JPH03228572A

JPH03228572A - ベルトサンダーのための板材投入装置

Info

Publication number: JPH03228572A
Application number: JP2020114A
Authority: JP
Inventors: Yuji Miyamoto; 宮本　裕二
Original assignee: ENO SANGYO KK
Current assignee: ENO SANGYO KK
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1991-10-09
Anticipated expiration: 2010-08-23
Also published as: JPH0777706B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はへルトサンターのための板材投入装置に関する
ものである。

（従来の技術）板材の表面を研磨するベルトサンダーは、無端帯のヘル
ド状やすりを機械的に回転させ、回転しているヘルド内
に板材を投入して板材表面の研磨を行うものである。又
、ベルトサンダーは汎用性をもたせるためにベルトの幅
か広く形成されている・。

ベルトサンダーに板材を投入する従来技術において、板
材を機械的に投入する場合は投入機か固定式のために板
材は回し位置て投入されてｌ、する。

このためベルトは一部分のみか使用されてし）る。

又、ベルトか目詰りを起して研磨不能となったとき、未
使用部分か研磨する板材以上の幅を有していなければベ
ルトを交換しなければならず、高価なベルトを無駄に使
用せざるを得ないなどの問題かあった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、研磨する板材１枚毎に投入位置をずらしでベ
ルトサンダーに投入するものであってベルトの全幅を有
効に利用し得る板材投入装置な提供することである。

（課題を解法するためのＬ段）Ｖ−記１］的を達成させる′ｆ−段は、床面に敷設した
軌道上を移動可能に設けた枠体、前記枠体に設けた縦枠
に上下方向に移動可能に設けた複数本の支持腕、前記枠
体を移動させる第一の駆動装置、前記支持腕を上下動さ
せる第二の駆動装置、前記枠体の側面でベルトサンダー
と隣接する側に上下方向に移動可能に設けた板材供給架
台、前記板材供給架台の一端に設けた板材供給軸、前記
板材供給軸に対向し板材供給軸に対して接近あるいは離
隔可能に設けた補助供給軸、前記板材供給軸を回転させ
る第三の駆動装置を具備することであろ１（作用）積層し・た板材は枠体１内に挿入して支持腕ｊ１゜１１
十に載置する。

板材供給架台２６を−Ｌ下動させ、板材供給軸３０およ
び補助供給軸３４．３４をヘルドサンターのベルトの位
置に合せる。又、エアシリンタ３３を動作させない状態
で補助供給軸３４．　：１４と板材供給軸３０との間隔
か板材の幅よりも若下大きくなるように台枠３２の取付
位置をセットする。又、積層された板材の二辺は縦枠８
および板材供給架台２６に接合させる。

第一のモータ５を動作して最初に板材をベルトサンダー
に投入する位置を設定Ｉ７、次いて第二のモータ１８を
動して支持腕１１．１１を上昇させ、最上位の板材を板
材供給軸３０および補助供給軸３４．３４の高さに一致
させる。なお、板材供給軸３０は第三のモータ２９によ
って回転駆動させておく。

エアシリンタ３３を動作して、補助供給軸３４．３４を
最り位の板材に接触させ、補助供給軸３４．３４か板材
を板材供給軸３０に強く押圧し、板材供給軸３０の回転
力で当該板材をベルトサンダーへ投入する。

（実施例）第１図は平面図、第２図は側面１図、第３図は枠体部分
の側面図、第４図は止面図である。

第１図において図示しなし・ベルトサンダーは図面の右
端に設置される。図において１はチャンネルなとを方形
に組ｔてた枠体て四隅部に車輪２゜２．３．３か設けら
れており、一方の車輪２゜２は市軸４て連結され、この
車輪２．２か駆動輪、他の重輪３．３か従動輪となって
いる。前記枠体ｌには第一のモータ５か設置されていて
、該モータの駆動軸と前記車軸４にそれぞれ設けたスプ
ロケットに第一のチェノ６を装着して車軸４を回転する
ようにしている。又、前記車輪２，２゜３．３は床面に
敷設した軌道７，７上に載置されていて、枠体１は第１
図において上下方向に移動する。

前記枠体１には前記軌道７，７を横切る方向で枠体の全
幅部分に立設した縦枠８か設けられており、該縦枠８の
正面（第４図参照）の両端に平行して上下に延ひる窓孔
９．９か設けられている。

又、前記縦枠８内には縦枠の内周壁に沿って上下に摺動
可能な移動体１０．１０か設けられており、この移動体
１０．１０に前記窓孔９，９から突出し、かつ平行して
設けられた支持腕１１．　ＩＩか連結されている。

さらに、前記縦枠８の内部には上下位置に横軸１２、１
３か回転可能に設けられ、上方の横軸１２および下方の
横軸１３にそれぞれスプロケット１４．　＋４゜Ｉｓ、
　１５か設けられている。又、上下で対となる各スプロ
ケット１４．　＋５にチェノ１６．　＋６か装着されて
いる。−・方、前記横軸のうち、下方の横軸１３には駆
動用スプロケット１７か設けられ、このスプロケット１
７と前記枠体１に設置した第二のモータ１８の駆動輪に
設けたスプロケットとの間に第二のチェノ１９か装着さ
れている。

なお、前記横軸１２．１３のスプロケットに装着したチ
ェノ１６．１６と、前記縦枠８の内部て摺動する前記移
動体１０．１０と連結棒２０によって互いに連結されて
いる。従ってチェノ１６．１６を回転すると、移動体１
０．１０は前記支持腕１１．１１を伴って上下に移動し
、このため支持腕１１．１１は同時にかつ回し高さて上
下方向に移動できることになる。

前記支持腕１１．　ＩＩは研磨する板材を載置するもの
てあって、板材は複数枚を同時に支持腕上に積層し、上
方から順にベルトサングーに投入する。

材料か１枚消費される毎に第一のモータ５および第二の
モータ１８に信号か入力され、第一のモータ５によって
枠体ｌを移動して板材の投入位置を変え、又、第二のモ
ータ１８によって材料の高さを投入可能な位置まで上昇
させる。

前記枠体１の側部（第１図で右側部）にｔＭ１車箱２Ｉ
か設けられており、この歯車箱２１内に縦方向に軸支し
上端を箱から突出させた二本の推進軸２２゜２２を設け
ている。前記推進軸２２．２２には前記歯車箱２１内で
傘歯車２３．２３を設け、この傘歯車２３．２３に軸２
４て連結したもう一つの傘歯車２５．２５を噛合してい
る。前記軸２４を図示しない駆動装置により回転して前
記推進軸２２．２２を回転している。

又、前記推進軸２２．２２は前記歯車箱２１から突出さ
せた部分にねじを形成してネジ軸２２ａ、２２ａとし、
このネジ軸２２ａ　、　２２ａを板材供給架台２６にね
し結合している。前記板材供給架台２６は箱形てあって
、一方の端にモータ取付室２７か設けられ、このモータ
取付室２７か前記縦枠８に接合しており、前記ネジ軸２
２ａ　、　２２ａの回転によってモータ取付室２７およ
び板材供給架台２６は上Ｆ方向に移動する。なお、２８
．２８は前記板材供給架台２６内に設けたねし軸受て、
前記ネジ軸２２ａ　、　２２ａとねし結合している。

前記モータ取付室２７内には第三のモータ２９か設置さ
れ、このモータの駆動軸かモータ取付室の上面から突出
させ、当該駆動軸に板材供給軸３０を取り付けている。

前記板材供給軸３０は表面をウレタン材なとて構成して
おり、周縁か前記縦枠８の正面壁の延長線上に設置され
ることか望ましい。

又、前記板材供給架台２６の上面には、定規体３１か設
けられ、この定規体３１に前記板材供給軸３０と対向し
、板材供給軸３Ｇに対し接近あるいは離隔できる台枠３
２か設けられている。前記台枠３２は前記定規体３１に
取付位置を選定して固定てきるようになっており、上面
にピストンロットを前記板材供給軸３０に向けたエアシ
リンタ３３を設けている。さらに前記エアシリンタ３３
のピストンロットには前記板材供給軸３０と対向する二
つの補助供給軸３４、３４か設けられている。なお、３
５は前記台枠３２を前記定規体３１に固定するための市
ネジである。

実施例は上記の構成てあって、第１図を参照して積層し
た板材は図面の下方から枠体ｌ内に挿入して支持腕Ｉ＋
、　１１上に載置する。図示していないか枠体１には支
持腕１１．１１と平行するコロコンなどを設置し、又、
支持腕１１．１１の下限位置は前記コロコンよりも若干
下になるようにするなどの工夫すると板材を枠体１内に
挿入するのか容易となる。

板材の投入作業に先立って、推進軸２２．２２を回転し
て板材供給架台２６を上下動させ、板材供給軸３０およ
び補助供給軸３４．３４をヘルドサンターのベルトの位
置に合せる。又、エアシリンタ３３を動作させない状態
て補助供給軸３４．３４と板材供給軸３０との間隔か板
材の幅よりも若干大きくなるように台枠３２の取付位置
をセットする。又、積層された板材の二辺は縦枠８およ
び板材供給架台２６に接合される。次に第一のモータ５
を動作して最初に板材なヘルドサンターに投入する位置
を設定し、次いて第二のモータＩ８を動して支持腕ＩＩ
、　ＩＩを上昇させ、最Ｅ位の板材を板材供給軸３０お
よび補助供給軸３４．３４の高さに一致させる。なお、
このとき板材供給軸３０は第三のモータ２９によって回
転駆動させておく。

これらの準備作業か完了したのち、エアシリンタ３３を
動作してピストンロッドを突出し、補助供給軸３４．３
４を最上位の板材に接触させ、なおも補助供給軸３４．
３４か押圧すると板材の反対側は板材供給軸３０に強く
接触し、板材供給軸３０の回転力て当該板材かベルトサ
ンダーへ投入される。

板材が投入されたのちはエアシリタ３３の動作を解除し
てピストンロットを戻し、次いて第一、第二のモータ５
，１８を動作し、ベルトサンダーに板材を投入する次の
位置を選定すると同時に次に投入する板材を板材供給軸
３０および補助供給軸３４゜３４の高さにセットし、次
の投入のために待機している。

支持腕１１．１１上に載置された板材か全部ベルトサン
ダーに投入されたときは、前記した順序て投入作業を縁
り返えして行うことになる。

（発明の効果）本発明は、樹材表面を研磨するヘルドサンターに歓ｔし
て板材を１枚供給毎に板材の供給位置をずらすことかで
きるようにしたものであるから、ヘルドの全幅て研磨て
きるのてベルトを無駄なく利用することかできる効果か
ある。

４　１７１面の筒中な説明第１１？、ｌ’ｌは全体を組み立てたｆｌｆｉ図第２［
Ａは同側面図第３図は枠体部分の側面図、第４図は全体の正面図である。

ｌ・・・枠体　　　　　　２，３・・・車輪４・・・車
輪　　　　　　５・・・第一のモータ６・・・第一のチ
ェノ　　７・−・軌道８・・・縦枠　　　　　　９・・
・窓孔１０・・・移動体　　　　　１１・・・支持腕１
２、１３・・・横軸　　　　１４．１．５．１７・・・
スプロケット１６・−チェノ　　　　　１８・・・第二
のモータ１９・・・第二のチェノ　　２０・・・連結棒
２１・・・歯重箱　　　　　２２・・・推進軸２３、２
５川喰歯東２６・・・板材供給架台２８・・・ねし軸受３０・・・板材供給輪３２・・・台枠３４・・・補助供給輪２４・・・軸２７・・・モータ取付室２９・・・第三のモータ３１・・・定規体３３・・・エアシリンタ３５・・・止ネジ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）床面に敷設した軌道上を移動可能に設けた枠体、
前記枠体に設けた縦枠に上下方向に移動可能に設けた複
数本の支持腕、前記枠体を移動させる第一の駆動装置、
前記支持腕を上下動させる第二の駆動装置、前記枠体の
側面でベルトサンダーと隣接する側に上下方向に移動可
能に設けた板材供給架台、前記板材供給架台の一端に設
けた板材供給輪、前記板材供給輪に対向し板材供給輪に
対して接近あるいは離隔可能に設けた補助供給輪、前記
板材供給輪を回転させる第三の駆動装置を具備するベル
トサンダーのための板材投入装置。