JPH0320299Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は包装袋に関し、更に詳しくは、例えば
医療施設で広く使用されている高温殺菌用の高圧
殺菌釜（オートクレーブ）中で殺菌すべき被処理
体の包装に適した包装体の提供を目的とする。

（従来技術） 従来、多くの医療施設では医療用のメス、ハサ
ミ等の器具あるいは脱脂綿、包帯等の資材を、使
用直前にオートクレーブ中で蒸気殺菌することが
広く行なわれている。この際に被処理体が釜内で
散逸するのを防止したり、釜からの取出しを容易
にするために、これらの被処理体を包装袋に収納
して殺菌処理している。現在、このような目的に
使用されている包装袋は、釜の昇温時の気体の膨
脹や釜の圧力を解放したときの袋の内圧上昇によ
り袋が破袋することがあり、このような破袋を防
止するため、従来の同種袋は袋の片面に紙を使用
し、他面にはポリプロピレンフイルムを使用して
作られている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、紙とポリプロピレンの接合は、
熱シールで行なわれているため、十分な接合強度
が得られず、シール部の剥離による破袋を生じる
という欠点がある。

本考案者は上述の如き従来技術の欠点を解決す
べく鋭意研究の結果、袋の接合部を特定の構成に
することにより上述の従来技術の欠点が十分に解
決し得ることを知見して本考案を完成した。

（考案の構成） すなわち、本考案は、125℃以上の耐熱性を有
する芯材とその両面に融着可能な層を積層した３
層構造シート１から成る筒状体２の少なくとも一
方の開放端が、重合および折返されて融着されて
いる包装袋Ａにおいて、上記重合折返し融着部４
が重合面５および折返し部分６は融着している
が、筒状体２の内部の周辺部分７は融着されてい
ないことを特徴とする包装袋である。

本考案の構成を、本考案の実施例を例示する添
付図面を参照して更に詳細に説明すると、本考案
において使用するシート１は、125℃以上の耐熱
性を有し、且つその両面において互いに融着可能
である材料であることを必要である。125℃以上
の耐熱性が要求されるのは、オートレーブ中での
殺菌処理が、通常は125℃前後の温度で行なわれ
るため、このような温度で溶融したり相互に粘着
しないことが要求されるためである。また、その
両面が互いに融着可能であるという要件は、袋の
製造に際して融着による接合が最も経済的で簡便
であることによる。このようなシート状材料とし
て好ましいものは、ポリアミドフイルム、ポリエ
チレンテレフタレートフイルム等の125℃以上の
耐熱性を有する樹脂からなる芯材の両面に、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等の融着性樹脂からなる層を設けた３層
積層シートである。また当然のことながら、これ
らのシートは着色されたり、各種の印刷が施され
ているものでもよい。

本考案では、まず上記の如きシート材料１を使
用して筒状体２を作成するのであるが、このよう
な筒状体２は第１図に示す如く一枚のシート材料
１の対向する端縁を互に融着させて形成してもよ
く、また２枚のシート材料を重ね、その両側を融
着させて形成してもよい。このような融着は、従
来方法の如く２枚のシートを重ねて行なう通常の
融着でもよいが、第４図に示す如くその融着部分
の強度を向上させるために、シート１と融着可能
な補強シート３を融着線を被覆して融着させても
よい。更に押出し成形その他方法により長い連続
筒状体に成形したものを必要な長さに切断したも
のでもよい。

本考案においては、このような筒状体２の少な
くとも一方の開放端を融着させて閉じるのである
が、本考案の特徴は、このような融着に際して、
第６図に例示する如く、重合した２枚の端縁の接
触面５と重合部分を折返した折返し部分と筒状体
の外側との接触面６は融着されており、筒状体の
内部の周辺部分７が融着されていないことを特徴
としている。

上記の如き構造とするためには、筒状体２を形
成する前あるいは形成後に、第１図に８として示
す如く、本来ならば上記の如き開放端の融着に際
し、同時に融着されるべき部分に融着を防止する
手段８を設けておくことにより達成することがで
きる。このような手段としては、例えば第５図の
８で示す如く、融着を防止する部分、すなわち袋
内の周辺部分７に、シート状材料１とは融着しな
い面を形成しておくのが好ましい態様である。こ
のような面としては、例えばシート材料１が、ポ
リプロピレン／２軸延伸ナイロン／ポリプロピレ
ンの如き３層構成であれば、必要なサイズのポリ
プロピレン／２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トの如き構成のシートを、ポリプロピレン面同士
が接するようにして、上記シート１にヒートシー
ルしてもよいし、またその代りに２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルムの如きポリプロピ
レンとは融着しないものを接着剤により貼着して
おいてもよい。このようにすれば、上述の如き開
放端の接合（第５図）に際し、部分８の融着を防
止することができる。上記の例は単なる例であつ
て、このような融着を防止できるシートの組合せ
は、本考案の目的が達成される限り、上記の例に
限定されないのは当然である。更に、このような
融着しない樹脂シートの組合せの外にも、例えば
融着防止部分に他の非融着性材料、例えば、熱硬
化樹脂の層を形成したり、他の粘着防止層を予め
賦与しておく方法、その他いかなる手段でもよ
い。

このような構成の非融着性部分８を有する筒状
体２の少なくとも一個の開放端の融着は、熱シー
ルや高周波シール等、従来公知のシール方法が任
意に利用できる。また、このようにして端縁を融
着させる際には、融着させる巾は広い程接合強度
は大となるが、経済面を考慮すれば、約２〜30mm
の範囲が好ましい。

本考案の主たる技術的構成は上記の通りである
が、本考案は上記例に限定されず、以下の如き各
種の態様を包含する。勿論、本考案の技術的思想
を備える限り、その他の態様も本考案に包含され
るのは当然である。

（実施例） (イ) １枚のシートから筒状体を形成するに際し
て、その対向端縁の接合も上記本考案の特徴を
備える態様、 (ロ) 継目無しの筒状体を使用する方法、 (ハ) ２枚のシートを使用して三ケ所の接合が上記
特徴を備える態様、 (ニ) 上記(イ)〜(ハ)の態様において、すべての接合部
が上記特徴を備える態様、但し、この態様は、
当然のことながら、被処理体がすでに袋内に収
納されている態様である。

（考案の作用・効果） 本考案の包装袋は、以上の如き構成をとること
によつて、例えば、医療施設において、前記の如
き医療器具や資材を収納してオートクレーブ中で
殺菌処理する際に使用した場合に特に有用であ
り、急激な昇温や急激な圧力上昇に遭遇しても接
合部分の強度が大であるので、従来の同種目的の
袋の如き破袋を生じることがない。

本考案の包装袋は、勿論上記の例示の用途に限
定されるものではなく、その他種々の用途にも有
用である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、本考案の１実施例の包装袋
を製造するプロセスを図解的に示したものであ
る。第１図は、融着防止手段を設けたシートの平
面図であり、第２図は、シートの断面図を示し、
第３図および第４図は、筒状体の断面図を示し、
第５図は、開放端の融着方法の１例を示し、第６
図は、包装袋の融着部分の断面図を示す。 Ａ……包装袋、１……シート、２……筒状体、
３……補強シート、４……融着部、５……重合
面、６……折返し部分、７……周辺部分、８……
融着防止手段、９……融着装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】

125℃以上の耐熱性を有する芯材とその両面に
融着可能な層を積層した３層構造シート１から成
る筒状体２の少なくとも一方の開放端が重合およ
び折返されて融着されている包装袋Ａにおいて、
上記重合折返し部分４が重合面５および折返し部
分６は融着しているが、筒状体２の内部の周辺７
は融着されていないことを特徴とする高圧殺菌釜
用包装袋。