JPH0322318Y2 - - Google Patents
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- JPH0322318Y2 JPH0322318Y2 JP1986162320U JP16232086U JPH0322318Y2 JP H0322318 Y2 JPH0322318 Y2 JP H0322318Y2 JP 1986162320 U JP1986162320 U JP 1986162320U JP 16232086 U JP16232086 U JP 16232086U JP H0322318 Y2 JPH0322318 Y2 JP H0322318Y2
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、プレストレストコクリート構造用の
緊張材や海洋構造物の接合用ロープ等として使用
されるFRP製ロープの接合構造に関するもので
ある。
緊張材や海洋構造物の接合用ロープ等として使用
されるFRP製ロープの接合構造に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来のFRP製ロープの接合構造は、例えば、
特公昭56−47311号公報に開示されており、第５
図に示すように、FRP製ロープＲの端末を内面
に凹凸をつけた金属製の型枠（ソケツト）Ｓで覆
い、当該型枠内にエポキシ系樹脂Ｐを注入し、
FRP製ロープと金属製端末（ソケツト）Ｓとを
接合するものであつた。
特公昭56−47311号公報に開示されており、第５
図に示すように、FRP製ロープＲの端末を内面
に凹凸をつけた金属製の型枠（ソケツト）Ｓで覆
い、当該型枠内にエポキシ系樹脂Ｐを注入し、
FRP製ロープと金属製端末（ソケツト）Ｓとを
接合するものであつた。
（考案が解決しようとする問題点）
上記従来の場合、エポキシ系樹脂ＰとFRP製
ロープＲとの十分な接着力が得られ難く、FRP
製ロープＲは、金属製端末Ｓを引張つて緊張力を
加えると、十分な緊張力を得られない状態で、端
末がエポキシ系樹脂Ｐに対して滑つて、抜け出て
しまうという問題点があり、十分な強度を保持し
得るエポキシ系樹脂Ｐでは、硬化のために長時間
を要し、現場施工が容易でないという欠点があつ
た。そして、FRP製ロープＲは、高引張り強度
を有しているが、層間剪断強度や圧縮強度が極め
て低く、また、表面が弱いので、損傷を受け易
く、合理的に緊張力を十分に保持し固定し得る接
合構造がまだ確立されていない。
ロープＲとの十分な接着力が得られ難く、FRP
製ロープＲは、金属製端末Ｓを引張つて緊張力を
加えると、十分な緊張力を得られない状態で、端
末がエポキシ系樹脂Ｐに対して滑つて、抜け出て
しまうという問題点があり、十分な強度を保持し
得るエポキシ系樹脂Ｐでは、硬化のために長時間
を要し、現場施工が容易でないという欠点があつ
た。そして、FRP製ロープＲは、高引張り強度
を有しているが、層間剪断強度や圧縮強度が極め
て低く、また、表面が弱いので、損傷を受け易
く、合理的に緊張力を十分に保持し固定し得る接
合構造がまだ確立されていない。
本考案は、上記従来の問題点にがんがみ、金属
製端末を引張つてFRP製ロープに緊張力を加え
てもその端末が損傷を受けたり抜け出てしまうこ
とがなく十分な緊張力を保持することができ、ま
た、現場施工が容易なFRP製ロープの接合構造
を提供することを目的とする。
製端末を引張つてFRP製ロープに緊張力を加え
てもその端末が損傷を受けたり抜け出てしまうこ
とがなく十分な緊張力を保持することができ、ま
た、現場施工が容易なFRP製ロープの接合構造
を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本考案は、FRP
製ロープの所定長さの部分の外周に該外周を覆つ
て金属線材を螺旋状に隙間なく巻き付けて形成し
た緩衝材と、複数の縦割り分割体からなり全体と
して円錐台状をなし前記FRP製ロープが挿通さ
れる中心孔を有し該中心孔の内面が前記緩衝材の
外周に圧接する楔と、中央に前記楔が挿入される
テーパ状の貫通孔を有するソケツトとを備え、前
記緩衝材が耐腐食性を有するとともに前記FRP
製ロープに損傷を与えず前記楔よりも軟質の金属
線材からなることを特徴とするFRP製ロープの
接合構造を要旨とするものである。
製ロープの所定長さの部分の外周に該外周を覆つ
て金属線材を螺旋状に隙間なく巻き付けて形成し
た緩衝材と、複数の縦割り分割体からなり全体と
して円錐台状をなし前記FRP製ロープが挿通さ
れる中心孔を有し該中心孔の内面が前記緩衝材の
外周に圧接する楔と、中央に前記楔が挿入される
テーパ状の貫通孔を有するソケツトとを備え、前
記緩衝材が耐腐食性を有するとともに前記FRP
製ロープに損傷を与えず前記楔よりも軟質の金属
線材からなることを特徴とするFRP製ロープの
接合構造を要旨とするものである。
（作用）
このように本考案は、FRP製ロープの所定長
さの部分の外周に該外周を覆つて金属線材を螺旋
状に隙間なく巻き付けて形成した緩衝材と、複数
の縦割り分割体からなり全体として円錐台状をな
し前記FRP製ロープが挿通される中心孔を有し
該中心孔の内面が前記緩衝材の外周に圧接する楔
と、中央に前記楔が挿入されるテーパ状の貫通孔
を有するソケツトとを備え、前記緩衝材が耐腐食
性を有するとともに前記FRP製ロープに損傷を
与えず前記楔よりも軟質の金属線材からなること
であり、ソケツトを介してジヤツキ等で引張り、
FRP製ロープを、損傷させることなく緊張させ
るとともにその端末の抜け出しを、楔効果によつ
て確実に防止し、FRP製ロープの緊張力を保持
し得るものである。
さの部分の外周に該外周を覆つて金属線材を螺旋
状に隙間なく巻き付けて形成した緩衝材と、複数
の縦割り分割体からなり全体として円錐台状をな
し前記FRP製ロープが挿通される中心孔を有し
該中心孔の内面が前記緩衝材の外周に圧接する楔
と、中央に前記楔が挿入されるテーパ状の貫通孔
を有するソケツトとを備え、前記緩衝材が耐腐食
性を有するとともに前記FRP製ロープに損傷を
与えず前記楔よりも軟質の金属線材からなること
であり、ソケツトを介してジヤツキ等で引張り、
FRP製ロープを、損傷させることなく緊張させ
るとともにその端末の抜け出しを、楔効果によつ
て確実に防止し、FRP製ロープの緊張力を保持
し得るものである。
（実施例）
次に、本考案の一実施例について、FRP製ロ
ープをPC緊張材として使用した場合を例として、
図面を参照しながら説明する。
ープをPC緊張材として使用した場合を例として、
図面を参照しながら説明する。
第１図は、本考案の一実施例に係るFRP製ロ
ープの接合構造の要部を示す一部縦断側面図であ
る。同図において、FRP製ロープ１の接合構造
は、PC緊張材としてのFRP製ロープ１の所定長
さの部分の外周を覆つて軟質の金属線材を巻き付
けて形成した緩衝材２と、２つの縦割り分割体か
らなり全体として円錐台状をなし前記FRP製ロ
ープ１が挿通される中心孔３ａを有し該中心孔３
ａの内面が前記緩衝材２の外周に圧接する楔３
と、中央に前記楔３が挿入されるテーパ状の貫通
孔４ａを有するソケツト４とを備え、緩衝材２
を、前記FRP製ロープ１と前記楔３との間に介
在させた状態で、第４図に示すように、矢印ａで
示す方向にソケツト４を介してセンターホールジ
ヤツキ５で引張り、FRP製ロープ１を、損傷さ
せることなく緊張させ、その端末の抜け出しを楔
効果によつて確実に防止しつつ、支圧板６を介し
てコンクリート構造物８に定着させるものであ
る。
ープの接合構造の要部を示す一部縦断側面図であ
る。同図において、FRP製ロープ１の接合構造
は、PC緊張材としてのFRP製ロープ１の所定長
さの部分の外周を覆つて軟質の金属線材を巻き付
けて形成した緩衝材２と、２つの縦割り分割体か
らなり全体として円錐台状をなし前記FRP製ロ
ープ１が挿通される中心孔３ａを有し該中心孔３
ａの内面が前記緩衝材２の外周に圧接する楔３
と、中央に前記楔３が挿入されるテーパ状の貫通
孔４ａを有するソケツト４とを備え、緩衝材２
を、前記FRP製ロープ１と前記楔３との間に介
在させた状態で、第４図に示すように、矢印ａで
示す方向にソケツト４を介してセンターホールジ
ヤツキ５で引張り、FRP製ロープ１を、損傷さ
せることなく緊張させ、その端末の抜け出しを楔
効果によつて確実に防止しつつ、支圧板６を介し
てコンクリート構造物８に定着させるものであ
る。
FRP製ロープ１は、マトリツクス樹脂及び複
数の単繊維で構成された複数の線材を撚り合わせ
てなり、定着させるべき所定長さの部分の外周を
緩衝材２で覆われている。上記複数の線材は、長
繊維を樹脂で含浸し、長手方向に引き揃えながら
成形用ダイスに通し、引き抜き、被覆材を被せ、
撚り集め、成形硬化させたものであつて、上記単
繊維として、無機質系のガラス繊維、炭素繊維
等、有機質系の芳香族ポリアミド繊維等が適し、
上記マトリツクス樹脂として、硬化剤を配合した
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂が適してい
る。
数の単繊維で構成された複数の線材を撚り合わせ
てなり、定着させるべき所定長さの部分の外周を
緩衝材２で覆われている。上記複数の線材は、長
繊維を樹脂で含浸し、長手方向に引き揃えながら
成形用ダイスに通し、引き抜き、被覆材を被せ、
撚り集め、成形硬化させたものであつて、上記単
繊維として、無機質系のガラス繊維、炭素繊維
等、有機質系の芳香族ポリアミド繊維等が適し、
上記マトリツクス樹脂として、硬化剤を配合した
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂が適してい
る。
緩衝材２は、耐腐食性を有しFRP製ロープ１
に損傷を与えず楔３よりも軟質のアルミニユウム
や銅等の金属線材を隙間なく巻き付けて形成して
ある。
に損傷を与えず楔３よりも軟質のアルミニユウム
や銅等の金属線材を隙間なく巻き付けて形成して
ある。
楔３は、第２図及び第３図に示すように、セラ
ミツクス又は金属等の耐腐食性材料の２つの縦割
り分割体からなり、全体として円錐台状をなし、
FRP製ロープ１が挿通される中心孔３ａを有し、
この中心孔３ａの直径がFRP製ロープ１自体の
直径よりも若干大きくなつており、相互対向面３
ｃをそれぞれ適当な厚さ分一様に削除された形状
をなし、当該中心孔３ａの内面３ｂが緩衝材２の
外周に圧接する。
ミツクス又は金属等の耐腐食性材料の２つの縦割
り分割体からなり、全体として円錐台状をなし、
FRP製ロープ１が挿通される中心孔３ａを有し、
この中心孔３ａの直径がFRP製ロープ１自体の
直径よりも若干大きくなつており、相互対向面３
ｃをそれぞれ適当な厚さ分一様に削除された形状
をなし、当該中心孔３ａの内面３ｂが緩衝材２の
外周に圧接する。
ソケツト４は、耐腐蝕性材料のセラミツクス又
は金属等からなり、中央に楔３が挿入される貫通
孔４ａを有し、楔３の外形に対応して内面４ｂが
円錐台形の末広がりのテーパ状をなしている。
は金属等からなり、中央に楔３が挿入される貫通
孔４ａを有し、楔３の外形に対応して内面４ｂが
円錐台形の末広がりのテーパ状をなしている。
次に、本考案に係るFRP製ロープ１の接合構
造に関する実験結果の一例について説明する。
造に関する実験結果の一例について説明する。
単繊維としての炭素繊維とマトリツクス樹脂と
しての硬化剤を配合したエポキシ樹脂からなる直
径が３mmの線材を７本撚り合わせ、被覆材を含め
た直径が約10.5mmのFRP製ロープ１の長さ150mm
の部分の外周に、直径が0.25mmの軟銅線材を７本
撚り合わせた直径が約0.75mmの銅撚り線を隙間な
く均等に巻き付けて緩衝材２を形成し、中心孔３
ａの直径が12mm、相互対向面３ｃの削除厚さが１
mm、先端の直径が30mm、長さが150mm、テーパ1/1
０の楔３と、貫通孔４ａの先端部直径が30mm、長
さが140mm、テーパ1/10のソケツト４とを使用し、
当該ソケツト４を引張り、緊張力が9600Kgｆに達
したときに、FRP製ロープ１自体が切断し、滑
りによる抜け出しが全くなかつた。この最大緊張
力9600Kgｆは、目標値とされる7500Kgｆに対して
十分使用に耐え得るものである。
しての硬化剤を配合したエポキシ樹脂からなる直
径が３mmの線材を７本撚り合わせ、被覆材を含め
た直径が約10.5mmのFRP製ロープ１の長さ150mm
の部分の外周に、直径が0.25mmの軟銅線材を７本
撚り合わせた直径が約0.75mmの銅撚り線を隙間な
く均等に巻き付けて緩衝材２を形成し、中心孔３
ａの直径が12mm、相互対向面３ｃの削除厚さが１
mm、先端の直径が30mm、長さが150mm、テーパ1/1
０の楔３と、貫通孔４ａの先端部直径が30mm、長
さが140mm、テーパ1/10のソケツト４とを使用し、
当該ソケツト４を引張り、緊張力が9600Kgｆに達
したときに、FRP製ロープ１自体が切断し、滑
りによる抜け出しが全くなかつた。この最大緊張
力9600Kgｆは、目標値とされる7500Kgｆに対して
十分使用に耐え得るものである。
上記構成によるPC緊張材としてのFRP製ロー
プ１の接合構造をコンクリート構造物に適用する
方法の一例について説明する。
プ１の接合構造をコンクリート構造物に適用する
方法の一例について説明する。
第４図は、PC緊張材としてのFRP製ロープ１
の定着方法を示す一部縦断側面図である。同図に
おいて、シース７内から導出されたFRP製ロー
プ１の端部は、所定個所の外周に緩衝材２′が巻
き付けられ、この時点ではフリーな状態にあるが
後に支圧板６に端部を当接され支持される中間ソ
ケツト４の貫通孔、支圧板６に当接させたジヤツ
キチエアー５ａに支持されたセンターホールジヤ
ツキ５のプランジヤー５ｂ内及び前記緩衝材２′
の位置に合わせて配置されプランジヤー５ｂの頭
部に端部を当接接して支持された端部ソケツト
４′の貫通孔４a′に順次挿通される。前記緩衝材
２′と端部ソケツト４′との間隙に楔３′を挿入し
た後、センターホールジヤツキ５を伸長させるこ
とによりFRP製ロープ１を伸長させ、センター
ホールジヤツキ５が伸長しきつたら、そのままの
状態で支圧板６に近接した部分のFRP製ロープ
１の外周に所定の緩衝材２を巻き付け、中間ソケ
ツト４で当該緩衝材２を覆い、緩衝材２と中間ソ
ケツト４との間隙に楔３を挿入してこの中間ソケ
ツト４の端部を支圧板６に当接させる。次に、セ
ンターホールジヤツキ５を収縮させて元の状態に
戻した後、プランジヤー５ｂの頭部に近接した部
分のFRP製ロープ１の外周に所定の緩衝材２′を
巻き付け、端部ソケツト４′をこの緩衝材２′の位
置に移動し、当該緩衝材２′と端部ソケツト４′と
の間隙に楔３′を挿入し、再度センターホールジ
ヤツキ５を伸長させることによりFRP製ロープ
１を伸長させ、センターホールジヤツキ５が伸長
しきつたら、そのままの状態で前述と同様に支圧
板６に近接した部分のFRP製ロープ１の外周に
所定の緩衝材２を巻き付け、その緩衝材２の位置
に中間ソケツト４を移動させ、当該緩衝材２と中
間ソケツト４との間隙に楔３を挿入してこの中間
ソケツト４の端部を支圧板６に当接させる。以下
上記と同様のことを必要な回数だけ繰返し行うこ
とによつて、FRP製ロープ１は所要の緊張力を
付与されるとともにコンクリート構造物８に定着
される。
の定着方法を示す一部縦断側面図である。同図に
おいて、シース７内から導出されたFRP製ロー
プ１の端部は、所定個所の外周に緩衝材２′が巻
き付けられ、この時点ではフリーな状態にあるが
後に支圧板６に端部を当接され支持される中間ソ
ケツト４の貫通孔、支圧板６に当接させたジヤツ
キチエアー５ａに支持されたセンターホールジヤ
ツキ５のプランジヤー５ｂ内及び前記緩衝材２′
の位置に合わせて配置されプランジヤー５ｂの頭
部に端部を当接接して支持された端部ソケツト
４′の貫通孔４a′に順次挿通される。前記緩衝材
２′と端部ソケツト４′との間隙に楔３′を挿入し
た後、センターホールジヤツキ５を伸長させるこ
とによりFRP製ロープ１を伸長させ、センター
ホールジヤツキ５が伸長しきつたら、そのままの
状態で支圧板６に近接した部分のFRP製ロープ
１の外周に所定の緩衝材２を巻き付け、中間ソケ
ツト４で当該緩衝材２を覆い、緩衝材２と中間ソ
ケツト４との間隙に楔３を挿入してこの中間ソケ
ツト４の端部を支圧板６に当接させる。次に、セ
ンターホールジヤツキ５を収縮させて元の状態に
戻した後、プランジヤー５ｂの頭部に近接した部
分のFRP製ロープ１の外周に所定の緩衝材２′を
巻き付け、端部ソケツト４′をこの緩衝材２′の位
置に移動し、当該緩衝材２′と端部ソケツト４′と
の間隙に楔３′を挿入し、再度センターホールジ
ヤツキ５を伸長させることによりFRP製ロープ
１を伸長させ、センターホールジヤツキ５が伸長
しきつたら、そのままの状態で前述と同様に支圧
板６に近接した部分のFRP製ロープ１の外周に
所定の緩衝材２を巻き付け、その緩衝材２の位置
に中間ソケツト４を移動させ、当該緩衝材２と中
間ソケツト４との間隙に楔３を挿入してこの中間
ソケツト４の端部を支圧板６に当接させる。以下
上記と同様のことを必要な回数だけ繰返し行うこ
とによつて、FRP製ロープ１は所要の緊張力を
付与されるとともにコンクリート構造物８に定着
される。
なお、本考案に係るFRP製ロープ１の接合構
造は、海岸近辺の構造物の接合用ロープ、軽量で
高抗張力と電気絶縁性を要する通信ケーブルの端
末加工、吊り橋用補張ロープなどの産業用補強材
としてのFRP製ロープの端末等にも適用が可能
であり、FRP製ロープ１は、スパイラル型、ス
トランド型その他の任意の形式のものでよく、楔
３は、２分割に限らず３分割以上に分割してもよ
い。
造は、海岸近辺の構造物の接合用ロープ、軽量で
高抗張力と電気絶縁性を要する通信ケーブルの端
末加工、吊り橋用補張ロープなどの産業用補強材
としてのFRP製ロープの端末等にも適用が可能
であり、FRP製ロープ１は、スパイラル型、ス
トランド型その他の任意の形式のものでよく、楔
３は、２分割に限らず３分割以上に分割してもよ
い。
（考案の効果）
本考案は以上のように構成され、FRP製ロー
プの所定長さの部分の外周に該外周を覆つて金属
線材を巻き付けて形成した緩衝材と、複数の縦割
り分割体からなり全体として円錐台状をなし前記
FRP製ロープが挿通される中心孔を有し該中心
孔の内面が前記緩衝材の外周に圧接する楔と、中
央に前記楔が挿入されるテーパ状の貫通孔を有す
るソケツトとを備えることにより、ソケツトを介
してFRP製ロープに緊張力を付与した時楔効果
を発揮し、緊張力付与操作中にFRP製ロープが
歪を受けて縮径されたとしても当該FRP製ロー
プはソケツトに良好に追従し、当該FRP製ロー
プの端末が抜け出てしまうことがないのみならず
緊張力がソケツトから楔及び緩衝材を介して
FRP製ロープに有効に伝達され減少することな
く十分に保持することができ、前記緩衝材は前記
FRP製ロープに損傷を与えず前記楔よりも軟質
な材料からなることにより、緩衝材は、軟質であ
り、任意の位置に自由に巻き付けることができる
ので、現場施工が容易であり、当該ロープを損傷
させることがなく、さらに特別の製作設備を必要
としない等の効果を有する。
プの所定長さの部分の外周に該外周を覆つて金属
線材を巻き付けて形成した緩衝材と、複数の縦割
り分割体からなり全体として円錐台状をなし前記
FRP製ロープが挿通される中心孔を有し該中心
孔の内面が前記緩衝材の外周に圧接する楔と、中
央に前記楔が挿入されるテーパ状の貫通孔を有す
るソケツトとを備えることにより、ソケツトを介
してFRP製ロープに緊張力を付与した時楔効果
を発揮し、緊張力付与操作中にFRP製ロープが
歪を受けて縮径されたとしても当該FRP製ロー
プはソケツトに良好に追従し、当該FRP製ロー
プの端末が抜け出てしまうことがないのみならず
緊張力がソケツトから楔及び緩衝材を介して
FRP製ロープに有効に伝達され減少することな
く十分に保持することができ、前記緩衝材は前記
FRP製ロープに損傷を与えず前記楔よりも軟質
な材料からなることにより、緩衝材は、軟質であ
り、任意の位置に自由に巻き付けることができる
ので、現場施工が容易であり、当該ロープを損傷
させることがなく、さらに特別の製作設備を必要
としない等の効果を有する。
第１図は、本考案の一実施例に係るFRP製ロ
ープの接合構造の要部を示す一部縦断側面図、第
２図は楔の一方の分割体を示す側面図、第３図は
第１図の端面図、第４図はPC緊張材としての
FRP製ロープの定着方法の一例を示す一部縦断
側面図、第５図は従来のFRP製ロープの接合構
造を示す側断面図である。 １：FRP製ロープ、２，２′：緩衝材、３，
３′：楔、３ａ：中心孔、３ｂ：内面、３ｃ：相
互対向面、４，４′：ソケツト、４ａ：貫通孔、
４ｂ：内面、５：センターホールジヤツキ、５
ａ：ジヤツキチエアー、５ｂ：プランジヤー、
６：支圧板、７：シース、８：コンクリート構造
物。
ープの接合構造の要部を示す一部縦断側面図、第
２図は楔の一方の分割体を示す側面図、第３図は
第１図の端面図、第４図はPC緊張材としての
FRP製ロープの定着方法の一例を示す一部縦断
側面図、第５図は従来のFRP製ロープの接合構
造を示す側断面図である。 １：FRP製ロープ、２，２′：緩衝材、３，
３′：楔、３ａ：中心孔、３ｂ：内面、３ｃ：相
互対向面、４，４′：ソケツト、４ａ：貫通孔、
４ｂ：内面、５：センターホールジヤツキ、５
ａ：ジヤツキチエアー、５ｂ：プランジヤー、
６：支圧板、７：シース、８：コンクリート構造
物。
Claims (1)
- FRP製ロープの所定長さの部分の外周に該外
周を覆つて金属線材を螺旋状に隙間なく巻き付け
て形成した緩衝材と、複数の縦割り分割体からな
り全体として円錐台状をなし前記FRP製ロープ
が挿通される中心孔を有し該中心孔の内面が前記
緩衝材の外周に圧接する楔と、中央に前記楔が挿
入されるテーパ状の貫通孔を有するソケツトとを
備え、前記緩衝材が耐腐食性を有するとともに前
記FRP製ロープに損傷を与えず前記楔よりも軟
質の金属線材からなることを特徴とするFRP製
ロープの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986162320U JPH0322318Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986162320U JPH0322318Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369198U JPS6369198U (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0322318Y2 true JPH0322318Y2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=31089471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986162320U Expired JPH0322318Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0322318Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269886A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-05 | Tokyo Seiko Co Ltd | 繊維複合材の端末定着方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730436A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Frame synchronism system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135871U (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-08 | ||
| JPS5087370U (ja) * | 1974-11-21 | 1975-07-24 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP1986162320U patent/JPH0322318Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730436A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Frame synchronism system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369198U (ja) | 1988-05-10 |
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