JPH0320402Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320402Y2 JPH0320402Y2 JP1938484U JP1938484U JPH0320402Y2 JP H0320402 Y2 JPH0320402 Y2 JP H0320402Y2 JP 1938484 U JP1938484 U JP 1938484U JP 1938484 U JP1938484 U JP 1938484U JP H0320402 Y2 JPH0320402 Y2 JP H0320402Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- lattice beam
- lower chord
- plate
- surface component
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案、床パネル等を受ける大引をラチス梁
へ取付ける場合に適用できる大引取付構造に関す
るものである。
へ取付ける場合に適用できる大引取付構造に関す
るものである。
第１図に示すように、所定間隔をあけて平行配
置した上弦材１と下弦材２を斜材３により連結し
た従来のラチス梁Ａにおいて、連結プレート４
を、そのプレート表面が上下弦材表面１ａ，２ａ
よりも内方に位置するように、上弦材１センター
位置と下弦材２センター位置間に掛け渡したもの
がある。ところが、このようなラチス梁Ａの連結
プレート４に大引を取付けようとすると、大引は
床パネルを支持する関係上、ラチス梁１の外部に
配しなければならず、一方、大引を固定するため
の連結プレート４はラチス梁Ａの内部に配してい
るため、大引をラチス梁Ａへ取付けるのが困難で
あるという問題を有していた。
置した上弦材１と下弦材２を斜材３により連結し
た従来のラチス梁Ａにおいて、連結プレート４
を、そのプレート表面が上下弦材表面１ａ，２ａ
よりも内方に位置するように、上弦材１センター
位置と下弦材２センター位置間に掛け渡したもの
がある。ところが、このようなラチス梁Ａの連結
プレート４に大引を取付けようとすると、大引は
床パネルを支持する関係上、ラチス梁１の外部に
配しなければならず、一方、大引を固定するため
の連結プレート４はラチス梁Ａの内部に配してい
るため、大引をラチス梁Ａへ取付けるのが困難で
あるという問題を有していた。
この考案の目的は、大引をラチス梁へ簡単に取
付けできる大引取付構造を提供することである。
付けできる大引取付構造を提供することである。
この考案の大引取付構造は、上弦材と下弦材を
所定間隔をあけて平行配置して連結プレートをそ
のプレート表面が上下弦材外表面よりも内方に位
置するように上弦材略センター位置と下弦材略セ
ンター位置間に掛け渡したラチス梁と、上面構成
片、背面構成片、下面構成片および一側面構成片
により前面および他側面が開口したボツクス状に
構成しその背面構成片を前記連結プレート表面へ
固定した連結具と、自己の一側面が前記上下弦材
外表面と略同一平面上に揃うように前記ラチス梁
の外部に平行配置した状態で一端を前記連結具の
上面構成片と下面構成片間に嵌着した大引とを備
える。
所定間隔をあけて平行配置して連結プレートをそ
のプレート表面が上下弦材外表面よりも内方に位
置するように上弦材略センター位置と下弦材略セ
ンター位置間に掛け渡したラチス梁と、上面構成
片、背面構成片、下面構成片および一側面構成片
により前面および他側面が開口したボツクス状に
構成しその背面構成片を前記連結プレート表面へ
固定した連結具と、自己の一側面が前記上下弦材
外表面と略同一平面上に揃うように前記ラチス梁
の外部に平行配置した状態で一端を前記連結具の
上面構成片と下面構成片間に嵌着した大引とを備
える。
この考案の一実施例を第２図および第３図を用
いて説明する。第２図は大引５を連結金具６を介
してラチス梁Ｂへ取付けた斜視図を示し、第３図
は大引５と連結金具６の連結状態の斜視図を示
す。すなわち、大引５は溝形鋼で構成し、その一
端５ａを絞り加工する。連結金具６は、上面構成
片６ａ、背面構成６ｂ，下面構成片６ｃおよび一
側面構成片６ｄにより、前面および他側面が開口
したボツクス状に構成し、その背面構成片６ｂに
ボルト挿通穴７を穿孔する。そして、この連結金
具６の上面構成片６ａと下面構成片６ｃの前部領
域間に、大引５の一端５ａを嵌合して熔接固定す
る。この場合、大引５の一端５ａは、ボルト挿通
穴７に対応する領域を避けるようにして、連結金
具６へ連結する。この連結金具６と大引５の連結
は、予め工場において行なう。
いて説明する。第２図は大引５を連結金具６を介
してラチス梁Ｂへ取付けた斜視図を示し、第３図
は大引５と連結金具６の連結状態の斜視図を示
す。すなわち、大引５は溝形鋼で構成し、その一
端５ａを絞り加工する。連結金具６は、上面構成
片６ａ、背面構成６ｂ，下面構成片６ｃおよび一
側面構成片６ｄにより、前面および他側面が開口
したボツクス状に構成し、その背面構成片６ｂに
ボルト挿通穴７を穿孔する。そして、この連結金
具６の上面構成片６ａと下面構成片６ｃの前部領
域間に、大引５の一端５ａを嵌合して熔接固定す
る。この場合、大引５の一端５ａは、ボルト挿通
穴７に対応する領域を避けるようにして、連結金
具６へ連結する。この連結金具６と大引５の連結
は、予め工場において行なう。
ラチス梁Ｂは、第１図に示す従来のラチス梁Ａ
と同様に構成し、その連結プレート４に、上記連
結金具６のボルト挿通穴７に対応したボルト挿通
穴（図示省略）を穿孔する。この場合、連結金具
６の背面構成片６ｂを連結プレート４の表面に対
接したときに、大引のウエブ５ｂ外面が上下弦材
１，２の外表面１ａ，２ａと同一平面上に揃うよ
うに、大引５および連結金具６をそれぞれ寸法設
定する。
と同様に構成し、その連結プレート４に、上記連
結金具６のボルト挿通穴７に対応したボルト挿通
穴（図示省略）を穿孔する。この場合、連結金具
６の背面構成片６ｂを連結プレート４の表面に対
接したときに、大引のウエブ５ｂ外面が上下弦材
１，２の外表面１ａ，２ａと同一平面上に揃うよ
うに、大引５および連結金具６をそれぞれ寸法設
定する。
大引５のラチス梁Ｂへの取付けは、建築現場に
おいて連結金具６の背面構成片６ｂを連結プレー
ト４の表面に対接して、連結金具６のボルト挿通
穴７を連結プレート４のボルト挿通穴に位置合せ
し、ボルト（図示省略）を、連結金具６の前面開
口を介し、上記両ボルト挿通穴７に通して連結プ
レート４の裏面側からナツト止めする。こうし
て、大引５のウエブ５ｂ外面を上下弦材１，２の
外表面１ａ，２ａと同一平面上に揃えた状態で、
大引５をラチス梁Ｂの外部に平行設置し、この大
引５上に床パネル（図示省略）の端部を載架す
る。
おいて連結金具６の背面構成片６ｂを連結プレー
ト４の表面に対接して、連結金具６のボルト挿通
穴７を連結プレート４のボルト挿通穴に位置合せ
し、ボルト（図示省略）を、連結金具６の前面開
口を介し、上記両ボルト挿通穴７に通して連結プ
レート４の裏面側からナツト止めする。こうし
て、大引５のウエブ５ｂ外面を上下弦材１，２の
外表面１ａ，２ａと同一平面上に揃えた状態で、
大引５をラチス梁Ｂの外部に平行設置し、この大
引５上に床パネル（図示省略）の端部を載架す
る。
このように、ボツクス状の連結金具６を用いた
ため、その連結金具６に大引５の一端５ａを嵌着
して、連結金具６の背面構成片６ｂを連結プレー
ト４へボルト止めするだけで、大引５をラチス梁
Ｂへ簡単に取付けできる。しかも、大引５と連結
金具６を、予め工場において熔接固定したため、
現場では、連結金具６を連結プレート４へボルト
止めするだけでよく、現場施工を簡略化できる。
しかも大引５の一端５ａを連結金具６に嵌め込む
ようにして連結するため、組立作業が容易で、組
立精度にも優れる。
ため、その連結金具６に大引５の一端５ａを嵌着
して、連結金具６の背面構成片６ｂを連結プレー
ト４へボルト止めするだけで、大引５をラチス梁
Ｂへ簡単に取付けできる。しかも、大引５と連結
金具６を、予め工場において熔接固定したため、
現場では、連結金具６を連結プレート４へボルト
止めするだけでよく、現場施工を簡略化できる。
しかも大引５の一端５ａを連結金具６に嵌め込む
ようにして連結するため、組立作業が容易で、組
立精度にも優れる。
この考案の大引取付構造によれば、大引をラチ
ス梁へ簡単に取付けできるという効果が得られ
る。
ス梁へ簡単に取付けできるという効果が得られ
る。
第１図はラチス梁の斜視図、第２図はこの考案
の一実施例の斜視図、第３図は大引と連結金具の
連結状態を示す斜視図である。 Ｂ…ラチス梁、１…上弦材、１ａ，２ａ…外表
面、２…下弦材、４…連結プレート、５…大引、
５ａ…一端、６…連結金具、６ａ…上面構成片、
６ｂ…背面構成片、６ｃ…下面構成片、６ｄ…一
側面構成片。
の一実施例の斜視図、第３図は大引と連結金具の
連結状態を示す斜視図である。 Ｂ…ラチス梁、１…上弦材、１ａ，２ａ…外表
面、２…下弦材、４…連結プレート、５…大引、
５ａ…一端、６…連結金具、６ａ…上面構成片、
６ｂ…背面構成片、６ｃ…下面構成片、６ｄ…一
側面構成片。
Claims (1)
- 上弦材と下弦材を所定間隔をあけて平行配置し
て連結プレートをそのプレート表面が上下弦材外
表面よりも内方に位置するように上弦材略センタ
ー位置と下弦材略センター位置間に掛け渡したラ
チス梁と、上面構成片、背面構成片、下面構成片
および一側面構成片により前面および他側面が開
口したボツクス状に構成しその背面構成片を前記
連結プレート表面へ固定した連結具と、自己の一
側面が前記上下弦材外表面と略同一平面上に揃う
ように前記ラチス梁の外部に平行配置した状態で
一端を前記連結具の上面構成片と下面構成片間に
嵌着した大引とを備えた大引取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1938484U JPS60130906U (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 大引取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1938484U JPS60130906U (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 大引取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130906U JPS60130906U (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0320402Y2 true JPH0320402Y2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=30508912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1938484U Granted JPS60130906U (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 大引取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130906U (ja) |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP1938484U patent/JPS60130906U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60130906U (ja) | 1985-09-02 |
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