JPH03201600A - 電子部品実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数の部品供給部の不良傾向を検出し、不良
の部品供給部に対して、所定の処理を実行し、実装を行
う電子部品実装方法に関するものである。

従来の技術 近年、電子部品実装方法は、複数の部品供給部より、任
意の部品を取り出し、実装部へ供給して、一連の実装動
作を順次行なう電子部品実装機の場合、ＦＡを実現する
ために、実装機の稼動率の向上、及び、電子部品の実装
ミス率の低減、効率的な使用が要求されている。

従来、この種の部品実装方法は、特開昭６２−１５５５
９９号公報に示す通りである。

以下、図面を参照しながら、上述した従来の電子部品実
装方法の一例について説明する。

第４図は従来の電子部品実装方法の実装機の部品供給部
及び実装部の斜視図である。２は部品供給部で複数の電
子部品がセットされて＄−シ、実装動作中、一連の電子
部品を実装部に対して順次供給を行うものである。５は
実装ヘッドで部品供給部よシミ子部品を吸着し、プリン
トＸ板７に対して電子部品を実装する。６は検出部で実
装ヘッドの電子部品の吸着状態の異常を検出するもので
ある。

以上のように構成された電子部品実装方法について、以
下その動作について説明する。

部品供給部の不良、及び、電子部品自体の不良やテーピ
ング不良のように連続的に発生する吸着エラーが発生す
る場合、吸着エラーを異常装着ヘッドナンバーにカウン
トしていき、設定値を越えた時、当該装着ヘッドを異常
装着ヘッドテーブルに登録し、その装着ヘッドを使用せ
ずに実装を行うため、複数の正常な装着ヘッドに対して
実装動作を停止させ稼動率を低下させたり、最悪の場合
、実装機の実装動作を完全にストップさせてし１う恐れ
もある。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、複数の装着ヘッド
の吸着エラーを、装着ヘッドの異常、あるいは調整不良
と判断して使用しないようにすることによシ実装効率の
向上、及び不良実装の減少を実現しているが、部品供給
部の不良、あるいは、電子部品のテーピング不良のよう
に、断続的に発生する吸着エラーに対しても、同じく装
着ヘッドの不良と判断してし普うために、稼動率が低下
したり、複数の装着ヘッドにおいて電子部品を廃棄して
し１うために、電子部品を浪費してし唾うという問題点
を有していた。

本発明は、上記課題を解決するもので、断続的に発生す
る部品供給部の不良傾向を検出し、所定の処理を実行す
る電子部品実装方法を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の電子部品実装方法
は、複数の部品供給部により一連の電子部品の実装部へ
の供給を順次行い、複数の電子部品供給部の中で例えば
、異常部品供給部を使用しないと言った所定の処理を行
うものを指定し、その指定にもとづき当該部品供給部に
対して所定の処理を行うよう制御するという構成を備え
たものである。

作　　用 本発明は上記した構成によって、部品供給部の不良、あ
るいは、電子部品のテーピング不良がある場合でも、当
該部品供給部に対して所定の処理を行うことによう、吸
着エラーによる実装機の停止、及び、不良生産を未然に
防止する。またその結果、実装機の継続運転が可能にな
ると共に電子部品の効率的な使用と生産性の向上が可能
となる。

実施例 以下本発明の一実施例の電子部品実装方法について、図
面を参照しながら説明する。

第２図は本発明の第１の実施例にむける電子部品実装方
法の実装機の斜視図を示すものである。

第２図にお・いて、１は電子部品を吸着、保持し、吸着
検出及び、吸着ミス部品の排除など一連の実装工程を１
１頁次、分割して行う実装部である。４は制御装置で、
実装機の各種装置を制御し動作させることを特徴とする
ものである。

以上のように構成された電子部品実装方法について、以
下第１図及び第２図を用いてその動作を説明する。

まず第１図は、フローチャート図を示すものであってオ
ペレータにより、異常部品供給部の有無を判断し、有る
場合は、異常部品供給部テーブルにだ異常部品供給部ナ
ンバーをキーインにより登録したのち、制御装置４に運
転スタートの指示を与える。制御装置４は、運転スター
トの指示を受けると、異常部品供給部テーブルに、異常
部品供給部が登録されているかどうかを判断し、なけれ
ば通常の実装動作を行う。有る場合は、異常部品供給部
は使用せずに実装動作を行う。すなわち異常部品供給部
に対しては、実装部への電子部品の供給動作を行わない
ように指令を出す。

以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。

第３図は本発明の第２の実施例を示す電子部品実装方法
のフローチャート図である。同図において第１図と異な
る点は実装動作中における異常部品供給部の処理である
。

上記の電子部品実装方法について、以下その動作につい
て説明する。実装動作のなかで、電子部品を正しく吸着
しているかどうかを実装部１の吸着検出部６でチエツク
しているが、そこで吸着ミスと判断されたものについて
、各部品供給部ごとにカウントしてかく。そのカウント
値があらかじめ設定された値に達した時、当該部品供給
部を異常と判断し、異常部品供給部テーブルに登録し、
その部品供給部も含めて、異常部品供給部を使用せずに
実装部への供給動作を行う。

以上のように、吸着エラーの検出工程と、検出にもとづ
き、′当該部品供給部に対して異常と判断する判断工程
を有することによシ、実装動作中に部品供給部に異常が
認められた場合にかいても、実装機の運転を中止するこ
となく、他の正常な部品供給部のみで運転を続行するこ
とも可能である。

また吸着エラーの発生の可能性の高い部品供給部を自動
的に使用しないことにすることにより、電子部品を無駄
に廃棄してし１うことも防止できる。

なか、第２の実施例にかいて所定の処理として、異常部
品供給部を使用しないで供給動作を行う処理としたが、
当然ながらオペレーターへの傍告、マシンの停止、及び
部品供給部の切替であってもよい。

また、本発明の実施例にかいて、カウントを刊で説明し
たが一定の設定値を判断するものであれば、例えば−１
のカウントダウンであっても良いし、カウントを吸着エ
ラーに限定したわけだが、各部品供給部テーブルのカウ
ント値の初期設定値を各部品供給部の部品点数とし吸着
をカウントすることにより１実装機の部品供給部の部品
補きゅうのタイミングを出力させることも可能である。

なか、本実施例では、電子部品装着機で示したが、本発
明の実装方法を用いた実装機でちれば、挿入機であって
も良い。

発明の効果 以上のように本発明は、複数の部品供給部に対して所定
の処理を行う指定工程と、指定にもとづき当該部品供給
部に対して処理を実行する制御工程を有すると共に、実
装エラーを検出する検出工程と、検出にもとづき、処理
を行うかどうかを判断する判断工程を設けることによう
１部品供給部の不良、あるいは、部品不良そのものの要
因によシ発生する実装の断続的なエラー傾向を、早期に
検出することで、エラー停止、不良基板生産を防止、稼
動率及び品質の向上を図ることができる。

筐た、公知の実装機にかける異常装着ヘッドの制御方法
と併用することによシ、供給から実装に致る一貫した工
程の外部要因による稼動率の低下を防止することが可能
であシ、各工程で得られる各種情報を、ホストコンピュ
ーターに転送し、管理及び処理し、実装機を一元的に制
御することにより実装機におけるＦＡ全空間構築するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における電子部品実装方法の
フローチャート図、第２図は実装機の斜視図、第３図は
他の実施例にかけるフローチャート図、第４図は実装機
の部品供給部及び実装部の斜視図である。 ３・・・・・・Ｘ−Ｙテーブル、７・・・・・・プリン
ト基板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）部品供給部から所定の電子部品を吸着、保持し、
   所定位置へ実装する方法であって、複数の部品供給部よ
   り所定の電子部品を実装部へ供給する供給工程と、複数
   の部品供給部の中で部品供給するものとしないものを指
   定する指定工程と、その指定にもとづき当該部品供給部
   に対して部品供給の実施の有無を制御する制御工程とか
   らなることを特徴とする電子部品実装方法。
2. （２）複数の実装点及び基板に対して実装が正しく行な
   われたことを確認する検出工程と、その検出工程からの
   情報にもとづき、不良の多く発生する部品供給部に対し
   ては部品供給しないよう決定する判断工程とを有する特
   許請求の範囲第１項記載の電子部品実装方法。