JPH0320408B2 - - Google Patents

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JPH0320408B2
JPH0320408B2 JP56212517A JP21251781A JPH0320408B2 JP H0320408 B2 JPH0320408 B2 JP H0320408B2 JP 56212517 A JP56212517 A JP 56212517A JP 21251781 A JP21251781 A JP 21251781A JP H0320408 B2 JPH0320408 B2 JP H0320408B2
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JP
Japan
Prior art keywords
acrylate
meth
weight
rubbery polymer
resin
Prior art date
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Application number
JP56212517A
Other languages
English (en)
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JPS58117209A (ja
Inventor
Eitaro Okuya
Koji Nobuyo
Isao Nishiwaki
Tsunemitsu Myata
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JSR Corp
Original Assignee
Japan Synthetic Rubber Co Ltd
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Publication date
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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂とブレンドすることにより、耐
熱性、耐光性、耐寒性、表面平滑性などの性能に
おいてすぐれた樹脂/ゴム混合組成物を得ること
ができる、架橋ゴム状重合体の製造方法に関する
ものである。 ここでいう樹脂/ゴム混合組成物とは、樹脂成
分を多く混合することにより、より樹脂に近い性
能を付与することができ、ゴム成分を多く混合す
ることにより、よりゴムに近い性能を付与するこ
とができる組成物であつて、樹脂ゴム成分を適度
に混合することにより射出成形、押し出し成形可
能であり、加硫工程を経ずにゴム成形品を得るこ
とができるものをいう。 アクリロニトリルとブタジエンを主成分とする
架橋ゴム状重合体は、塩化ビニル樹脂、スチレ
ン、アクリロニトリルグラフトポリブタジエン樹
脂(以下ABS樹脂という)などとの相溶性が良
いため、これら樹脂と混合すると、すぐれた特性
をもつ樹脂/ゴム混合組成物を得ることができ
る。しかし、耐寒性を良くするために、アクリロ
ニトリル単量体単位の配合割合を低下させると、
ブタジエン単量体単位に起因する耐熱性、耐光
性、などの性能が低下し、常態物性、表面平滑性
が劣る傾向をもつ。 本発明の目的は、耐熱性、耐光性にすぐれ、し
かも耐寒性、表面平滑性、常態物性にもすぐれた
樹脂/ゴム混合組成物を得ることができる架橋ゴ
ム状重合体を提供することにある。 この目的のためには、従来のアクリロニトリ
ル、ブタジエンを主成分とする架橋ゴム状重合体
において、耐熱性、耐光性低下の原因となるブタ
ジエン部分を減少させる必要がある。しかしなが
らブタジエン部分を減少させると、必然的にアク
リロニトリル部分が増加することになり、架橋ゴ
ム状重合体のガラス転移温度が高くなり、ひいて
は樹脂組成物の耐寒性が低下することになる。こ
の点を改良するため、鋭意検討を重ねた結果、ブ
タジエン部分を減少させ、そのかわりにアクリロ
ニトリルを増加させるのではなく、ポリアクリロ
ニトリルより低いガラス転移温度をもつホモポリ
マーを与える単量体、すなわち、アルキル(メ
タ)アクリレートおよび/またはアルコキシアル
キル(メタ)アクリレートを用い、さらに特定の
架橋モノマーを用いて、これらと共重合すること
により、耐熱性、耐光性、耐寒性において、バラ
ンスがとれ、さらに表面平滑性、常態物性にすぐ
れたものが得られることを見出し、本発明に到達
した。 すなわち、本発明の要旨は、ブタジエンおよ
び/またはイソプレン、アクリトニトリル、アル
キル(メタ)アクリレートおよび/またはアルコ
キシアルキル(メタ)アクリレート、および下記
一般式の架橋モノマーをラジカル重合触媒の存在
下で重合することにより、共重合体を構成する単
量体単位として、ブタジエンおよび/またはイソ
プレン5〜65重量%、アクリロニトリル10〜50重
量%、アルキル(メタ)アクリレートおよび/ま
たはアルコキシルアルキル(メタ)アクリレート
5〜80重量%、および下記一般式の架橋モノマー
0.1〜5.0重量%を含有しており、メチルエチルケ
トン不溶分が20〜95%である重合体を得ることを
特徴とする架橋ゴム状重合体の製造方法、 〔式中、R1はHまたはメルル基を表わし、R
は−C6H4−、または
【式】 (nは1〜4の整数、R2は−CH2CH2−、−
CH2CH2CH2−、−CH2CH2CH2CH2−、または
【式】を表わす)を表わす〕 にある。 本発明の架橋ゴム状重合体の製造方法は、通常
の乳化重合処方によつて行なわれる。 重合開始剤としては、過酸化物、レドツクス
系、過硫酸塩およびアゾ系化合物のような通常の
ラジカル開始剤を用いることができる。乳化剤と
してはアニオン系、カチオン系、非イオン系また
は両性の界面活性剤が用いられる。分子量調節剤
の代表例としては、第三級ドデシルメルカプタン
およびノルマルドデシルメルカプタンなどのメル
カプタン類があげられる。アルキルアクリレー
ト、アルキルメタアクリレートの例としては、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オ
クチル、アクリレートまたはメタアクリレートが
あげられる。とくにブチルアクリレートの使用が
好ましい。アルコキシアルキルアルキレート、ア
ルコキシアルキルメタアクリレートの例として
は、メトキシエチル、エトキシエチル、プロポキ
シエチル、ブトキシエチルアクリレートまたはメ
タアクリレートがあげられる。 架橋モノマーとしては、一般式
【式】〔式中、R1はHまたはメ チル基を表わし、Rは−C6H4−、
【式】(nは1〜4の整数、R2 は−CH2CH2−、−CH2CH2CH2−、−
CH2CH2CH2CH2−、
【式】を表わす) で表わされる〕のものであり、具体的には、ジビ
ニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、エチ
レングリコールジアクリレート、エチレングリコ
ールジメタアクリレート、プロピレングリコール
ジアクリレート、プロピレングリコールジメタア
クリレートなどがあげられるが、特にジビニルベ
ンゼンが好ましい。 重合は0〜50℃において、酸素を除去した反応
器中で行われる。単量体、乳化剤、開始剤、分子
量調節剤およびその他の重合等剤は反応開始前に
全量添加しても、反応開始後任意に分割添加して
もよく、また反応途中で温度や撹拌などの操作条
件を任意に変更することができる。重合方式は連
続式、回分式のいずれかであつても良い。 このようにして得られた架橋ゴム状重合体のム
ーニー粘度はとくに御限されないが、ML1+4(100
℃)で20から120が望ましい。より好ましくは30
から80である。また、架橋ゴム状重合体のメチル
エチルケトン不溶分が20%〜95%であることが必
要である。20%未満の場合、樹脂と混合してシー
ト状にすると収縮が大きく、表面平滑状をもつた
きれいなシートが得られず、95%を越えると伸び
が低下する。 メチルエチルケトン不溶部の定量は、試料1g
に対してメチルエチルケトン50c.c.を入れ、室温に
て24時間放置したのち、1時間振とうした試料
を、10000rpm×90分遠心分離したときの不溶物
を真空乾燥し、そのときの不溶分重量を試料重量
で割つた値から求められた。 本発明で重要なのは、共重合体の構成成分に架
橋モノマーが0.1〜5.0重量%入ることである。メ
チルエチルケトン不溶分が本発明の数値範囲に入
つていても、架橋モノマーが0.1重量%未満では
表面平滑性の良いものは得られない。また架橋モ
ノマーが5.0重量%を越えると、ゴムとしての性
能が得られない。 本発明により得られる架橋ゴム状重合体と樹脂
を任意に混合し、必要に応じて老化防止剤、安定
剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、補強剤、発泡剤な
どの通常の配合剤を配合し、200℃までの温度の
ロールに通すことにより、樹脂/ゴム混合組成物
のシートが得られる。本発明により得られる架橋
ゴム状重合体と混合する樹脂の種類はとくに限定
されないがより好ましくは、ポリ塩化ビニル樹脂
および/またはABS樹脂が用いられる。その使
用量は塩化ビニル樹脂100重量部に対してABS樹
脂0〜100重量部、架橋ゴム状重合体5〜30重量
部が好ましい。このようにして得られた混合物
は、一般的な樹脂的な性質を有しているため、射
出成形、押出し成形が容易にできると共に、ゴム
的性質も兼そなえているうえに、耐熱性、耐光
性、耐寒性、表面平滑性、常態物性にすぐれ、耐
油性にもすぐれているので、自動車用部品たとえ
ばダツシユボード、ピラー、アームレスト、ヘツ
ドレストのほか電線被覆材、シール材、エアホー
ス、パツキンなどに使用される。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。
しかし、これら実施例によつて本発明の要旨が制
約を受けるものではない。 実施例1〜3、比較例1〜5 下記に示す単量体および重合薬剤を用いて内容
積20のオートクレープ中で10℃で重合反応を行
なつた。 ブタジエン 33.6重量部 アクリロニトリル 26 ブチルアクリレート 40 ジビニルベンゼン 0.4 水 220 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 35 第三級ドデシルメルカプタン 0.15 過硫酸カリウム 0.27 シアノエチル化ジエタノールアミン 0.15 水酸化カリウム 0.10 重合率90%に達したのち、単量体100部当り0.2
部のヒドロキシルアミン硫酸塩を添加して重合を
停止させた。ついで加温し、水蒸気蒸留により残
留単量体を除去したのち、ゴム固形分100部当り
老化防止剤アルキル化フエノール2部を添加し、
塩化カルシウム水溶液でラテツクスを凝固させ
た。得られたクラムを水洗したのち、50℃減圧下
で乾燥し、評価用試料を作製した。(表1、実施
例1) 以下同様の処方で仕込単量体量、及び第三級ド
デシルメルカプタン仕込量を変量して作製した共
重合体を表1にまとめた。(表1、実施例2,3、
比較例1〜5) 上記のように作製した試料を下記の配合にした
がつて配合し、180℃の熱ロールにて混練りし、
厚さ0.8mmの樹脂状シートを作製した。 シートの特性を表1に示した。 重合度1100の塩化ビニル樹脂 100重量部 ABS(JSRMK60A) 60 架橋ゴム状重合体 20 フタル酸ジオクチル 35 安定剤 3 測定法は下記の方法によつた。 常態値: JIS1号ダンベルに打抜き、室温で引
張速度200mm/mmで引張試験を行なつ
た。 耐光性: 水銀ランプによるフエードメーター
中(ブラツクパネル温度63℃)にJIS1
号ダンベルをセツトし、15時間光照射
し、常態値と同様の引張試験を行なつ
た。 耐熱性: ギヤオープン中、120℃×100時間加
熱し、常態値と同様の方法で引張試験
を行なつた。 衝撃脆化試験: 脆化温度試験機を用いて行な
つた。 表1のデータ中、比較例1、比較例2の比較か
ら、比較例1の耐寒性を改良するため、ブタジエ
ン・アクリロニトリル系共重合体の範囲内でアク
リロニトリル量を減少させると、耐寒性は改良さ
れるが、ブタジエン部分が増加するため耐熱性が
低下することがわかる。そこで実施例1にみられ
るように、アクリロニトリル量を減少させると共
にブタジエン部分を増加させるのではなく、ブチ
ルアクリレートを導入すると、耐寒性はそれほど
低下させることはなく、かつかえつて耐熱性、耐
光性も改良され、さらに表面平滑性、常態値性が
すぐれていることがわかる。 比較例4,5からわかるように、アクリルモノ
マーを共重合してもメチルエチルケトン不溶分が
20%より少ないと表面平滑性が十分でなくなる。
【表】
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ブタジエンおよび/またはイソプレン、アク
    リロニトリル、アルキル(メタ)アクリレートお
    よび/またはアルコキシルアルキル(メタ)アク
    リレート、および下記一般式の架橋モノマーをラ
    ジカル重合触媒の存在下で重合することにより、
    共重合体を構成する単量体単位として、ブタジエ
    ンおよび/またはイソプレン5〜65重量%、アク
    リロニトリル10〜50重量%、アルキル(メタ)ア
    クリレートおよび/またはアルコキシルアルキル
    (メタ)アクリレート5〜80重量%、および下記
    一般式の架橋モノマー0.1〜5.0重量%を含有して
    おり、メチルエチルケトン不溶分が20〜95%であ
    る重合体を得ることを特徴とする架橋ゴム状重合
    体の製造方法。 〔式中、R1はHまたはメチル基を表わし、R
    は−C6H4−、または【式】(n は1〜4の整数、R2は−CH2CH2−、−
    CH2CH2CH2−、−CH2CH2CH2CH2−、または 【式】を表わす)を表わす〕 2 アルキル(メタ)アクリレートがブチルアク
    リレートである特許請求の範囲第1項記載の架橋
    ゴム状重合体の製造方法。 3 架橋モノマーがジビニルベンゼンである特許
    請求の範囲第1項記載の架橋ゴム状重合体の製造
    方法。 4 架橋モノマーがジビニルベンゼンであり、ア
    ルキル(メタ)アクリレートがブチルアクリレー
    トである特許請求の範囲第1項記載の架橋ゴム状
    重合体の製造方法。
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Families Citing this family (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69306844T2 (de) * 1992-04-10 1997-07-10 Mitsubishi Chem Corp Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen vernetzten Acrylnitril-Copolymerisaten
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JPS492888A (ja) * 1972-04-22 1974-01-11
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JPS5521403A (en) * 1978-07-31 1980-02-15 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Preparation of terpolymer rubber

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