CN218707429U - 一种垂直提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垂直提升机，包括底座和设置在底座上方的支架，底座为水平设置且一侧开口的方形框架结构，支架包括竖直设置的两块支撑板，支撑板远离底座开口一侧的竖直侧边外部平行设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与导轨之间配合设有驱动机构，使得滑块沿导轨在竖直方向滑动，两个滑块的底部还分别相对设置有托板。本实用新型采用简单的底座和支架作为支撑结构，然后再支架的支撑板上设置导轨和滑块，然后让滑块来驱动托板，从而后的竖直方向的运输能力，这种运输装置重量轻、体积小，因此可以轻松的移动，不仅可以在地面用于装车，还可以移动到货车车厢中用于卸车，极大地提升了工作效率。

Description

一种垂直提升机

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种垂直提升机。

背景技术

运输设备是现代社会必不可少的一种设备，其中提升机更是非常常见的一种设备。提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。

在现代工农业生产中，有多种货物是利用运输框承装，然后再进行运输的，例如蔬果、小袋包装的粉料等。一般将这些不便于直接运输的产品放置在运输框中，然后再通过汽车、火车等交通工具即可实现便捷的运输。但是这种运输框在需要装车或者卸车时，则存在一些问题，因运输过程中需要保持运输框的水平状态，避免内部物料漏出，因此无法使用传送带等设备，也不能用货车的货斗直接倾倒。

现有技术中，对于运输框装载的货物、或者是类似运输框具有规整外形但是不能倾斜的货物，在大规模装车时一般采用自动机器人装车平台；在少量装车时则采用人工搬运。但是这些方式都还存在一定的问题，自动机器人装车平台价格昂贵、占地面积庞大，不适合小型加工厂使用，而人工搬运则存在效率低下、人力成本高的问题。因此需要一种更好用的提升装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种垂直提升机，其解决了现有技术中存在的或是价格昂贵、占地面积庞大，或是效率低下、人力成本高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种垂直提升机，包括底座和设置在底座上方的支架，所述底座为水平设置且一侧开口的方形框架结构，所述支架包括竖直设置的两块支撑板，所述支撑板对应设置在底座上与开口相邻的两侧边上方，所述支撑板远离底座开口一侧的竖直侧边外部平行设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与导轨之间配合设有驱动机构，使得滑块沿导轨在竖直方向滑动，所述两个滑块的底部还分别相对设置有托板。

本实用新型的技术原理为：采用简单的底座和支架作为支撑结构，然后再支架的支撑板上设置导轨和滑块，然后让滑块来驱动托板，从而后的竖直方向的运输能力，这种运输装置重量轻、体积小，因此可以轻松的移动，不仅可以在地面用于装车，还可以移动到货车车厢中用于卸车，极大地提升了工作效率。

进一步的，所述驱动机构包括相互配合的齿条和传动齿轮，还包括驱动传动齿轮转动的电机，所述导轨为竖直设置在支撑板侧边外部的竖直杆，所述齿条上下延伸的设置在导轨其中一侧，所述滑块滑动套设在导轨上，滑块内部安装与齿条啮合的传动齿轮，所述电机与传动齿轮驱动连接。

进一步的，所述支架还包括垂直架设在两支撑板顶部的横梁，所述横梁在水平面的投影与托板不重合。

进一步的，底座上还设有护栏，所述护栏包括若干竖直杆和水平杆，其中水平杆水平设置在与底座开口相对的一侧边上方及该侧边两端的拐角处，所述竖直杆上下连接水平杆和底座，且竖直杆紧贴底座内侧边缘设置。

进一步的，所述底座下方设有若干滚轮，所述滚轮通过转动接头安装在底座下表面。

进一步的，所述滑块内侧面紧贴支架内侧边缘设置，且滑块的内侧面上连接有竖直的安装板，所述托板水平设置在安装板底部。

进一步的，所述托板上方还设有限位板和延伸板，所述限位板和延伸板均平行于底座上开口的相邻侧边，所述限位板底端设置在在托板表面，且限位板垂直于托板或者朝向底座内部倾斜，所述延伸板两端分别连接托板与安装板。

进一步的，所述安装板底端内侧面设有开槽，所述开槽内转动连接有转动板，所述转动板上相对的两侧分别与开槽底部以及延伸板转动连接，所述延伸板与限位板之间也在相邻的边缘固定连接；所述托板表面设有若干垂直于底座开口所在侧边的卡槽，所述卡槽之间相互平行并等间距并列设置，所述限位板底端设有突出的卡头，所述卡头与卡槽正好配合。

相比于现有技术，本实用新型还具有如下有益效果：

1、本实用新型通过电机驱动传动齿轮，然后传动齿轮带动滑块在带有齿条的导轨上移动，以实现对托板的上下驱动，这种驱动结构整体占用空间小，可以在狭窄的位置使用，从而便于在货车上进行卸货操作，提升设备的适用性；

2、本实用新型在底座上远离开口的一侧设有围绕开口的护栏，通过护栏可以对由开口一侧放入的运输框限位，使得运输框正好处在挡板正中位置，避免上下移动的过程中运输框出现掉落等情况；

3、本实用的底座下方还设有滚轮，并且滚轮用转动结构与底座连接，使得工作人员可以轻易的通过滚轮移动本实用的位置，进行精确的位置调节；

4、本实用在托板和安装板之间设置有相互转动连接的转动板和支撑板，支撑板外端还固定连接有限位板，通过转动板的转动可以调节限位板在托板上的位置，然后利用卡头和卡槽的配合让限位板完成固定，从而改变相对两个限位板之间的间距，以配合不同尺寸的运输框来使用，使得放置在托板上的运输框更为稳定，不会发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型与图1相对方向的示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

上述附图中：1、底座；2、支架；3、导轨；4、滑块；5、托板；6、电机；7、限位板；8、延伸板；9、护栏；21、支撑板；22、横梁；23、加固条；31、齿条；41、安装板；42、开槽；43、转动板；51、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种垂直提升机，包括底座1和设置在底座1上方的支架2，所述底座1为水平设置且一侧开口的方形框架结构，所述支架2包括竖直设置的两块支撑板21，所述支撑板21对应设置在底座1上与开口相邻的两侧边上方。本实施例中，所述支架2还包括垂直架设在两支撑板21顶部的横梁22，所述横梁22在水平面的投影与托板5不重合。其中支架2在支撑板21顶部还设有与支撑板21平行的加固条23，加固条23一端与横梁22固定连接，在支撑板21顶部与横梁22一起形成与底座1开口相反的方形框架结构。另外，所述底座1下方还设有若干滚轮，本实施例中共在方形底座1的四角分别设有一个滚轮，所述滚轮通过转动接头安装在底座1下表面，使得底座1可以在地面朝任意方向移动。

如图2所示，本实施例中，所述支撑板21远离底座1开口一侧的竖直侧边外部平行设置有导轨3，所述导轨3上设置有滑块4，所述滑块4与导轨3之间配合设有驱动机构，使得滑块4沿导轨3在竖直方向滑动，所述两个滑块4的底部还分别相对设置有托板5。本实施例中优选的，所述导轨3为竖直设置在支撑板21侧边外部的竖直杆，因支架2顶部设有加固条23，加固条23远离横梁22一端伸出支撑板21外部并与导轨3顶端固定连接，从而将导轨3牢固的安装在支架2和底座1上。

优选的方案中，所述驱动机构包括相互配合的齿条31和传动齿轮，还包括驱动传动齿轮转动的电机6，所述导轨3其中一侧设置有上下延伸的齿条31，所述滑块4滑动套设在导轨3上，滑块4内部设有与齿条31啮合的传动齿轮，所述电机6与传动齿轮驱动连接。需要说明的是，滑块4为方形块状结构，滑块4中部中部设有镂空部以便供导轨3穿过，传动齿轮转动设置在镂空部对应齿条31的一侧，使其与齿条31正好啮合。另外，在镂空部相对传动齿轮的一侧还可以设置滑轮，滑轮与导轨3未设置齿条31的一竖直面滑动接触，从而在导轨3两侧分别施加压力，让滑块4稳定的滑动连接在导轨3上。需要说明的是，电机6上设置有行程开关或定时开关等设备，从而控制滑块4移动至最高位置后电机6可以自动关闭。

进一步的方案中，所述滑块4内侧面紧贴支架2内侧边缘设置，且滑块4的内侧面上连接有竖直的安装板41，所述托板5水平设置在安装板41底部。与之配合的，所述托板5上方还设有限位板7和延伸板8，所述限位板7和延伸板8均平行于底座1上开口的相邻侧边，所述限位板7底端设置在在托板5表面，且限位板7垂直于托板5或者朝向底座1内部倾斜，所述延伸板8两端分别连接托板5与安装板41。限位板7和延伸板8收缩了两块托板5之间的实际容纳宽度，当所放置的运输框两侧边缘正好与限位板7接触时，则运输框在左右方向上被卡设定位，不会出现晃动的情况。

如图3所示，更进一步的，所述安装板41底端内侧面设有开槽42，所述开槽42内转动连接有转动板43，所述转动板43上相对的两侧分别与开槽42底部以及延伸板8转动连接，所述延伸板8与限位板7之间也在相邻的边缘固定连接；所述托板5表面设有若干垂直于底座1开口所在侧边的卡槽51，所述卡槽51之间相互平行并等间距并列设置，所述限位板7底端设有突出的卡头，所述卡头与卡槽51正好配合。因转动板43两侧均采用转动连接，故延伸板8和限位板7作为一个整体可以在水平方向移动，从而将卡头分别对应卡入到不同位置的卡槽51中，进而调整两个限位板7之间的间距，配合不同宽度的运输框。

另外，底座1上还设有护栏9，所述护栏9包括若干竖直杆和水平杆，其中水平杆水平设置在与底座1开口相对的一侧边上方及该侧边两端的拐角处，所述竖直杆上下连接水平杆和底座1，且竖直杆紧贴底座1内侧边缘设置。本实施例中，支撑板21的长度小于其所在底座1侧边的长度，因此水平杆两端紧靠支撑板21侧面设置，并在底座1的拐角处垂直弯折合拢为一个整体。护栏9和底座1的内侧边缘形成一个竖直方向的整体限位结构，在前后方向对运输框进行一定的限位，让放入的运输框的重心可以正好位于托板5上方。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种垂直提升机，其特征在于：包括底座和设置在底座上方的支架，所述底座为水平设置且一侧开口的方形框架结构，所述支架包括竖直设置的两块支撑板，所述支撑板对应设置在底座上与开口相邻的两侧边上方，所述支撑板远离底座开口一侧的竖直侧边外部平行设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与导轨之间配合设有驱动机构，使得滑块沿导轨在竖直方向滑动，所述两个滑块的底部还分别相对设置有托板。

2.如权利要求1所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述驱动机构包括相互配合的齿条和传动齿轮，还包括驱动传动齿轮转动的电机，所述导轨为竖直设置在支撑板侧边外部的竖直杆，所述齿条上下延伸的设置在导轨其中一侧，所述滑块滑动套设在导轨上，滑块内部安装与齿条啮合的传动齿轮，所述电机与传动齿轮驱动连接。

3.如权利要求1所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述支架还包括垂直架设在两支撑板顶部的横梁，所述横梁在水平面的投影与托板不重合。

4.如权利要求1所述的一种垂直提升机，其特征在于：底座上还设有护栏，所述护栏包括若干竖直杆和水平杆，其中水平杆水平设置在与底座开口相对的一侧边上方及该侧边两端的拐角处，所述竖直杆上下连接水平杆和底座，且竖直杆紧贴底座内侧边缘设置。

5.如权利要求1所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述底座下方设有若干滚轮，所述滚轮通过转动接头安装在底座下表面。

6.如权利要求1所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述滑块内侧面紧贴支架内侧边缘设置，且滑块的内侧面上连接有竖直的安装板，所述托板水平设置在安装板底部。

7.如权利要求6所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述托板上方还设有限位板和延伸板，所述限位板和延伸板均平行于底座上开口的相邻侧边，所述限位板底端设置在托板表面，且限位板垂直于托板或者朝向底座内部倾斜，所述延伸板两端分别连接托板与安装板。

8.如权利要求7所述的一种垂直提升机，其特征在于：所述安装板底端内侧面设有开槽，所述开槽内转动连接有转动板，所述转动板上相对的两侧分别与开槽底部以及延伸板转动连接，所述延伸板与限位板之间也在相邻的边缘固定连接；所述托板表面设有若干垂直于底座开口所在侧边的卡槽，所述卡槽之间相互平行并等间距并列设置，所述限位板底端设有突出的卡头，所述卡头与卡槽正好配合。

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