JPH05230264A - スチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
スチレン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH05230264A JPH05230264A JP6954092A JP6954092A JPH05230264A JP H05230264 A JPH05230264 A JP H05230264A JP 6954092 A JP6954092 A JP 6954092A JP 6954092 A JP6954092 A JP 6954092A JP H05230264 A JPH05230264 A JP H05230264A
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- styrene resin
- fluorinated hydrocarbon
- foam
- blowing agent
- resin foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】オゾン層を破壊しない発泡剤を用いたスチレン
系樹脂発泡体の製造方法を提供する。 【構成】発泡剤として、Ｃ3 Ｈ7 Ｆ、Ｃ3 Ｈ6 Ｆ2 、Ｃ
3 Ｈ5 Ｆ3 、Ｃ3 Ｈ4 Ｆ4 、Ｃ3 Ｈ3 Ｆ5 、Ｃ3 Ｈ2 Ｆ
6 、Ｃ3 ＨＦ7 、Ｃ3 Ｆ8 、シクロ−Ｃ3 Ｆ6 の少なく
とも一種のフッ素化炭化水素を用いる。
系樹脂発泡体の製造方法を提供する。 【構成】発泡剤として、Ｃ3 Ｈ7 Ｆ、Ｃ3 Ｈ6 Ｆ2 、Ｃ
3 Ｈ5 Ｆ3 、Ｃ3 Ｈ4 Ｆ4 、Ｃ3 Ｈ3 Ｆ5 、Ｃ3 Ｈ2 Ｆ
6 、Ｃ3 ＨＦ7 、Ｃ3 Ｆ8 、シクロ−Ｃ3 Ｆ6 の少なく
とも一種のフッ素化炭化水素を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂発泡体
の製造方法に関し、更に詳しくは、特定の発泡剤を用い
たスチレン系樹脂発泡体の新規な製造方法に関する。
の製造方法に関し、更に詳しくは、特定の発泡剤を用い
たスチレン系樹脂発泡体の新規な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂の発泡には、毒性が少な
く、不燃性で、化学的に安定な、ジクロロジフルオロメ
タン(R12) 等のクロロフルオロ炭化水素 (以下、ＣＦＣ
フロンという) が用いられてきた。
く、不燃性で、化学的に安定な、ジクロロジフルオロメ
タン(R12) 等のクロロフルオロ炭化水素 (以下、ＣＦＣ
フロンという) が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】塩素原子を含むＣＦＣ
フロンは、対流圏内での寿命が長く、拡散して成層圏に
達し、ここで太陽光線により分解して発生する塩素ラジ
カルがオゾンと連鎖反応を起こし、オゾン層を破壊する
とのことから、その使用規制が実施されることとなっ
た。このため、これら従来のＣＦＣフロンに代わり、オ
ゾン層を破壊しにくいヒドロクロロフルオロ炭化水素
（ＨＣＦＣ）や、塩素原子を含まないのでオゾン層を破
壊しないヒドロフルオロ炭化水素（ＨＦＣ）などの代替
フロンの探索が活発に行われている。
フロンは、対流圏内での寿命が長く、拡散して成層圏に
達し、ここで太陽光線により分解して発生する塩素ラジ
カルがオゾンと連鎖反応を起こし、オゾン層を破壊する
とのことから、その使用規制が実施されることとなっ
た。このため、これら従来のＣＦＣフロンに代わり、オ
ゾン層を破壊しにくいヒドロクロロフルオロ炭化水素
（ＨＣＦＣ）や、塩素原子を含まないのでオゾン層を破
壊しないヒドロフルオロ炭化水素（ＨＦＣ）などの代替
フロンの探索が活発に行われている。
【０００４】本発明は、従来のＣＦＣフロンが有してい
る優れた特性を満足しながら代替フロンとして使用でき
る、オゾン層を破壊しない特定のフッ素化炭化水素を必
須成分として含む発泡剤を用いたスチレン系樹脂発泡体
の製造方法を提供することを目的とする。
る優れた特性を満足しながら代替フロンとして使用でき
る、オゾン層を破壊しない特定のフッ素化炭化水素を必
須成分として含む発泡剤を用いたスチレン系樹脂発泡体
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、スチレン系樹
脂と発泡剤を高温高圧下で混合し低圧帯域に押し出し、
スチレン系樹脂発泡体を製造する方法において、発泡剤
として水素原子の一部または全部をフッ素原子で置換し
た炭素数３のフッ素化炭化水素を必須成分として用いる
ことを特徴とするスチレン系樹脂発泡体の製造方法であ
る。
脂と発泡剤を高温高圧下で混合し低圧帯域に押し出し、
スチレン系樹脂発泡体を製造する方法において、発泡剤
として水素原子の一部または全部をフッ素原子で置換し
た炭素数３のフッ素化炭化水素を必須成分として用いる
ことを特徴とするスチレン系樹脂発泡体の製造方法であ
る。
【０００６】本発明においては発泡剤として水素原子の
一部または全部をフッ素原子で置換した炭素数３のフッ
素化炭化水素（以下、特定フッ素化炭化水素という）を
用いることが重要である。特定フッ素化炭化水素として
は、C3H7F 、C3H6F2、C3H5F3、C3H4F4、C3H3F5、C3H
2F6、C3HF7 、C3F8、シクロ-C3F6 から選ばれる少なく
とも１種のフッ素化炭化水素が好ましい。
一部または全部をフッ素原子で置換した炭素数３のフッ
素化炭化水素（以下、特定フッ素化炭化水素という）を
用いることが重要である。特定フッ素化炭化水素として
は、C3H7F 、C3H6F2、C3H5F3、C3H4F4、C3H3F5、C3H
2F6、C3HF7 、C3F8、シクロ-C3F6 から選ばれる少なく
とも１種のフッ素化炭化水素が好ましい。
【０００７】本発明で用いる発泡剤は、オゾン層を破壊
せず、従来のＣＦＣフロンと同等の特性を有し、同じ使
い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しないなどの利
点がある。
せず、従来のＣＦＣフロンと同等の特性を有し、同じ使
い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しないなどの利
点がある。
【０００８】本発明の発泡剤には、必要に応じてその他
の成分を更に添加混合することができる。例えば、プロ
パン、ブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イ
ソヘキサン、ネオヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、
2,3-ジメチルブタン、シクロペンタンなどの炭化水素
類、クロロメタン、ジクロロメタンなどのハロゲン化炭
化水素類、イソプロピルエーテルなどのエーテル類等の
添加成分を１種以上適宜添加することができる。
の成分を更に添加混合することができる。例えば、プロ
パン、ブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イ
ソヘキサン、ネオヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、
2,3-ジメチルブタン、シクロペンタンなどの炭化水素
類、クロロメタン、ジクロロメタンなどのハロゲン化炭
化水素類、イソプロピルエーテルなどのエーテル類等の
添加成分を１種以上適宜添加することができる。
【０００９】また、トリクロロフルオロメタン(R11) 、
ジクロロジフルオロメタン(R12) 、1,1,2-トリクロロ-
1,2,2- トリフルオロエタン(R113)、1,2-ジクロロテト
ラフルオロエタン(R114)、モノクロロペンタフルオロエ
タン(R115)の如きＣＦＣフロン、あるいは2,2-ジクロロ
-1,1,1- トリフルオロエタン(R123)、1,2-ジクロロ-1,
1,2- トリフルオロエタン(R123a) 、1,1-ジクロロ-1-
フルオロエタン(R141b) 、3,3-ジクロロ-1,1,1,2,2- ペ
ンタフルオロプロパン(R225ca)、1,3-ジクロロ-1,1,2,
2,3- ペンタフルオロプロパン(R225cb)、3-クロロ-1,1,
2,2- テトラフルオロプロパン(R244ca)、1-クロロ-1,2,
2,3- テトラフルオロプロパン(R244cb)、3-クロロ -1,
1,2,2,3-ペンタフルオロプロパン(R235ca)、1,1-ジクロ
ロ-1,2,2- トリフルオロプロパン(R243cc)の如きＨＣＦ
Ｃフロン等の１種以上を、単独であるいは上記添加成分
と共に本発明の特定フッ素化炭化水素と併用できる。
ジクロロジフルオロメタン(R12) 、1,1,2-トリクロロ-
1,2,2- トリフルオロエタン(R113)、1,2-ジクロロテト
ラフルオロエタン(R114)、モノクロロペンタフルオロエ
タン(R115)の如きＣＦＣフロン、あるいは2,2-ジクロロ
-1,1,1- トリフルオロエタン(R123)、1,2-ジクロロ-1,
1,2- トリフルオロエタン(R123a) 、1,1-ジクロロ-1-
フルオロエタン(R141b) 、3,3-ジクロロ-1,1,1,2,2- ペ
ンタフルオロプロパン(R225ca)、1,3-ジクロロ-1,1,2,
2,3- ペンタフルオロプロパン(R225cb)、3-クロロ-1,1,
2,2- テトラフルオロプロパン(R244ca)、1-クロロ-1,2,
2,3- テトラフルオロプロパン(R244cb)、3-クロロ -1,
1,2,2,3-ペンタフルオロプロパン(R235ca)、1,1-ジクロ
ロ-1,2,2- トリフルオロプロパン(R243cc)の如きＨＣＦ
Ｃフロン等の１種以上を、単独であるいは上記添加成分
と共に本発明の特定フッ素化炭化水素と併用できる。
【００１０】本発明における発泡剤の総量は、特に限定
されることはないが、スチレン系樹脂の 100重量部に対
して、 0.1重量部〜50重量部である。また、本発明の必
須成分である特定フッ素化炭化水素は上記発泡剤総量に
対し30％以上、好ましくは70％以上で使用されるのが望
ましい。
されることはないが、スチレン系樹脂の 100重量部に対
して、 0.1重量部〜50重量部である。また、本発明の必
須成分である特定フッ素化炭化水素は上記発泡剤総量に
対し30％以上、好ましくは70％以上で使用されるのが望
ましい。
【００１１】本発明におけるスチレン系樹脂とは、スチ
レン系単量体の重合体または共重合体、スチレン系単量
体と他の単量体との共重合体である。ここで、スチレン
系単量体としては例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、クロロメチルスチレンなどが挙げ
られ、他の単量体としては例えば、ジビニルベンゼン、
アクリロニトリル、メチルメタクリレートなどのビニル
系単量体などが挙げられる。
レン系単量体の重合体または共重合体、スチレン系単量
体と他の単量体との共重合体である。ここで、スチレン
系単量体としては例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、クロロメチルスチレンなどが挙げ
られ、他の単量体としては例えば、ジビニルベンゼン、
アクリロニトリル、メチルメタクリレートなどのビニル
系単量体などが挙げられる。
【００１２】さらに、本発明においては、シリカ、タル
ク、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、ク
レイ、マイカ、酸化亜鉛、酸化チタン、脂肪酸金属塩
類、例えばステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウムな
どの各種添加剤を用いることもできる。
ク、ケイ酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、ク
レイ、マイカ、酸化亜鉛、酸化チタン、脂肪酸金属塩
類、例えばステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウムな
どの各種添加剤を用いることもできる。
【００１３】
【実施例】30mm直径を有する単軸スクリュー型押出機を
用いて発泡体をつくった。この押出機のスクリューは、
フィード領域、圧縮・溶融領域、計量領域及び混合領域
からなる。計量領域と混合領域の間の押出機バーレル
は、発泡剤用の注入口を備えている。この注入口には、
発泡剤を注入するために、高圧定容量ポンプが接続され
ている。押出機の放出端は、口径５mmの丸い孔を有する
口金を備えている。
用いて発泡体をつくった。この押出機のスクリューは、
フィード領域、圧縮・溶融領域、計量領域及び混合領域
からなる。計量領域と混合領域の間の押出機バーレル
は、発泡剤用の注入口を備えている。この注入口には、
発泡剤を注入するために、高圧定容量ポンプが接続され
ている。押出機の放出端は、口径５mmの丸い孔を有する
口金を備えている。
【００１４】ポリスチレン（三菱モンサント製「ダイヤ
レックスHH102 」：商品名）の 100重量部に対し、添加
剤としてのステアリン酸カルシウム 0.1重量部及びタル
ク0.5 重量部を、Ｖミキサーにて混合し、上記押出機の
ホッパーより供給した。一方、各種発泡剤を上記高圧定
容量ポンプを用いて、押出機バーレルの注入口より一定
量注入し、押出機内の高圧・高温下において、樹脂と発
泡剤を混合し、口金より押し出し発泡せしめた。
レックスHH102 」：商品名）の 100重量部に対し、添加
剤としてのステアリン酸カルシウム 0.1重量部及びタル
ク0.5 重量部を、Ｖミキサーにて混合し、上記押出機の
ホッパーより供給した。一方、各種発泡剤を上記高圧定
容量ポンプを用いて、押出機バーレルの注入口より一定
量注入し、押出機内の高圧・高温下において、樹脂と発
泡剤を混合し、口金より押し出し発泡せしめた。
【００１５】発泡剤としては、表１に示すところの、C3
H7F 、C3H6F2、C3H5F3、C3H4F4、C3H3F5、C3H2F6、C3HF
7 、C3F8、シクロ-C3F6 およびジクロロジフルオロメタ
ン(R12) を用いた。
H7F 、C3H6F2、C3H5F3、C3H4F4、C3H3F5、C3H2F6、C3HF
7 、C3F8、シクロ-C3F6 およびジクロロジフルオロメタ
ン(R12) を用いた。
【００１６】発泡性を評価するために、従来のＣＦＣフ
ロンを用いて発泡体を製造（比較例１〜２）し、これと
の比較を行った。表１における発泡体表面とは、発泡体
の表面シワ、凹凸などを比較し、従来品と遜色ないもの
を〇印とした。また、発泡体形状とは、発泡体断面を拡
大鏡により肉眼で観察し、気泡の独立性、気泡の大きさ
の均一性等が、従来品と遜色ないものを〇印とした。
ロンを用いて発泡体を製造（比較例１〜２）し、これと
の比較を行った。表１における発泡体表面とは、発泡体
の表面シワ、凹凸などを比較し、従来品と遜色ないもの
を〇印とした。また、発泡体形状とは、発泡体断面を拡
大鏡により肉眼で観察し、気泡の独立性、気泡の大きさ
の均一性等が、従来品と遜色ないものを〇印とした。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明のスチレン系樹脂発泡体の製造方
法において用いる特定のフッ素化炭化水素からなる発泡
剤は、オゾン層を破壊せず、従来のＣＦＣフロンが有し
ている優れた特性を満足し、従来のＣＦＣフロンと同じ
使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しない等の利
点がある。
法において用いる特定のフッ素化炭化水素からなる発泡
剤は、オゾン層を破壊せず、従来のＣＦＣフロンが有し
ている優れた特性を満足し、従来のＣＦＣフロンと同じ
使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しない等の利
点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 美奈子 神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番２号 旭硝子株式会社玉川分室内 (72)発明者 北村 健郎 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】スチレン系樹脂と発泡剤を高温高圧下で混
合し、低圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製
造する方法において、発泡剤として水素原子の一部また
は全部をフッ素原子で置き換えた炭素数３のフッ素化炭
化水素を使用することを特徴とするスチレン系樹脂発泡
体の製造方法。 - 【請求項２】炭素数３のフッ素化炭化水素が、C3H7F 、
C3H6F2、C3H5F3、C3H4F4、C3H3F5、C3H2F6、C3HF7 、C3
F8、シクロ-C3F6 から選ばれる少なくとも１種である請
求項１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6954092A JPH05230264A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6954092A JPH05230264A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230264A true JPH05230264A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13405657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6954092A Withdrawn JPH05230264A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230264A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036020A1 (fr) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Daikin Industries, Ltd. | Procede pour la production de mousses de resine polyolefinique |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP6954092A patent/JPH05230264A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036020A1 (fr) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Daikin Industries, Ltd. | Procede pour la production de mousses de resine polyolefinique |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |