JPH03210000A - スピーカ用振動板の製造法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造法Info
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- JPH03210000A JPH03210000A JP411190A JP411190A JPH03210000A JP H03210000 A JPH03210000 A JP H03210000A JP 411190 A JP411190 A JP 411190A JP 411190 A JP411190 A JP 411190A JP H03210000 A JPH03210000 A JP H03210000A
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は振動板本体の表面に耐熱性塗料で防水皮膜を形
成したスピーカ用振動板の製造法に関する。
成したスピーカ用振動板の製造法に関する。
従来の技術
近年、振動板本体に防水皮膜を形成したスピーカ用振動
板を用いたスピーカは広く普及してきている。
板を用いたスピーカは広く普及してきている。
従来、この種のスピーカ用振動板の製造法は低融点の熱
可塑性フィルムであるポリアミド樹脂。
可塑性フィルムであるポリアミド樹脂。
ポリプロピレン樹脂などを振動板本体の表面に加２ベー
／ 熱真空成型して防水皮膜を形成するか、または光硬化型
アクリル樹脂を振動板本体の表面に塗布し、紫外線を照
射して振動板本体の表面に防水皮膜を形成し、この振動
板本体の外周に粘着性のあるクロロプレン力どの合成ゴ
ム系接着剤を塗布し、半乾燥状態で別工程で成型したエ
ツジを加熱接着して振動板を形成していた。なお、光硬
化樹脂塗布の場合、樹脂が振動板本体に含浸される場合
が有り、紫外線を照射しても含浸部分が未硬化の状態に
なるため、前処理として溶剤系の口止め剤を前工程で塗
布している場合がある。これは紙質の密度に関係してい
る。
／ 熱真空成型して防水皮膜を形成するか、または光硬化型
アクリル樹脂を振動板本体の表面に塗布し、紫外線を照
射して振動板本体の表面に防水皮膜を形成し、この振動
板本体の外周に粘着性のあるクロロプレン力どの合成ゴ
ム系接着剤を塗布し、半乾燥状態で別工程で成型したエ
ツジを加熱接着して振動板を形成していた。なお、光硬
化樹脂塗布の場合、樹脂が振動板本体に含浸される場合
が有り、紫外線を照射しても含浸部分が未硬化の状態に
なるため、前処理として溶剤系の口止め剤を前工程で塗
布している場合がある。これは紙質の密度に関係してい
る。
発明が解決しようとする課題
このような従来のスピーカ用振動板の製造法では、エツ
ジの成型工程と、成型したエツジと振動板本体の接着工
程が必要であり、この２工程を同時に行う場合には、エ
ツジには成形剤、目止め剤。
ジの成型工程と、成型したエツジと振動板本体の接着工
程が必要であり、この２工程を同時に行う場合には、エ
ツジには成形剤、目止め剤。
接着剤々どをコートしており、このときの成型温度は成
形剤としてフェノール樹脂、メラミン樹脂などを使用し
ているため、２００’Ｃ〜２４０℃が必要３べ−７ である。したがって、従来の防水皮膜を使用してエツジ
の成型と振動板本体への接着を同時に行うと、防水皮膜
が熱にて溶解し防水皮膜を破壊する。
形剤としてフェノール樹脂、メラミン樹脂などを使用し
ているため、２００’Ｃ〜２４０℃が必要３べ−７ である。したがって、従来の防水皮膜を使用してエツジ
の成型と振動板本体への接着を同時に行うと、防水皮膜
が熱にて溶解し防水皮膜を破壊する。
また、溶解した防水皮膜が振動板、エツジ成型貼合せ金
型に耐着し、振動板本体とエツジの成型同時接着ができ
ない状況にある。
型に耐着し、振動板本体とエツジの成型同時接着ができ
ない状況にある。
本発明は上記課題を解決するもので、振動板の製造工程
を簡略にし、防水皮膜を自然乾燥または低温の乾燥温度
で硬化できるようにして製造設備を安価にし、さらに、
すぐれた防水性能全有するスピーカ用振動板を得ること
を目的としている。
を簡略にし、防水皮膜を自然乾燥または低温の乾燥温度
で硬化できるようにして製造設備を安価にし、さらに、
すぐれた防水性能全有するスピーカ用振動板を得ること
を目的としている。
課題を解決するための手段
本発明は上記課題を解決するために、湿気硬化型シリコ
ン、アクリル樹脂を振動板本体に塗布し、乾燥後エツジ
材を加熱成型してエツジを形成するとき振動板本体を同
時接着する方法としたものである。
ン、アクリル樹脂を振動板本体に塗布し、乾燥後エツジ
材を加熱成型してエツジを形成するとき振動板本体を同
時接着する方法としたものである。
作用
本発明は上記した製造法によシ、湿気硬化型シリコン、
アクリル樹脂はエツジ材を加熱成型してエツジを形成す
るときの２２０’Ｃ前後、５〜１０秒の条件では溶融す
ることがなく、振動板本体の表面に防水皮膜を形成でき
、しかも振動板本体とエツジとを接着できて防水皮膜を
有するスピーカ用振動板が得られる。
アクリル樹脂はエツジ材を加熱成型してエツジを形成す
るときの２２０’Ｃ前後、５〜１０秒の条件では溶融す
ることがなく、振動板本体の表面に防水皮膜を形成でき
、しかも振動板本体とエツジとを接着できて防水皮膜を
有するスピーカ用振動板が得られる。
実施例
以下、本発明の実施例について第１図および第２図を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
湿気硬化型シリコン、アクリル樹脂としては、アミノ基
含有アクリル樹脂をトルエン、インブタノールなどに希
釈した主剤１００部に対してエポキシ含有シリコン化合
物（溶剤エチルセロソルブ）を２ｏ部配合したものを使
用し、振動板本体１に２Ｑμの厚みに塗布する。エツジ
材２はアクリル樹脂主体のニトリルアクリルブタジェン
ラバー（ＮＢＲ ）、ヌチレンブタジエンラノ＜−（Ｓ
ＢＲ）混合目止め剤兼接着剤をフェノール樹脂１０％濃
度の液体に含浸した布を使用し、振動板本体１との接着
面に前述の湿気硬化型シリコン、アクリル樹脂を塗布量
ｅｏｙ／ｍ２で塗布した。湿気硬化型５ ベー。
含有アクリル樹脂をトルエン、インブタノールなどに希
釈した主剤１００部に対してエポキシ含有シリコン化合
物（溶剤エチルセロソルブ）を２ｏ部配合したものを使
用し、振動板本体１に２Ｑμの厚みに塗布する。エツジ
材２はアクリル樹脂主体のニトリルアクリルブタジェン
ラバー（ＮＢＲ ）、ヌチレンブタジエンラノ＜−（Ｓ
ＢＲ）混合目止め剤兼接着剤をフェノール樹脂１０％濃
度の液体に含浸した布を使用し、振動板本体１との接着
面に前述の湿気硬化型シリコン、アクリル樹脂を塗布量
ｅｏｙ／ｍ２で塗布した。湿気硬化型５ ベー。
シリコン、アクリル樹脂を塗布した振動板本体１を６０
℃で３０分間乾燥した後、上金型３と下金型４とで加熱
成型して第２図のように振動板本体１の背面側に防水皮
膜５を有しエツジ６を接着した振動板γを得た。このと
き、上金型３および下金型４は表面をふっ素樹脂でコー
ティングし、ヒータ８によシ２２０℃に加熱した。なお
、９は離型用スプリングである。
℃で３０分間乾燥した後、上金型３と下金型４とで加熱
成型して第２図のように振動板本体１の背面側に防水皮
膜５を有しエツジ６を接着した振動板γを得た。このと
き、上金型３および下金型４は表面をふっ素樹脂でコー
ティングし、ヒータ８によシ２２０℃に加熱した。なお
、９は離型用スプリングである。
上述のようにして得られた振動板７は、防水皮膜５は破
壊せず、第３図のようにエツジ固定治具１０と筒１１と
の間にエツジ６をはさみ、ゴム糸接着剤で固定接着した
状態で筒１１の中に水１２を溜め、２４時間経過後にお
いても水漏れの発生はなく、防水テストとして良好な結
果を得た。
壊せず、第３図のようにエツジ固定治具１０と筒１１と
の間にエツジ６をはさみ、ゴム糸接着剤で固定接着した
状態で筒１１の中に水１２を溜め、２４時間経過後にお
いても水漏れの発生はなく、防水テストとして良好な結
果を得た。
このようにして本発明の実施例のスピーカ用振動板の製
造法によれば、振動板７の製造工程を簡略にでき、防水
皮膜５は自然乾燥または低温の乾燥温度で空気中の湿気
と反応し硬化するため製造設備を安価にでき、しかも、
防水皮膜５は破壊することなく、すぐれた防水性能を有
する振動板７６ べ−・ が得られる。
造法によれば、振動板７の製造工程を簡略にでき、防水
皮膜５は自然乾燥または低温の乾燥温度で空気中の湿気
と反応し硬化するため製造設備を安価にでき、しかも、
防水皮膜５は破壊することなく、すぐれた防水性能を有
する振動板７６ べ−・ が得られる。
発明の効果
以上の実施例から明らかなように本発明によれば、スピ
ーカ用振動板の製造工程を簡略にでき、防水皮膜は自然
乾燥または低温の乾燥温度で空気中の湿気と反応し硬化
するため、製造装置を安価にでき、しかも製造工程中で
防水皮膜を破壊することなく、すぐれた防水性能を有す
るスピーカ用振動板が得られる。
ーカ用振動板の製造工程を簡略にでき、防水皮膜は自然
乾燥または低温の乾燥温度で空気中の湿気と反応し硬化
するため、製造装置を安価にでき、しかも製造工程中で
防水皮膜を破壊することなく、すぐれた防水性能を有す
るスピーカ用振動板が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のスピーカ用振動板の製造法に使用する
製造装置の部分縦断面図、第２図は同製造法により製造
した振動板の縦断面図、第３図は同振動板の防水テスト
状態の縦断面図である。 １・・・・・・振動板本体、２・・・・・・エツジ材、
６・・・・・・防水皮膜、６・・・・・・エツジ。
製造装置の部分縦断面図、第２図は同製造法により製造
した振動板の縦断面図、第３図は同振動板の防水テスト
状態の縦断面図である。 １・・・・・・振動板本体、２・・・・・・エツジ材、
６・・・・・・防水皮膜、６・・・・・・エツジ。
Claims (1)
- 湿気硬化型シリコン、アクリル樹脂を振動板本体に塗布
し、乾燥後エッジ材を加熱成型してエッジを形成すると
き振動板本体を同時接着するスピーカ用振動板の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP411190A JP2900461B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | スピーカ用振動板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP411190A JP2900461B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | スピーカ用振動板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210000A true JPH03210000A (ja) | 1991-09-12 |
| JP2900461B2 JP2900461B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=11575677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP411190A Expired - Fee Related JP2900461B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | スピーカ用振動板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900461B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-11 JP JP411190A patent/JP2900461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2900461B2 (ja) | 1999-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |