JPH03229433A - 半導体素子 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は半導体素子に係り、特に電極とインナーリー
ドを接続する、改良された導電性ワイヤーを有する半導
体素子に係わる。
ドを接続する、改良された導電性ワイヤーを有する半導
体素子に係わる。
従来の技術
半導体装置の組立には、半導体素子の電極とイ〉ナーリ
ードとを導電性ワイヤーで接続するボンディング工程が
ある。
ードとを導電性ワイヤーで接続するボンディング工程が
ある。
第3図に示すように半導体素子1を銀(A g )ペー
スト6等のマウント剤によりリードフレーム2に固着し
た後、この半導体素子1の電極(図示せず)と導電性ワ
イヤー4の一端とをボンディング接続し しかる後この
導電性ワイヤー4の他端とリードフレーム2のインナー
リード部3とをボンディング接続する。ここで半導体素
子1はシリコン(Si)、半導体素子1の電極部は一般
にアルミニューム(Ax)、インナーリード3は鉄(F
e)系または1(Cu)系の材料で構成され ボンディ
ング部には通常金(A u )めっきが施されている。
スト6等のマウント剤によりリードフレーム2に固着し
た後、この半導体素子1の電極(図示せず)と導電性ワ
イヤー4の一端とをボンディング接続し しかる後この
導電性ワイヤー4の他端とリードフレーム2のインナー
リード部3とをボンディング接続する。ここで半導体素
子1はシリコン(Si)、半導体素子1の電極部は一般
にアルミニューム(Ax)、インナーリード3は鉄(F
e)系または1(Cu)系の材料で構成され ボンディ
ング部には通常金(A u )めっきが施されている。
また導電性ワイヤー4として1よ 金(A u )やア
ルミニューム(Ax)または銅(Cu)の細線が用いら
れている。な抵 ボンディング方法として(よ熱圧着法
又は超音波法が一般に用いられている。
ルミニューム(Ax)または銅(Cu)の細線が用いら
れている。な抵 ボンディング方法として(よ熱圧着法
又は超音波法が一般に用いられている。
このように導電性ワイヤーでボンディング接続されたの
板 破線で示すモールド樹脂5により樹脂モールド又は
気密封止することにより半導体装置の組立か行なわれる
。
板 破線で示すモールド樹脂5により樹脂モールド又は
気密封止することにより半導体装置の組立か行なわれる
。
発明か解決しようとする課題
前記半導体素子は一枚のウェハーから多数)素子をダイ
シング等の手段により割断されている。
シング等の手段により割断されている。
素子表面は酸化膜または窒化膜等の絶縁膜か形成されて
いる力(割断された面及びそのエツジはサブストレート
のシリコンが露出している。上記ボンディング工程後の
導電性ワイヤーは金属であるため第2図(a)の円8内
に示すように前記素子1のエツジと導電性ワイヤー4の
接触による短絡不良がしばしば発生する。また近年の高
密度化に伴いリード間距離も極めて短くなり、第2図(
b)に示すように導電性ワイヤー4のたる収 傾き等の
原因による導電性ワイヤー4間の短絡不良も発生してい
る。
いる力(割断された面及びそのエツジはサブストレート
のシリコンが露出している。上記ボンディング工程後の
導電性ワイヤーは金属であるため第2図(a)の円8内
に示すように前記素子1のエツジと導電性ワイヤー4の
接触による短絡不良がしばしば発生する。また近年の高
密度化に伴いリード間距離も極めて短くなり、第2図(
b)に示すように導電性ワイヤー4のたる収 傾き等の
原因による導電性ワイヤー4間の短絡不良も発生してい
る。
特にワイヤーボンディング後の工程において、例えばリ
ードフレームを移動させる際に衝撃 振動か生じること
により、導電性ワイヤー4のたるへ 傾き等の変形が発
生し 導電性ワイヤー4間の知育、& エツジタッチ
等の不良を引き起こす原因ともなる。この様に導電性ワ
イヤー4を露出した状態は短絡 断線等の不良原因とな
り、後工程において設備や部品の管理が困難となり、更
に部品の信頼性低下の原因ともなる。
ードフレームを移動させる際に衝撃 振動か生じること
により、導電性ワイヤー4のたるへ 傾き等の変形が発
生し 導電性ワイヤー4間の知育、& エツジタッチ
等の不良を引き起こす原因ともなる。この様に導電性ワ
イヤー4を露出した状態は短絡 断線等の不良原因とな
り、後工程において設備や部品の管理が困難となり、更
に部品の信頼性低下の原因ともなる。
課題を解決するための手段
本発明は ボンディング接続する導電性ワイヤーに紫外
線硬化性樹脂を塗布しボンディング後に紫外線を照射し
樹脂を硬化することにより導電性ワイヤーのみに均一
に絶縁性樹脂のコーティングを行なう。
線硬化性樹脂を塗布しボンディング後に紫外線を照射し
樹脂を硬化することにより導電性ワイヤーのみに均一
に絶縁性樹脂のコーティングを行なう。
作用
本発明によれIL 樹脂でコーティングされた導電性
ワイヤーか補強され衝撃 振動にたいしても変形しない
良好な強度が保たれる。また仮にサブストレートのエツ
ジまたは他の導電性ワイヤーと接触しても樹脂コーティ
ングにより絶縁されているた取 短絡不良は発生しなl
、% 実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
ワイヤーか補強され衝撃 振動にたいしても変形しない
良好な強度が保たれる。また仮にサブストレートのエツ
ジまたは他の導電性ワイヤーと接触しても樹脂コーティ
ングにより絶縁されているた取 短絡不良は発生しなl
、% 実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明の実施例におけるボンディング工程の終
了した半導体装置の断面図であり、 リードフレーム2
には銀ペースト6により半導体素子1か固着されている
。半導体素子lの電極には例えば金線の導電性ワイヤー
4の一端かボンディング接続され この導電性ワイヤー
4の他端はインナーリード3の表面にボンディング接続
されている。
了した半導体装置の断面図であり、 リードフレーム2
には銀ペースト6により半導体素子1か固着されている
。半導体素子lの電極には例えば金線の導電性ワイヤー
4の一端かボンディング接続され この導電性ワイヤー
4の他端はインナーリード3の表面にボンディング接続
されている。
この導電性ワイヤー4の表面には絶縁性樹脂7が均一に
コーティングされている。この絶縁性樹脂7としては紫
外線硬化型の例えばアクリル系接着樹脂を用いている。
コーティングされている。この絶縁性樹脂7としては紫
外線硬化型の例えばアクリル系接着樹脂を用いている。
導電性ワイヤー4としては柔軟性が必要である為前記接
着樹脂は液状態で導電性ワイヤーのボンディング中に導
電性ワイヤー表面に均一に塗布しボンディング終了後に
紫外線を照射し接着樹脂を硬化すム 硬化した樹脂は機
械的強度及び電気的絶縁性を保有する。従って、その後
の工程において振軌 衝撃か生じても導電性ワイヤー4
が変形もしくは断線することなく、又仮に半導体素子1
のサブストレートのエツジもしくは他の導電性ワイヤー
と接触して秋 絶縁性樹脂7により絶縁されているため
短絡不良は発生しない。
着樹脂は液状態で導電性ワイヤーのボンディング中に導
電性ワイヤー表面に均一に塗布しボンディング終了後に
紫外線を照射し接着樹脂を硬化すム 硬化した樹脂は機
械的強度及び電気的絶縁性を保有する。従って、その後
の工程において振軌 衝撃か生じても導電性ワイヤー4
が変形もしくは断線することなく、又仮に半導体素子1
のサブストレートのエツジもしくは他の導電性ワイヤー
と接触して秋 絶縁性樹脂7により絶縁されているため
短絡不良は発生しない。
発明の効果
以上のように本発明によれt′L 半導体素子とインキ
−リードとの接続において短絡不良または断線不良のな
し\ 信頼性の優れた半導体素子が得られると言う効果
がある。
−リードとの接続において短絡不良または断線不良のな
し\ 信頼性の優れた半導体素子が得られると言う効果
がある。
第1図は本発明の実施例に係る半導体素子のボンディン
グ工程終了後の要部断面図 第2@ 第3図は従来の半
導体素子の要部断面図である。 1・・・半導体素子、 2・・・リードフレーム3・・
・インナーリード、 4・・・導電性ワイヤ5・・・モ
ールド樹脂 6・・・銀ペースト、7・・・絶縁性樹f
l’B。
グ工程終了後の要部断面図 第2@ 第3図は従来の半
導体素子の要部断面図である。 1・・・半導体素子、 2・・・リードフレーム3・・
・インナーリード、 4・・・導電性ワイヤ5・・・モ
ールド樹脂 6・・・銀ペースト、7・・・絶縁性樹f
l’B。
Claims (1)
- 半導体素子の電極とインナーリードが導電性ワイヤーで
接続された半導体素子において、前記導電性ワイヤーの
みを紫外線硬化樹脂によりコーティングしたことを特徴
とする半導体素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2024931A JPH03229433A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 半導体素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2024931A JPH03229433A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 半導体素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03229433A true JPH03229433A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12151837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2024931A Pending JPH03229433A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 半導体素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03229433A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005041298A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-06 | Kulicke & Soffa Investments, Inc. | System and method for reducing or eliminating semiconductor device wire sweep |
US7179688B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-02-20 | Kulicke And Soffa Industries, Inc. | Method for reducing or eliminating semiconductor device wire sweep in a multi-tier bonding device and a device produced by the method |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2024931A patent/JPH03229433A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005041298A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-06 | Kulicke & Soffa Investments, Inc. | System and method for reducing or eliminating semiconductor device wire sweep |
US6955949B2 (en) | 2003-10-16 | 2005-10-18 | Kulicke & Soffa Investments, Inc. | System and method for reducing or eliminating semiconductor device wire sweep |
US7109586B2 (en) | 2003-10-16 | 2006-09-19 | Kulicke And Soffa Industries, Inc. | System for reducing or eliminating semiconductor device wire sweep |
US7179688B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-02-20 | Kulicke And Soffa Industries, Inc. | Method for reducing or eliminating semiconductor device wire sweep in a multi-tier bonding device and a device produced by the method |
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