JPH0322511A - 樹脂モールドコイルの製造方法 - Google Patents
樹脂モールドコイルの製造方法Info
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- JPH0322511A JPH0322511A JP15774289A JP15774289A JPH0322511A JP H0322511 A JPH0322511 A JP H0322511A JP 15774289 A JP15774289 A JP 15774289A JP 15774289 A JP15774289 A JP 15774289A JP H0322511 A JPH0322511 A JP H0322511A
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂モールドコイルの製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来の技術
従来のモールドコイルの製造方法は、層間絶縁材料およ
び導体よりなるコイル体の内周および外周に絶縁材料を
配設した後、金型内に収納し、モールド樹脂を注入し硬
化する方法とコイル体の内周および外周面に絶縁材料を
配設した後、コイル端部にモールド樹脂を充填する方法
などがある。
び導体よりなるコイル体の内周および外周に絶縁材料を
配設した後、金型内に収納し、モールド樹脂を注入し硬
化する方法とコイル体の内周および外周面に絶縁材料を
配設した後、コイル端部にモールド樹脂を充填する方法
などがある。
後者の製造方法によるモールドコイルの一部切欠斜視図
を第３図に示し、それをもとに従来のモールドコイルの
製造方法について説明する。
を第３図に示し、それをもとに従来のモールドコイルの
製造方法について説明する。
まず巻芯に内周絶縁材料１１を巻装した後、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム等の層間絶縁材料とアルミシ
一ト等の導体を巻回してコイル体１２を形戒する。
ンテレフタレートフィルム等の層間絶縁材料とアルミシ
一ト等の導体を巻回してコイル体１２を形戒する。
さらに前記コイル体１２の外周に外周絶縁材料１３を形
成する。内周絶縁材料１１および外周絶縁材料１３とし
てはポリエステル不織布とポリエステルフィルムの貼り
合せ品などが用いられる。
成する。内周絶縁材料１１および外周絶縁材料１３とし
てはポリエステル不織布とポリエステルフィルムの貼り
合せ品などが用いられる。
次にコイル端面と内周絶縁材料１１および外周絶縁材料
ｌ３により形成される溝部分にモールド樹脂１４を充填
し、硬化した後、巻芯を取り除いてモールドコイルが完
成する。前記モールド樹脂１４としては一般にエボキシ
樹脂が用いられる。
ｌ３により形成される溝部分にモールド樹脂１４を充填
し、硬化した後、巻芯を取り除いてモールドコイルが完
成する。前記モールド樹脂１４としては一般にエボキシ
樹脂が用いられる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記従来の製造方法においては、コイル端
部に充填するモールド樹脂１４と、内周絶縁材料１１お
よび外周絶縁材料１３との接着力が著しく悪く、ヒート
サイクル性や耐久信頼性で問題があった。
部に充填するモールド樹脂１４と、内周絶縁材料１１お
よび外周絶縁材料１３との接着力が著しく悪く、ヒート
サイクル性や耐久信頼性で問題があった。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため、本発明の樹脂モールドコイル
の製造方法は、コイル体の内周部および外周部に繊維質
絶縁材料に担持量が１５〜３ ５ ｗ ｔ％の樹脂を含
浸してなる担持量が１５〜３５ｗｔ％の絶縁材料を配設
し、コイル端面をモールド樹脂でモールドする方法であ
る。
の製造方法は、コイル体の内周部および外周部に繊維質
絶縁材料に担持量が１５〜３ ５ ｗ ｔ％の樹脂を含
浸してなる担持量が１５〜３５ｗｔ％の絶縁材料を配設
し、コイル端面をモールド樹脂でモールドする方法であ
る。
作用
上記樹脂モールドコイルの製造方法によれば、内周絶縁
材料および外周絶縁材料とモールド樹脂は接着力が大幅
に改善される。内周絶縁材料に含浸されている樹脂を充
分に硬化させない状態でモールド樹脂を注入すると、両
者が一体になり易く、接着力がよりいっそう改善される
。
材料および外周絶縁材料とモールド樹脂は接着力が大幅
に改善される。内周絶縁材料に含浸されている樹脂を充
分に硬化させない状態でモールド樹脂を注入すると、両
者が一体になり易く、接着力がよりいっそう改善される
。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本発明の実施例に係る樹脂モールトコイルの一
部切欠斜視図である。
部切欠斜視図である。
図より、１は内周絶縁材料で、ガラスクロス，ポリエス
テルクロス等の繊維質絶縁材料に樹脂を含浸したもの、
または前記材料にポリエステルフィルム等を貼り合せた
２重〜３重構造のシー１・材料を用いる。外周絶縁材料
３も同様の構成とする。但し、モールド樹脂との接触面
には少なくとも繊維質絶縁材料を配設する。
テルクロス等の繊維質絶縁材料に樹脂を含浸したもの、
または前記材料にポリエステルフィルム等を貼り合せた
２重〜３重構造のシー１・材料を用いる。外周絶縁材料
３も同様の構成とする。但し、モールド樹脂との接触面
には少なくとも繊維質絶縁材料を配設する。
２はポリエステル（ＰＥＴ）フィルム等の層間絶縁材料
とアルミニウムや鉄箔等の導体よりなるコイル体である
。
とアルミニウムや鉄箔等の導体よりなるコイル体である
。
４は内周絶縁材料１，外周絶縁材料３とコイル端面とに
より構成される溝部分に充填されたモールド樹脂層てあ
る。モールド樹脂層４と内周および外周絶縁材料１，３
との接着力は繊維質絶縁材料に担持されている含浸樹脂
の量に依存することを見い出した。さらに絶縁破壊電圧
も前記同様含浸樹脂の担持量に依存することも見い出し
た。それらの検討結果を第２図に示す。第２図より絶縁
破壊電圧は樹脂の担持量が１５ｗｔ％より少なくなると
大きく低下傾向を示す。
より構成される溝部分に充填されたモールド樹脂層てあ
る。モールド樹脂層４と内周および外周絶縁材料１，３
との接着力は繊維質絶縁材料に担持されている含浸樹脂
の量に依存することを見い出した。さらに絶縁破壊電圧
も前記同様含浸樹脂の担持量に依存することも見い出し
た。それらの検討結果を第２図に示す。第２図より絶縁
破壊電圧は樹脂の担持量が１５ｗｔ％より少なくなると
大きく低下傾向を示す。
また、接着強度は含浸樹脂の担持量が３５ｗｔ％を越え
ると、低下傾向を示す。この結果より両者を満足する領
域としては樹脂担持量が１５〜３５ｗｔ％となる。
ると、低下傾向を示す。この結果より両者を満足する領
域としては樹脂担持量が１５〜３５ｗｔ％となる。
発明の効果
以上のように本発明はコイルの内周および外周に樹脂含
浸量１５〜３５％の繊維質絶縁材料を配設し、それに接
触するごとくコイル端面部にモールド樹脂を注入し、一
体構造とするのでモールド樹脂と繊維質絶縁材料との接
着性に優れ、ヒートサイクル等によって、それらの界面
より剥離して信頼性が低下することはない。
浸量１５〜３５％の繊維質絶縁材料を配設し、それに接
触するごとくコイル端面部にモールド樹脂を注入し、一
体構造とするのでモールド樹脂と繊維質絶縁材料との接
着性に優れ、ヒートサイクル等によって、それらの界面
より剥離して信頼性が低下することはない。
また、繊維質絶縁材料単体の絶縁，性能も優れている。
第１図は本発明の実施例に係る樹脂モールドコイルの一
部切欠斜視図、第２図は繊維質絶縁材料の含浸樹脂担持
量と絶縁破壊電圧ならびにモールド樹脂との接着強度の
関係を示す特性図、第３図は従来の樹脂モールドコイル
の一部切欠斜視図である。 １・・・・・・内周絶縁材料、２・・・・・・コイル体
、３・・・・・・外周絶縁材料、４・・・・・・モール
ド樹脂層。
部切欠斜視図、第２図は繊維質絶縁材料の含浸樹脂担持
量と絶縁破壊電圧ならびにモールド樹脂との接着強度の
関係を示す特性図、第３図は従来の樹脂モールドコイル
の一部切欠斜視図である。 １・・・・・・内周絶縁材料、２・・・・・・コイル体
、３・・・・・・外周絶縁材料、４・・・・・・モール
ド樹脂層。
Claims (3)
- （１）コイル体の内周部および外周部に、繊維質絶縁材
料に坦持量が１５〜３５Ｗｔ％の樹脂を含浸してなる絶
縁材料を配設した後、コイル端面をモールド樹脂でモー
ルドすることを特徴とする樹脂モールドコイルの製造方
法。 - （２）繊維質，絶縁材料をガラスクロスシートとし、含
浸樹脂およびモールド樹脂をエポキシ樹脂としてなる請
求項１記載の樹脂モールドコイルの製造方法。 - （３）含浸樹脂が硬化していない状態でモールド樹脂を
注入し硬化することを特徴とする請求項１または２記載
の樹脂モールドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774289A JPH0322511A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂モールドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774289A JPH0322511A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂モールドコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322511A true JPH0322511A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15656359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15774289A Pending JPH0322511A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 樹脂モールドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0322511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020038975A (ko) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 이우석 | 와이어 직물 및 그 직조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595311A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-19 | Nissin Electric Co Ltd | Manufacture of electro-magnetic coil |
| JPS56162417A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-14 | Fuji Electric Co Ltd | Method of treating insulator for electric equipment with resin |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15774289A patent/JPH0322511A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595311A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-19 | Nissin Electric Co Ltd | Manufacture of electro-magnetic coil |
| JPS56162417A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-14 | Fuji Electric Co Ltd | Method of treating insulator for electric equipment with resin |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020038975A (ko) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 이우석 | 와이어 직물 및 그 직조 방법 |
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