JPH03223365A - 反応染料組成物およびそれを用いて繊維材料を染色または捺染する方法 - Google Patents

反応染料組成物およびそれを用いて繊維材料を染色または捺染する方法

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JPH03223365A
JPH03223365A JP2316725A JP31672590A JPH03223365A JP H03223365 A JPH03223365 A JP H03223365A JP 2316725 A JP2316725 A JP 2316725A JP 31672590 A JP31672590 A JP 31672590A JP H03223365 A JPH03223365 A JP H03223365A
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赤堀 金吾
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栢根 豊
Sadanobu Yoshikawa
吉川 定伸
Tetsuya Miyamoto
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野〉 本発明はヒドロキシル基及び/又はアミド基を含有する
材料、特にセルロース繊維、天然又は合成ポリアミド繊
維、ポリウレタン繊維あるいは皮革等、更にはそれらの
混紡繊維を染色及び捺染するに適し、針元堅牢かつ耐湿
潤堅牢な染色を可能にする改良された反応染料組成物、
並びにその適用に関する。
〈従来の技術〉 ヒドロキシル基及び/又はアミド基を含有する材料の染
色に用いられる反応染料として有用であり、ビニルスル
ホン系反応基とモノクロルトリアジン系反応基を持つ化
合物は、例えば、特開昭50−178号公報などに記載
されて公知である。
ぐ発明が解決しようとする課題〉 従来、この種の反応染料は繊維材料の染色及び捺染の分
野に広く使用されている。しかし現在の技術水準は、特
定の染色法に対実る適性に関する高し)要求水準なちび
に染色物の堅牢性および染色性に関する要求の高度化の
点がら十分jこ浦足すべ音ものではない。
前記した公知の反応染料も、溶解性、経時安定性、及び
堅牢性の面で更に改良されることが強く望まれている。
本発明者ふは、上述の公知染料を改良し、さら1ご染料
に対して要求される要件を広く満足できる反応染料を見
い出す目的で鋭意検討した結果、本発明を完成した。
〈課題を解決する為の手段〉 本発明は、遊離酸の形で下記一般式(I)(以下余白) 〔式中、Zi;!−CH=CHz又1;!  CH2C
H2Zを表し、zlはアルカリの作用で脱離する基を表
わす。:: で示される反応染料と、該染料に対して、1〜60重量
%○、遊離酸の形で、下記一般式() 〔式中、XおよびYは、一方がスルホン酸基を、他方が
水素を表し、Zoは−CH= CH2又はCH2CH2
Z zを表し、Ziはアルカリの作用で脱離する基を表
わす。] で示される反応染料を含有することを特徴とする反応染
料組成物、およびそれを用いることを特徴上する繊維材
料を染色または捺染する方法を提供するものである。
本発明組成物における一般式(1)および(II)で示
される反応染料は、遊離酸の形でまたはその塩の形で存
在し、特にアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩、
中でもソーダ塩、カリ塩、リチウム塩が好丁し5)。
前記一般式(r)で示される反応染料は、公知の方法に
よって製造することができる。
前記−投式(n)で示される反応染料は、例えf遊離酸
の形で、下記一般式(DI) 〔式中、XおよびYは前記の意味を有する。〕で示され
る、モノアゾ中間体と、下記一般式(rV)〔式中、Z
oは前記の意味を有する。〕で示される、アミンを、塩
化シアヌルと、任意の順序で縮合させることによって製
造することができる。
本発明の染料組成物は、前記一般弐〇)および(n)で
示される反応染料を混合することによって得られるもの
であるが、一般式(n)の反応染料の混合量は、一般式
(I)の反応染料に対して、1〜60重量%、好ましく
は1〜10重量%、さらに好ましくは2〜5重量%であ
る。
本発明においてjま、前記一般式<r>および(n)で
示される反応染料は、合成時において、同時に合成され
ることで混合されてもよく、又、別々に合成されたのち
に混合されてもよい。さらには、染色時に混合されても
差し支えない。
本発明の染料組成物は、繊維反応性を有し、ヒドロキン
基含有またはカルボンアミド基含有材料の染色又は捺染
に使用できる。材料は繊維材料の形で、あるいはその混
紡材料の形で使用されるのが好ましい。
ヒドロキシ基含有材料は天然又は合成ヒドロキシ基含有
材料、たとえばセルロース繊維材料又はその再生生成物
及びポリビニアルコールなどである。セルロース繊維材
料は木綿、その他の植物繊維、たとえばリネン、麻、ジ
ュート及びラミー繊維が好ましい。再生セルロース繊維
はたとえばビスコース・ステーフル及ヒフィラメントビ
スコースなどである。
カルボンアミド基含有材料はたとえば合成及乙(天然の
ポリアミド及びポリウレタン、特に¥a維の形で、たと
えば羊毛及びその他の動物毛、絹、皮革、ポリアミド−
6,6、ポリアミド−6、ポリアミド′−11及びポリ
アミド−4−一とである。
本発明化合物は、上述の材料を、特に上述の繊維材料を
、物理的化学的性状に応じた方法で染色又は捺染できる
例えば、セルロース繊維上に吸尽染色する場合、炭酸ソ
ーダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在
下、場合により中性塩、例えば芒硝又は食塩を加え、所
望によっては、溶解助剤、浸透剤又は均染剤を併用し、
比較的低い温度で行われる。染料の吸尽を促進する中性
塩は、本来の染色温度に達した後に初めて又はそれ以前
に、場合によっては分割して添加できる。
バジング法に従ってセルロース繊維を染色する場合、室
温又は高められた温度でパッドし乾燥後、スチーミング
又は乾熱によって固着できる。
セルロース繊維に対して捺染を行う場合、−1目で、例
えば重曹又はその他の酸縮合剤を含有する捺染ペースト
で捺染し、次いで100〜160℃でスチーミングする
ことによって、あるいは二相で、例えば中性又(よ弱酸
性捺染ペーストで捺染し、これを熱い電解質含有アルカ
リ性浴にa通させ、又はアルカリ性電解質含有バジング
液でオーバーバジングし、スチーミング又は乾熱処理し
て実施できる。
捺染ペーストには、例えばアルギン酸ソーダ又は澱粉エ
ーテルのような糊剤又は乳化剤が、所望によっては、例
えば尿素のような通常の捺染助剤かつ(又は)分散剤と
併用して用いられる。
セルロース繊維上に本発明の染料組成物を固定させるに
適した酸結合剤は、例えばアルカリ金属又はアルカリ土
類金属と無機又は有機酸あるいは加熱状態でアルカリ遊
離する化合物との水溶性塩基性塩である。特にアルカリ
金属の水酸化物及び弱ないし中程度の強さの無機又は有
機酸のアルカリ金属塩が挙げられ、その内、特にソーダ
塩及びカリ塩が好ましい。このような酸結合剤として、
例えば苛性ソーダ、苛性カリ、重曹、炭酸ソーダ、蟻酸
ソーダ、炭酸カリ、第一、第二又は第三燐酸ソーダ、ケ
イ酸ソーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等が挙げられる。
合成及び天然のポリアミド及びポリウレタン繊維の染色
は、まず酸性なし1し弱酸性の染浴からpH値の制御下
に吸尽させ、次に固着させるため中性、場合によりアル
カリ性のpH値に変化させることによって行える。染色
は通常60〜120℃の温度で行えるが、均染性を達成
するために通常の均染剤、例えば塩化シアヌルと3倍モ
ルのアミノベンゼンスルホン酸又はアミノナフタレンス
ルホン酸との縮合生成物あるいは例えばステアリルアミ
ンとエチレンオキサイドとの付加生成物を用いることも
できる。
本発明の染料組成物はm准材料に対する染色及び捺染に
お′v1て優れた性能を発揮する点に特徴がある。特に
でルロース繊維材料の染色に好適であり、良好な耐光性
と耐汗日光性、耐湿潤慄、たとえば耐洗濯性、耐過酸化
洗)U性、耐汗性、耐塩素性、耐酸加水分解性及び耐ア
ルカリ性、更に良好な耐摩擦性と耐アイロン性を有する
また浸れたビルドアツプ性、溶解性、均染性及びウォッ
シュ万フ性、さらに良好な吸尽・固着性を有する点、染
色温度や染浴比の変動による影響を受けにくく安定した
品質の染色物が得られる点において特徴を存する。
また、得られた染色物のフィックス処理時や樹脂加工時
における変色が少なく、保存時の塩基性物質との接触に
よる変化が少ないことも特徴である。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
例中、部ふよび%は夫々重量部および重量%を表す。
実施例 1 遊離酸の形で、 下記構造式(i) で示されるモノアゾ反応染料100部と遊離酸の形で下
記構造式 (11) で示されるモノアゾ反応染料4邪とを配合して反応染料
組成物を得た。その0.1.0.3および0.6部を、
各々水200邪に溶解し、芒硝10部と木綿10部を加
え、60℃に昇温し、炭酸ソーダ4部を加えて、1時間
染色した。水洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行ない
、各々諸堅牢度に優れる赤色の染色物が得られた。
実施例 2 実施例1で用いた、構造式(i)で示されるモノアゾ反
応染料100部と実施例1て用いた、構造式(■)で示
されるモノアゾ反応染料10邪とを配合して得た染料組
成物0.1.0.3および0.6部を、各々水200部
に溶解し、芒硝10部と木綿10部を加え、60℃に昇
温し、炭酸ソーダ4部を加えて、1時間染色した。水洗
、ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、各々諸堅牢度
に優れる赤色の染色物が得られた。
実施例 3 実施例1で用いた、構造式(i)で示されるモノアゾ反
応染料100部と実施例1で用いた、構造式(j)で示
されるモノアゾ反応染料3部とを配合して得た染料組成
物0.1.0.3および0.6部を、各々水200部に
溶解し、芒硝10部と木綿10部を加え、60℃に昇温
し、炭酸ソーダ4部を加えて、1時間染色した。水洗、
ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、各々諸堅牢度に
優れる赤色の染色物が得られた。
実施例 4 実施例1で用いた、構造式(i)で示されるモノアゾ反
応染料1 00邪と遊離酸の形で下記構造 ;( (+ii> て示されるモノアゾ反応染料2部とを配合して得た染料
組成物0. l、0.3および0.6部を、各々水20
0部に溶解し、亡硝10部と木綿10部を加え、60℃
に昇温し、炭酸ソーダ4部を加えて、1時間染色した。
水洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、各々諸堅
牢度に潰れる赤色の染色物が得ちれた。
実施例 5 a離酸の形で、下記構造式(iv) で示されるモノアゾ反応染料100部と遊離酸の形で下
記構造式 () で示されるモノアゾ反応染料10部とを配合して得た染
料組成物0.1.0.3および0.6部を、各々水20
0部に溶解し、芒硝10部と木綿10Bを加え、60℃
に昇温し、炭酸ソーダ4部を加えて、1時間染色した。
水洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、各々諸堅
牢度に優れる赤色の染色物が得られた。
実施例 6 実施例1−5で用いた、各々の反応染料組成物を用いて
、以下の組成を持つ、色糊を作った。
反応染料組成物          5部尿s    
           5部アルギン酸ソーダ(5%)
元糊  50部熱湯              25
部重曹               2部バランス 
            13邪二〇色糊をンルケット
加工綿ブロード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5
分間スチーミングを行い、湯洗い、ソーピング、湯洗′
J1そして乾燥した。得られた染色物は、いずれも諸堅
牢度に優れでいた。
(以下余白)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)遊離酸の形で下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、Zは−CH=CH_2又は−CH_2CH_2
    Z_1を表し、Z_1はアルカリの作用で脱離する基を
    表わす。] で示される反応染料と、該染料に対して、1〜60重量
    %の、遊離酸の形で、下記一般式▲数式、化学式、表等
    があります▼ [式中、XおよびYは、一方がスルホン酸基を、他方が
    水素を表し、Z’は−CH=CH_2又は−CH_2C
    H_2Z_2を表し、Z_2はアルカリの作用で脱離す
    る基を表わす。] で示される反応染料を含有することを特徴とする反応染
    料組成物。
  2. (2)請求項1の反応染料組成物を用いることを特徴と
    する繊維材料の染色または捺染方法。
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