JPH03212450A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、帯電防止性、耐薬品性、機械的強度ならびに
成形品外観に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 ポリオレフィン、（ゴム強化）スチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、エンジニアリングプラスチックなどの各種熱
可塑性樹脂は、成形加工性や機械的強度に優れ、自動車
部品や電気部品等に幅広く使用されているが、耐薬品性
や耐摩耗性および絶縁体であるがゆえに帯電防止性に劣
１゜ ２゜ る等の問題があり、それらの改良が強く望まれている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 これらの問題点のうち、耐薬品性や耐摩耗性を改良する
ためポリアミドと熱可塑性樹脂とからなる組成物がすで
に提案されているが、この様な組成物では帯電防止性は
何ら改良されていない。

一方、帯電防止の手段として帯電防止剤、カーボンブラ
ック、金属粉末を練り込む方法が知られているが、帯電
防止剤を練り込む方法は、練り込んだ帯電防止剤のブリ
ードアウトによる成形品の汚れ、外観の劣化、練り込ん
だ帯電防止剤の経時変化による帯電防止効果の低下など
の問題があり、またカーボンブラックあるいは金属粉末
を練り込む方法では、成形品が黒く着色し任意の色に着
色できないあるいは成形加工性や物性の低下等の欠点を
有している。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上述の問題点につき鋭意研究を重ねた結
果、ポリアミドと熱可塑性樹脂の混合物に特定の金属塩
を微量混合することにより、帯電防止性と耐薬品性に優
れた材料が得られることを見い出し本発明に到達したも
のである。

すなわち、本発明は、ポリアミド５〜９０重量％および
熱可塑性樹脂９５〜１０重量％よりなる組成物１００重
量部に対し無機アルカリ金属塩類００１〜５重量部を配
合してなる帯電防止性、耐薬品性、機械的強度ならびに
成形品外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するもの
である。

以下に本発明について詳細に説明する。

本発明で用いられるポリアミドとしては、ポリカプロア
ミド（ナイロン６）、ポリドデカアミド（ナイロン１２
）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリ
へキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）およびこ
れらの共重合体が挙げられ、単独あるいは２種以上組み
合せて使用することができる。中でもナイロン６、ナイ
ロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６が好ましい。

本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、ポリアミド以外で
あるならば特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂のゴム成分をＥＰＤＭゴム、アクリルゴムに変更し
たＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等の（ゴム強化）スチレン系
樹脂、ポリメチルメタアクリレート等のアクリル系樹脂
、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサイド、ポリカ
ーボネート、ポリエステル等のポリアミドを除くいわゆ
るエンジニアノングプラスチックが挙げられる。またこ
れらの熱可塑性樹脂をポリマーブレンドして得られる熱
可塑性樹脂も使用できる。中でも好ましいのは、（ゴム
強化）スチレン系樹脂およびエンジニアリングプラスチ
ノクスである。

尚これら熱可塑性樹脂は、ポリアミドとの相溶性を改良
するためにカルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、
ヒドロキシル基等のポリアミドと反応性のある官能基含
有化合物で変性された樹脂または上述の一般的な熱可塑
性樹脂と該官能基含有化合物で変性された共重合体、グ
ラフト体またはブロック共重合体からなる樹脂が好まし
い。特に後者の官能基含有化合物で変性された重合体を
含む熱可塑性樹脂が好ましい。

本発明で用いられる無機アルカリ金属塩類としては、Ｌ
ｉ　、、Ｎａ、　Ｋ、　Ｒｂ、　Ｃｓ１Ｆｒ１好ましく
はＮａ、にであるアルカリ金属と過塩素酸、チオシアン
酸、硫酸、リン酸、ハロゲン化水素、好ましくは過塩素
酸、チオシアン酸、ハロゲン化水素である酸とより形成
される無機アルカリ金属塩が挙げられる。中でも特に好
ましいのは、チオシアン酸ナトリウム（Ｎａ５ＣＮ　）
　、チオシアン酸カリウム（ＫＳＣＮ　）である。また
アルカリ金属塩は単独あるいは２種以上を組み合せて使
用することができる。

本発明においてポリアミド（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）
および無機アルカリ金属塩（Ｃ）の混合組成は、（Ａ）
５〜９０重量％、好ましくは１０〜６０重量％、（Ｂ）
９５〜１０重量％、好ましくは９０〜４０重量％よりな
る組成物１００重量部に対しくＣ）０．０１〜５重量部
、好ましくは０．１〜３重量部である。

ポリアミドが５重量％未満では耐薬品性と帯電防止性に
劣り、９０重量％を超えると機械的強度に劣る。

無機アルカリ金属塩が０．０１重量部未満では帯電防止
性に劣り、５重量部を越えると成形品が着色するため好
ましくない。

ポリアミド（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）および無機アル
カリ金属塩（Ｃ）の混合方法としては、バンバリーミキ
サ−ロール、押出機等の公知の方法を採用することがで
きる。

なお、混合時に組成物の耐衝撃性を高める目的で公知の
衝撃変性剤（インバクトモデイファイヤー）を更に添加
する事も可能である。

また、混合時に必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤
、光安定剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、離型
剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維金属フレーク等の
添加剤、補強剤、充填剤等を添加することができる。

以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらによ
って何ら制限されるものではない。

尚実施例および比較例における〃部Ｎおよび〃％Ｎはい
ずれも重量に基づくものであり、用いられたポリアミド
、熱可塑性樹脂および添加剤は以下に示す物質である。

Ａ：ポリアミド Ａ−１：ナイロン６　　ユニチカ■社製Ａ１０８０ＢＲ
ＬＡ−２：ナイロン６６　　同　　上　　Ｍａｒａｎｙ
ｌＡ１２５Ａ−３：ナイロン１２　ダイセル■社製ダイ
アミドＬ１９０１Ｂ：熱可塑性樹脂 Ｂ−１：ＡＢＳ樹脂の製造 １５部、スチレン３５部からなるＡＢＳグラフト共重合
体を製造した。同様に乳化重合法により、アクリロニト
リル２５部、スチレン７５部よりなるＳＡＮ共重合体お
よびアクリロニトリル２３部、スチレン７４部、メタク
リル酸３部よりなる酸変性ＳＡＮ共重合体を製造した。

上記グラフト共重合体、ＳＡＮ共重合体、酸変性ＳＡＮ
共重合体を５０／４７／３の比率（部）で混合し、ＡＢ
Ｓ樹脂（Ｂ−１）を得た。

Ｂ−２：ＡＥＳ樹脂の製造 公知の溶液重合法により、ヨウ素価１５．８、ムーニー
粘度６７、プロピレン含量５０重量％、ジエン成分とし
てエチリデンノルボルネンを含むＥＰＤＭ５０部、およ
びアクリロニトリル１５部、スチレン３５部からなるＡ
ＥＳグラフト共重合体を製造した。

このＡＥＳグラフト共重合体とＢ−１で製造したＳＡＮ
共重合体および酸変性ＳＡＮ共重合体とを５０／４７／
３の比率（部）で混合し、ＡＥＳ樹脂（Ｂ−２）を得た
。

Ｂ−３：ポリカーボネート　住人ノーガタック■社製カ
リバー、１３００−１０Ｃ：無機アルカリ金属塩 Ｃ−１：　ＫＳＣＮ Ｃ−２：　Ｎａ５ＣＮ Ｄ：帯電防止剤　　Ｒ−Ｎ　−（ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ）２
Ｒは０６〜Ｃ２８のアルキル基の混 合物 実施例１〜１２、比較例１〜６ 表１〜２に示す割合でポリアミド、熱可塑性樹脂および
無機アルカリ金属塩または公知の帯電防止剤を添加混合
し、４０咽径のベント付２軸押出機を用いて浴融混合、
造粒した。造粒温度としては、熱可塑性樹脂単独系は２
１０°Ｃ、ナイロン６またはナイロン１２ブレンド系は
２５０°Ｃ１ナイロン６６ブレンド系は２８０℃に設定
した。

試験片の成形は３．５オンス射出成形機を用０て成形温
度をそれぞれ造粒温度と等しくして行つｔこ。

得られた樹脂組成物の品質を以下の方法（こて評価した
。

０衝撃強度（ノツチ付アイゾツト）：　ＡＳＴＭＤ−２
５６（２８°Ｃ、ｋＱ　＠ｃｍ／ｃｍ　）０耐薬品性：
　１５０ｍｍＸ　２０ｍ＋ｎＸ　３Ｗｒ！ｎの成形品を
片持ちはりの治具に固定し、３０ 咽のたわみをかけた後、各種薬品中 に２４時間浸漬しクラックの有無を 判定した。（○：無、△：有、×： 成形品の折れ） ０表面抵抗：（１）処理前：　５０ｍｍＸ　５０ｗｎＸ
　Ｂｒａｎの成形品を作成し、２３°Ｃ１相対湿 度５０％で成形後２４時間状態調節 した後、東亜電波工業［株］社製５Ｍ−１０Ｅ型極超絶
縁計を用い、表面固 有抵抗（Ω）を測定した。

（２）処理後：（１）と同様の成形品を成形後、１０分
間流水中に浸漬し、表面 の水分を取除き、２３℃、相対湿度 ５０％で２４時間状態調節した後、 （１）と同様に表面固有抵抗（Ω）を測定した。

０成形品外観：５０ｍｍＸ５０咽×３咽の成形品を成形
し、目視によりシルバースト リークおよび着色の有無を確認した。

〈実施例１〜４、比較例１〜３〉 組成物中のポリアミド／熱可塑性樹脂の比率の影響を示
す。

く実施例５〜８〉 組成物中のポリアミドおよび熱可塑性樹脂の種類の影響
を示す。

〈実施例９〜１１．比較例４〜５〉 組成物中の無機アルカリ金属塩の影響を示す。

〈実施例１２、比較例６〉 一般的な帯電防止剤との比較を示す。

〈発明の効果〉 以上から明らかな如く、本発明によれば帯電防止性およ
びその持続性に優れるとともに耐薬品性、機械的強度な
らびに成形品外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を得るこ
とが可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアミド５〜９０重量％および熱可塑性樹脂９５〜１
   ０重量％よりなる組成物１００重量部に対し無機アルカ
   リ金属塩類０．０１〜５重量部を配合してなる熱可塑性
   樹脂組成物。