CN219057534U - 自动输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送技术领域，尤其是指一种自动输送设备，包括底板、张紧机构、固定机构和驱动组件，两个支撑臂之间转动连接从动辊，两个支撑臂二之间转动连接主动辊，主动辊和从动辊上套设同一个传送带；支撑臂三设有两个且均开设有方形孔，方形孔内固定连接固定柱，两个移动块相邻的一端转动连接张紧辊，传送带底部套设在张紧辊上。本申请提供的自动输送设备，利用张紧辊自身的重力和弹簧的拉力使送带始终处于绷紧状态，不用人工控制电机或气缸去调整张紧辊的位置，从而避免出现传送带仍松弛或与传送辊摩擦过大影响传送效率，确保传送带的正常使用。

Description

自动输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种自动输送设备。

背景技术

自动输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，常用的输送设备大多为传送带结构，传送带受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，正在不断地完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

由于传送带在长时间实用后容易松弛，传送带与传送辊之间摩擦变小，导致传送带无法对物料进行传送，所以需要张紧装置对传送带张紧，但是现有的张紧装置大多是通过电机或气缸带动张紧辊移动来达到张紧传送带的目的，这样的方式存在一定的问题：当传送带松弛时，开启电机或气缸使张紧辊移动，若张紧辊移动距离不够则会导致传送带仍然松弛，达不到张紧效果；若张紧辊移动距离过大，则会使传送带与传送辊之间的摩擦过大，使传送带难以传动甚至会造成传送带崩坏，所以需要一种新的自动输送设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动输送设备，包括底板、两个固定在底板顶端左侧的支撑臂一、两个固定在底板顶端右侧的支撑臂二、张紧机构、固定机构和驱动组件，两个所述支撑臂一相邻一端通过连接柱转动连接从动辊，两个所述支撑臂二相邻一端通过连接柱转动连接主动辊，所述主动辊和从动辊上套设同一个传送带；

所述张紧机构包括支撑臂三、固定柱、移动块和张紧辊，所述支撑臂三设有两个且位于支撑臂一和支撑臂二中间对称设置，所述支撑臂三设有方形孔，所述方形孔内固定连接固定柱，所述固定柱滑动连接移动块，所述移动块与方形孔滑动连接，两个所述移动块相邻的一端转动连接张紧辊，所述传送带底部套设在张紧辊上。

可选地，所述固定机构包括旋钮、抵块、摩擦垫、转轴一、锥形齿轮一、锥形齿轮二和转轴二，所述移动块内部左右两侧均转动连接转轴一，两个所述转轴一相靠近的一端均固定连接锥形齿轮一，所述移动块左右两端均开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接抵块，两个所述抵块相离的一端均固定连接摩擦垫，两个所述转轴一穿过移动块延伸至方形槽内，两个所述转轴一位于方形槽内的部分均设有螺纹，所述抵块和摩擦垫均与转轴一螺纹连接；所述移动块内部前端转动连接有转轴二，所述转轴二位于移动块内部一端固定连接锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮一均与锥形齿轮二啮合，所述转轴二位于移动块外部一端固定连接旋钮。

可选地，所述驱动组件包括电机、带轮一、带轮二、皮带，所述底板顶端固定连接电机，所述电机输出端固定连接带轮一，所述主动辊前端的连接柱表面固定连接带轮二，所述带轮一和带轮二上套设同一个皮带。

可选地，同侧所述支撑臂一和支撑臂二靠近传送带一端固定连接有挡板，两个所述挡板均与传送带侧边贴合。

可选地，所述方形孔的底端固定连接有弹簧，所述弹簧设有四个且围绕固定柱呈矩形分布，所述弹簧靠近移动块一端与移动块固定连接。

可选地，所述固定柱上开设有通孔一和通孔二，所述通孔二与通孔一连通。

借由上述技术方案，本实用新型自动输送设备至少具有以下有益效果：

本实用新型通过在支撑臂三上开设方形孔，并在方形孔内固定连接固定柱，使移动块与方形孔滑动连接的同时与固定柱滑动连接，传送带的底部套设在张紧辊上，当传送带使用时间过久产生松弛后，利用张紧辊自身重力使传送带绷紧，可以始终保持传送带处于张紧状态，避免出现电机或气缸带动张紧辊移动时距离难以把控的现象，从而保障传送带的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构剖视图；

图3为本实用新型的固定机构俯视剖面图；

图4为本实用新型的固定柱结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A部分放大示意图；

图6为本实用新型的图2中B部分放大示意图。

图例说明：

1.底座；2.支撑臂一；3.支撑臂二；4.支撑臂三；5.从动辊；6.主动辊；7.传送带；8.电机；9.带轮一；10.带轮二；11.皮带；12.挡板；13.方形孔；14.固定柱；15.移动块；16.弹簧；17.旋钮；18.通孔一；19.通孔二；20.方形槽；21.抵块；22.摩擦垫；23.螺纹；24.转轴一；25.锥形齿轮一；26.锥形齿轮二；27.转轴二；28.张紧辊。

具体实施方式

参照图1-6，本实用新型提供的自动输送设备：包括底板1、两个固定在底板1顶端左侧的支撑臂一2、两个固定在底板1顶端右侧的支撑臂二3、张紧机构、固定机构和驱动组件，两个支撑臂一2相邻一端通过连接柱转动连接从动辊5，两个支撑臂二3相邻一端通过连接柱转动连接主动辊6，主动辊6和从动辊5上套设同一个传送带7；

张紧机构包括支撑臂三4、固定柱14、移动块15和张紧辊28，支撑臂三4设有两个且位于支撑臂一2和支撑臂二3中间对称设置，支撑臂三4设有方形孔13，方形孔13内固定连接固定柱14，固定柱14滑动连接移动块15，移动块15与方形孔13滑动连接，两个移动块15相邻的一端转动连接张紧辊28，传送带7底部套设在张紧辊28上。张紧辊28自身存在一定的重量，在主动辊6、从动辊5和张紧辊28共同作用下，使传送带7得以张紧，当传送带7使用久变松弛后，张紧辊28受重力影响会下移，而移动块15与方形孔13滑动连接，在方形孔13的限位下，移动块15只能沿着方形孔13移动，确保张紧辊28位置不会发生偏移，在使用中，利用张紧辊28自身的重力即可保证传送带7始终处于绷紧状态，不用人工控制电机或气缸去调整张紧辊28的位置，从而避免出现传送带28仍松弛或与传送辊摩擦过大影响传送效率，确保传送带28的正常使用。

固定机构包括旋钮17、抵块21、摩擦垫22、转轴一24、锥形齿轮一25、锥形齿轮二26和转轴二27，移动块15内部左右两侧均转动连接转轴一24，两个转轴一24相靠近的一端均固定连接锥形齿轮一25，移动块15左右两端均开设有方形槽20，方形槽20内滑动连接抵块21，两个抵块21相离的一端均固定连接摩擦垫22，两个转轴一24穿过移动块15延伸至方形槽20内，两个转轴一24位于方形槽20内的部分均设有螺纹23，抵块21和摩擦垫22均与转轴一24螺纹连接；移动块15内部前端转动连接有转轴二27，转轴二27位于移动块15内部一端固定连接锥形齿轮二26，两个锥形齿轮一25均与锥形齿轮二26啮合，转轴二27位于移动块15外部一端固定连接旋钮。在使用时，通过旋转旋钮17带动转轴二27转动，转轴二27带动锥形齿轮二26转动使与之啮合的两个锥形齿轮一25同时转动，两个转轴一24位于方形槽20内的螺纹23方向相反，从而带动两个抵块21同时远离或靠近，当摩擦垫22接触到支撑臂三4时，产生摩擦，当旋钮17旋紧时，摩擦垫22与支撑臂三4之间的摩擦使移动块15得以固定，避免传送带7在传送重物时，张紧辊28上移导致传送的不稳定，可以始终保持传送带7的上部处于水平状态，有利于传送物料。

驱动组件包括电机8、带轮一9、带轮二10、皮带11，底板1顶端固定连接电机8，电机8输出端固定连接带轮一9，主动辊6前端的连接柱表面固定连接带轮二10，带轮一9和带轮二10上套设同一个皮带11。当电机8启动时，带轮一9通过皮带11带动带轮二10转动，从而带动与带轮二10固定连接的主动辊6转动，实现装置运输物料的功能。

同侧支撑臂一2和支撑臂二3靠近传送带7一端固定连接有挡板12，两个挡板12均与传送带7侧边贴合。两个挡板12分别位于传送带7的两侧并与之贴合，防止在物料进行传送的过程中，由于电机8发出的震动使物料抖落至传送带7外，保证物料在传送时质量不会受损。

方形孔13的底端固定连接有弹簧16，弹簧16设有四个且围绕固定柱14呈矩形分布，弹簧16靠近移动块15一端与移动块15固定连接。弹簧16处于拉伸状态，四个弹簧16同时对移动块15有一个向下的拉力，使张紧辊28除了自身重力外，还有一个向下的拉力，从而使传送带7在不影响传送物料的同时，张紧力度更大，使传送带7上部更加水平。

固定柱14上开设有通孔一18和通孔二19，通孔二19与通孔一18连通。通孔一18便于转轴一24的移动，通孔二19便于转轴二27移动，而锥形齿轮一25和锥形齿轮二26均在通孔一18内移动，便于移动块15在方形孔13内滑动。

工作原理：实用新型通过张紧辊28自身存在的重量，利用主动辊6、从动辊5和张紧辊28共同作用，使传送带7得以张紧，当传送带7使用久变松弛后，张紧辊28受重力影响会下移，而移动块15与方形孔13滑动连接，在方形孔13的限位下，移动块15只能沿着方形孔13移动，确保张紧辊28位置不会发生偏移，而弹簧16处于拉伸状态，四个弹簧16同时对移动块15有一个向下的拉力，使张紧辊28除了自身重力外，还有一个向下的拉力，从而使传送带7在不影响传送物料的同时，张紧力度更大，使传送带7上部更加水平；通过旋转旋钮17带动转轴二27转动，转轴二27带动锥形齿轮二26转动使与之啮合的两个锥形齿轮一25同时转动，两个转轴一24位于方形槽20内的螺纹23方向相反，从而带动两个抵块21同时远离或靠近，当摩擦垫22接触到支撑臂三4时，产生摩擦，当旋钮17旋紧时，摩擦垫22与支撑臂三4之间的摩擦使移动块15得以固定，避免传送带7在传送重物时，张紧辊28上移导致传送的不稳定，可以始终保持传送带7的上部处于水平状态，有利于传送物料；该一种自动输送设备利用张紧辊28自身的重力和弹簧16的拉力使送带7始终处于绷紧状态，不用人工控制电机或气缸去调整张紧辊28的位置，从而避免出现传送带28仍松弛或与传送辊摩擦过大影响传送效率，确保传送带28的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动输送设备，包括底板(1)、两个固定在底板(1)顶端左侧的支撑臂一(2)、两个固定在底板(1)顶端右侧的支撑臂二(3)、张紧机构、固定机构和驱动组件，其特征在于：两个所述支撑臂一(2)相邻一端通过连接柱转动连接从动辊(5)，两个所述支撑臂二(3)相邻一端通过连接柱转动连接主动辊(6)，所述主动辊(6)和从动辊(5)上套设同一个传送带(7)；

所述张紧机构包括支撑臂三(4)、固定柱(14)、移动块(15)和张紧辊(28)，所述支撑臂三(4)设有两个且位于支撑臂一(2)和支撑臂二(3)中间对称设置，所述支撑臂三(4)开设有方形孔(13)，所述方形孔(13)内固定连接固定柱(14)，所述固定柱(14)滑动连接移动块(15)，所述移动块(15)与方形孔(13)滑动连接，两个所述移动块(15)相邻的一端转动连接张紧辊(28)，所述传送带(7)底部套设在张紧辊(28)上。

2.根据权利要求1所述的自动输送设备，其特征在于：所述固定机构包括旋钮(17)、抵块(21)、摩擦垫(22)、转轴一(24)、锥形齿轮一(25)、锥形齿轮二(26)和转轴二(27)，所述移动块(15)内部左右两侧均转动连接转轴一(24)，两个所述转轴一(24)相靠近的一端均固定连接锥形齿轮一(25)，所述移动块(15)左右两端均开设有方形槽(20)，所述方形槽(20)内滑动连接抵块(21)，两个所述抵块(21)相离的一端均固定连接摩擦垫(22)，两个所述转轴一(24)穿过移动块(15)延伸至方形槽(20)内，两个所述转轴一(24)位于方形槽(20)内的部分均设有螺纹(23)，所述抵块(21)和摩擦垫(22)均与转轴一(24)螺纹连接；所述移动块(15)内部前端转动连接有转轴二(27)，所述转轴二(27)位于移动块(15)内部一端固定连接锥形齿轮二(26)，两个所述锥形齿轮一(25)均与锥形齿轮二(26)啮合，所述转轴二(27)位于移动块(15)外部一端固定连接旋钮。

3.根据权利要求1所述的自动输送设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)、带轮一(9)、带轮二(10)、皮带(11)，所述底板(1)顶端固定连接电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接带轮一(9)，所述主动辊(6)前端的连接柱表面固定连接带轮二(10)，所述带轮一(9)和带轮二(10)上套设同一个皮带(11)。

4.根据权利要求1所述的自动输送设备，其特征在于：同侧所述支撑臂一(2)和支撑臂二(3)靠近传送带(7)一端固定连接有挡板(12)，两个所述挡板(12)均与传送带(7)侧边贴合。

5.根据权利要求1所述的自动输送设备，其特征在于：所述方形孔(13)的底端固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)设有四个且围绕固定柱(14)呈矩形分布，所述弹簧(16)靠近移动块(15)一端与移动块(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动输送设备，其特征在于：所述固定柱(14)上开设有通孔一(18)和通孔二(19)，所述通孔二(19)与通孔一(18)连通。

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