CN108977980A - 抗菌竹节棉面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了抗菌竹节棉面料的生产工艺，属于纺织品生产工艺技术领域，其技术方案要点是，包括选择纱线、整经、浆纱、接经、织造，按重量份计，所述浆纱用浆料包括PVA 22‑56份、氧化淀粉18‑52份、抗菌混合物2‑5份、有机硅偶联剂3‑8份，其中，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪5‑10份、黄答5‑10份、射干10‑20份，将抗菌有效成分通过浆纱工序附着于纱线，简化了工序、提高了生产效率，而且提高了抗菌有效成分在纱线及面料中的附着性，延长了面料抗菌效果。

Description

抗菌竹节棉面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产工艺技术领域，特别涉及抗菌竹节棉面料的生产工艺。
背景技术
竹节棉又称天竺棉，是全棉面料的一种，生产过程中，面料会有规则的抽纱和挑纱，形成类似竹节样的纹理效果。竹节棉具有回归自然的亚麻织物的沧桑手感，也具有比一般平针纯棉织物更好的透气吸汗性能，同时，还具有较好的柔软性和较佳的抗拉伸性能，是夏日T恤的较佳面料之选。
随着生活质量的提高，人们对服装面料的追求趋向多元化，更加注重穿着的舒适性、健康性，尤其是夏季，天气炎热，人体新陈代谢加快，排汗多，容易被细菌侵入。为了更好的满足夏日服饰的穿着舒适性和健康性，夏日T恤等衣物的面料不仅要透气易排汗，也要能够抗菌防臭。
目前，对于抗菌面料的生产方法主要有两种，一种是将抗菌剂采用浸泡、改性等物理或化学方法引入纤维内部或表面，和纤维成为一体，获得抗菌纤维，然后织造成面料；另一种是采用整理剂对已经织造成型的面料进行浸泡、改性等处理，提高面料的抗菌性。但是，上述两种生产方法中均涉及额外的浸泡、干燥等工序，工艺繁琐，工期长，效率低。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供抗菌竹节棉面料的生产工艺，以达到简化生产工艺、提高效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括选择纱线、整经、浆纱、接经、织造，按重量份计，所述浆纱用浆料包括PVA 22-56份、氧化淀粉18-52份、抗菌混合物2-5份，其中，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪5-10份、黄答5-10份、射干10-20份。
较佳的，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪8份、黄答8份、射干15份。
通过采用上述方案，将抗菌混合物加入浆纱用的浆料中，使得抗菌有效成分在浆纱过程中附着在纱线中，在浆纱步骤中同时完成浆纱和抗菌处理两道工序，在制备抗菌面料的前提下，简化了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率。
选取的抗菌混合物中，黄芪中的有效成分能够破坏霉菌的生长环境，射干、黄答中的有效成分对真菌具有较强的抑制作用。选取适宜的抗菌原料，并通过合理的配比，有效抑制面料中各种霉菌、真菌等有害菌的存活和繁殖，具有广谱杀菌效果，尤其是在菌类活动旺盛的夏季，有效提高T恤等服饰的穿着健康性和舒适性。
与目前浸泡的抗菌处理手段不同，本发明中的抗菌有效成分与其他浆料融合，在纱线中的附着性较佳，不易在日常穿着或洗涤等过程中脱落或挥发，延长了其抗菌功效，保证服饰的长期健康性能。
较佳的，所述浆料中还包括有机硅偶联剂3-8份。
较佳的，浆料包括PVA 35份、氧化淀粉32份、抗菌混合物4份、有机硅偶联剂5份。
通过采用上述方案，添加有机硅偶联剂，对氧化淀粉进行改性，增加了浆料之间的交联反应，从而增加了浆料之间以及浆料与纱线之间的结合力，提高抗菌有效成分在纱线上的附着持久性和浆纱效果。
较佳的，所述浆料的制备工艺包括有如下步骤：
S1制备抗菌液：取抗菌混合物，按抗菌混合物：水的质量比为1:8-12加水，浸泡1-2h，后煮沸提取20-30min，过滤获得抗菌液；
S2制备浆纱用浆液：提取液与氧化淀粉、PVA、有机硅偶联剂于80-120℃下混合搅拌1-3h后，于100-120℃下保温30-50min，获得的浆液黏度为6.5-7.0s。
较佳的，步骤S1中抗菌混合物：水的质量比为1:8。
较佳的，步骤S2中提取液与浆料混合搅拌时的温度为110℃。
通过采用上述方案，直接采用含有抗菌有效成分的抗菌液参与调配浆液，不仅简化了抗菌液浓缩步骤，缩短了生产时间，降低了能耗，而且提高了抗菌有效成分与浆料组分的混合均匀度，进而提高纱线和面料附着抗菌有效成分的均匀度，有效避免面料抗菌死角的出现。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将抗菌混合物通过合理的配比加入浆纱用的浆料中，在浆纱步骤中同时完成浆纱和抗菌处理两道工序，简化了生产工序，提高了生产效率；
2、选取的抗菌混合物，通过合理的配比，有效抑制面料中各种霉菌、真菌等有害菌的存活和繁殖，具有广谱杀菌效果，提高服饰的穿着健康性和舒适性；
3、与目前浸泡的抗菌处理手段不同，本发明中的抗菌有效成分与其他浆料融合，在纱线中的附着性较佳，延长了其抗菌功效；
4、直接采用含有抗菌有效成分的抗菌液参与调配浆液，不仅简化了抗菌液浓缩步骤，而且提高了抗菌有效成分与浆料组分的混合均匀度，有效避免面料抗菌死角的出现。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1
抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括本领域常规的工艺流程：选择纱线、整经、浆纱、接经、织造获得面料成品，其中，浆纱用浆料的制备过程如下：
S1制备抗菌液：按重量份计，取抗菌混合物2份，按抗菌混合物：水的质量比为1:12加水，浸泡1h，后煮沸提取20min，过滤获得抗菌液，其中，按重量份计，抗菌混合物包括黄芪5份、黄答5份、射干20份；
S2制备浆纱用浆液：将S1中获得的提取液与氧化淀粉52份、PVA 56份、有机硅偶联剂3份于80℃下混合搅拌1h后，于100℃下保温30min，获得的浆液黏度为6.5s。
上述氧化淀粉选用过氧化氢氧化淀粉，有机硅偶联剂选用KH-550偶联剂，PVA选用聚乙烯醇1799。上述浆液黏度采用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测得。
上述
实施例2
抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括本领域常规的工艺流程：选择纱线、整经、浆纱、接经、织造获得面料成品，其中，浆纱用浆料的制备过程如下：
S1制备抗菌液：按重量份计，取抗菌混合物4份，按抗菌混合物：水的质量比为1:10加水，浸泡1.5h，后煮沸提取25min，过滤获得抗菌液，其中，按重量份计，抗菌混合物包括黄芪8份、黄答8份、射干15份；
S2制备浆纱用浆液：将S1中获得的提取液与氧化淀粉32份、PVA 32份、有机硅偶联剂5份于110℃下混合搅拌2h后，于115℃下保温40min，获得的浆液黏度为6.8s。
上述氧化淀粉选用过氧化氢氧化淀粉，有机硅偶联剂选用KH-550偶联剂，PVA选用聚乙烯醇1799。上述浆液黏度采用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测得。
实施例3
抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括本领域常规的工艺流程：选择纱线、整经、浆纱、接经、织造获得面料成品，其中，浆纱用浆料的制备过程如下：
S1制备抗菌液：按重量份计，取抗菌混合物5份，按抗菌混合物：水的质量比为1:8加水，浸泡2h，后煮沸提取30min，过滤获得抗菌液，其中，按重量份计，抗菌混合物包括黄芪10份、黄答10份、射干10份；
S2制备浆纱用浆液：将S1中获得的提取液与氧化淀粉18份、PVA 22份、有机硅偶联剂8份于120℃下混合搅拌3h后，于120℃下保温50min，获得的浆液黏度为7.0s。
上述氧化淀粉选用过氧化氢氧化淀粉，有机硅偶联剂选用KH-550偶联剂，PVA选用聚乙烯醇1799。上述浆液黏度采用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测得。
对比例1
本对比例按照实施例2的方法进行，不同之处在于：不使用抗菌混合物，步骤S2中采用等体积的水替代提取液。
对比例2
本对比例按照实施例2的方法进行，不同之处在于：浆料中不添加有机硅偶联剂。
对比例3
本对比例按照实施例2的方法进行，不同之处在于：步骤S1中抗菌混合物：水的质量比为1:8。
对比例4
本对比例按照实施例2的方法进行，不同之处在于：步骤S2中提取液与浆料混合搅拌时的温度为100℃。
导湿性检测
按GB/T12704-1991检测成品面料的透湿性，按GB/T21655.1-2008检测成品面料的滴水扩散时间、吸水率和蒸发时间，按FZ/T01071-2006检测成品面料的经向和纬向的芯吸高度，检测数据列于表1。
表1导湿性检测数据。
由表1可以看出，各实验组的导湿性检测数据均符合标准，且差别不大，说明由本发明的生产工艺获得的成品面料的导湿性能较佳，没有因为抗菌混合物的加入以及浆料配比和制作工艺的调整，给成品面料造成不良影响，成品面料适于制作T恤等夏日服饰，利于人体排汗。
抗菌性检测
将各实验组获得的成品面料于相同环境下静置两天后，按照GB/T15979-2002检测成品面料的活菌数，并计算出各实验组相对于对比例1的抑菌率，检测结果列于表2。
表2抗菌性检测数据。
项目 活菌数(*104) 抑菌率(％)
实施例1 3.6 97.98
实施例2 3.2 98.20
实施例3 3.3 98.15
对比例1 178 —
对比例2 4.2 97.64
对比例3 3.3 98.15
对比例4 3.8 97.87
由表2可以看出，相对于未添加抗菌混合物的对比例1而言，其他实验组获得的成品面料具有较佳的抗菌性，其中，实施例2的抗菌性最佳，说明实施例2的组分配比和生产工艺更为合理。
抗菌持久性检测
将各实验组获得的成品面料于相同环境下静置两天后进行一次洗涤，再静置两天后进行一次洗涤，如此进行静置与洗涤的循环。按照GB/T15979-2002，检测分别经历过10次、20次、30次洗涤的成品面料，再静置两天后的活菌数，并计算出各实验组相对于对比例1的抑菌率，结果列于表3。
表3抗菌持久性检测数据。
由表2可以看出，随着洗涤次数的增加，各实验组的抑菌率虽然均有所下降，但仍旧保持在较高的抑菌率水平，说明本发明的生产工艺能够使得抗菌有效成分长时间的附着于面料中，持续的发挥抗菌的作用，这与将抗菌有效成分融合在浆液中有关，浆液的包裹有效避免了抗菌有效成分从面料的脱离。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括选择纱线、整经、浆纱、接经、织造，其特征在于：按重量份计，所述浆纱用浆料包括PVA 22-56份、氧化淀粉18-52份、抗菌混合物2-5份，其中，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪5-10份、黄答5-10份、射干10-20份。
2.根据权利要求1所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪8份、黄答8份、射干15份。
3.根据权利要求1所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：所述浆料中还包括有机硅偶联剂3-8份。
4.根据权利要求3所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：浆料包括PVA 35份、氧化淀粉32份、抗菌混合物4份、有机硅偶联剂5份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：所述浆料的制备工艺包括有如下步骤：
S1制备抗菌液：取抗菌混合物，按抗菌混合物：水的质量比为1:8-12加水，浸泡1-2h，后煮沸提取20-30min，过滤获得抗菌液；
S2制备浆纱用浆液：提取液与氧化淀粉、PVA、有机硅偶联剂于80-120℃下混合搅拌1-3h后，于100-120℃下保温30-50min，获得的浆液黏度为6.5-7.0s。
6.根据权利要求5所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：步骤S1中抗菌混合物：水的质量比为1:8。
7.根据权利要求5所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：步骤S2中提取液与浆料混合搅拌时的温度为110℃。
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