JPH03223453A - Ａｌ又はＡｌ合金の表面被覆方法 - Google Patents
Ａｌ又はＡｌ合金の表面被覆方法Info
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- JPH03223453A JPH03223453A JP1824690A JP1824690A JPH03223453A JP H03223453 A JPH03223453 A JP H03223453A JP 1824690 A JP1824690 A JP 1824690A JP 1824690 A JP1824690 A JP 1824690A JP H03223453 A JPH03223453 A JP H03223453A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＡｌ又はＡＮ合金（以下Ａｌ等という）の表面
被覆方法に関するもので、特に密着性が良好でバラツキ
の少ない安定した被覆層を生産性よく形成することがで
きるものである。
被覆方法に関するもので、特に密着性が良好でバラツキ
の少ない安定した被覆層を生産性よく形成することがで
きるものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来Ａ
ｌ等の機械的、化学的性質を向上させるため、又はろう
付は等の接合のための下地として、その表面をＡｌ等よ
り融点の低い被覆金属又は合金で被覆することが工業的
に実施されている。
ｌ等の機械的、化学的性質を向上させるため、又はろう
付は等の接合のための下地として、その表面をＡｌ等よ
り融点の低い被覆金属又は合金で被覆することが工業的
に実施されている。
溶融した被覆金属又は合金の溶湯中にＡｌ等を通す浸漬
方法は被覆方法の一つとして知られている。この方法は
浸漬前のＡｌ等の表面酸化物を十分に除去し、ただちに
浸漬することが望ましく、技術的に大きな問題となって
いる。
方法は被覆方法の一つとして知られている。この方法は
浸漬前のＡｌ等の表面酸化物を十分に除去し、ただちに
浸漬することが望ましく、技術的に大きな問題となって
いる。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、摩擦式ろう付けに
示唆を受け、更に検討の結果、密着性が良好でバラツキ
の少ない安定した被覆層を生産性よく形成することがで
きるＡｎ等の表面被覆方法を開発したものである。
示唆を受け、更に検討の結果、密着性が良好でバラツキ
の少ない安定した被覆層を生産性よく形成することがで
きるＡｎ等の表面被覆方法を開発したものである。
即ち本発明は、Ａｌ等をこれより融点の低い被覆金属又
は合金の溶湯中に通し、Ａｌ等の表面に被覆金属又は合
金の被覆層を形成する方法において、溶湯中でＡｌ等の
表面層を機械的に除去すると同時に、表面層を除去した
Ａｌ等の表面を溶湯と接触させることを特徴とするもの
で、溶湯中でＡｌ等の表面層をブラッシングにより機械
的に除去し、Ａｌ等より融点の低い被覆金属又は合金に
Ｚｎ又はＺｎ合金を用いる。
は合金の溶湯中に通し、Ａｌ等の表面に被覆金属又は合
金の被覆層を形成する方法において、溶湯中でＡｌ等の
表面層を機械的に除去すると同時に、表面層を除去した
Ａｌ等の表面を溶湯と接触させることを特徴とするもの
で、溶湯中でＡｌ等の表面層をブラッシングにより機械
的に除去し、Ａｌ等より融点の低い被覆金属又は合金に
Ｚｎ又はＺｎ合金を用いる。
本発明の利点の第１は、Ａｌ等を被覆金属又は合金の溶
湯中で表面層、即ち表面酸化物の除去を行なうので、除
去と同時にＡｌ等の表面が被覆金属又は合金の溶湯に接
触するため、表面層除去から被覆までの間に酸化がほと
んどなく、密着性の良好な被覆層が得られる。
湯中で表面層、即ち表面酸化物の除去を行なうので、除
去と同時にＡｌ等の表面が被覆金属又は合金の溶湯に接
触するため、表面層除去から被覆までの間に酸化がほと
んどなく、密着性の良好な被覆層が得られる。
利点の第２は、熱容量の大きな溶湯中で操作するため、
接合時の温度の変動が少なく、接合条件が安定するため
、バラツキの少ない安定した被覆層が得られる。
接合時の温度の変動が少なく、接合条件が安定するため
、バラツキの少ない安定した被覆層が得られる。
利点の第３は、生産性である。摩擦式ろう付けなどの従
来法に比べると生産速度、生産量共に大幅に向上する。
来法に比べると生産速度、生産量共に大幅に向上する。
被覆する手段としては、次のようにして行なえばよい。
第１図はＡｌ等の部材、例えば条材の表面に被覆を施す
装置の構成図で、条（１ａ）は浸漬槽（２）の底部に設
けられたシール（３）を通して被覆金属又は合金の溶湯
（４）中に導かれる。条（ｌりの表面は溶湯中に設けら
れたブラシ（５）により表面のよごれや酸化物などが機
械的に除去され、清浄な表面状態になる。表面清浄な条
（１ａ）の表面にはただちに溶湯（４）が付着し、表面
被覆層を形成する。表面被覆層を形成した条（１りはそ
のまま弓き上げられることもあるが、図に示すように加
熱炉（６）の中を通過して表面を平滑にするとともに被
覆層の厚さを制御した後引き上げるとよい結果が得られ
ることがある。尚浸漬槽（２）の底部に設けられた受皿
（７１はシール（３）からもれた溶湯を受けるためのも
のである。
装置の構成図で、条（１ａ）は浸漬槽（２）の底部に設
けられたシール（３）を通して被覆金属又は合金の溶湯
（４）中に導かれる。条（ｌりの表面は溶湯中に設けら
れたブラシ（５）により表面のよごれや酸化物などが機
械的に除去され、清浄な表面状態になる。表面清浄な条
（１ａ）の表面にはただちに溶湯（４）が付着し、表面
被覆層を形成する。表面被覆層を形成した条（１りはそ
のまま弓き上げられることもあるが、図に示すように加
熱炉（６）の中を通過して表面を平滑にするとともに被
覆層の厚さを制御した後引き上げるとよい結果が得られ
ることがある。尚浸漬槽（２）の底部に設けられた受皿
（７１はシール（３）からもれた溶湯を受けるためのも
のである。
第２図（イ）（ロ）はＡｌ等の部材、例えば管棒材の表
面に被覆を形成する構成図である。
面に被覆を形成する構成図である。
Ａｌ等の管（１ｂ）は浸漬槽（２）の側部に設けられた
シール（３）を通って表面被覆材の溶湯（４）中に導か
れる。そこで管（１１）の表面は溶湯（４）中に設けら
れたモーター（８）により駆動されるブラシ（５月こよ
って表面のよごれ、酸化物などが機械的に除去され、清
浄な平面状態になる。表面清浄な管（１ｂ）には直ちに
溶湯（４）が付着し、表面被覆層を形成する。表面被覆
層を形成した管（１ｂ）はシール（３′）を通って、浸
漬槽（２）の外に出る。シール（３′）の後には第１図
に示すような加熱炉を設けることもある。シール（３′
）の下部に設けられた受は皿（力は、もれた溶湯を受け
るためのものである。
シール（３）を通って表面被覆材の溶湯（４）中に導か
れる。そこで管（１１）の表面は溶湯（４）中に設けら
れたモーター（８）により駆動されるブラシ（５月こよ
って表面のよごれ、酸化物などが機械的に除去され、清
浄な平面状態になる。表面清浄な管（１ｂ）には直ちに
溶湯（４）が付着し、表面被覆層を形成する。表面被覆
層を形成した管（１ｂ）はシール（３′）を通って、浸
漬槽（２）の外に出る。シール（３′）の後には第１図
に示すような加熱炉を設けることもある。シール（３′
）の下部に設けられた受は皿（力は、もれた溶湯を受け
るためのものである。
このようにＡｌ等を横方向に移動する場合は、引き上げ
時に溶湯表面に接することがないので、フラックス等の
汚れを嫌う場合、又は表面被覆後に洗浄しない場合など
に有利である。
時に溶湯表面に接することがないので、フラックス等の
汚れを嫌う場合、又は表面被覆後に洗浄しない場合など
に有利である。
第３図は板厚の薄い条材の表面に被覆を形成する構成図
である。Ａｌ等の条（１ａ）はリールスタンド（９）か
ら供給され、ガイドロール（１１を通って表面被覆材の
溶湯（４）中に導かれる。条（Ｉａ）の表面は溶湯（４
）中に設けられた回転ブラシ（５）により表面のよごれ
や酸化物などが除去される。清浄な表面の条（１３）は
ただちに溶湯（４）が付着し、表面被覆層を形成する。
である。Ａｌ等の条（１ａ）はリールスタンド（９）か
ら供給され、ガイドロール（１１を通って表面被覆材の
溶湯（４）中に導かれる。条（Ｉａ）の表面は溶湯（４
）中に設けられた回転ブラシ（５）により表面のよごれ
や酸化物などが除去される。清浄な表面の条（１３）は
ただちに溶湯（４）が付着し、表面被覆層を形成する。
表面被覆層を形成した条（１ａ）はシゴキダイス（１３
）を通って引上げロール０υにより溶湯（４）から引き
出され、巻取りスタンド（１２）に巻き取られる。
）を通って引上げロール０υにより溶湯（４）から引き
出され、巻取りスタンド（１２）に巻き取られる。
以上Ａｌ等の表面のよごれや酸化物を回転するブラシに
より機械的に除去したが、ブラシの形状は被覆すべきＡ
ｌ等の形状に応じて適当なものを選択すればよい。第４
図（イ）（ロ）は回転ブラシであるが、回転軸が条（１
ａ）に直角に当るため接触する面積が広く、かつ滓の排
出が容易となるメリットがある。第５図（イ）（ロ）は
ブラシを往復動作させる方式で、図ではブラシ（５）を
交互に設けているが、上下のブラシ（５）の位置が重な
ってもよい。浸漬槽の構造によっては斜め方向に動かす
こともできる。
より機械的に除去したが、ブラシの形状は被覆すべきＡ
ｌ等の形状に応じて適当なものを選択すればよい。第４
図（イ）（ロ）は回転ブラシであるが、回転軸が条（１
ａ）に直角に当るため接触する面積が広く、かつ滓の排
出が容易となるメリットがある。第５図（イ）（ロ）は
ブラシを往復動作させる方式で、図ではブラシ（５）を
交互に設けているが、上下のブラシ（５）の位置が重な
ってもよい。浸漬槽の構造によっては斜め方向に動かす
こともできる。
以上Ａｌ等の条と管の表面被覆を行なう例を示したが、
線材、管棒９板条、異形材など連続した形状であれば何
れの装置も有効に利用できる。
線材、管棒９板条、異形材など連続した形状であれば何
れの装置も有効に利用できる。
シール及びブラシの材質にはステンレス鋼などの金属細
線を用いてもよいが、一般にはグラスファイバーやセラ
ミックファイバを用いることが望ましい。
線を用いてもよいが、一般にはグラスファイバーやセラ
ミックファイバを用いることが望ましい。
表面被覆材としては、純Ｚｎ、Ｚｎ合金。
純りｎ、Ｓｎ合金を始め、ＺｎにＡｌ、Ａｇ。
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｉ等の元素を添加した比較的高融点の被
覆材についても良好な結果が得られ、特に機械的強度の
バラツキが少ない。被覆材の溶湯表面の酸化防止のため
には、フラックスを浮べて表面を覆う方法、例えば塩化
物系、弗化物系が効果的である。フラックスを使用する
場合には、一般に後洗浄が必要であるが、フラックスの
種類によっては洗浄を省略する−ことができる。また窒
素、アルゴンなどの不活性ガスで覆う方法も有効である
。尚被覆材である溶湯の温度が高いと、シールからの湯
漏れが増えるので、Ａｌ等部材に付着しないよう工夫す
る必要がある。また本発明は本質的にＡｌ等の組成に無
関係であり、１０００系を始め２０θθ系、 ３００Ｑ
系。
覆材についても良好な結果が得られ、特に機械的強度の
バラツキが少ない。被覆材の溶湯表面の酸化防止のため
には、フラックスを浮べて表面を覆う方法、例えば塩化
物系、弗化物系が効果的である。フラックスを使用する
場合には、一般に後洗浄が必要であるが、フラックスの
種類によっては洗浄を省略する−ことができる。また窒
素、アルゴンなどの不活性ガスで覆う方法も有効である
。尚被覆材である溶湯の温度が高いと、シールからの湯
漏れが増えるので、Ａｌ等部材に付着しないよう工夫す
る必要がある。また本発明は本質的にＡｌ等の組成に無
関係であり、１０００系を始め２０θθ系、 ３００Ｑ
系。
４０００系、 ５００Ｇ系、 ６０００系更には７００
０系の合金に適用できる。
０系の合金に適用できる。
また浸漬槽の温度制御については、特に説明しなかった
が、槽の温度は被覆材の厚さに影響するので正確に自動
制御することが望ましい。
が、槽の温度は被覆材の厚さに影響するので正確に自動
制御することが望ましい。
必要であれば被覆時又は被覆後のＡｌ等の近傍の位置に
局部的な加熱装置を置くことが有効であり、被覆層の厚
さを薄くしたいときには有効である。
局部的な加熱装置を置くことが有効であり、被覆層の厚
さを薄くしたいときには有効である。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１
第１図に示す装置を用い、１５％Ａｌ−８５％Ｚｎ合金
からなる４５０℃の溶湯中に、厚さ２ｍｍ。
からなる４５０℃の溶湯中に、厚さ２ｍｍ。
幅１００ ｍ＋ｎのＡｌ合金１００２の条を浸漬し、高
融点ガラスのファイバーを用いた回転ブラシの間を４０
ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、溶湯から引き上げた。こ
の場合溶湯温度が高いので、溶湯表面の酸化を防止する
ため溶湯表面を窒素で覆った。
融点ガラスのファイバーを用いた回転ブラシの間を４０
ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、溶湯から引き上げた。こ
の場合溶湯温度が高いので、溶湯表面の酸化を防止する
ため溶湯表面を窒素で覆った。
またブラシには直径６０ｍ＋＋＋のちのを用いて３００
回／ｍｉｎの回転数で条の進行方向と対向させた。
回／ｍｉｎの回転数で条の進行方向と対向させた。
このようにして溶湯から引き上げた条材には厚さ３０μ
ｍのピンホール等のない健全な１５％Ａｌ−８５％Ｚｎ
合金被覆層が得られた。
ｍのピンホール等のない健全な１５％Ａｌ−８５％Ｚｎ
合金被覆層が得られた。
実施例２
第２図（イ）（ロ）に示す装置を用い、３５％５ｎ−６
４％Ｚｎ−１％Ｃｕ合金からなる３９０℃の溶湯中に、
外径２２ｍｍ、内径１８ｍｍのＡｌ合金１００２の管材
を挿通し、高融点ガラスのファイバーを用いた回転ブラ
シ間を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、溶湯から引き
出した。ブラシは管材に合せて形成し、３００回／ｍｉ
ｎで管の進行方向と対向させた。
４％Ｚｎ−１％Ｃｕ合金からなる３９０℃の溶湯中に、
外径２２ｍｍ、内径１８ｍｍのＡｌ合金１００２の管材
を挿通し、高融点ガラスのファイバーを用いた回転ブラ
シ間を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、溶湯から引き
出した。ブラシは管材に合せて形成し、３００回／ｍｉ
ｎで管の進行方向と対向させた。
このようにして溶湯から引き出した管材には厚さ４０μ
ｍのピンホール等のない健全な３５％５ｎ−６４％Ｚｎ
−１％Ｃｕ合金被覆層が得られた。
ｍのピンホール等のない健全な３５％５ｎ−６４％Ｚｎ
−１％Ｃｕ合金被覆層が得られた。
このように本発明によればＡｌ等の表面に純Ｚｎ、Ｚｎ
合金、純りｎ、Ｓｎ合金の健全な被覆層を高い生産性で
形成することができ、機械的、化学的な特性改善や接合
用の処理として有用である等工業上顕著な効果を奏する
ものである。
合金、純りｎ、Ｓｎ合金の健全な被覆層を高い生産性で
形成することができ、機械的、化学的な特性改善や接合
用の処理として有用である等工業上顕著な効果を奏する
ものである。
第１図は本発明により条材の表面に被覆を施す装置の説
明図、第２図（イ）（ロ）は本発明により管棒材の表面
に被覆を施す装置を示すもので、（イ）は側断面説明図
、（ロ）は縦断面説明図、第３図は本発明により線条材
の表面に被覆を施す装置の説明図、第４図（イ）（ロ）
は本発明に使用する他のブラシの一例を示すもので、（
イ）は側面図、（ロ）は平面図、第５図（イ）（ロ）は
本発明に使用する更に他のブラシの一例を示すもので、
（イ）は側面図、（ロ）は平面図である。 Ｉａ、 Ａ／等の条材 ｌｂ、 Ａｌ等の管材 ２、浸漬槽 ３３′、シール ４、溶湯 ５、ブラシ ６、加熱炉 ７、受は皿 ８、モーター ９、リールスタンド １０、ガイドロール １１、引上げロール １２、シゴキダイス １３、巻取りスタンド 第１図 第２図 （イ） （ロ） 第３図
明図、第２図（イ）（ロ）は本発明により管棒材の表面
に被覆を施す装置を示すもので、（イ）は側断面説明図
、（ロ）は縦断面説明図、第３図は本発明により線条材
の表面に被覆を施す装置の説明図、第４図（イ）（ロ）
は本発明に使用する他のブラシの一例を示すもので、（
イ）は側面図、（ロ）は平面図、第５図（イ）（ロ）は
本発明に使用する更に他のブラシの一例を示すもので、
（イ）は側面図、（ロ）は平面図である。 Ｉａ、 Ａ／等の条材 ｌｂ、 Ａｌ等の管材 ２、浸漬槽 ３３′、シール ４、溶湯 ５、ブラシ ６、加熱炉 ７、受は皿 ８、モーター ９、リールスタンド １０、ガイドロール １１、引上げロール １２、シゴキダイス １３、巻取りスタンド 第１図 第２図 （イ） （ロ） 第３図
Claims (3)
- （１）Ａｌ又はＡｌ合金をこれよの融点の低い被覆金属
又は合金の溶湯中に通し、Ａｌ又はＡｌ合金の表面に被
覆金属又は合金の被覆層を形成する方法において、溶湯
中でＡｌ又はＡｌ合金の表面層を機械的に除去すると同
時に、表面層を除去したＡｌ又はＡｌ合金の表面を溶湯
と接触させることを特徴とするＡｌ又はＡｌ合金の表面
被覆方法。 - （２）溶湯中でＡｌ又はＡｌ合金の表面層をブラッシン
グにより機械的に除去する請求項１記載のＡｌ又はＡｌ
合金の表面被覆方法。 - （３）Ａｌ又はＡｌ合金より融点の低い被覆金属又は合
金にＺｎ又はＺｎ合金を用いる請求項１又は２記載のＡ
ｌ又はＡｌ合金の表面被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1824690A JPH03223453A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Ａｌ又はＡｌ合金の表面被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1824690A JPH03223453A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Ａｌ又はＡｌ合金の表面被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223453A true JPH03223453A (ja) | 1991-10-02 |
Family
ID=11966324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1824690A Pending JPH03223453A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Ａｌ又はＡｌ合金の表面被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03223453A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100287921B1 (ko) * | 1996-06-21 | 2001-05-02 | 이구택 | 합금화 용융아연 도금강판의 제조방법 |
| JP2021161483A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属線材のりん酸塩化成処理方法およびりん酸塩化成処理装置 |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP1824690A patent/JPH03223453A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100287921B1 (ko) * | 1996-06-21 | 2001-05-02 | 이구택 | 합금화 용융아연 도금강판의 제조방법 |
| JP2021161483A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属線材のりん酸塩化成処理方法およびりん酸塩化成処理装置 |
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