CN109468832A - 银纤维排汗透湿面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种银纤维排汗透湿面料及其制备方法，所述银纤维排汗透湿面料的制备方法包括以下步骤：(1)基体面料改性；(2)银溶液配制；(3)制备银纤维面料；(4)后处理。本发明银纤维排汗透湿面料及其制备方法，面料上形成的金属银分布均匀，耐水洗、耐揉搓、耐氧化、抗摩擦、防辐射效果稳定，具有良好的透湿排汗性能，可应用于医疗、服装、家纺、国防、航空、航天、汽车、防静电工作服、手腕带、打印机、复印机验钞机、空调过滤网等领域。

Description

银纤维排汗透湿面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种银纤维排汗透湿面料及其制备方法。
背景技术
21世纪是高科技迅速发展的新时代，国际纺织品市场竞争也进入了一个全新的时期。人们对服用衣料需求也越来越高，已发展到不仅要求生理的舒适感，更需要一定的特殊功能性(抗菌、抗静电、阻燃、防紫外线、防电磁辐射)，即要求综合具有舒适性、功能化、高品质、健美化的特点。功能性纺织品是当今纺织服装、家用及产业用纺织品未来的发展趋向之一。
银纤维因同时具备强力抗菌除臭、耐久性、抗静电防屏蔽、热传导、医疗保健等多种特殊功能而越来越受到人们的关注，已成为当代功能纤维研究及应用新的热点。银纤维是通过特殊技术，将一层纯银永久的结合在纤维的表面所得的高科技产物。这种结构不仅使银纤维保持了原有纤维的属性，而且赋予了银特有的功能。镀银纤维具备了纤维的柔软透气和服用加工性能。同时由于银的存在，使其不仅具有良好的抗菌杀菌能力，还能通过反射人体和外部环境的热辐射来调节体表热量，以及由银镀层产生的抗静电和电磁屏蔽等性能。目前在电子材料、功能服装、医疗器材、部队装备等领域已开始广泛采用，如防静电产品、屏蔽电磁波用品、空气及水过滤系统、电子元件、医院床具及矫形器。
传统镀银工艺如：电镀、化学镀(沉积法)、真空溅射(络合法)，这些方法金属只分布在纤维和织物表面，由于工艺的原因，会造成牢固度不够，所镀银层厚薄不均匀，均匀度差，性能差，不耐水洗、不耐搓揉、不耐氧化、不抗摩擦、导电不稳定。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种银纤维排汗透湿面料及其制备方法，制备过程使布料从里到外都在银子状态下分布，面料上形成的金属银分布均匀，耐水洗、耐揉搓、耐氧化、抗摩擦、防辐射效果稳定，具有良好的透湿排汗性能。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基体面料改性；
(2)银溶液配制；
(3)制备银纤维面料；
(4)后处理。
一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基体面料改性：将基体面料40-80g浸泡在1000-2000mL碱液中，浸泡温度20-30℃，浸泡时间48-92分钟，取出面料用水漂洗至洗液为中性，在35-45℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(2)银溶液配制：将1-5g硝酸银溶于80-150mL水中，以100-300转/分搅拌至硝酸银完全溶解，然后加入质量分数为28％的氨水3-6g，以100-300转/分搅拌至溶液变澄清，再加入螯合剂0.1-0.6g，聚乙二醇0.1-0.3g，加水至1500-2500mL，以100-300转/分搅拌20-30分钟，用质量分数为5-10％的氢氧化钠调节pH为8-10，得到银溶液；
(3)制备银纤维面料：将还原剂20-60g加入到银溶液中，以100-300转/分搅拌3-6分钟，得到混合液，将混合液升温至35-45℃，加入预处理面料40-80g，在35-45℃浸渍30-50分钟，将面料取出，用1000-2000mL水漂洗2次，在35-45℃干燥至恒重，得到银纤维面料；
(4)后处理：将银纤维面料在后处理液中浸渍20-30分钟，浸渍温度55-65℃，其中银纤维面料和后处理液的固液比为1g：(10-20)mL，在70-80℃预干燥20-30分钟，再在120-140℃干燥30-60秒，然后水洗，在35-45℃干燥至恒重，得到银纤维排汗透湿面料。
一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基体面料改性：将基体面料40-80g浸泡在1000-2000mL碱液中，得到混合料，浸泡温度20-30℃，浸泡时间20-40分钟，然后在混合料中加入20-40g改性剂，以40-80转/分搅拌8-12分钟，再在20-30℃浸泡20-40分钟，取出面料用水漂洗至洗液为中性，在35-45℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(2)银溶液配制：将1-5g硝酸银溶于80-150mL水中，以100-300转/分搅拌至硝酸银完全溶解，然后加入质量分数为28％的氨水3-6g，以100-300转/分搅拌至溶液变澄清，再加入螯合剂0.1-0.6g，聚乙二醇0.1-0.3g，加水至1500-2500mL，以100-300转/分搅拌20-30分钟，用质量分数为5-10％的氢氧化钠调节pH为8-10，得到银溶液；
(3)制备银纤维面料：将还原剂20-60g加入到银溶液中，以100-300转/分搅拌3-6分钟，得到混合液，将混合液升温至35-45℃，加入预处理面料40-80g，在35-45℃浸渍30-50分钟，将面料取出，用1000-2000mL水漂洗2次，在35-45℃干燥至恒重，得到银纤维面料；
(4)后处理：将银纤维面料在后处理液中浸渍20-30分钟，浸渍温度55-65℃，其中银纤维面料和后处理液的固液比为1g：(10-20)mL，在70-80℃预干燥20-30分钟，再在120-140℃干燥30-60秒，然后水洗，在35-45℃干燥至恒重，得到银纤维排汗透湿面料。
所述碱液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将氢氧化钠1-5份、柠檬酸钠1-3份加入到1000份水中，在20-30℃以100-300转/分搅拌8-12分钟，即得。
所述改性剂采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将L-半胱氨酸1-3份和水10-15份混合，在20-30℃以100-300转/分搅拌8-12分钟，即得。
所述后处理液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5份、吸湿排汗整理剂1-5份加入到100-150份水中，在55-65℃以100-300转/分搅拌10-20分钟，即得。
所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠和/或亚氨基二琥珀酸四钠。
优选地，所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的混合物，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的质量比为(1-3)：1。
所述还原剂为葡萄糖水溶液、金银花提取物、石榴叶提取物中的一种或多种混合物。
优选地，所述还原剂为石榴叶提取物。
进一步优选地，所述还原剂为金银花提取物和石榴叶提取物的混合物，其中所述金银花提取物和石榴叶提取物的质量比为(1-5)：(1-5)。
所述葡萄糖水溶液中葡萄糖的质量分数为20-50％。
所述金银花提取物采用下述方法制备得到：将金银花粉碎，过20-60目筛，得到金银花粉，将金银花粉和水按质量比1：(5-10)混合，在60-70℃超声提取40-60分钟，以4000-8000转/分离心20-30分钟，取上清液，采用500-800目滤布过滤，滤液减压浓缩至50℃时的密度为1.02-1.08g/mL，得到金银花提取物。
所述石榴叶提取物采用下述方法制备得到：将石榴叶粉碎，过20-60目筛，得到石榴叶粉，将石榴叶粉和水按质量比1：(5-10)混合，在60-70℃超声提取40-60分钟，以4000-8000转/分离心20-30分钟，取上清液，采用500-800目滤布过滤，滤液减压浓缩至50℃时的密度为1.02-1.08g/mL，得到石榴叶提取物。
所述基体面料为棉面料、涤纶面料、锦纶面料、腈纶面料、氨纶面料、蚕丝面料、呢绒面料。
所述吸湿排汗整理剂为非离子型聚醚酰胺共聚物。
一种银纤维排汗透湿面料，采用上述方法制备得到。
本发明银纤维排汗透湿面料及其制备方法，制备过程使布料从里到外都在银子状态下分布，面料上形成的金属银分布均匀，耐水洗、耐揉搓、耐氧化、抗摩擦、防辐射效果稳定，具有良好的透湿排汗性能，可应用于医疗、服装、家纺、国防、航空、航天、汽车、防静电工作服、手腕带、打印机、复印机验钞机、空调过滤网等领域。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
耐洗性测试：参照GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》以及FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》，试样大小：2.5cm×30cm，将试样用2g/L洗衣粉在40℃洗涤5min，洗涤之后用清水漂洗2遍，脱水，干燥，这是一次洗涤，将试样重复洗涤10次，放在温度为(20±2)℃、相对湿度为65％±3％的环境中调湿24小时，测试洗涤之后面料的透湿性、抑菌性、屏蔽效能。
透湿性测试：透湿性是指在试样两面分别存在恒定蒸气压差的条件下，在规定时间内水蒸气通过试样的性能。
实验方法：根据GB/T12704-2009的蒸发法，实验环境温度为(20±2)℃、相对湿度为65％±2％，试样大小为直径7cm的圆形试样，每组3个试样。实验原理：把盛有一定温度蒸馏水并封以织物试样的透湿杯置于规定温度和湿度的密封环境，根据一定时间内透湿杯质量的变化计算出试样的透湿率MVT，透湿率为3个试样透湿率的算数平均值，根据以下公式来计算：
式中：MVT为透湿率，g/(m2·d)；△m为同一试验组合体两次称重质量之差，g；A为试样试验面积，m2；T为试验时间，h。
芯吸高度测试：在温度为(20±2)℃、相对湿度为65％±3％的标准大气条件下，根据FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》，测试整理后试样面料的横向芯吸高度。将试样按照要求装置在LCK-800毛细管效应测试仪(山东纺织研究院测控设备开发中心)，试样大小30cm×3cm，每组取3个试样，测试30min内液体上升的高度，计算3个试样的平均值，即为芯吸高度。
电磁屏蔽效能测试：参照第5.3节中的方法进行测试，具体以波长为1GHz处的屏蔽效果值来评价电磁屏蔽效能。
抑菌性能测试：根据GB/T20944.3-2008《纺织品抑菌性能的评价第3部分：振荡法》，测试对大肠杆菌(AATCC 11229)和金黄色葡萄球菌(AATCC 6538)的抑菌率。
硝酸银，CAS号：7761-88-8，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，产品编号：S116264。
氨水，CAS号：1336-21-6，购买自梯希爱(上海)化成工业有限公司，产品编号：A2038。
聚乙二醇，CAS号：25322-68-3，江苏省江苏海安石油化工厂生产的PEG-400。
氢氧化钠，CAS号：1310-73-2，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
柠檬酸钠，CAS号：6132-04-3，潍坊英轩实业有限公司生产。
L-半胱氨酸，CAS号：52-90-4，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，产品编号：C108237。
烷基酚聚氧乙烯醚，江苏海安石油化工厂生产的JFC-1。
吸湿排汗整理剂，实施例中具体采用申请号为201410221588.3中实施例1的方法制备得到。
谷氨酸二乙酸四钠，CAS号：51981-21-6，购买自酷尔化学科技(北京)有限公司。
亚氨基二琥珀酸四钠，CAS号：144538-83-0，购买自成都赛欧斯医药科技有限公司。
葡萄糖，CAS号：50-99-7,购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司,品编号：G116300。
金银花，购买自亳州恒古药业有限公司，原产地：河南。
石榴叶，长泰阿土伯食品有限公司提供的红心番石榴叶，洗净后在40℃干燥至恒重备用。
100％棉面料，绍兴市柯桥环通纺织有限公司生产，克重：160g/m2，货号：DSH024。
实施例1
一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基体面料改性：将基体面料60g浸泡在1500mL碱液中，浸泡温度25℃，浸泡时间70分钟，取出面料用水漂洗至洗液为中性，在40℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(2)银溶液配制：将3g硝酸银溶于100mL水中，以200转/分搅拌至硝酸银完全溶解，然后加入质量分数为28％的氨水4.5g，以200转/分搅拌至溶液变澄清，再加入螯合剂0.3g，聚乙二醇0.2g，加水至2000mL，以200转/分搅拌25分钟，用质量分数为8％的氢氧化钠调节pH为9，得到银溶液；
(3)制备银纤维面料：将还原剂50g加入到银溶液中，以200转/分搅拌5分钟，得到混合液，将混合液升温至40℃，加入预处理面料60g，在40℃浸渍40分钟，将面料取出，用1500mL水漂洗2次，在40℃干燥至恒重，得到银纤维面料；
(4)后处理：将银纤维面料在后处理液中浸渍25分钟，浸渍温度60℃，其中银纤维面料和后处理液的固液比为1g：15mL，在75℃预干燥25分钟，再在130℃干燥50秒，然后水洗，在40℃干燥至恒重，得到银纤维排汗透湿面料。
所述碱液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将氢氧化钠3份、柠檬酸钠2份加入到1000份水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述后处理液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、吸湿排汗整理剂3份加入到120份水中，在60℃以200转/分搅拌15分钟，即得。
所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠。
所述还原剂为质量分数为40％葡萄糖水溶液。
所述基体面料为100％棉面料。
实施例2
一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基体面料改性：将基体面料60g浸泡在1500mL碱液中，得到混合料，浸泡温度25℃，浸泡时间30分钟，然后在混合料中加入30g改性剂，以60转/分搅拌10分钟，再在25℃浸泡30分钟，取出面料用水漂洗至洗液为中性，在40℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(2)银溶液配制：将3g硝酸银溶于100mL水中，以200转/分搅拌至硝酸银完全溶解，然后加入质量分数为28％的氨水4.5g，以200转/分搅拌至溶液变澄清，再加入螯合剂0.3g，聚乙二醇0.2g，加水至2000mL，以200转/分搅拌25分钟，用质量分数为8％的氢氧化钠调节pH为9，得到银溶液；
(3)制备银纤维面料：将还原剂50g加入到银溶液中，以200转/分搅拌5分钟，得到混合液，将混合液升温至40℃，加入预处理面料60g，在40℃浸渍40分钟，将面料取出，用1500mL水漂洗2次，在40℃干燥至恒重，得到银纤维面料；
(4)后处理：将银纤维面料在后处理液中浸渍25分钟，浸渍温度60℃，其中银纤维面料和后处理液的固液比为1g：15mL，在75℃预干燥25分钟，再在130℃干燥50秒，然后水洗，在40℃干燥至恒重，得到银纤维排汗透湿面料。
所述碱液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将氢氧化钠3份、柠檬酸钠2份加入到1000份水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述改性剂采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将L-半胱氨酸2份和水13份混合，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述后处理液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、吸湿排汗整理剂3份加入到120份水中，在60℃以200转/分搅拌15分钟，即得。
所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠。
所述还原剂为质量分数为40％葡萄糖水溶液。
所述基体面料为100％棉面料。
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述还原剂为金银花提取物。
所述金银花提取物采用下述方法制备得到：将金银花粉碎，过40目筛，得到金银花粉，将金银花粉和水按质量比1：8混合，在65℃超声提取50分钟，超声功率300W，超声频率20kHz，以5000转/分离心25分钟，取上清液，采用800目滤布过滤，滤液在温度为50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至50℃时的密度为1.05g/mL，得到金银花提取物。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述还原剂为石榴叶提取物。
所述石榴叶提取物采用下述方法制备得到：将石榴叶粉碎，过40目筛，得到石榴叶粉，将石榴叶粉和水按质量比1：8混合，在65℃超声提取50分钟，以5000转/分离心25分钟，取上清液，采用800目滤布过滤，滤液在温度为50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至50℃时的密度为1.05g/mL，得到石榴叶提取物。
实施例5
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述还原剂为金银花提取物和石榴叶提取物的混合物，其中所述金银花提取物和石榴叶提取物的质量比为2：3。
所述金银花提取物采用下述方法制备得到：将金银花粉碎，过40目筛，得到金银花粉，将金银花粉和水按质量比1：8混合，在65℃超声提取50分钟，超声功率300W，超声频率20kHz，以5000转/分离心25分钟，取上清液，采用800目滤布过滤，滤液在温度为50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至50℃时的密度为1.05g/mL，得到金银花提取物。
所述石榴叶提取物采用下述方法制备得到：将石榴叶粉碎，过40目筛，得到石榴叶粉，将石榴叶粉和水按质量比1：8混合，在65℃超声提取50分钟，以5000转/分离心25分钟，取上清液，采用800目滤布过滤，滤液在温度为50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至50℃时的密度为1.05g/mL，得到石榴叶提取物。
实施例6
一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基体面料改性：将基体面料60g浸泡在1500mL碱液中，得到混合料，浸泡温度25℃，浸泡时间30分钟，然后在混合料中加入30g改性剂，以60转/分搅拌10分钟，再在25℃浸泡30分钟，取出面料用水漂洗至洗液为中性，在40℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(2)银溶液配制：将3g硝酸银溶于100mL水中，以200转/分搅拌至硝酸银完全溶解，然后加入质量分数为28％的氨水4.5g，以200转/分搅拌至溶液变澄清，再加入螯合剂0.3g，聚乙二醇0.2g，加水至2000mL，以200转/分搅拌25分钟，用质量分数为8％的氢氧化钠调节pH为9，得到银溶液；
(3)制备银纤维面料：将还原剂50g加入到银溶液中，以200转/分搅拌5分钟，得到混合液，将混合液升温至40℃，加入预处理面料60g，在40℃浸渍40分钟，将面料取出，用1500mL水漂洗2次，在40℃干燥至恒重，得到银纤维面料；
(4)后处理：将银纤维面料在后处理液中浸渍25分钟，浸渍温度60℃，其中银纤维面料和后处理液的固液比为1g：15mL，在75℃预干燥25分钟，再在130℃干燥50秒，然后水洗，在40℃干燥至恒重，得到银纤维排汗透湿面料。
所述碱液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将氢氧化钠3份、柠檬酸钠2份加入到1000份水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述改性剂采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将L-半胱氨酸2份和水13份混合，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述后处理液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、吸湿排汗整理剂3份加入到120份水中，在60℃以200转/分搅拌15分钟，即得。
所述螯合剂为亚氨基二琥珀酸四钠。
所述还原剂为金银花提取物和石榴叶提取物的混合物，其中所述金银花提取物和石榴叶提取物的质量比为2：3。
所述金银花提取物采用下述方法制备得到：将金银花粉碎，过40目筛，得到金银花粉，将金银花粉和水按质量比1：8混合，在65℃超声提取50分钟，超声功率300W，超声频率20kHz，以5000转/分离心25分钟，取上清液，采用800目滤布过滤，滤液在温度为50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至50℃时的密度为1.05g/mL，得到金银花提取物。
所述石榴叶提取物采用下述方法制备得到：将石榴叶粉碎，过40目筛，得到石榴叶粉，将石榴叶粉和水按质量比1：8混合，在65℃超声提取50分钟，以5000转/分离心25分钟，取上清液，采用800目滤布过滤，滤液在温度为50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至50℃时的密度为1.05g/mL，得到石榴叶提取物。
所述基体面料为100％棉面料。
实施例7
一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)基体面料改性：将基体面料60g浸泡在1500mL碱液中，得到混合料，浸泡温度25℃，浸泡时间30分钟，然后在混合料中加入30g改性剂，以60转/分搅拌10分钟，再在25℃浸泡30分钟，取出面料用水漂洗至洗液为中性，在40℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(2)银溶液配制：将3g硝酸银溶于100mL水中，以200转/分搅拌至硝酸银完全溶解，然后加入质量分数为28％的氨水4.5g，以200转/分搅拌至溶液变澄清，再加入螯合剂0.3g，聚乙二醇0.2g，加水至2000mL，以200转/分搅拌25分钟，用质量分数为8％的氢氧化钠调节pH为9，得到银溶液；
(3)制备银纤维面料：将还原剂50g加入到银溶液中，以200转/分搅拌5分钟，得到混合液，将混合液升温至40℃，加入预处理面料60g，在40℃浸渍40分钟，将面料取出，用1500mL水漂洗2次，在40℃干燥至恒重，得到银纤维面料；
(4)后处理：将银纤维面料在后处理液中浸渍25分钟，浸渍温度60℃，其中银纤维面料和后处理液的固液比为1g：15mL，在75℃预干燥25分钟，再在130℃干燥50秒，然后水洗，在40℃干燥至恒重，得到银纤维排汗透湿面料。
所述碱液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将氢氧化钠3份、柠檬酸钠2份加入到1000份水中，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述改性剂采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将L-半胱氨酸2份和水13份混合，在25℃以200转/分搅拌10分钟，即得。
所述后处理液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、吸湿排汗整理剂3份加入到120份水中，在60℃以200转/分搅拌15分钟，即得。
所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的混合物，所述谷氨酸二乙酸四钠和亚氨基二琥珀酸四钠的质量比为2：1。
所述还原剂为金银花提取物和石榴叶提取物的混合物，其中所述金银花提取物和石榴叶提取物的质量比为2：3。
所述金银花提取物采用下述方法制备得到：将金银花粉碎，过40目筛，得到金银花粉，将金银花粉和水按质量比1：8混合，在65℃超声提取50分钟，超声功率300W，超声频率20kHz，以5000转/分离心25分钟，取上清液，采用800目滤布过滤，滤液在温度为50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至50℃时的密度为1.05g/mL，得到金银花提取物。
所述石榴叶提取物采用下述方法制备得到：将石榴叶粉碎，过40目筛，得到石榴叶粉，将石榴叶粉和水按质量比1：8混合，在65℃超声提取50分钟，以5000转/分离心25分钟，取上清液，采用800目滤布过滤，滤液在温度为50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至50℃时的密度为1.05g/mL，得到石榴叶提取物。
所述基体面料为100％棉面料。
测试例1
对实施例的银纤维排汗透湿面料的透湿性能和芯吸高度进行测试，具体测试结果见表1。
表1银纤维排汗透湿面料透湿率和芯吸高度测试结果表
测试例2
对实施例得到的银纤维排汗透湿面料的抑菌性能进行测试，具体测试结果见表2。
表2银纤维排汗透湿面料的抑菌性能测试结果表
大肠杆菌，％ 金黄色葡萄球菌，％
实施例1 85.7 84.6
实施例2 87.9 86.5
实施例3 89.1 87.8
实施例4 90.6 89.1
实施例5 94.8 94.2
实施例6 91.5 91.7
实施例7 99.9 99.7
测试例3
对实施例制备得到的银纤维排汗透湿面料的电磁屏蔽效能进行测试，具体测试结果见表3。
表3银纤维排汗透湿面料电磁屏蔽效能测试结果表

Claims (10)

1.一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基体面料改性；
(2)银溶液配制；
(3)制备银纤维面料；
(4)后处理。
2.一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基体面料改性：将基体面料40-80g浸泡在1000-2000mL碱液中，浸泡温度20-30℃，浸泡时间48-92分钟，取出面料用水漂洗至洗液为中性，在35-45℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(2)银溶液配制：将1-5g硝酸银溶于80-150mL水中，以100-300转/分搅拌至硝酸银完全溶解，然后加入质量分数为28％的氨水3-6g，以100-300转/分搅拌至溶液变澄清，再加入螯合剂0.1-0.6g，聚乙二醇0.1-0.3g，加水至1500-2500mL，以100-300转/分搅拌20-30分钟，用质量分数为5-10％的氢氧化钠调节pH为8-10，得到银溶液；
(3)制备银纤维面料：将还原剂20-60g加入到银溶液中，以100-300转/分搅拌3-6分钟，得到混合液，将混合液升温至35-45℃，加入预处理面料40-80g，在35-45℃浸渍30-50分钟，将面料取出，用1000-2000mL水漂洗2次，在35-45℃干燥至恒重，得到银纤维面料；
(4)后处理：将银纤维面料在后处理液中浸渍20-30分钟，浸渍温度55-65℃，其中银纤维面料和后处理液的固液比为1g：(10-20)mL，在70-80℃预干燥20-30分钟，再在120-140℃干燥30-60秒，然后水洗，在35-45℃干燥至恒重，得到银纤维排汗透湿面料。
3.一种银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基体面料改性：将基体面料40-80g浸泡在1000-2000mL碱液中，得到混合料，浸泡温度20-30℃，浸泡时间20-40分钟，然后在混合料中加入20-40g改性剂，以40-80转/分搅拌8-12分钟，再在20-30℃浸泡20-40分钟，取出面料用水漂洗至洗液为中性，在35-45℃干燥至恒重，得到预处理面料；
(2)银溶液配制：将1-5g硝酸银溶于80-150mL水中，以100-300转/分搅拌至硝酸银完全溶解，然后加入质量分数为28％的氨水3-6g，以100-300转/分搅拌至溶液变澄清，再加入螯合剂0.1-0.6g，聚乙二醇0.1-0.3g，加水至1500-2500mL，以100-300转/分搅拌20-30分钟，用质量分数为5-10％的氢氧化钠调节pH为8-10，得到银溶液；
(3)制备银纤维面料：将还原剂20-60g加入到银溶液中，以100-300转/分搅拌3-6分钟，得到混合液，将混合液升温至35-45℃，加入预处理面料40-80g，在35-45℃浸渍30-50分钟，将面料取出，用1000-2000mL水漂洗2次，在35-45℃干燥至恒重，得到银纤维面料；
(4)后处理：将银纤维面料在后处理液中浸渍20-30分钟，浸渍温度55-65℃，其中银纤维面料和后处理液的固液比为1g：(10-20)mL，在70-80℃预干燥20-30分钟，再在120-140℃干燥30-60秒，然后水洗，在35-45℃干燥至恒重，得到银纤维排汗透湿面料。
4.如权利要求3所述的银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，所述改性剂采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将L-半胱氨酸1-3份和水10-15份混合，在20-30℃以100-300转/分搅拌8-12分钟，即得。
5.如权利要求2或3所述的银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，所述后处理液采用下述方法制备得到，所述份均为重量份：将烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5份、吸湿排汗整理剂1-5份加入到100-150份水中，在55-65℃以100-300转/分搅拌10-20分钟，即得。
6.如权利要求2或3所述的银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠和/或亚氨基二琥珀酸四钠。
7.如权利要求2或3所述的银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，所述还原剂为葡萄糖水溶液、金银花提取物、石榴叶提取物中的一种或多种混合物。
8.如权利要求7所述的银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，所述还原剂为石榴叶提取物。
9.如权利要求1-3任一项所述的银纤维排汗透湿面料的制备方法，其特征在于，所述基体面料为棉面料、涤纶面料、锦纶面料、腈纶面料、氨纶面料、蚕丝面料、呢绒面料。
10.一种银纤维排汗透湿面料，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项方法制备得到。
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