JP3484800B2 - クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム組成物 - Google Patents
クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム組成物Info
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- JP3484800B2 JP3484800B2 JP02805895A JP2805895A JP3484800B2 JP 3484800 B2 JP3484800 B2 JP 3484800B2 JP 02805895 A JP02805895 A JP 02805895A JP 2805895 A JP2805895 A JP 2805895A JP 3484800 B2 JP3484800 B2 JP 3484800B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクロロプレンゴム組成物
に関するものであり、さらに、優れた振動減衰特性と力
学特性とを合わせ持つ、加工性良好な振動減衰材用クロ
ロプレンゴム組成物に関するものである。
に関するものであり、さらに、優れた振動減衰特性と力
学特性とを合わせ持つ、加工性良好な振動減衰材用クロ
ロプレンゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】振動減衰材用の素材には天然ゴムをはじ
めとする各種ゴム状物質が広く使用されているが、安価
で広く使用されている天然ゴムは耐侯性に劣り、また、
それより振動減衰特性の優れるブチルゴム、シリコンゴ
ムはそれぞれ加工性、力学特性に問題があった。
めとする各種ゴム状物質が広く使用されているが、安価
で広く使用されている天然ゴムは耐侯性に劣り、また、
それより振動減衰特性の優れるブチルゴム、シリコンゴ
ムはそれぞれ加工性、力学特性に問題があった。
【０００３】さらに、近年、建築構造物の耐震構造化、
精密加工分野や情報機器分野における低振動化、低騒音
化、並びに交通輸送機関における静粛化等に伴い振動減
衰材が注目されており、振動減衰特性の更なる向上と、
優れた力学特性の両立が要求されている。しかし、いず
れの素材もそれら全てを満たすには至っていない。
精密加工分野や情報機器分野における低振動化、低騒音
化、並びに交通輸送機関における静粛化等に伴い振動減
衰材が注目されており、振動減衰特性の更なる向上と、
優れた力学特性の両立が要求されている。しかし、いず
れの素材もそれら全てを満たすには至っていない。
【０００４】また、一般的に、振動減衰特性は損失係数
（ｔａｎδ）により評価され、これを大きくすることで
振動減衰特性が向上するとされている。
（ｔａｎδ）により評価され、これを大きくすることで
振動減衰特性が向上するとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、優れた振
動減衰特性と力学特性とを合わせ持つ、加工性良好なク
ロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴ
ム組成物を提供することにある。
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、優れた振
動減衰特性と力学特性とを合わせ持つ、加工性良好なク
ロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴ
ム組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
課題を解決するために鋭意検討した結果、低分子量のク
ロロプレン重合体、０．１重量％テトラヒドロフラン溶
液における孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重
量が孔径１．０μｍフィルターの透過重合体重量の０．
９０倍未満であるクロロプレン重合体及び０．１重量％
テトラヒドロフラン溶液における孔径０．５０μｍフィ
ルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルターの
透過重合体重量の０．９０倍以上であり、かつムーニー
粘度が３０〜１５０であるクロロプレン重合体からな
り、それぞれのクロロプレン重合体が所定の量であるク
ロロプレンゴム組成物は加工性が良好で、これを成型加
硫することにより優れた振動減衰特性と力学特性とを合
わせ持つゴム加硫物が得られる事を見出だし本発明に至
ったものである。
課題を解決するために鋭意検討した結果、低分子量のク
ロロプレン重合体、０．１重量％テトラヒドロフラン溶
液における孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重
量が孔径１．０μｍフィルターの透過重合体重量の０．
９０倍未満であるクロロプレン重合体及び０．１重量％
テトラヒドロフラン溶液における孔径０．５０μｍフィ
ルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルターの
透過重合体重量の０．９０倍以上であり、かつムーニー
粘度が３０〜１５０であるクロロプレン重合体からな
り、それぞれのクロロプレン重合体が所定の量であるク
ロロプレンゴム組成物は加工性が良好で、これを成型加
硫することにより優れた振動減衰特性と力学特性とを合
わせ持つゴム加硫物が得られる事を見出だし本発明に至
ったものである。
【０００７】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【０００８】本発明は、下記クロロプレン重合体Ａ、
Ｂ、Ｃの割合がＡ：１０〜４０重量％、Ｂ：２０〜５０
重量％、Ｃ：１０〜７０重量％であるクロロプレンゴム
組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム組成物であ
る。
Ｂ、Ｃの割合がＡ：１０〜４０重量％、Ｂ：２０〜５０
重量％、Ｃ：１０〜７０重量％であるクロロプレンゴム
組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム組成物であ
る。
【０００９】Ａ：クロロプレンと共重合可能なコモノマ
ーを０〜５０重量％含有しているクロロプレンの重合に
よって得られるクロロプレン重合体であり、該重合体の
数平均分子量が５００〜２００００であるクロロプレン
重合体。
ーを０〜５０重量％含有しているクロロプレンの重合に
よって得られるクロロプレン重合体であり、該重合体の
数平均分子量が５００〜２００００であるクロロプレン
重合体。
【００１０】Ｂ：クロロプレンと共重合可能なコモノマ
ーを０〜５０重量％含有しているクロロプレンの重合に
よって得られるクロロプレン重合体であり、該重合体の
０．１重量％テトラヒドロフラン溶液において、孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量が孔径１．０
μｍフィルターの透過重合体重量の０．９０倍未満であ
るクロロプレン重合体。
ーを０〜５０重量％含有しているクロロプレンの重合に
よって得られるクロロプレン重合体であり、該重合体の
０．１重量％テトラヒドロフラン溶液において、孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量が孔径１．０
μｍフィルターの透過重合体重量の０．９０倍未満であ
るクロロプレン重合体。
【００１１】Ｃ：クロロプレンと共重合可能なコモノマ
ーを０〜５０重量％含有しているクロロプレンの重合に
よって得られるクロロプレン重合体であり、該重合体の
ムーニー粘度が３０〜１５０であり、かつ該重合体の
０．１重量％テトラヒドロフラン溶液において、孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量が孔径１．０
μｍフィルターの透過重合体重量の０．９０倍以上であ
るクロロプレン重合体。
ーを０〜５０重量％含有しているクロロプレンの重合に
よって得られるクロロプレン重合体であり、該重合体の
ムーニー粘度が３０〜１５０であり、かつ該重合体の
０．１重量％テトラヒドロフラン溶液において、孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量が孔径１．０
μｍフィルターの透過重合体重量の０．９０倍以上であ
るクロロプレン重合体。
【００１２】上記クロロプレン重合体Ａ、Ｂ、Ｃ中に含
有されているコモノマーはクロロプレンと共重合可能な
単量体であれば特に限定するものではなく、例えば、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン
等のモノビニル化合物、アクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン等の
芳香族ビニル化合物、ブタジエン−１，３、１−クロロ
ブタジエン−１，３、２，３−ジクロロブタジエン−
１，３等の共役ジエン化合物等が挙げられ、これらは単
独又は二種以上を組み合わせて用いることができる。こ
れらのうち、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、２，３−ジクロロブタジエン−１，３が特に好まし
い。クロロプレン重合体Ａ、Ｂ、Ｃ中のコモノマー含有
量は０〜５０％であり、５０重量％を越えるとクロロプ
レンゴムの性質を損なう。
有されているコモノマーはクロロプレンと共重合可能な
単量体であれば特に限定するものではなく、例えば、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン
等のモノビニル化合物、アクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン等の
芳香族ビニル化合物、ブタジエン−１，３、１−クロロ
ブタジエン−１，３、２，３−ジクロロブタジエン−
１，３等の共役ジエン化合物等が挙げられ、これらは単
独又は二種以上を組み合わせて用いることができる。こ
れらのうち、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、２，３−ジクロロブタジエン−１，３が特に好まし
い。クロロプレン重合体Ａ、Ｂ、Ｃ中のコモノマー含有
量は０〜５０％であり、５０重量％を越えるとクロロプ
レンゴムの性質を損なう。
【００１３】上記クロロプレン重合体Ａの数平均分子量
は５００〜２００００であり、これが５００未満である
と、本発明より得られる振動減衰材用クロロプレンゴム
組成物の加工性が損なわれ、２００００を越えると振動
減衰特性が損なわれる。このうち特に好ましくは１００
０〜１５０００である。クロロプレンゴム組成物中にお
ける重合体Ａの割合は１０〜４０重量％であり、１０重
量％未満であると振動減衰特性が損なわれ、４０重量％
を越えると加工性が損なわれる。このうち、特に好まし
くは１５〜３５重量％である。
は５００〜２００００であり、これが５００未満である
と、本発明より得られる振動減衰材用クロロプレンゴム
組成物の加工性が損なわれ、２００００を越えると振動
減衰特性が損なわれる。このうち特に好ましくは１００
０〜１５０００である。クロロプレンゴム組成物中にお
ける重合体Ａの割合は１０〜４０重量％であり、１０重
量％未満であると振動減衰特性が損なわれ、４０重量％
を越えると加工性が損なわれる。このうち、特に好まし
くは１５〜３５重量％である。
【００１４】上記クロロプレン重合体Ｂは、０．１重量
％テトラヒドロフラン溶液において、孔径０．５０μｍ
フィルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルタ
ーの透過重合体重量の０．９０倍未満である重合体であ
り、これが０．９０倍以上であると本発明より得られる
振動減衰材用クロロプレンゴム組成物の加工性が損なわ
れる。特に好ましくは０．８５倍未満である。クロロプ
レンゴム組成物中における重合体Ｂの割合は２０〜５０
重量％であり、２０重量％未満であると加工性が損なわ
れ、５０重量％を越えると力学特性が損なわれる。この
うち、特に好ましくは３０〜５０重量％である。
％テトラヒドロフラン溶液において、孔径０．５０μｍ
フィルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルタ
ーの透過重合体重量の０．９０倍未満である重合体であ
り、これが０．９０倍以上であると本発明より得られる
振動減衰材用クロロプレンゴム組成物の加工性が損なわ
れる。特に好ましくは０．８５倍未満である。クロロプ
レンゴム組成物中における重合体Ｂの割合は２０〜５０
重量％であり、２０重量％未満であると加工性が損なわ
れ、５０重量％を越えると力学特性が損なわれる。この
うち、特に好ましくは３０〜５０重量％である。
【００１５】上記クロロプレン重合体Ｃは、ムーニー粘
度は３０から１５０であり、かつ０．１重量％テトラヒ
ドロフラン溶液において、孔径０．５０μｍフィルター
の透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルターの透過重
合体重量の０．９０倍以上である重合体である。ムーニ
ー粘度が３０未満であると本発明より得られる振動減衰
材用クロロプレンゴム組成物の加工性が損なわれ、１５
０を越えるともはや該重合体の０．１重量％テトラヒド
ロフラン溶液において、孔径０．５０μｍフィルターの
透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルターの透過重合
体重量の０．９０倍未満となる。このうち、特に好まし
くは４０〜１３０である。また該重合体の０．１重量％
テトラヒドロフラン溶液における、孔径０．５０μｍフ
ィルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルター
の透過重合体重量の０．９０倍未満であると力学特性が
損なわれる。特に好ましくは０．９５倍以上である。ク
ロロプレンゴム組成物中における重合体Ｃの割合は１０
〜７０重量％であり、１０重量％未満であると力学特性
が損なわれ、７０重量％を越えると振動減衰特性が損な
われる。このうち、特に好ましくは１５〜５５重量％で
ある。
度は３０から１５０であり、かつ０．１重量％テトラヒ
ドロフラン溶液において、孔径０．５０μｍフィルター
の透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルターの透過重
合体重量の０．９０倍以上である重合体である。ムーニ
ー粘度が３０未満であると本発明より得られる振動減衰
材用クロロプレンゴム組成物の加工性が損なわれ、１５
０を越えるともはや該重合体の０．１重量％テトラヒド
ロフラン溶液において、孔径０．５０μｍフィルターの
透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルターの透過重合
体重量の０．９０倍未満となる。このうち、特に好まし
くは４０〜１３０である。また該重合体の０．１重量％
テトラヒドロフラン溶液における、孔径０．５０μｍフ
ィルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルター
の透過重合体重量の０．９０倍未満であると力学特性が
損なわれる。特に好ましくは０．９５倍以上である。ク
ロロプレンゴム組成物中における重合体Ｃの割合は１０
〜７０重量％であり、１０重量％未満であると力学特性
が損なわれ、７０重量％を越えると振動減衰特性が損な
われる。このうち、特に好ましくは１５〜５５重量％で
ある。
【００１６】本発明のクロロプレン重合体Ａ、Ｂ、Ｃ
は、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法によ
って製造される。例えば、乳化重合を例に挙げると、以
下の方法により製造される。
は、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法によ
って製造される。例えば、乳化重合を例に挙げると、以
下の方法により製造される。
【００１７】上記重合体の単量体成分および任意量の分
子量調節剤の混合物を乳化剤水溶液と混合し乳化する。
この乳化液に重合開始剤を添加して重合を行い、任意の
転化率で停止剤を添加し重合を停止させる。分子量調節
剤としては特に限定するものではなく、例えば、ｎ−ド
デシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタ
ン、オクチルメルカプタン等のアルキルメルカプタン
類、キサントゲンスルフィド類、ヨウ化ベンジル、ヨー
ドホルム等が使用される。乳化剤としては特に限定する
ものではなく、例えば、アビエチン酸アルカリ金属塩、
不均化アビエチン酸アルカリ金属塩、アルキル硫酸アル
カリ金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸アルカリ金属
塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸
アルカリ金属塩、高級脂肪酸アルカリ金属塩、ナフタリ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、高級
脂肪酸スルホン化物のアルカリ金属塩等のアニオン系界
面活性剤、またはポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の
ノニオン系界面活性剤等が使用可能である。重合開始剤
としては特に限定するものではなく、例えば、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム、パラメンタンハイドロパ
ーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒ
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の無機又は有機の
過酸化物、または上記過酸化物と硫酸第一鉄、ハイドロ
サルファイトナトリウム若しくはナトリウムホルムアル
デヒドスルホキシレート（ロンガリット）等の還元剤を
併用したレドックス系等が使用される。停止剤としては
特に限定するものではなく、例えば、フェノチアジン、
２，２−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（４−エ
チル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ハイドロ
キノン、４−メトキシフェノール、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒ
ドロキシルアミン等のラジカル禁止剤が使用される。
子量調節剤の混合物を乳化剤水溶液と混合し乳化する。
この乳化液に重合開始剤を添加して重合を行い、任意の
転化率で停止剤を添加し重合を停止させる。分子量調節
剤としては特に限定するものではなく、例えば、ｎ−ド
デシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタ
ン、オクチルメルカプタン等のアルキルメルカプタン
類、キサントゲンスルフィド類、ヨウ化ベンジル、ヨー
ドホルム等が使用される。乳化剤としては特に限定する
ものではなく、例えば、アビエチン酸アルカリ金属塩、
不均化アビエチン酸アルカリ金属塩、アルキル硫酸アル
カリ金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸アルカリ金属
塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸
アルカリ金属塩、高級脂肪酸アルカリ金属塩、ナフタリ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、高級
脂肪酸スルホン化物のアルカリ金属塩等のアニオン系界
面活性剤、またはポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の
ノニオン系界面活性剤等が使用可能である。重合開始剤
としては特に限定するものではなく、例えば、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム、パラメンタンハイドロパ
ーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒ
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の無機又は有機の
過酸化物、または上記過酸化物と硫酸第一鉄、ハイドロ
サルファイトナトリウム若しくはナトリウムホルムアル
デヒドスルホキシレート（ロンガリット）等の還元剤を
併用したレドックス系等が使用される。停止剤としては
特に限定するものではなく、例えば、フェノチアジン、
２，２−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（４−エ
チル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ハイドロ
キノン、４−メトキシフェノール、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒ
ドロキシルアミン等のラジカル禁止剤が使用される。
【００１８】重合の温度は特に限定するものではないが
０〜６０℃の温度が好ましく、さらに５〜５０℃の温度
が好ましい。重合時の発熱が大きく温度の制御が困難な
場合は、乳化剤水溶液に単量体混合物を少量ずつ分割又
は連続で添加しながら重合することもできる。
０〜６０℃の温度が好ましく、さらに５〜５０℃の温度
が好ましい。重合時の発熱が大きく温度の制御が困難な
場合は、乳化剤水溶液に単量体混合物を少量ずつ分割又
は連続で添加しながら重合することもできる。
【００１９】重合停止後、ラテックス中の未反応単量体
を減圧スチームストリッピング等の方法により除去した
後、凍結凝固又は塩析等によりポリマーを単離し、水
洗、乾燥を経て重合体を得る。
を減圧スチームストリッピング等の方法により除去した
後、凍結凝固又は塩析等によりポリマーを単離し、水
洗、乾燥を経て重合体を得る。
【００２０】上記重合方法においてクロロプレン重合体
Ａを製造するには、例えば、多量の分子量調節剤を用い
る又は多量の重合開始剤を使用する等の手段がある。ま
た、クロロプレン重合体Ｂを製造するには、例えば、共
重合可能な単量体として多官能性単量体を使用する又は
重合停止転化率を８５％以上にする等の手段がある。さ
らに、クロロプレン重合体Ｃを製造するには、例えば、
適量の分子量調節剤を使用して重合停止転化率を８０％
以下にする等の手段がある。
Ａを製造するには、例えば、多量の分子量調節剤を用い
る又は多量の重合開始剤を使用する等の手段がある。ま
た、クロロプレン重合体Ｂを製造するには、例えば、共
重合可能な単量体として多官能性単量体を使用する又は
重合停止転化率を８５％以上にする等の手段がある。さ
らに、クロロプレン重合体Ｃを製造するには、例えば、
適量の分子量調節剤を使用して重合停止転化率を８０％
以下にする等の手段がある。
【００２１】本発明のクロロプレンゴム組成物及び振動
減衰材用クロロプレンゴム組成物は、各々重合した上記
クロロプレン重合体Ａ、Ｂ、Ｃをラテックス状態又は単
離したポリマー状態のいずれかでブレンドすることによ
り得ることができる。
減衰材用クロロプレンゴム組成物は、各々重合した上記
クロロプレン重合体Ａ、Ｂ、Ｃをラテックス状態又は単
離したポリマー状態のいずれかでブレンドすることによ
り得ることができる。
【００２２】本発明のクロロプレンゴム組成物は良好な
加工性を有するため、通常知られているクロロプレンゴ
ムと同様の方法で成型加硫できる。例えば、本発明の組
成物と加硫剤、加硫促進剤、補強剤、充填剤、可塑剤、
老化防止剤、安定剤等をロール又はバンバリー等の混練
機によって混合し、目的に応じた形状に成型加工し加硫
する。得られたゴム加硫物は優れた振動減衰特性と力学
物性とを合わせ持つので、耐震構造建築物の支承体、工
業製品、製造設備や自動車エンジン等の振動発生物の支
持体、車体懸架装置等の振動減衰材をはじめとして、ベ
ルト、ホース等の一般的用途にも幅広く使用可能であ
る。
加工性を有するため、通常知られているクロロプレンゴ
ムと同様の方法で成型加硫できる。例えば、本発明の組
成物と加硫剤、加硫促進剤、補強剤、充填剤、可塑剤、
老化防止剤、安定剤等をロール又はバンバリー等の混練
機によって混合し、目的に応じた形状に成型加工し加硫
する。得られたゴム加硫物は優れた振動減衰特性と力学
物性とを合わせ持つので、耐震構造建築物の支承体、工
業製品、製造設備や自動車エンジン等の振動発生物の支
持体、車体懸架装置等の振動減衰材をはじめとして、ベ
ルト、ホース等の一般的用途にも幅広く使用可能であ
る。
【００２３】
【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに具体的
に示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
に示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００２４】なお、クロロプレン重合体の数平均分子量
はＧＰＣにより求めた。また、重合体の０．１重量％テ
トラヒドロフラン溶液におけるフィルター透過重量比
は、０．１重量％テトラヒドロフラン溶液を孔径０．５
０μｍフィルター及び孔径１．０μｍフィルターでそれ
ぞれ濾過し、それら濾液のＧＰＣ測定より得たピーク面
積を比較し、（０．５０μｍフィルター濾液のピーク面
積）／（１．０μｍフィルター濾液のピーク面積）の比
で表した。さらに、ムーニー粘度はＪＩＳ Ｋ６３００
に従って求めた。
はＧＰＣにより求めた。また、重合体の０．１重量％テ
トラヒドロフラン溶液におけるフィルター透過重量比
は、０．１重量％テトラヒドロフラン溶液を孔径０．５
０μｍフィルター及び孔径１．０μｍフィルターでそれ
ぞれ濾過し、それら濾液のＧＰＣ測定より得たピーク面
積を比較し、（０．５０μｍフィルター濾液のピーク面
積）／（１．０μｍフィルター濾液のピーク面積）の比
で表した。さらに、ムーニー粘度はＪＩＳ Ｋ６３００
に従って求めた。
【００２５】また、以下に示す実施例，比較例の評価は
次の通りに行った。
次の通りに行った。
【００２６】＜クロロプレンゴム組成物の加工性＞配合
物を８インチロールで混練する際のロール離型性の優劣
で評価した。
物を８インチロールで混練する際のロール離型性の優劣
で評価した。
【００２７】○；良い ×；悪い
＜加硫ゴムの力学物性＞ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って評
価した。
価した。
【００２８】＜加硫ゴムの振動減衰特性＞損失係数（ｔ
ａｎδ）を粘弾性測定装置（スペクトロメーター、岩本
製作所製）により２３℃、初期歪み５％、変位±１％、
振動周波数１Ｈｚの条件で求めることから評価した。
ａｎδ）を粘弾性測定装置（スペクトロメーター、岩本
製作所製）により２３℃、初期歪み５％、変位±１％、
振動周波数１Ｈｚの条件で求めることから評価した。
【００２９】重合例１〜３（重合体Ａ１〜Ａ３）
不均化アビエチン酸カリウム塩４重量部、ナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩０．５重量部、
水酸化ナトリウム０．２重量部、蒸留水１００重量部及
び表１に示す組成のモノマーと分子量調節剤であるｎ−
ドデシルメルカプタンの混合物を２リットルの撹拌機付
きオートクレーブに仕込み、十分に窒素置換した。その
後４０℃に保持し、過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴
下し重合を行った。転化率７０％で２，２−メチレンビ
ス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）
を０．０５重量部添加し重合を停止させ、残存する未反
応モノマーを減圧スチームストリッピング法により除去
しラテックスを得た。
ルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩０．５重量部、
水酸化ナトリウム０．２重量部、蒸留水１００重量部及
び表１に示す組成のモノマーと分子量調節剤であるｎ−
ドデシルメルカプタンの混合物を２リットルの撹拌機付
きオートクレーブに仕込み、十分に窒素置換した。その
後４０℃に保持し、過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴
下し重合を行った。転化率７０％で２，２−メチレンビ
ス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）
を０．０５重量部添加し重合を停止させ、残存する未反
応モノマーを減圧スチームストリッピング法により除去
しラテックスを得た。
【００３０】それらラテックスの一部をそれぞれメタノ
ールに添加し、析出したポリマーを回収、乾燥させるこ
とによりクロロプレン重合体を得た。それら重合体の数
平均分子量をそれぞれ表１に示す。得られた重合体をＡ
１〜Ａ３とする。
ールに添加し、析出したポリマーを回収、乾燥させるこ
とによりクロロプレン重合体を得た。それら重合体の数
平均分子量をそれぞれ表１に示す。得られた重合体をＡ
１〜Ａ３とする。
【００３１】
【表１】
【００３２】重合例４、５（重合体Ｂ１、Ｂ２）
表１に示すモノマー混合物を停止転化率をそれぞれ９
０、９３％にした以外は重合例１と同様の方法で重合、
単離し、クロロプレン重合体を得た。それら重合体の
０．１重量％テトラヒドロフラン溶液における、孔径
１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対する孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比をそれぞれ
表１に示す。得られた重合体をＢ１、Ｂ２とする。
０、９３％にした以外は重合例１と同様の方法で重合、
単離し、クロロプレン重合体を得た。それら重合体の
０．１重量％テトラヒドロフラン溶液における、孔径
１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対する孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比をそれぞれ
表１に示す。得られた重合体をＢ１、Ｂ２とする。
【００３３】重合例６（重合体Ｃ１）
表１に示すモノマー混合物を重合例１と同様の方法で重
合、単離し、クロロプレン重合体を得た。その重合体の
０．１重量％テトラヒドロフラン溶液における、孔径
１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対する孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比を表１に示
す。またムーニー粘度を表１に示す。得られた重合体を
Ｃ１とする。
合、単離し、クロロプレン重合体を得た。その重合体の
０．１重量％テトラヒドロフラン溶液における、孔径
１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対する孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比を表１に示
す。またムーニー粘度を表１に示す。得られた重合体を
Ｃ１とする。
【００３４】重合例７（重合体Ｃ２）
表１に示すモノマー混合物を乳化剤としてオレイン酸ナ
トリウム０．５重量部を追加した以外は重合例１と同様
の方法で重合、単離し、クロロプレン重合体を得た。そ
の重合体の０．１重量％テトラヒドロフラン溶液におけ
る、孔径１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対す
る孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比を表
１に示す。またムーニー粘度を表１に示す。得られた重
合体をＣ２とする。
トリウム０．５重量部を追加した以外は重合例１と同様
の方法で重合、単離し、クロロプレン重合体を得た。そ
の重合体の０．１重量％テトラヒドロフラン溶液におけ
る、孔径１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対す
る孔径０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比を表
１に示す。またムーニー粘度を表１に示す。得られた重
合体をＣ２とする。
【００３５】重合例８、９（重合体Ｃ３、Ｃ４）
表１に示すモノマー混合物を重合例１と同様の方法で重
合、単離し、クロロプレン重合体を得た。それら重合体
の０．１重量％テトラヒドロフラン溶液における、孔径
１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対する孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比をそれぞれ
表１に示す。またムーニー粘度をそれぞれ表１に示す。
得られた重合体をＣ３、Ｃ４とする。
合、単離し、クロロプレン重合体を得た。それら重合体
の０．１重量％テトラヒドロフラン溶液における、孔径
１．０μｍフィルターの透過重合体重量に対する孔径
０．５０μｍフィルターの透過重合体重量比をそれぞれ
表１に示す。またムーニー粘度をそれぞれ表１に示す。
得られた重合体をＣ３、Ｃ４とする。
【００３６】実施例１
上記重合例より得た未反応モノマー除去後のラテックス
を、表２に示す重合体組成になるように混合した後、凍
結凝固、水洗、熱風乾燥し、目的とするクロロプレンゴ
ム組成物を得た。
を、表２に示す重合体組成になるように混合した後、凍
結凝固、水洗、熱風乾燥し、目的とするクロロプレンゴ
ム組成物を得た。
【００３７】そのクロロプレンゴム組成物を表３に示す
配合に従い８インチロールで混練を行った。その際のロ
ール離型性を表２に示す。さらにその配合物を１６０℃
で３０分プレス加硫を行うことにより加硫ゴムシートを
作成した。加硫物の力学物性及び損失係数（ｔａｎδ）
を表２に示す。
配合に従い８インチロールで混練を行った。その際のロ
ール離型性を表２に示す。さらにその配合物を１６０℃
で３０分プレス加硫を行うことにより加硫ゴムシートを
作成した。加硫物の力学物性及び損失係数（ｔａｎδ）
を表２に示す。
【００３８】その結果、ロール離型性が良く、高い損失
係数（ｔａｎδ）を示し、かつ力学物性も優れているこ
とから、優れた振動減衰特性と力学特性を合わせ持つ、
加工性良好なクロロプレンゴム組成物が得られることが
明らかである。
係数（ｔａｎδ）を示し、かつ力学物性も優れているこ
とから、優れた振動減衰特性と力学特性を合わせ持つ、
加工性良好なクロロプレンゴム組成物が得られることが
明らかである。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】実施例２〜１２
実施例１と同様に表２に示す組成のクロロプレンゴム組
成物を得た。さらにそれらクロロプレンゴム組成物を実
施例１と同様の方法で加硫し、評価した。ロール離型
性、力学物性、損失係数（ｔａｎδ）をそれぞれ表２に
示す。
成物を得た。さらにそれらクロロプレンゴム組成物を実
施例１と同様の方法で加硫し、評価した。ロール離型
性、力学物性、損失係数（ｔａｎδ）をそれぞれ表２に
示す。
【００４２】その結果、ロール離型性が良く、高い損失
係数（ｔａｎδ）を示し、かつ力学物性も優れているこ
とから、優れた振動減衰特性と力学特性を合わせ持つ、
加工性良好なクロロプレンゴム組成物が得られることが
明らかである。
係数（ｔａｎδ）を示し、かつ力学物性も優れているこ
とから、優れた振動減衰特性と力学特性を合わせ持つ、
加工性良好なクロロプレンゴム組成物が得られることが
明らかである。
【００４３】比較例１〜１２
実施例１と同様に表４に示す組成のクロロプレンゴム組
成物を得た。さらにそれらクロロプレンゴム組成物を実
施例１と同様の方法で加硫し、評価した。加工性、力学
物性、損失係数（ｔａｎδ）をそれぞれ表４に示す。
成物を得た。さらにそれらクロロプレンゴム組成物を実
施例１と同様の方法で加硫し、評価した。加工性、力学
物性、損失係数（ｔａｎδ）をそれぞれ表４に示す。
【００４４】その結果、良好な加工性、優れた振動減衰
特性及び優れた力学特性の全てを満たすクロロプレンゴ
ム組成物は得られなかった。
特性及び優れた力学特性の全てを満たすクロロプレンゴ
ム組成物は得られなかった。
【００４５】
【表４】
【００４６】
【発明の効果】以上結果から、本発明により得られるク
ロロプレンゴム組成物は、加工性が良好であり、かつ優
れた振動減衰特性と力学特性とを合わせ持つことが明ら
かである。
ロロプレンゴム組成物は、加工性が良好であり、かつ優
れた振動減衰特性と力学特性とを合わせ持つことが明ら
かである。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記クロロプレン重合体Ａ、Ｂ、Ｃの割
合がＡ：１０〜４０重量％、Ｂ：２０〜５０重量％、
Ｃ：１０〜７０重量％であることを特徴とするクロロプ
レンゴム組成物。 Ａ：クロロプレンと共重合可能なコモノマーを０〜５０
重量％含有しているクロロプレンの重合によって得られ
るクロロプレン重合体であり、該重合体の数平均分子量
が５００〜２００００であるクロロプレン重合体。 Ｂ：クロロプレンと共重合可能なコモノマーを０〜５０
重量％含有しているクロロプレンの重合によって得られ
るクロロプレン重合体であり、該重合体の０．１重量％
テトラヒドロフラン溶液において、孔径０．５０μｍフ
ィルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルター
の透過重合体重量の０．９０倍未満であるクロロプレン
重合体。 Ｃ：クロロプレンと共重合可能なコモノマーを０〜５０
重量％含有しているクロロプレンの重合によって得られ
るクロロプレン重合体であり、該重合体のムーニー粘度
が３０〜１５０であり、かつ該重合体の０．１重量％テ
トラヒドロフラン溶液において、孔径０．５０μｍフィ
ルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルターの
透過重合体重量の０．９０倍以上であるクロロプレン重
合体。 - 【請求項２】 下記クロロプレン重合体Ａ、Ｂ、Ｃの割
合がＡ：１０〜４０重量％、Ｂ：２０〜５０重量％、
Ｃ：１０〜７０重量％であることを特徴とする振動減衰
材用クロロプレンゴム組成物。 Ａ：クロロプレンと共重合可能なコモノマーを０〜５０
重量％含有しているクロロプレンの重合によって得られ
るクロロプレン重合体であり、該重合体の数平均分子量
が５００〜２００００であるクロロプレン重合体。 Ｂ：クロロプレンと共重合可能なコモノマーを０〜５０
重量％含有しているクロロプレンの重合によって得られ
るクロロプレン重合体であり、該重合体の０．１重量％
テトラヒドロフラン溶液において、孔径０．５０μｍフ
ィルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルター
の透過重合体重量の０．９０倍未満であるクロロプレン
重合体。 Ｃ：クロロプレンと共重合可能なコモノマーを０〜５０
重量％含有しているクロロプレンの重合によって得られ
るクロロプレン重合体であり、該重合体のムーニー粘度
が３０〜１５０であり、かつ該重合体の０．１重量％テ
トラヒドロフラン溶液において、孔径０．５０μｍフィ
ルターの透過重合体重量が孔径１．０μｍフィルターの
透過重合体重量の０．９０倍以上であるクロロプレン重
合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02805895A JP3484800B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02805895A JP3484800B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217920A JPH08217920A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3484800B2 true JP3484800B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=12238167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02805895A Expired - Fee Related JP3484800B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | クロロプレンゴム組成物及び振動減衰材用クロロプレンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484800B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322339A (ja) | 2000-03-07 | 2001-11-20 | Seiko Epson Corp | 印刷システムの生産消耗品補充管理方法 |
| KR100550079B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-02-08 | 한국기계연구원 | 탄성고무를 이용한 선박용 제진장치 및 제진장치용탄성고무 제조방법 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP02805895A patent/JP3484800B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08217920A (ja) | 1996-08-27 |
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