JPH0319967A - セルローズ布帛のオーガンジ加工方法 - Google Patents
セルローズ布帛のオーガンジ加工方法Info
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- JPH0319967A JPH0319967A JP22177088A JP22177088A JPH0319967A JP H0319967 A JPH0319967 A JP H0319967A JP 22177088 A JP22177088 A JP 22177088A JP 22177088 A JP22177088 A JP 22177088A JP H0319967 A JPH0319967 A JP H0319967A
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- sulfuric acid
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- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セルローズ布帛を化学的に改質して透明感と
耐久性を有する麻調触感を充分に得ることができるよう
に改善できるセルローズ布帛のオーガンジ加工方法に関
するものである。
耐久性を有する麻調触感を充分に得ることができるよう
に改善できるセルローズ布帛のオーガンジ加工方法に関
するものである。
従来のオーガンジ加工、即ちセルローズ布帛の麻調加工
方法としては、ローン、ボイルなどの細番手の高級織物
を、５１．５°Ｂｅ〜５２．０°Ｂｅの濃厚な硫酸又は
硫酸と燐酸の混合液さらには塩化亜鉛ロダン塩等の無機
塩溶液で低温処理してセルローズを膨じゅんさせ、これ
によって麻調触感を得ることができるセルローズ布帛の
オーガンジ加工方法がある。
方法としては、ローン、ボイルなどの細番手の高級織物
を、５１．５°Ｂｅ〜５２．０°Ｂｅの濃厚な硫酸又は
硫酸と燐酸の混合液さらには塩化亜鉛ロダン塩等の無機
塩溶液で低温処理してセルローズを膨じゅんさせ、これ
によって麻調触感を得ることができるセルローズ布帛の
オーガンジ加工方法がある。
（発明が解決しようとする課題）
ところが従来公知のオーガンジ加工は、上記薬液を使用
して、セルローズ繊維の表面を、分解溶解の寸前をキャ
ッチする加工であるために、その薬液の濃度、温度、処
理時間等の制約、即ち処理条件の許容範囲が狭まく、そ
の処理条件に僅かな狂い（差）があれば目的とするオー
ガンジ加工はできず、例えばそのオーガンじ加工不良の
ため、セルローズ繊維の強度低下を起し、さらにはその
触感はきわめて粗硬となって、衣料製品素材としての価
値が失なわれてしまうという問題点かあった。例えば従
来のオーガンジ加工は、濃度が５１．８’Ｂｅである１
５〜２５℃の硫酸溶液を使用してセルローズ布帛のオー
ガンジ加工を行なっているものであるが、この場合、有
効なオーガンジ加工が行なえる硫酸溶液濃度の許容範囲
は表−１で示すように、５１．８±０．３であって、そ
の濃度許容範囲が極めて小さく、従って有効なオーガン
ジ加工布帛を得るための硫酸溶液濃度調整を５１．８±
０．３ °Ｂｅに維持することが困難であることから、
目的とする良買のオーガンジ加工布が得られ難いもので
あった。
して、セルローズ繊維の表面を、分解溶解の寸前をキャ
ッチする加工であるために、その薬液の濃度、温度、処
理時間等の制約、即ち処理条件の許容範囲が狭まく、そ
の処理条件に僅かな狂い（差）があれば目的とするオー
ガンジ加工はできず、例えばそのオーガンじ加工不良の
ため、セルローズ繊維の強度低下を起し、さらにはその
触感はきわめて粗硬となって、衣料製品素材としての価
値が失なわれてしまうという問題点かあった。例えば従
来のオーガンジ加工は、濃度が５１．８’Ｂｅである１
５〜２５℃の硫酸溶液を使用してセルローズ布帛のオー
ガンジ加工を行なっているものであるが、この場合、有
効なオーガンジ加工が行なえる硫酸溶液濃度の許容範囲
は表−１で示すように、５１．８±０．３であって、そ
の濃度許容範囲が極めて小さく、従って有効なオーガン
ジ加工布帛を得るための硫酸溶液濃度調整を５１．８±
０．３ °Ｂｅに維持することが困難であることから、
目的とする良買のオーガンジ加工布が得られ難いもので
あった。
また従来のオーガンジ加工布帛にあっては、触感が硬く
、柔軟性に欠け、衣料としての用途が狭く、さらにはそ
の加工布帛の透明感も不鮮明でその上イラツキ（例えば
霜ぶり状のむら）が生じるといった不具合もあった． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、かかる従来のオーガンジ加工における問題点
及び不具合を改善すべくなされたものであって、その要
旨とするところは、硫酸社アセトンを混和せしめてなる
水溶液を使用してオーガンジ加工を行なうことにある． 従ってこの硫酸とアセトン混合水溶液を用いてオーガン
ジ加工することにより、その混合水溶液の濃度温度及び
その処理時間の許容範囲が拡められ、ゆとりをもって加
工することができる．そして出来上った加工布帛は、適
度の硬さを有して天然麻調触感が得られさらには適度の
透明感を有して涼感と優雅さを有して特に夏物衣料の縫
製生地として最適なオーガンジ加工布を得ることができ
る． （実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
、柔軟性に欠け、衣料としての用途が狭く、さらにはそ
の加工布帛の透明感も不鮮明でその上イラツキ（例えば
霜ぶり状のむら）が生じるといった不具合もあった． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、かかる従来のオーガンジ加工における問題点
及び不具合を改善すべくなされたものであって、その要
旨とするところは、硫酸社アセトンを混和せしめてなる
水溶液を使用してオーガンジ加工を行なうことにある． 従ってこの硫酸とアセトン混合水溶液を用いてオーガン
ジ加工することにより、その混合水溶液の濃度温度及び
その処理時間の許容範囲が拡められ、ゆとりをもって加
工することができる．そして出来上った加工布帛は、適
度の硬さを有して天然麻調触感が得られさらには適度の
透明感を有して涼感と優雅さを有して特に夏物衣料の縫
製生地として最適なオーガンジ加工布を得ることができ
る． （実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
本実施例にあっては、オーガンジ加工液として、３ｆ！
類の加工液を作成して、夫々の加工液による濃度を僅か
づつ変化せしめたときの目的とするオーガンジ加工の度
合を調べた結果表−１に示す成績が得られた。
類の加工液を作成して、夫々の加工液による濃度を僅か
づつ変化せしめたときの目的とするオーガンジ加工の度
合を調べた結果表−１に示す成績が得られた。
即ち加工液Ｎｏ１はアセトンを混和しない従来液である
． ＮｏＺ液は硫酸とアセトンとの混合比を９対１となし、
ＮｏＢ液はその混合比を８．５対１．５とし、またＮｏ
Ｊ液はその混合比を７対３となした混合処理液である。
． ＮｏＺ液は硫酸とアセトンとの混合比を９対１となし、
ＮｏＢ液はその混合比を８．５対１．５とし、またＮｏ
Ｊ液はその混合比を７対３となした混合処理液である。
このような硫酸とアセトンとの各種混合液を使用してセ
ルローズ布帛のオーガンジ加工を行なったところ、表−
１に示す如く、ＮｏＺ液を使用するオーガンジ加工では
、その液濃度の許容範囲が４９．４°Ｂｅ〜４９。８゜
Ｂｅと広がり、またＮｏ３液では、その許容範囲が４８
．３ ’ Ｂｅ〜４８．９ ’ Ｂｅｅ広がり、さら（
はＮＯＪ液では、その許容範囲が４５．０°Ｂｅ〜４８
．９ ＠Ｂｅに広がることが実験で立証された． 次に上記のＮｏｔ液、ＮｏＺ液、ＮｏＢ液及びＮｏＪ液
によりオーガンジ加工された加工布Ｎｏ１、Ｎｏ２、Ｎ
ｏ３、Ｎｏ４の硬度及び透明感を測定した結果、表−２
の如き成績が得られた。
ルローズ布帛のオーガンジ加工を行なったところ、表−
１に示す如く、ＮｏＺ液を使用するオーガンジ加工では
、その液濃度の許容範囲が４９．４°Ｂｅ〜４９。８゜
Ｂｅと広がり、またＮｏ３液では、その許容範囲が４８
．３ ’ Ｂｅ〜４８．９ ’ Ｂｅｅ広がり、さら（
はＮＯＪ液では、その許容範囲が４５．０°Ｂｅ〜４８
．９ ＠Ｂｅに広がることが実験で立証された． 次に上記のＮｏｔ液、ＮｏＺ液、ＮｏＢ液及びＮｏＪ液
によりオーガンジ加工された加工布Ｎｏ１、Ｎｏ２、Ｎ
ｏ３、Ｎｏ４の硬度及び透明感を測定した結果、表−２
の如き成績が得られた。
表−１
加工布 綿１００％ローン織物
表−２
従って加工布Ｎｏ４が、最も麻調触感がある．因みＣ麻
の硬度は６０ＩＩＩＩ１である．このように本実施例に
あっては、硫酸とアセトンとの混合水溶液を使用してオ
ーガンジ加工を行なうものであって、特にＮｏｔ液の混
合水溶液の使用によって、その溶液による加工濃度の許
容範囲が４５．０ ’ Ｂｅ 〜４６．９°Ｂｅとなり
、約４６．０±０．９の許容範囲となって、オーガンジ
加工処理の容易性が高められ、さらにその加工布の麻調
触感も高い。さらじその加工処理時における温度も３０
℃に設定することができるので、温度管理も容易でそれ
に伴ない冷却設備が不要となる利点もある。
の硬度は６０ＩＩＩＩ１である．このように本実施例に
あっては、硫酸とアセトンとの混合水溶液を使用してオ
ーガンジ加工を行なうものであって、特にＮｏｔ液の混
合水溶液の使用によって、その溶液による加工濃度の許
容範囲が４５．０ ’ Ｂｅ 〜４６．９°Ｂｅとなり
、約４６．０±０．９の許容範囲となって、オーガンジ
加工処理の容易性が高められ、さらにその加工布の麻調
触感も高い。さらじその加工処理時における温度も３０
℃に設定することができるので、温度管理も容易でそれ
に伴ない冷却設備が不要となる利点もある。
以上のように本発明は、硫酸とアセトンとの混合水溶液
を使用してオーガンジ処理することを特長とするもので
あるから、この発明によるオーガンジ加工は、その混合
水溶液濃度の許容範囲が広められ、その結果加工処理の
容易性が高められさらには、処理液濃度を従来より高め
ることができるので、温度管理が容易となる等の効果が
得られる． １屯 ４ 名
を使用してオーガンジ処理することを特長とするもので
あるから、この発明によるオーガンジ加工は、その混合
水溶液濃度の許容範囲が広められ、その結果加工処理の
容易性が高められさらには、処理液濃度を従来より高め
ることができるので、温度管理が容易となる等の効果が
得られる． １屯 ４ 名
Claims (1)
- １ 硫酸とアセトンとの混合水溶液でオーガンジ加工を
行なうことを特徴とするセルローズ布帛のオーガンジ加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221770A JP2592921B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | セルローズ布帛のオーガンジ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221770A JP2592921B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | セルローズ布帛のオーガンジ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319967A true JPH0319967A (ja) | 1991-01-29 |
| JP2592921B2 JP2592921B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=16771929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63221770A Expired - Lifetime JP2592921B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | セルローズ布帛のオーガンジ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592921B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829833A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-20 | ||
| JPS5593875A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-16 | Shizuo Kinoshita | Special feeling finish for cellulosic fiber |
| JPS5976967A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-05-02 | 株式会社山東鉄工所 | セルロ−ズ繊維布帛の改質方法 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP63221770A patent/JP2592921B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829833A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-20 | ||
| JPS5593875A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-16 | Shizuo Kinoshita | Special feeling finish for cellulosic fiber |
| JPS5976967A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-05-02 | 株式会社山東鉄工所 | セルロ−ズ繊維布帛の改質方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592921B2 (ja) | 1997-03-19 |
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