JPH03220217A - 防水剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒ卒業上の利用分野： 本発明は防水剤組成物に関し、更に詳しくは低温での硬
化か可能な速硬性のものであって、優れた耐候性及び耐
流動性・を有する防水剤組成物に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
、土木建築分野において使用されている防水剤と−して
は主としてシート系防水剤と塗膜系防水剤が知られてい
る。

シート系防水剤としては、例えｂｋ、アスファルト系防
水シート、未加硫の合成ゴム系防水シートがある。しか
し、このシート系防水剤は概して耐候性の面で充分でな
く、しかも不陸調整が必要なため施工性が悪いという欠
点があった。また、その内のアスファルト系防水シート
は荷重のかかる用途に適用された場合、耐流動性の面で
難点があった。

塗膜系防水剤としては、例えば、合成ゴム系溶剤型防水
剤、アスファルト・ゴム系加熱型防水剤、エポキ７系防
水刊、ウレ・ン７・系防水剤かある。−かし、合成コム
系溶剤型防水剤　アスファルト・コム系加勢型防水剤及
びエボキン系防水剤はｉ’−て耐候性の面で難点があっ
た。また、エポキシ系防水剤は下地追従性か充分でない
という欠点かあった。更に、合成ゴム系溶削型防水剤及
びアスファルト・ゴム系加熱型防水剤の中でも塗り重ね
タイプの防水剤は施工性の面で難点があった。更にまた
、エポキシ系防水剤及びウレタン系防水剤の中でも２液
反応タイプの防水剤は１回塗りで厚塗りも可能てシよあ
るが、硬化に長時間を要し、特２こ低温での硬化性は不
十分であった。

本発明の目的は、上記した不都合の解消にあり、低温で
の硬化が可能な速硬性のものであって、優れた耐候性及
び耐流動性を有する防水剤組成物を提供することにある
。

［課題を解決するための手段〕 本発明の防水剤組成物は、（］ａ）メタクリル酸置換又
は非置換アルキルエステル及び／又はアクリル酸置換又
は非置換フルキルエステル ６０〜９５重量部 （ｂ）上記（ａｌ　’ｒこ溶解又は膨潤可能な１，４−
ポリフタジエン系第１１ゴマ−及び／フルよ熱可塑性エ
ラストマー又はその他の１４−ブタジエン含有ボッ　マ ５〜４０重量部 （ｃ）パラフィンワックス （ａｌと（ｂ）の合計量１００重量部・；こ対し０．１
〜３重量部からなることを特徴とするものである。

本発明に使用されるメタクリル酸置換又は非置換アルキ
ルエステル及び／又はアクリル酸置換又は非置換アルキ
ルエステル（ａ）は、一般に（メタ）アクリル酸置換又
は非置換アルキルエステルとして知られているものであ
ればいかなるものであってもよい。この（メタ；（アク
リル酸置換又は非置換アルキルエステルとしては、例え
ば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル
酸ｉ−フチル、（メタ）アクリル酸し一ブチル、イメ７
）アクリル酸２−工千ルヘキンル　（メタ）７２′１ル
酸ラウリル　（メタ）アクリル酸トリデノル、（メタ）
アク１１ル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘン
シル等の（メタ）アクリル酸非置換アルキルエステル；
　（メタ）アクリル酸２ヒドロキンエチル、（メタ）ア
クリル酸２−ヒドロ本ノプロビル、（メタ）アクリルａ
’ｚ−ヒドロキノフチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロ
キシ基置換アルキルエステル；　（メタ）アクリル酸Ｎ
〜−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ、Ｎ
−ジエチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノ
基置換アルキルエステルが挙げられる。

これらは一種もしくは二種以上の混合系で使用される。

これらの中でも、耐候性及び反応性等を考慮すると、メ
タク■１ル酸メチルとアクリル酸２エチルヘキシルとの
組合せの使用が好ましい。

また、本発明に使用される（メタ）アクリル酸置換又は
非置換アルキルエステル（ａ）は、物性の改良及び接着
性の向上を図るため、（メタ）アク１１ル酸、クロトン
酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルホキノル椛含打重
Ｙ体二無水マし一１′ン酸、無水イタコン酸等の酸無水
基陰有単量体、（メタ７クリルアミト、〜＼−ジメチル
（メタ）アクリルアミド等のカルホン酸アミド基含有単
量体；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン
等の芳香族ビニル単量体；塩化ビニル、塩化ヒニリデン
等のハロゲン化ビニル単量体と併用されてもよい。

更に、本発明に使用される（メタ）アクリル酸置換又は
非置換アルキルエステル（ａ）は、防水剤組成物の硬化
性及び耐溶剤性を向上させるため、エチレングリコール
シ（メタ）アクリレート、１３−ブチレンジ（メタ）ア
クリレート等のアルカンジオールジ（メタ）アクリレー
ト；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ン
ブロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリ
オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；
ジアリルフタレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート等の多官能単量体と併用されてもよい
。

本発明に使用される１、４　−ポリブタジエン系オリゴ
マー支び／′又は熱可塑性エラストマー又はその他の１
．４−ブタジエン含有ポリマー（ｂ）は、前記した（ａ
）成分である（メタ）アクリル酸置換又は非置換アルキ
ルエステルに溶解又は膨潤可能なものであれば特に制限
されない。この１．４ポリブタジエン系オリゴマーとし
ては、例えば、Ｐｏ１ｙ　ｂｄ　−４５ＡＣＲ−ＬＣ（
商品名、出光アーコ社製、１．４−ポリブタジエンのア
クリロ、イル化合物）、Ｐｏｌｙｂｄ−４５ＭＡ　（商
品名、出光アーコ社製、１，４−ポリブタジエンのマレ
イン化物）、ユニマックスＰ（商品名、出光アーコ社製
、１．４−ポリブタジエンのイソシアネート付加物）が
挙げられる。また熱可塑性エラストマーとしては、例え
ば、ＴＲ２０００（商品名、日本合成ゴム特製、熱可塑
性スチレン−ブタジエン共重合体）、カリフレックスＴ
Ｒ１１１７（商品名、シェル化学＠製スチレンーーイソ
プレン共重合体）、クレイトンＧ１６５２（商品名、シ
ェル化学■製スチレンーエチレンブチレン共重合体）、
その他の１，４−ブタジエン含有ポリマーとしては、メ
タブレンＣ２２３（商品名、三菱レイヨン特製、メタク
リル酸メチルブタジェン−スチレンのグラフト共重合体
）、メタブレンＣ２１３＜商品名、三菱レイヨン特製、
メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレンのグラフト
共重合体）が挙げられる。これらは１種もしくは２種以
上の混合系で使用される。

この（ｂ）成分の配合割合は、通常、（ａ）成分６０〜
９５重量部に対し、５〜４０重量部である。配合割合が
５重量部未満ではゴム弾性や低温での伸度の低下を招き
、４０重量部を超えると組成物の粘度が高くなり過ぎ、
かつ反応硬化性が低下する。

好ましくは１０〜３０重量部である。

本発明に使用されるパラフィンワックス（ｃ）は、組成
物の硬化時の表面硬化性を改善させるものであり、一般
にパラフィンワックスとして知られているものであれば
いかなるものであってもよい。このパラフィンワックス
としては、例えば、４０〜８０℃の融点を有するパラフ
ィン又はワックスが挙げられる。これらの中でも、融点
の異なる２腫以」−のバー７７．１ニワ７クフの１吏用
か好ましし 二の（Ｃ−）成分の配合割合は（ａ）成分と（ｂ成分の
合計量１００重量部；こ対ソ　通常、０．１〜３重量部
である。この配合割合か０．４重量部未満て：ま表面硬
化性か十分てなく、３重量部を超えると他の成分との相
、８性が低下５で析出量の増加を招き望ましくない。

本発明の防水剤組成物には、更２こ必要に応して、硬化
物の伸度の増大と硬化時′の収縮の低減を図るための可
塑剤や硬化物の圧縮強度等の向上を図るための骨材が配
合されていてもよい。

この可塑剤として〉よ、ジブチルフタレート、ジ２−エ
チルへキシルフタレート、ジイソデシルフタレート等の
フタル酸エステル類；ジ２−エチルへキシルアゼレート
、オクチルアジペート等のアユビン酸エステル類：ンブ
チルセハケート、ジ２エチルへキシルセバケート等のセ
バシン酸エステル頼；ジ２−エチルへキシルアゼレート
、オフ千ルアゼレート等のアゼライン酸エステル類の２
塩基性脂肪酸エステル厘；塩素（ヒバラフＣン等；〕パ
ラフィン類；ポリエチレンクリコール、ポリプロピレン
クリコール等のクリコール類；エボキン化大豆油、エポ
キシ化７マ二抽等のエポキン化高分子可塑剤；トリオク
チルホスフェート、トリフェニルホスフェート等の燐酸
エステル類；トリオクチルホスファイト、トリフェニル
ホスファイト等の亜燐酸エステル類；アジピン酸１．３
−ブチレングリコール系等のポリエステル類が挙げられ
る。

これらは１種もしくは２種以上の混合系で使用される。

この可塑剤の配合割合は前記した（ａ）成分と（ｂ）成
分との合計量１００重量部に対し、通常、３０重量部以
下である。この配合割合が３０重量部を超えると組成物
の硬化性が低下して硬化物の表面にその滲出を招き望ま
しくない。

また、骨材としては、例えば、炭酸カルシウム、珪砂、
タルク、マイカ、石英粉、硫酸バリウム、水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ粉、ガラスピー
ズ、金属粉、スラグが挙げられる。これらは１種もしく
は２種以上の混合系で使用さγ１．る。、この骨材の配
合割合は前記した（ａ）成分と（ｂ）成分とのご計￥１
００重量部−二対し、通常　２５０重量部以下である。

この配合割合が２５０重量部を超える上作業性か悪化し
、かつ伸縮性の低下を招き望ましくない、好ましくは１
５０重量部以下である。なお、硬化物の引張強度等の補
強、荷重による流動性の低減を図るため、カントファイ
バー状又：よりロス状の繊維が配合されてもよい。この
繊維としてシよ、例えば、ガラス繊維、ナ１゛ロン繊維
、ポリエステル繊維、酢酸ビニ／Ｌ［維、アクリル繊゛
維、アラミド繊維、カーボン繊維が挙げられる。

本発明の防水剤組成物には、更に必要に応して、例えば
、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の
シランカンプリング剤；各種消泡剤；レヘリング剤；ア
エロジル等の揺変付与剤；２−ヒドロキシヘンシフエノ
ール誘導体、ヘンシトリアゾール誘導体等の紫外線吸収
剤；２゜６−ｔブチル−４−メチルフェノール、２，２
′　−メチレンヒス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）等の酸化防止剤；顔Ｆ１、染Ｆ４′４の青色剤
か配合されていてもよい。

本発明の防水剤組成物は、前記巳だ（ａ）乃至（ｃ’）
の各成分さらに：よ任意の他の添加剤を常法により混合
攪拌して容易シこ製造される。二とができる。ついで、
得られた組成物の硬化には一般に知られたラジカル重合
触媒を使用すればよい。このラジカル重合触媒としては
、例えば、ヘンシイルバーオキシドと第３級アミン、メ
チルエチルケトンパーオキシドとナフテン酸コバルト等
で代表されるレドンクス系触媒が挙げられる。この重合
触媒の配合割合は組成物全体１００重量部に対し、通常
、０．５〜１０重量部である。

以下に本発明の実施例及び比較例を掲げ、本発明を更に
詳しく説明する。なお、「部」はすべて「重量部」を示
す。

〔実施例〕

実施例１ メタクリル酸メチル８５部にメタクリル酸メチル、・′
アクリル酸メチル＝　９０７’　ｌ　Ｏ共重合体（１量
平均分子ｉ：８５０００）１５部を加え、更にパラフィ
ンワックス（融点：　１３Ｑ’Ｆ　）１ｍ、Ｎ、Ｎ−ジ
メチル−Ｐ−トル４７７１部を加えて加温溶解し、ブラ
イマーを得た。

ブライマー１００部にカドックスＢ−ＣＨ５０（商品名
、化薬・ヌーり社製、過酸化ベンゾイル５０％製品）２
部を加え溶解したものを、モルタル板にローラー（約０
．５　ｋｇ　／　ｒｒｒ　）で均一に塗布して硬化塗膜
を形成した。

次に、メタクリル酸メチル３７部及びアクリル酸２−エ
チルヘキシル３３部にＰｏ１ｙ　ｂｄ　ＡＣＲ−ＬＣＩ
８部及びＴＲ２０００の１２部を加え、更にトヨバラノ
クスＡ３０（商品名、東ソー社製、塩素化ハラフィン）
を１２部、パラフィンワックス（融点：Ｉ３０°Ｆ）を
１．８蔀を加えて加温溶解し、粘度約３５０ｃｐｓを有
する本発明の組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイジン１部を
加えて撹拌巳た後、カドνクスＢ−ＣＨ５０３，５部を
加えて溶解したものをコテで３ｍＩＩＩＯ厚さに塗工し
た。

塗工した組成物の硬化陣は良好で、２０°Ｃでの硬化時
間は約６０分であった。又、この組成物を厚み３＋ｎ＋
ｎのセル内で硬化させたシートはゴム弾性を有し、伸度
は２０°Ｃで３００％、−１０″Ｃで３００％といずれ
も高伸度を示した。結果を第１表に示す。なお、硬化物
の物性はＪｒＳ６３０ｔに準して測定した。

実施例２ スレート板に実施例１と同様にしてブライマーを塗布し
、硬化塗膜を形成した。

次に、メタクリル酸メチル４５部及びアクリル酸２−エ
チルヘキシル３０部にＰｏ１ｙ　ｂｄ　Ｒ−４５ＭＡＳ
部及びＰｏ１Ｖ　ｂｄ　ＡＣＲ’４Ｃ２０部を加え、更
にトヨバラノクスＡ５０を１２部、パラフィンワックス
（融点：１３０°Ｆ）１．８部を加えて加温溶解し、粘
度約５０ｃｐｓを有する本発明の組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−）ルイジン１部を
加えて攪拌後、カドックスＢ−ＣＨ５０３、５部をカ■
えて溶解したちのをコテで３　ｒａｍの厚さ二こ塗工し
た。

塗工した組成物の硬化性：よ良好て、２０゛Ｃでの硬化
時間−よ杓６０分てあった。又、この組成物を厚み３ｍ
ｌ１１のセル内で硬化させたソートはゴム弾性を有し、
伸度は２０°Ｃで２５０％、−１０°Ｃで１４０％であ
り、いずれも高伸度を示した。

実施例３ ポリプロピレングリコール（分子量ニア００）２００部
に、ジフェニルメタン−４，４′　−ジイソシアネート
１４５部、トルエン５００部及び重質炭酸カルシウム２
００部を加えて撹拌混合しプライマーを得た。

次シこ厚さ６１１ＩＩＯの鋼板をサンドブラスト処理し
た後、プライマーをローラーで０．１〜０．２１１［ｌ
厚になるよう塗布し、室温で硬化させた。

次に、メタクリル酸メチル３５部、メタクリル酸ｎ−ブ
チル１２部、アクリル酸ｎ−ブチル２５部及びノメタク
リル酸エチレングリコール１部にＰｏ１ｙ　ｂｄ　ＡＣ
Ｒ−ＬＣｌ　５部支びメタブレンＣ２１３の１２部を加
え、更にジオクチルフタレート６部、トヨバラノクスＡ
５０６部及びパラフィンワックス（融点：１３０°Ｆ）
を１．８部を加えて加温溶解し、粘度約４２０ｃｐｓを
有する本発明の組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン１部を
加えて攪拌後、カドックスＢ−ＣＨ５０３，５部を加え
て溶解したものを、上記プライマーが乾燥硬化する直前
にコテで３１１ＩＩｌの厚さに塗工した。

塗工した組成物の硬化性は良好で、２０°Ｃでの硬化時
間は約６０分であった。又、この組成物を３［ｌｌｌ１
１厚にセル内で硬化させたシートはゴム弾性を有し、伸
度は２０°Ｃで２２０％、−１０°Ｃで２゜０％であり
、いずれも高伸度の物性を示した。結果を第１表に示す
。

比較例１ モルタル板に実施例１と同様にしてプライマーを塗布し
、硬化塗膜を形成させた。

次二こ　５ｉタクリル酸メチル４５部、アク１１ル酸２
−エチルヘキシル２８部支びり、しンクリル酸エチレン
グ′１コール２部Ｓこメタクリル酸／′メタクリル酸ｎ
−ブチル−６０／４０共重合体（重量平均分子１：４２
０００）２５部、ジオクチルフタレート１０部及びパラ
フィンワックス（融点＝１３０°Ｆ）１部を加えて加温
溶解し、粘度約１００ｃｐｓを有する組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−１シイジン１部を
加えて攪拌後、カドックスＢ−ＣＨ５０２，２部を加え
て溶解したものをコテで３ｍの厚さに塗工した。

塗工した組成物の硬化性は良好で、２０°Ｃでの硬化時
間は約５０分であった。又、この組成物を３１Ｗｌ厚に
セル内で硬化したシートはゴム弾性はなく、また伸度は
２０°Ｃで２００％あったが、−１０°Ｃでは７０％と
低温で可成り伸度が低下した。

結果を第１表に示す。

比較例２ モルタルＷ１．に実施例１と同様シこしてプライマーを
塗布し、硬化プ膜を形成させた。

次に、メタクリル酸メチル３０部　メタクリル酸うウ“
Ｊルア部及びアクリル酸ｎ−ブチル２０部にＰｏ１ｙ　
ｂｄ　Ｒ−４５Ｍ５２０部及びＰｏ１ｙ　ｂｄ　ＡＣＲ
−ＬＣ２３部を加え、更にジオクチルフタレート１５部
及びパラフィンワックス（融点：１３０’Ｆ）１．８部
を加えて加温溶解し、粘度約８０ｃｐｓを有する組成物
を得た。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイジン１部を
加え撹拌後、カドンクスＢ−ＣＨ５０３，５部を加えて
溶解したものをコテで３ｃｍの厚さに塗工した。

塗工した組成物の硬化性は悪く、２０°Ｃで１２０分以
上経過しても満足した硬化状態は得られなかった。結果
を第１表に示す。

比較例３ スレート板に実施例１と同様にしてプライマーを塗布し
、硬化塗膜を形成させた。

次に、メタクリル酸メチル３０部、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル２５部及びアクリル酸２−エチルヘキシル
３４部二こＴＲ２０ｆＬＯを１５部加え、更にジオクチ
ルフタレート１５部　トヨバラノクスＡ５０を２０部、
パラフィンワックス（融点＝１３０°Ｆ）２部を加えて
加温溶解し、粘度ｖ１１５０ｃｐｓを有する組成物を得
た。□この組成物にＮ、Ｎ　−ジメチル−Ｐ−トルイシ
ント、１部を加え混合した後、カトンクスＢ−ＣＦ（５
０３，５部を加えて溶解したものをコテで３＋Ｉ１１の
厚さに塗工した。　　　　　　　。

塗工・した組成物の硬化性は悪く、２０°Ｃで１２０分
以上経過しても満足した硬化状態は得られなかった。結
果を第１表に示す。

比較例４ スレート板に実施例１と同様にしてプライマーを塗布し
、硬化塗膜を形成させた。

次に、メタクリル酸メチル３７部及びアクリル酸２−エ
チルヘキシル３４部にＰｏ１ｙ　ｂｄ　ＪＣＲ−ＬＣ１
７部及びＴＲ２０００の【２部を加え、史↓こトヨバラ
ノクスＡ５０を１２部加えて加温溶解し、粘ｌ３３０ｃ
ｐｓを有する組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ　−ジメチル−Ｐ−トルイジン１部
を加え混合した後、更にカトノクスＢ　−ＣＨ３Ｏ３，
５部を加え溶解したものをコテで３ｍの厚みに塗工した
。

塗工した組成物の硬化性は悪く、２０°Ｃで５時間以上
経過しても硬化しなかった。結果を第１表に示す。

比較例５ スレート板に実施例１と同様にしてプライマーを塗布し
、硬化塗膜を形成させた。

次にメタクリル酸メチル３７部及びアクリル酸２−エチ
ルヘキシル３４部にＰｏ１ｙ　ｂｄ　ＡＣＲ−ＬＣ１７
部及びＴＲ２０００の１２部を加え、更にトヨバラノク
スＡ５０を１２部とバラフィンワンクス（融点：１３０
°Ｆ）を５部を加えて加温溶解し、粘度約４００ｃｐｓ
の白濁した組成物を得た。白濁原因は多蟹にパラフィン
ワソ・フズか析出−たもので外観上好ましくなかった。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ＝）ル・１９２１部
を加え混合後、更にカトンクスＢ−ＣＨ５０を加えて溶
解したものをコテで３ＩｎＩ１１厚に塗工した。

塗工した組成物の硬化性は良好で、２０°Ｃでの硬化時
間は約６０分であり、表面状態は良くなかった。結果を
第１表に示す。

（以下余白、次頁につづく。）・ 実施例４ コンクリート仮に実施例１．三同（、峠ごしてプラ・ｒ
マーを塗布し、硬化↑膜を形成させた。

ケシこ同し〈実施例１の組成物４０部に重質炭酸カルシ
ウム（三共精粉社製、平均粒径：６．５μ）を６０部加
えて攪拌混合し、本発明の組成物を得た。

この組成吻二こＮ、Ｎ−ジメチル−１”トルイジン０．
３６部を加えて攪拌後、カトンクスＢ−ＣＩ（５０を１
．２部加えて溶解したものをコテで３　ｍｍの厚に塗工
した。

塗工した組成物の硬化性は良好であり、硬化時間は２０
°Ｃで杓６０分であった。又この組成物をセル内で３胴
厚に硬化させたシートはゴム弾性を有し、伸度は２０°
Ｃで５５％、−１０°Ｃで３０％あり、低温でも高沖変
を示した。結果を第２表に示す。

実施例５ コンクリート板に実施例１と同様にしてブライマーを塗
布し、硬化塗膜を形成させた。

ケシこ実施例４の本発明の゛４成吻をコテで１鴫厚−こ
プエ後、スパンホンｌ”４０８８Ｐ（商品名、東洋紡績
社製、ポリエステル不織布）１枚を載せ、更にその上に
上記組成物をコテ塗りして全体を３ｍｍＫに仕上げた。

塗工した不襟布入り組成物の硬化性は良好であり、硬化
時間は２０°Ｃで約６０分であった。また、同一の方法
でセル内で３ｍ厚に硬化させたシートはコム弾性を有し
、伸度は２０°Ｃで６０％、−１０°Ｃて２６％あり、
低温でも高伸度を示した。結果を第２表に示す。

実施例６ スレート板に実施例１と同様にしてブライマーを塗布し
、硬化塗膜を形成させた。

次に同し〈実施例３の組成′ｊｌｙＪ６０部に珪砂粉（
粒径：約７０μ）を４０部加えて攪拌混合し、本発明の
組成物を得た。

この組成’Ｉｌｌ；こＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイシ
ン０．５４部を加えて攪拌後、カトノクスＢ　−ＣＨう
（）を１．８部加えてン容解したちのをコテで３１１１
１１１　Ｋ５こ塗工した。

塗工した組成物の硬化性は良好であり、硬化時間は２０
°Ｃで約６０分であった。又この組成物をセル内で３閣
厚に硬化させたシートはゴム弾性を有し、伸度は２０°
Ｃで１２０％、−１０°Ｃで２３％であり、低温でも高
伸度を示した。結果を第２表に示す。

比較例６ コンクリート板上に実施例１と同様Ｓこしてプライマー
を塗布し、硬化塗膜を形成させた。

次に実施例２の組成物２５部に重質炭酸カルシウムを７
５部加えて攪拌混合し、組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−１−ルイジン０．
２５部を加えて攪拌後、カドンクｆｆｌ’Ｂ−ＣＨ５０
を０．８部加えて溶解したものをコテて３［ｌ１１１厚
に塗工した。

塗工した組成物ρ硬化性は良好であり、硬化時間は２０
　°ｃで約６０分であったっ又この組成物をセル内で３
閣厚に硬化させ１：シ一ト：よゴム弾性はなく、また伸
度は２０°Ｃで２０％、−１０°Ｃで２％といずれも低
かった。結果を第２表に示す。

比較例７ コンクリート板に実施例１と同様にしてプライマーを塗
布し、硬化塗膜を形成させた。

次に比較例１の組成物４０部に重賞炭酸カルシウムを６
０部加えて攪拌混合し組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−１−ルイジン０．
３６部を加えて攪拌後、カドンクスＢ−ＣＨ５０を０．
８部加えて溶解したものをコテで３■厚に塗工した。

塗工した組成物の硬化性は良好であり、硬化時間二よ２
０°Ｃで約５０分であった。又、二の組成物をセール内
で３−厚に硬化させたシートはゴム弾性はなく、伸度は
２０°Ｃで２３％、−１０°Ｃで３％といずれも低い数
値であった。結果を第２表に示す。

実施例７ モルタル仮に実施例１と開襟シこ５てゲラ１マーを塗布
し、硬化塗膜を形成しな。

次に、メタクリル酸メチル４３部反びアクリル酸２−エ
チルヘキシル３２部にＰｏ１ｙ　ｂｄ　ＡＣＲｌ、Ｃ１
０部及びクレイトンＧ１６５２　　（商品名、シェル化
学■製スチレンーブチレン共重合体）１５部を加え、更
にトヨパラノクスＡ５０を１４部、パラフィンワックス
（融点＝１３０°Ｆ）１．８部を加えて加温溶解し、粘
度約８０ｃｐｓを有する本発明の組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイジン１部を
加えて撹拌後、カドンクスＢ−ＣＨ５０４部を加えて溶
解したものをコテで３ｍｍ厚さに塗工した。塗工した組
成物の硬化性は問題なく、２０°Ｃでの硬化時間は約６
０分であった。又、この組成物を厚み３ＩＩＩｌ１１の
セル内で硬化させたシートはゴム弾性を有し、伸度は２
０℃で３３０％、−１０°Ｃで２１０％であり、いずれ
も高伸度を示した。

実施例３ モルタル仮に実施例１と同様にしてプライマーを塗布し
、硬化塗膜を形成した３ケシこ、メタクリル酸メチル４
２部及びアクリル酸２−エチルヘキシル３２部にＰｏ１
ｙ　ｂｄ　ＡＣＲ−ＬＣｌ　０部及びカリフレンクスＴ
Ｒ１１１７（商品名、シェル化学■製スチレンーイソプ
レン共重合体）１６部を加え、更にジオクチルフタレー
ト１４部、パラフィンワックス（融点＝１３０°Ｆ）１
．８部を加えて加温溶解し、粘度約２００　ｃｐｓを有
する本発明の組成物を得た。

この組成物にＮ、Ｎ　　’−ジメチルーＰ−トルイジン
１部を加えて撹拌後、カドンクスＢ−ＣＨ５０４部を加
えて溶解したものをコテで３ｆｌ厚さに塗工した。塗工
した組成物の硬化性は良好で、２０°Ｃでの硬化時間は
約４０分であった。又、この組成物を嘆み３圓のセル内
で硬化させたシートはゴム弾性を有し、伸度は２０°Ｃ
で３００％、−１０℃で２９０％であり、いずれも高伸
度を示した。

第３表 ］発明の効果］ 以ｈ１．−詳述した通り、本発明・Ｄ防水削′阻成物；
よ低温での硬化が可能な速硬性のも・Ｄであって、得ち
れる硬化物が優れた耐候性及び耐流動性を有するもので
あるため、例えば道路橋コンクリート床版、歩道橋コン
クリート床版、ビルの屋上防水、橋の鋼床版等の土木建
築分野に通用して有用であり、その工業的価値は極めて
大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）メタクリル酸置換又は非置換アルキルエステル及
   び／又はアクリル酸置換又は非置換アルキルエステル ６０〜９５重量部 （ｂ）上記（ａ）に溶解又は膨潤可能な１，４−ポリブ
   タジエン系オリゴマー及び／又は熱可塑性エラストマー
   又はその他の１，４−ブタジエン含有ポリマー ５〜４０重量部 （ｃ）パラフィンワックス （ａ）と（ｂ）の合計量１００重量部に対し０．１〜３
   重量部からなることを特徴とする防水剤組成物。