の各種添加剤を用いることもでき
る。

［実施例及び比較例］ 以下に本発明の実施例及び比較例を示す。

本実施例１〜20及び比較例１〜２は、30mm直径を有す
る単軸スクリュー型押出機を用いて発泡体をつくった。

この押出機のスクリューは、フィード領域、圧縮・溶
融領域、計量領域及び混合領域から成っている。計量領
域と混合領域の間の押出機バーレルには液体発泡剤用の
注入口が備えられている。この注入口には、発泡剤を注
入するために、高圧定容量ポンプが接続されている。押
出機の放出端は、口径5mmの丸い孔を有する口金を備え
ている。ポリスチレン樹脂（三菱モンサント製、ダイヤ
レックス HH102）100重量部に対し、添加剤としてステ
アリン酸カルシウム0.1重量部及びタルク0.5重量部を、
Ｖミキサーにて混合し、上記押出機のホッパーより供給
した。一方、各種発泡剤を上記高圧定容量ポンプを用い
て、押出機バーレルの注入口より一定量注入し、押出機
内の高圧・高温下において、樹脂と発泡剤を混合し、口
金より押出発泡した。

表１・表２において発泡剤には、3,3−ジクロロ−1,
1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R225ca）、1,3−ジ
クロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン（R225c
b）、３−クロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン
（R244ca）、１−クロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプ
ロパン（R244cb）、３−クロロ−1,1,2,2,3−ペンタフ
ルオロプロパン（R235ca）、1,1−ジクロロ−1,2,2−ト
リフルオロプロパン（R243cc）、オクタフルオロプロパ
ン（R218）、1,1,1,2,3,3,3−ヘプタフルオロプロパン
（R227ea）、1,1,1,2,2,3,3−ヘプタフルオロプロパン
（R227ca）、1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R24
5cb）、及びジクロロジフルオロメタン（R12）を用い
た。

発泡性を評価するため従来のフロンを用いて発泡体を
製造し、これとの比較を行なった。表１及び表２におけ
る発泡体表面とは、発泡体の表面シワ、凹凸等を比較
し、従来品と遜色ないものを○印とした。発泡体形状と
は、発泡体断面を拡大鏡により肉眼で観察し、気泡の独
立性、気泡の大きさの均一性等が、従来品と遜色ないも
のを○印とした。

［発明の効果］ 本発明のスチレン系樹脂発泡体の製造方法において用
いる発泡剤は、従来のフロン類が有している優れた特性
を満足し、従来のフロンと同じ使い方ができ、従来技術
の大幅な変更を要しない等の利点がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スチレン系樹脂と発泡剤を高温高圧下で混
   合し、低圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製
   造する方法において、発泡剤として、一般式CHaClbFcCF
   2CHxClyFz（ここでａ＋ｂ＋ｃ＝3,x＋ｙ＋ｚ＝3,a＋ｘ
   ≧１）叉は、一般式CHa′Fb′CHm′Fn′CHx′Fy′（こ
   こでａ′＋ｂ′＝3,m′＋ｎ′＝2,x′＋ｙ′＝3,b′＋
   ｎ′＋ｙ′≧１）で表わされるフッ素化炭化水素から選
   ばれる少なくとも一種を必須成分として用いることを特
   徴とするスチレン系樹脂発泡体の製造方法。
2. 【請求項２】スチレン系樹脂と発泡剤を高温高圧下で混
   合し、低圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製
   造する方法において、発泡剤として、3,3−ジクロロ−
   1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン（R225ca）、1,3−
   ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン（R225c
   b）、３−クロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン
   （R244ca）、１−クロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプ
   ロパン（R244cb）、３−クロロ−1,1,2,2,3−ペンタフ
   ルオロプロパン（R235ca）、1,1−ジクロロ−1,2,2−ト
   リフルオロプロパン（R243cc）から選ばれる少なくとも
   一種のフッ素化炭化水素を必須成分として用いることを
   特徴とする請求項１記載のスチレン系樹脂発泡体の製造
   方法。