JPH03179060A - セルロース繊維の染色方法 - Google Patents
セルロース繊維の染色方法Info
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- JPH03179060A JPH03179060A JP1320264A JP32026489A JPH03179060A JP H03179060 A JPH03179060 A JP H03179060A JP 1320264 A JP1320264 A JP 1320264A JP 32026489 A JP32026489 A JP 32026489A JP H03179060 A JPH03179060 A JP H03179060A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はヒドロキシル基及び/又はアミド基を含有する
材料、特にセルロース繊維、天然又は合成ポリアミド繊
維、ポリウレタン繊維あるいは皮革等、更にはそれらの
混紡繊維を染色及び捺染するに適し、針先堅牢かつ耐湿
潤堅牢な染色を可能にする改良された化合物、並びにそ
の適用に関する。
材料、特にセルロース繊維、天然又は合成ポリアミド繊
維、ポリウレタン繊維あるいは皮革等、更にはそれらの
混紡繊維を染色及び捺染するに適し、針先堅牢かつ耐湿
潤堅牢な染色を可能にする改良された化合物、並びにそ
の適用に関する。
〈従来の技術〉
ヒドロキシ基及び/又はアミド基を含有する材料の染色
に用いられる反応染料として有用な化合物であり、ビニ
ルスルホン系反応基と色素母体とがトリアジン環で連結
した化合物は、例えば、特開昭50−178号公報など
に記載されて公知である。
に用いられる反応染料として有用な化合物であり、ビニ
ルスルホン系反応基と色素母体とがトリアジン環で連結
した化合物は、例えば、特開昭50−178号公報など
に記載されて公知である。
〈発明が解決しようとする課題〉
従来、この種の反応染料は繊維材料の染色及び捺染の分
野に広く使用されている。しかし現在の技術水準は、特
定の染色法に対する適性に関する高い要求水準ならびに
染色物の堅牢性に関する要求の高度化の点から十分に満
足すべきものではない。
野に広く使用されている。しかし現在の技術水準は、特
定の染色法に対する適性に関する高い要求水準ならびに
染色物の堅牢性に関する要求の高度化の点から十分に満
足すべきものではない。
前記した公知の反応染料も、溶解性、例えば酸性雰囲気
下などの経時安定性及び例えば酸加水分解堅牢度などの
堅牢性の面で更に改良されることが強く望まれている。
下などの経時安定性及び例えば酸加水分解堅牢度などの
堅牢性の面で更に改良されることが強く望まれている。
本発明者らは、上述の公知染料をより改良し、さらに染
料に対して要求される要件を広く満足できる新規な化合
物を見い出す目的で鋭意検討した結果、本発明を完成し
た。
料に対して要求される要件を広く満足できる新規な化合
物を見い出す目的で鋭意検討した結果、本発明を完成し
た。
く課題を解決する為の手段〉
本発明は、下記一般式(1)
〔式中、Zは−C)I=CH2又は−CH2CH2Z
l を表し、Z、はアルカリの作用で脱離する基を表す
。〕 で示されるモノアゾ化合物、およびそれを用いることを
特徴とする繊維材料を染色または捺染する方法を提供す
るものである。
l を表し、Z、はアルカリの作用で脱離する基を表す
。〕 で示されるモノアゾ化合物、およびそれを用いることを
特徴とする繊維材料を染色または捺染する方法を提供す
るものである。
本発明化合物は遊離酸の形でまたはその塩の形で存在し
、特にアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩、中で
もソーダ塩、カリ塩、リチウム塩が好ましい。
、特にアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩、中で
もソーダ塩、カリ塩、リチウム塩が好ましい。
本発明化合物は、例えば次のようにして製造することが
できる。
できる。
遊離酸の形で、下記一般式(It)
C式中、Zは前記の意味を有する。〕
で示される化合物を水性媒体中で加水分解することによ
って得られる。
って得られる。
又は、遊離酸の形で、下記式(II[)で示されるモノ
アゾ中間体と、 下記一般式 () 〔式中、Zは前記の意味を有する。〕 で示されるアミンを、下記式(V) で示されるトリアジン化合物と、任意の順序で縮合させ
ることによって得られる。
アゾ中間体と、 下記一般式 () 〔式中、Zは前記の意味を有する。〕 で示されるアミンを、下記式(V) で示されるトリアジン化合物と、任意の順序で縮合させ
ることによって得られる。
更には、遊離酸の形で下記式(VT)
で示されるモノアゾ中間体を、水性媒体中、酸性条件下
もしくはアルカリ条件下に加水分解することによって得
られる遊離酸の形で下記式) で示されるモノアゾ中間体を、一般式(rV)で示され
る、アミンと縮合させることによって得られる。
もしくはアルカリ条件下に加水分解することによって得
られる遊離酸の形で下記式) で示されるモノアゾ中間体を、一般式(rV)で示され
る、アミンと縮合させることによって得られる。
本発明化合物は、m織度応性を有し、ヒドロシキ基含有
またはカルボンアミド基含有材料の染色又は捺染に使用
できる。材料は繊維材料の形で、あるいはその混紡材料
の形で使用されるのが好ましい。
またはカルボンアミド基含有材料の染色又は捺染に使用
できる。材料は繊維材料の形で、あるいはその混紡材料
の形で使用されるのが好ましい。
ヒドロキシ基含有材料は天然又は合成ヒドロキシ基含有
材料、たとえばセルロース繊維材料又はその再生生成物
及びポリビニアルコールなどである。セルロース繊維材
料は木綿、その他の植物繊維、たとえばリネン、麻、シ
ェード及びラミー繊維が好ましい。再生セルロース繊維
はたとえばビスコース・ステーブル及びフィラメントビ
スコースなどである。
材料、たとえばセルロース繊維材料又はその再生生成物
及びポリビニアルコールなどである。セルロース繊維材
料は木綿、その他の植物繊維、たとえばリネン、麻、シ
ェード及びラミー繊維が好ましい。再生セルロース繊維
はたとえばビスコース・ステーブル及びフィラメントビ
スコースなどである。
カルボンアミド基含有材料はたとえば合成及び天然のポ
リアミド及びポリウレタン、特に繊維の形で、たとえば
羊毛及びその他の動物毛、絹、皮革、ポリアミド−6,
6、ポリアミド−6、ポリアミド−11及びポリアミド
−4などである。
リアミド及びポリウレタン、特に繊維の形で、たとえば
羊毛及びその他の動物毛、絹、皮革、ポリアミド−6,
6、ポリアミド−6、ポリアミド−11及びポリアミド
−4などである。
本発明化合物は、上述の材料を、特に上述の繊維材料を
、物理的化学的性状に応じた方法で染色又は捺染できる
。
、物理的化学的性状に応じた方法で染色又は捺染できる
。
例えば、セルロース繊維に吸尽染色する場合、炭酸ソー
ダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在下
、場合により中性塩、例えば芒硝又は食塩を加え、所望
によっては、溶解助剤、浸透剤又は均染剤を併用し、比
較的低い温度で行われる。染料の吸尽を促進する中性塩
は、本来の染色温度に達した後に初めて又はそれ以前に
、場合によっては分割して添加できる。
ダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在下
、場合により中性塩、例えば芒硝又は食塩を加え、所望
によっては、溶解助剤、浸透剤又は均染剤を併用し、比
較的低い温度で行われる。染料の吸尽を促進する中性塩
は、本来の染色温度に達した後に初めて又はそれ以前に
、場合によっては分割して添加できる。
バジング法に従ってセルロース繊維を染色する場合、室
温又は高められた温度でパッドし乾燥後、スチーミング
又は乾熱によって固着できセルロース繊維に対して捺染
を行う場合、相で、例えば重曹又はその他の酸縮合剤を
含有する捺染ペーストで捺染し、次いで100〜160
℃でスチーミングすることによって、あるいは二相で、
例えば中性又は弱酸性捺染ペーストで捺染し、これを熱
い電解質含有アルカリ検温に通過させ、又はアルカリ性
電解質含有バジング液でオーバーバジングし、スチーミ
ング又は乾熱処理して実施できる。
温又は高められた温度でパッドし乾燥後、スチーミング
又は乾熱によって固着できセルロース繊維に対して捺染
を行う場合、相で、例えば重曹又はその他の酸縮合剤を
含有する捺染ペーストで捺染し、次いで100〜160
℃でスチーミングすることによって、あるいは二相で、
例えば中性又は弱酸性捺染ペーストで捺染し、これを熱
い電解質含有アルカリ検温に通過させ、又はアルカリ性
電解質含有バジング液でオーバーバジングし、スチーミ
ング又は乾熱処理して実施できる。
捺染ペーストには、例えばアルギン酸ソーダ又は澱粉エ
ーテルのような糊剤又は乳化剤が、所望によっては、例
えば尿素のような通常の捺染助剤かつ(又は)分散剤と
併用して用いられる。
ーテルのような糊剤又は乳化剤が、所望によっては、例
えば尿素のような通常の捺染助剤かつ(又は)分散剤と
併用して用いられる。
セルロース繊維上に本発明化合物を固定させるに適した
酸結合剤は、例えばアルカリ金属又はアルカリ土類金属
と無機又は有機酸あるいは加熱状態でアルカリ遊離する
化合物との水溶性塩基性塩である。特にアルカリ金属の
水酸化物及び弱ないし中程度の強さの無機又は有機酸の
アルカリ金属塩が挙げられ、その内、特にソーダ塩及び
カリ塩が好ましい。このような酸結合剤として、例えば
苛性ソーダ、苛性カリ、重曹、炭酸ソーダ、蟻酸ソーダ
、炭酸カリ、第一、第二又は第三燐酸ソーダ、ケイ酸ソ
ーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等が挙げられる。
酸結合剤は、例えばアルカリ金属又はアルカリ土類金属
と無機又は有機酸あるいは加熱状態でアルカリ遊離する
化合物との水溶性塩基性塩である。特にアルカリ金属の
水酸化物及び弱ないし中程度の強さの無機又は有機酸の
アルカリ金属塩が挙げられ、その内、特にソーダ塩及び
カリ塩が好ましい。このような酸結合剤として、例えば
苛性ソーダ、苛性カリ、重曹、炭酸ソーダ、蟻酸ソーダ
、炭酸カリ、第一、第二又は第三燐酸ソーダ、ケイ酸ソ
ーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等が挙げられる。
合成及び天然のポリアミド及びポリウレタン繊維の染色
は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からpH値の制御下に
吸尽させ、次に固着させるため中性、場合によりアルカ
リ性のpH値に変化させることによって行える。染色は
通常60〜120℃の温度で行えるが、均染性を連成す
るために通常の均染剤、例えば塩化シアヌルと3倍モル
のアミノベンゼンスルホン酸又はアミノナフタレンスル
ホン酸との縮合生成物あるいは例えばステアリルアミン
とエチレンオキサイドとの付加生成物を用いることもで
きる。
は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からpH値の制御下に
吸尽させ、次に固着させるため中性、場合によりアルカ
リ性のpH値に変化させることによって行える。染色は
通常60〜120℃の温度で行えるが、均染性を連成す
るために通常の均染剤、例えば塩化シアヌルと3倍モル
のアミノベンゼンスルホン酸又はアミノナフタレンスル
ホン酸との縮合生成物あるいは例えばステアリルアミン
とエチレンオキサイドとの付加生成物を用いることもで
きる。
本発明化合物は繊維材料に対する染色及び捺染において
優れた性能を発揮する点に特徴がある。特にセルロース
繊維材料の染色に好適であり、良好な耐光性と耐汗日光
性、耐湿潤性、たとえば耐洗濯性、耐過酸化洗濯性、耐
汗性、耐塩素性、及び耐アルカリ性、更に良好な耐摩擦
性と耐アイロン性を有し、特に耐酸加水分解性に優れる
。
優れた性能を発揮する点に特徴がある。特にセルロース
繊維材料の染色に好適であり、良好な耐光性と耐汗日光
性、耐湿潤性、たとえば耐洗濯性、耐過酸化洗濯性、耐
汗性、耐塩素性、及び耐アルカリ性、更に良好な耐摩擦
性と耐アイロン性を有し、特に耐酸加水分解性に優れる
。
また優れた溶解性、均染性及びウオツシュオフ性、さら
に良好なビルドアツプ性と吸尽・固着性を有する点、染
色温度や染浴比の変動による影響を受けにくく安定した
品質の染色物が得られる点において特徴を有する。
に良好なビルドアツプ性と吸尽・固着性を有する点、染
色温度や染浴比の変動による影響を受けにくく安定した
品質の染色物が得られる点において特徴を有する。
また、得られた染色物のフィックス処理時や樹脂加工時
における変色が少なく、保存時の塩基性物質との接触に
よる変化が少ないことも特徴である。
における変色が少なく、保存時の塩基性物質との接触に
よる変化が少ないことも特徴である。
また、さらには、染料の貯蔵時の安定性が優れることも
特徴である。
特徴である。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
例中、部および%は夫々重量部および重量%を表す。
実施例 1
遊離酸の形で、下記構造式
で示される化合物501115を、水500部に溶解さ
せ、pH1−3に調整したのち、60−80℃で、反応
が終了するまで攪拌し、炭酸ナトリウム水溶液でpl(
5に調整したのち、乾燥することにより、下記構造式 %式%) で示されるモノアゾ化合物を得た。
せ、pH1−3に調整したのち、60−80℃で、反応
が終了するまで攪拌し、炭酸ナトリウム水溶液でpl(
5に調整したのち、乾燥することにより、下記構造式 %式%) で示されるモノアゾ化合物を得た。
実施例 2
実施例1と同様にして下記構造式、
で示される化合物から、
遊離酸の形で、下記構
造式、
2m1
50nm
で示されるモノアゾ化合物を得た。
実施例
遊離酸の形で、下記構造式
で示される化合物78.2部を、水1000部に溶解し
、pH1−4。
、pH1−4。
50−80℃で、反応が終了するまで攪拌したのち、1
−アミノ−3−β−スルフアートエチルスルホン28.
1部を加え、pH5−7で、反応が終了するまで攪拌し
たのち、乾燥することによって、実施例1と同じモノア
ゾ化合物が得られた。
−アミノ−3−β−スルフアートエチルスルホン28.
1部を加え、pH5−7で、反応が終了するまで攪拌し
たのち、乾燥することによって、実施例1と同じモノア
ゾ化合物が得られた。
実施例 4
遊離酸の形で、下記構造式
で示される、モノアゾ中間体63.4部を、水1000
部中に、2−ヒドロキシ−4,6−ジクロル、トリアジ
ン16.6部を含む水溶液に加え、pH1−4で反応が
終了するまで攪拌し、さらに、1−アミノ−3−β−ス
ルフアートエチルスルホン28.1部を加え、pH5−
7で、反応が終了するまで攪拌したのち、乾燥すること
によって、実施例1と同じモノアゾ化合物が得られた。
部中に、2−ヒドロキシ−4,6−ジクロル、トリアジ
ン16.6部を含む水溶液に加え、pH1−4で反応が
終了するまで攪拌し、さらに、1−アミノ−3−β−ス
ルフアートエチルスルホン28.1部を加え、pH5−
7で、反応が終了するまで攪拌したのち、乾燥すること
によって、実施例1と同じモノアゾ化合物が得られた。
実施例 5
実施例1−4で得られた、各々のモノアゾ化合物0.L
o、3および0.6部を、各々水200部に溶解し、芒
硝10部と木綿10部を加え、60℃に昇温し、炭酸ソ
ーダ4部を加えて、1時間染色した。水洗、ソーピング
、水洗そして乾燥を行ない、それぞれ諸堅牢度、特に酸
加水分解堅牢度に優れる赤色の染色物が得られた。
o、3および0.6部を、各々水200部に溶解し、芒
硝10部と木綿10部を加え、60℃に昇温し、炭酸ソ
ーダ4部を加えて、1時間染色した。水洗、ソーピング
、水洗そして乾燥を行ない、それぞれ諸堅牢度、特に酸
加水分解堅牢度に優れる赤色の染色物が得られた。
実施例 6
実施例1−4で得られた、各々のモノアゾ化合物を用い
て、以下の組成を持つ、色糊を作った。
て、以下の組成を持つ、色糊を作った。
モノアゾ化合物 5部尿素
5部アルギン酸ソーダ(5%〉
元糊 50部熱湯 25
部重曹 2部バランス
13部この色糊をシルケット
加工線ブロード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5
分間スチーミングを行い、湯洗い、ソーピング、湯洗い
そして乾燥した。得られた染色物は、それぞれ諸堅牢度
特に酸加水分解堅牢度に優れていた。
5部アルギン酸ソーダ(5%〉
元糊 50部熱湯 25
部重曹 2部バランス
13部この色糊をシルケット
加工線ブロード上に印捺し、中間乾燥後、100℃で5
分間スチーミングを行い、湯洗い、ソーピング、湯洗い
そして乾燥した。得られた染色物は、それぞれ諸堅牢度
特に酸加水分解堅牢度に優れていた。
(以下余白)
Claims (2)
- (1)遊離酸の形で、下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Zは−CH=CH_2又は−CH_2CH_2
Z_1を表し、Z_1はアルカリの作用で脱離する基を
表す。〕 で示されるモノアゾ化合物。 - (2)請求項1のモノアゾ化合物を用いることを特徴と
する繊維材料の染色または捺染方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1320264A JP2835460B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | セルロース繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1320264A JP2835460B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | セルロース繊維の染色方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03179060A true JPH03179060A (ja) | 1991-08-05 |
JP2835460B2 JP2835460B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=18119566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1320264A Expired - Fee Related JP2835460B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | セルロース繊維の染色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2835460B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP1320264A patent/JP2835460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2835460B2 (ja) | 1998-12-14 |
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