CN106498585A - 一种杀菌抗静电织物、其制造方法和应用 - Google Patents

一种杀菌抗静电织物、其制造方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种杀菌抗静电织物、其制造方法和应用。包括以下纤维原料混纺而成各纤维原料的质量百分比为：棉纤维45～55％，竹纤维27～33％,苎麻纤维7～9％，甲壳素纤维3～5％，碳纤维2～5％，涤纶3～5％，所述织物中还含有银0.3～0.7％。其制造方法为先将其中的原料组合制成纤维或者细纱，然后混纺成纱线，制成织物。因为本织物具有抗菌、除臭、防静电、防辐射、耐腐蚀、耐磨损、柔软舒适、吸湿性好、透气性好、保暖性好等优点，因此广泛应用于制造保洁用布料、婴幼儿服装、工装、手术服等。

Description

一种杀菌抗静电织物、其制造方法和应用
技术领域
本发明属于功能性纤维技术领域，具体涉及一种杀菌抗静电织物、其制造方法和应用。
背景技术
目前，随着人们对健康保健越来越重视，人们对于穿着、日常生活等的要求越来越高，衣服等需要具备除菌、抗静电等功能，日常生活中也需要各种消毒，除菌棉布、纸巾等的需求量越来越大，这就需要我们尽快提升自己的产品，使得将来的产品都具有这些功能。而生产这些产品，用到的最基础的材料就是纤维或者纱线，因此，开发出一系列具有特种功能或多种功能的纱线制品，并以此生产出与我们生活息息相关的产品，保证人民的生活质量，是纺织生产厂家研究方向。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种杀菌抗静电织物，该织物具有除菌、防静电的功能。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：
一种杀菌抗静电织物，包括以下纤维原料混纺而成,各纤维原料的质量百分比为：棉纤维45～55％，竹纤维27～33％,苎麻纤维7～9％，甲壳素纤维3～5％，碳纤维2～5％，涤纶3～5％，所述织物中还含有银0.3～0.7％。
优选的，所述的各原料的质量百分比为：棉纤维50％，竹纤维30％,苎麻纤维8％，甲壳素纤维4％，碳纤维3.5％，涤纶4％，银0.5％。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种杀菌抗静电织物的制造方法，本方法是先将各原料间进行组合混纺，然后再一起混纺成纱线，织出织物。
一种杀菌抗静电织物的制造方法,包括以下步骤：
a.将棉纤维和纯银按比例进行镀银形成镀银棉纤维；
b.竹纤维、苎麻纤维，甲壳素纤维共同混纺成细纱线；
c.碳纤维与涤纶合成涤纶短纤-碳纤维；
d.步骤a、b、c所得混纺纱线混纺成杀菌抗静电纱线；
e步骤d产物编织成织物。
优选的，所述的步骤a中棉纤维与银的质量比为45～55:0.3～0.7。
优选的，所述的步骤b中竹纤维、苎麻纤维，甲壳素纤维的质量比为27～33:7～9:3～5。
优选的，所述的步骤c中碳纤维与涤纶的质量比为2～5:3～5。
优选的，所述的步骤a的制备方法为：按质量比为50:0.5的比例进行镀银棉纤维的制作，具体步骤为：
1)将银制成硝酸银-氨水溶液；将银溶解到稀硝酸，微热反应成硝酸银，然后与氨水混合得到硝酸银-氨水溶液；
2)对棉纤维进行去油、用氢氧化钠溶液处理45～55℃浸渍30～40min进行粗化、采用氯化亚锡溶液常温浸渍15分钟然后用碳酸氢钠溶液冲洗进行敏化前处理、然后加入低浓度硝酸银-氨水溶液进行化学镀银，在化学镀银时加入螯合配位剂(氮三乙酸盐、柠檬酸盐或焦磷酸盐)取代部分氨水，镀银后进行高温固化处理，固化温度为80～100℃，时间为5～7min。其中化学镀银液的配方为：还原液配方为葡萄糖10～15g/L；氧化液配方为硝酸银10～20g/L；氨水适量；螯合配位剂0.1～1.5g/L。
优选的，所述的步骤b的制备方法为：按质量比为30:8:4将竹纤维条-预并(CZ304A)；苎麻复精梳条-预并(CZ304A)；壳聚糖纤维条-预并(CZ304A)进行头并(CZ304A)；然后进行二并(CA423)，三并(CZ304A)，末并(CZ304B)；
选用机型为上述括号内机型，并合根数根据质量比来确定各自原料的根数和配比，总牵伸倍数头并为7.15，二并为10.22，三并为10.43，末并为6.38；输出定量(g/5m)由40.26依次降到35.50；针板打击次数均为847次/min；无控制距离均为50mm。
优选的，所述的步骤c的制备方法为：碳涤纶纤维是将碳渣高温碳化，纳米研磨成300～500纳米的粉体，然后按质量比为3.5:4与涤纶的切片做成母粒，而后用该母粒熔融纺丝，生产出1.5D×38MM的中空涤纶短纤。
本发明所要解决的第三个技术问题是：提供一种杀菌抗静电纤维的应用，该纤维可以用来制造卫生材料和服装。
一种杀菌抗静电织物的应用，该织物应用于制造婴幼儿服装、病号服、手术服等。
其中各原材料的特点：
棉纤维：用其制成服装吸湿排汗性较好，透气性好，比较贴近人体，穿着舒适，无起球现象，手感柔软。耐碱不耐酸。着色性能强，易染色等。但是，棉纤维含杂高、短绒多，采用“少抓勤抓、打梳结合、多松少返、早落少碎”的工艺原则，尽早排落大杂、减少大杂破碎。
竹纤维：竹纤维具有抗菌、防臭等特性，其产品吸湿能力强，透气性良好，穿着凉爽、舒适，染色性能优良；竹纤维强力低，表面光滑，抱合力差，因此采用“多松少打、柔和打击、防粘卷”的工艺原则。
苎麻纤维：苎麻纤维吸湿透气性是棉纤维的3～5倍左右，同时含有叮咛，嘧啶，嘌呤等有益元素，具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能，是世界公认的"天然纤维之王"。苎麻纤维十分坚韧，强力大而延伸度小，加上不易受霉菌腐蚀和虫蛀，被誉为"千年不烂软黄金"，因而被广泛地应用于飞行降落伞、保险绳、家纺等领域，具有超强的防霉耐磨功能，很好地延长了物品的使用寿命。
甲壳素纤维：具有抗菌除臭、消炎、止血、镇痛、促进伤口愈合等医学功能。还具有可生物降解、优良的吸湿保温功能、较好的可纺性和抗静电作用。
碳纤维：它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
涤纶：具有强度高、弹性好、热塑性好、.耐磨性好、耐光性好、耐腐蚀等特点，其染色性较差，但色牢度好，不易褪色；吸湿性较差。
银：含银纤维具有防辐射、抗菌、抑污、防静电等的功能，是生产防辐射服装的较理想布料。
经采用上述方案进行制备后，本发明的有益技术效果是：
1)将各原材料的优点集中到一起，克服各原材料的缺点，令织物最终具有抗菌、除臭、防静电、防辐射、耐腐蚀、耐磨损、柔软舒适、吸湿性好、透气性好、保暖性好等优点；
2)采用不同原材料之间最佳的配合方式先进行混纺，可以降低所有原材料一起混纺带来的工艺缺陷，用最简洁的工艺，到达最好的效果；节省了工艺流程、降低了人力和能源的浪费；
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一、
a.镀银棉纤维的制备方法
按质量比为50:0.5的比例进行镀银棉纤维的制作，具体步骤为：
1)将银制成硝酸银-氨水溶液；将银溶解到稀硝酸，微热反应成硝酸银，然后与氨水混合得到硝酸银-氨水溶液；
2)对棉纤维进行去油、用氢氧化钠溶液处理45～55℃浸渍30～40min进行粗化、采用氯化亚锡溶液常温浸渍15分钟然后用碳酸氢钠溶液冲洗进行敏化前处理、然后加入低浓度硝酸银-氨水溶液进行化学镀银，在化学镀银时加入螯合配位剂(氮三乙酸盐、柠檬酸盐或焦磷酸盐)取代部分氨水，镀银后进行高温固化处理，固化温度为80～100℃，时间为5～7min。其中化学镀银液的配方为：还原液配方葡萄糖10～15g/L；氧化液配方硝酸银10～20g/L；氨水适量；螯合配位剂0.1～1.5g/L。
b.竹纤维、苎麻纤维，甲壳素纤维混纺成细纱线的制备方法
按质量比为30:8:4将竹纤维条-预并(CZ304A)；苎麻复精梳条-预并(CZ304A)；壳聚糖纤维条-预并(CZ304A)进行头并(CZ304A)；然后进行二并(CA423)，三并(CZ304A)，末并(CZ304B)；
选用机型为上述括号内机型，并合根数根据质量比来确定各自原料的根数和配比，总牵伸倍数头并为7.15，二并为10.22，三并为10.43，末并为6.38；输出定量(g/5m)由40.26依次降到35.50；针板打击次数均为847次/min；无控制距离均为50mm。
c.涤纶短纤-碳纤维的制备方法
咖啡碳涤纶纤维是将咖啡渣高温碳化，纳米研磨成300～500纳米的粉体，然后按质量比为3.5:4与涤纶的切片做成母粒，而后用该母粒熔融纺丝，生产出1.5D*38MM的中空涤纶短纤。
d.杀菌抗静电纱线的制备方法
将步骤a、b、c的产物和不锈钢纤维按质量比为50.3:42:7.5:0.2的比例进行混纺；先由厂家提供每束12400根的长丝束纤维,经纺织的牵切工序牵切成不锈钢短纤维条子,牵切的长度可按纺织混纺纤维的要求确定,加工成不锈钢纤维条子后,采取并条方法步骤a、b、c的产物按比例混合，最后纺成混纺纱线。
e.织物的制备方法
将步骤d制得的混纺纱线采用梭织方法制成织物，其经线和纬线的比例为8:11。
实施例二、织物的相关指标为：
本发明的织物体积电阻率小于1010Ω.cm，抗静电效果显著；抑菌率可达55.0％，抑菌效果好；氨吸收率大于50％，具有显著的除臭功能；透气性大于500mm/S，透气效果好；远红外发射率86.7％，具有显著的远红外保健功能；紫外线屏蔽率99.0％，抗辐射效果显著。
因此，本产品可以广泛的应用于制造婴幼儿服装、病号服、手术服等。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杀菌抗静电织物，其特征在于，包括以下纤维原料混纺而成,各纤维的质量百分比为：棉纤维45～55％，竹纤维27～33％,苎麻纤维7～9％，甲壳素纤维3～5％，碳纤维2～5％，涤纶3～5％，所述织物中还含有银0.3～0.7％。
2.如权利要求1所述的杀菌抗静电织物，其特征在于，各原料的质量百分比为：棉纤维50％，竹纤维30％,苎麻纤维8％，甲壳素纤维4％，碳纤维3.5％，涤纶4％，银0.5％。
3.一种杀菌抗静电织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将棉纤维和纯银按比例进行镀银形成镀银棉纤维；
b.竹纤维、苎麻纤维，甲壳素纤维共同混纺成细纱线；
c.碳纤维与涤纶合成涤纶短纤-碳纤维；
d.步骤a、b、c所得混纺纱线混纺成杀菌抗静电纱线；
e.步骤d产物编织成织物。
4.如权利要求3所述的杀菌抗静电织物的制造方法，其特征在于,所述步骤a中棉纤维与银的质量比为45～55:0.2～0.4。
5.如权利要求3所述的杀菌抗静电织物的制造方法，其特征在于,所述步骤b中竹纤维、苎麻纤维和甲壳素纤维的质量比为27～33:7～9:3～5。
6.如权利要求3所述的杀菌抗静电织物的制造方法，其特征在于：所述步骤c中碳纤维与涤纶的质量比为2～5:3～5。
7.如权利要求3所述的杀菌抗静电织物的制造方法，其特征在于：所述步骤a的制备方法为：
1)将银制成硝酸银-氨水溶液；将银溶解到稀硝酸，微热反应成硝酸银，然后与氨水混合得到硝酸银-氨水溶液；
2)对棉纤维进行去油、用氢氧化钠溶液处理45～55℃浸渍30～40min进行粗化、采用氯化亚锡溶液常温浸渍15分钟然后用碳酸氢钠溶液冲洗进行敏化前处理、然后加入低浓度硝酸银-氨水溶液进行化学镀银，在化学镀银时加入螯合配位剂取代部分氨水，镀银后进行高温固化处理，固化温度为80～100℃，时间为5～7min；其中化学镀银液的配方为：还原液配方为葡萄糖10～15g/L；氧化液配方为硝酸银10～20g/L；氨水适量；螯合配位剂0.1～1.5g/L。
8.如权利要求3所述的杀菌抗静电织物的制造方法，其特征在于：所述步骤b的制备方法为：按质量比为30:8:4将竹纤维条-预并、苎麻复精梳条-预并、壳聚糖纤维条-预并进行头并；然后进行二并，三并，末并；
并合根数根据质量比来确定各自原料的根数和配比，总牵伸倍数头并为7.15，二并为10.22，三并为10.43，末并为6.38；输出定量由40.26依次降到35.50；针板打击次数均为847次/min；无控制距离均为50mm。
9.如权利要求3所述的杀菌抗静电织物的制造方法,其特征在于,所述步骤c的制备方法为：碳涤纶纤维是将碳渣高温碳化，纳米研磨成300～500纳米的粉体，然后按质量比为3.5:4与涤纶的切片做成母粒，而后用该母粒熔融纺丝，生产出1.5D×38MM的中空涤纶短纤。
10.一种杀菌抗静电织物的应用，其特征在于,所述织物应用于制造婴幼儿服装、病号服、手术服。
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