JPH0319948A - 磁性不織布およびその製造方法 - Google Patents
磁性不織布およびその製造方法Info
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- JPH0319948A JPH0319948A JP1153073A JP15307389A JPH0319948A JP H0319948 A JPH0319948 A JP H0319948A JP 1153073 A JP1153073 A JP 1153073A JP 15307389 A JP15307389 A JP 15307389A JP H0319948 A JPH0319948 A JP H0319948A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、不織布に本来固有の柔軟性、裁断・縫製等の
加工性、および軽量性等の特性を損なうことなく、磁化
された磁性材料をその内部に均一にかつ安定的に挾持し
て成る磁性不織布を提供するものである。
加工性、および軽量性等の特性を損なうことなく、磁化
された磁性材料をその内部に均一にかつ安定的に挾持し
て成る磁性不織布を提供するものである。
［従来の技術］
従来より可撓性のあるシート状永久磁石としては、着磁
した磁性粉を練り込んで一体化したゴム又は合成樹脂材
料から或るものが知られている．しかし、不織布や布地
等の繊維材料と磁性材料を一体としたものは殆ど知られ
ておらず、せいぜいか繊維材料に永久磁石を接着剤によ
って貼りつけるとか、繊維材料にポケットを設け、これ
に永久磁石を格納するという程度のものであった．［発
明が解決しようとする課題］ 従来技術の繊維材料と磁性材料の一体化においては、繊
維材料の柔軟性、加工性、軽量性等の特性が著しく損な
われるのが普通であって、それ故に磁性材料と一体とな
った繊維材料の用途は極めて限定されていた。本発明は
、かかる問題点を解決する磁性不織布を提供するもので
ある．［課題を解決するための手段］ 本発明は、ホットメルト型不織布に磁性材料が実質的に
均一に分布し、該磁性材料は着磁可能物質と該着磁可能
物質の担体として合或樹脂とから構成され、未着磁の状
態で前記不織布とホットメルト・ロールによって加熱一
体化され、且つかかる一体化を行った後に磁化されるこ
とを特徴とし、かかる手段によって不織布に本来固有の
柔軟性、加工性、軽量性等の特徴を損なうことなく磁性
不織布を提供する． そのため、本発明においては，従来公知のフエライト等
の永久磁石として利用可能な着磁可能物質の微細粒子と
、該粒子の担体としての合成樹脂とを組合せたものを磁
性材料として用いる。前記着磁可能物質の微細粒子は、
未着磁の状態で、公知の方法によって合成樹脂フィルム
にコーティングするとか，合成樹脂に練り込み、顆粒そ
の他適宜の形状に賦型して使用することができる。殊に
前記着磁可能物質の微細粒子をコーティングした合成樹
脂フィルムの場合は、これを適宜細かく裁断したり、破
砕した後に磁性材料として用いるのが好都合である。
した磁性粉を練り込んで一体化したゴム又は合成樹脂材
料から或るものが知られている．しかし、不織布や布地
等の繊維材料と磁性材料を一体としたものは殆ど知られ
ておらず、せいぜいか繊維材料に永久磁石を接着剤によ
って貼りつけるとか、繊維材料にポケットを設け、これ
に永久磁石を格納するという程度のものであった．［発
明が解決しようとする課題］ 従来技術の繊維材料と磁性材料の一体化においては、繊
維材料の柔軟性、加工性、軽量性等の特性が著しく損な
われるのが普通であって、それ故に磁性材料と一体とな
った繊維材料の用途は極めて限定されていた。本発明は
、かかる問題点を解決する磁性不織布を提供するもので
ある．［課題を解決するための手段］ 本発明は、ホットメルト型不織布に磁性材料が実質的に
均一に分布し、該磁性材料は着磁可能物質と該着磁可能
物質の担体として合或樹脂とから構成され、未着磁の状
態で前記不織布とホットメルト・ロールによって加熱一
体化され、且つかかる一体化を行った後に磁化されるこ
とを特徴とし、かかる手段によって不織布に本来固有の
柔軟性、加工性、軽量性等の特徴を損なうことなく磁性
不織布を提供する． そのため、本発明においては，従来公知のフエライト等
の永久磁石として利用可能な着磁可能物質の微細粒子と
、該粒子の担体としての合成樹脂とを組合せたものを磁
性材料として用いる。前記着磁可能物質の微細粒子は、
未着磁の状態で、公知の方法によって合成樹脂フィルム
にコーティングするとか，合成樹脂に練り込み、顆粒そ
の他適宜の形状に賦型して使用することができる。殊に
前記着磁可能物質の微細粒子をコーティングした合成樹
脂フィルムの場合は、これを適宜細かく裁断したり、破
砕した後に磁性材料として用いるのが好都合である。
前記合成樹脂は、その溶融温度を後述するホットメルト
型不織布の素材とほぼ同じくすることが好ましい。ここ
で溶融温度をほぼ同じくすることとは、後述するホット
メルト・ロールによる加熱圧着が可能となる溶融状態を
示すことを意味する。
型不織布の素材とほぼ同じくすることが好ましい。ここ
で溶融温度をほぼ同じくすることとは、後述するホット
メルト・ロールによる加熱圧着が可能となる溶融状態を
示すことを意味する。
また、前記合成樹脂には、必要に応じ帯電防止処理等の
本発明実施に当っての加工性を向上させる適宜の処理を
施しておくこともできる。
本発明実施に当っての加工性を向上させる適宜の処理を
施しておくこともできる。
不織布を製造する方法は、例えば本出願人の出願にかか
る特開昭６１−１１９７２４号公報に開示されている如
き従来公知のオーブン精紡を利用することができる。該
開示内容に従えば、本発明の場合において、不織布とな
すべき解繊された繊維からなる層状体の形成を２回にわ
けて行い、（１）第一の層状体を形成する工程、（２）
該層状体の上に未着磁の磁性材料を散布する工程、およ
び（３）該磁性材料を挾持するように前記第一の層状体
の上に第二の層状体を形成する工程を順次に設ける。
る特開昭６１−１１９７２４号公報に開示されている如
き従来公知のオーブン精紡を利用することができる。該
開示内容に従えば、本発明の場合において、不織布とな
すべき解繊された繊維からなる層状体の形成を２回にわ
けて行い、（１）第一の層状体を形成する工程、（２）
該層状体の上に未着磁の磁性材料を散布する工程、およ
び（３）該磁性材料を挾持するように前記第一の層状体
の上に第二の層状体を形成する工程を順次に設ける。
ここで前記磁性材料は、未着磁の状態で散布されるから
，磁力の影響を受けることなく前記第一の層状体の所望
の部位に均一に分布せしめることができる。前記磁性材
料を挾持した前記第一の層状体と第二の層状体とからな
るサンドイッチ構造物は、さらにその後ホットメルト・
ロールによって加熱圧着され、不織布とするが、この時
，着磁可能物質の担体である合或樹脂もホットメルト・
ロールによって不織布素材と加熱圧着されて一体化する
。その後においては、たとえ不織布を裁断したりしても
磁性材料は不織布内部から離脱することもなく極めて安
定的に挾持されていることになる。得られた前記不織布
は着磁機内において、磁性材料に対する着磁を行う。
，磁力の影響を受けることなく前記第一の層状体の所望
の部位に均一に分布せしめることができる。前記磁性材
料を挾持した前記第一の層状体と第二の層状体とからな
るサンドイッチ構造物は、さらにその後ホットメルト・
ロールによって加熱圧着され、不織布とするが、この時
，着磁可能物質の担体である合或樹脂もホットメルト・
ロールによって不織布素材と加熱圧着されて一体化する
。その後においては、たとえ不織布を裁断したりしても
磁性材料は不織布内部から離脱することもなく極めて安
定的に挾持されていることになる。得られた前記不織布
は着磁機内において、磁性材料に対する着磁を行う。
［作用］
未着磁状態の着磁可能物質が、合成樹脂を担体として、
不織布内部の所望の部位に均一に分布するよう散布され
、さらにホットメルト・ロールによる加熱圧着で不織布
と一体化し、該手織布の内部に安定的に挾持される。ま
た，着磁可能物質は磁性材料として顆粒や合成樹脂フィ
ルムの裁断・破砕片等の形態をとるがゆえに、不織布に
本来固有の特性を損なうこともない． ［実施例］ 次に図示の実施例を参照して本願発明の特徴とするとこ
ろを説明する． 第１図は本発明の構成図で、第一精紡ユニット１と第二
精紡ユニット２が設置され、該２台のユニット１．２の
間には、磁性材料１０の散布機９が設置されている。前
記第二精紡ユニット２に続いてホットメルト・ロール１
２と着磁機１４が設置されている。
不織布内部の所望の部位に均一に分布するよう散布され
、さらにホットメルト・ロールによる加熱圧着で不織布
と一体化し、該手織布の内部に安定的に挾持される。ま
た，着磁可能物質は磁性材料として顆粒や合成樹脂フィ
ルムの裁断・破砕片等の形態をとるがゆえに、不織布に
本来固有の特性を損なうこともない． ［実施例］ 次に図示の実施例を参照して本願発明の特徴とするとこ
ろを説明する． 第１図は本発明の構成図で、第一精紡ユニット１と第二
精紡ユニット２が設置され、該２台のユニット１．２の
間には、磁性材料１０の散布機９が設置されている。前
記第二精紡ユニット２に続いてホットメルト・ロール１
２と着磁機１４が設置されている。
一方、前記オープン精紡ユニット１．２の下端にはエン
ドレス・メッシュ・ベルト８が、前記第一精紡ユニット
１，磁性材料散布機９、第二精紡ユニット２およびホッ
トメルト・ロール１２をつなぐかたちで走行している。
ドレス・メッシュ・ベルト８が、前記第一精紡ユニット
１，磁性材料散布機９、第二精紡ユニット２およびホッ
トメルト・ロール１２をつなぐかたちで走行している。
該ベルト８の裏側には，バキューム装置１８が設けられ
、コーミング・ロール４によってホットメルト型不織布
の素材３、３′が解繊されてできる繊維１９をバキュー
ム手段によって該ベルト８上に吸釘沈着させて第一の層
状体７、および第二の層状体１ｌを形或できるようにな
っている。前記層状体７は、メッシュ・ベルト８と共に
移動して、磁性材料散布機９に至り，該散布機９によっ
て未着磁の磁性材料ｌＯが前記第一の層状体７の上に均
一に散布される。該磁性材料１０の例としては、ポリエ
ステルフィルムの片面にフエライト微粉末をコーティン
グした市販の磁気テープを長さ工〜２０ｍｍ．好ましく
は３〜５開に切断した短冊片が使用できる。該短冊片と
しては、切断前の磁気テープの状態において、該テープ
の長手方向に５〜２００％好ましくはｌＯ〜１００％の
加熱延伸を加え、フエライトコーティング面を外側にし
たパイプ状物に熱変形させたものを切断して用いること
もできる．このように前記短冊片を変形させておくこと
によって、該パイプ状物の外周全表面をフエライト微粉
末のコーティング面にすることができ、好都合である。
、コーミング・ロール４によってホットメルト型不織布
の素材３、３′が解繊されてできる繊維１９をバキュー
ム手段によって該ベルト８上に吸釘沈着させて第一の層
状体７、および第二の層状体１ｌを形或できるようにな
っている。前記層状体７は、メッシュ・ベルト８と共に
移動して、磁性材料散布機９に至り，該散布機９によっ
て未着磁の磁性材料ｌＯが前記第一の層状体７の上に均
一に散布される。該磁性材料１０の例としては、ポリエ
ステルフィルムの片面にフエライト微粉末をコーティン
グした市販の磁気テープを長さ工〜２０ｍｍ．好ましく
は３〜５開に切断した短冊片が使用できる。該短冊片と
しては、切断前の磁気テープの状態において、該テープ
の長手方向に５〜２００％好ましくはｌＯ〜１００％の
加熱延伸を加え、フエライトコーティング面を外側にし
たパイプ状物に熱変形させたものを切断して用いること
もできる．このように前記短冊片を変形させておくこと
によって、該パイプ状物の外周全表面をフエライト微粉
末のコーティング面にすることができ、好都合である。
前記散布機９は大きさ、設置位置およびその他の条件の
適宜の選択によって、磁性材料１０を第一の層状体７の
所望の部位にのみ散布することも可能である。このよう
に散布された未着磁の磁性材料１０を挾持するように前
記第一の層状体７の上に前記第二の層状体１ｌが第二オ
ーブン精紡ユニット２によって形成されてサンドイッチ
構造物となるが、該層状体７，１１を形或するための素
材３と３′は必ずしも同一である必要はない． 続いて前記磁性材料１０、第一の層状体７および第二の
層状体ｌ１からなる前記サンドイッチ構造物はホットメ
ルト・ロール１２に至り、加熱圧着されて不織布ｌ３を
形成する。この時磁性材料１０が、不織布１３の素材３
および／または３′と溶ｍ温度をほぼ同じくする合成樹
脂を担体とするから、索材３および／または３′と加熱
圧着によって一体となすことができる。ホットメルト・
ロールｌ２を出た不織布１３は、着磁機１４において磁
性材料１０に着磁を行う。該着磁機１４は不織布１３の
製造工程と連続していることは必ずしも必要ではなく、
不織布ｌ３に裁断その他の二次処理を施した後であって
も差支えない．着磁Ｍ＆１４の後に設けられたノズル１
５は，不織布１３に撥水性、親水性、帯電防止性等の特
性を付与するための処理液スプレー用のノズルであって
、必要に応じ適宜設置されるべきものである。
適宜の選択によって、磁性材料１０を第一の層状体７の
所望の部位にのみ散布することも可能である。このよう
に散布された未着磁の磁性材料１０を挾持するように前
記第一の層状体７の上に前記第二の層状体１ｌが第二オ
ーブン精紡ユニット２によって形成されてサンドイッチ
構造物となるが、該層状体７，１１を形或するための素
材３と３′は必ずしも同一である必要はない． 続いて前記磁性材料１０、第一の層状体７および第二の
層状体ｌ１からなる前記サンドイッチ構造物はホットメ
ルト・ロール１２に至り、加熱圧着されて不織布ｌ３を
形成する。この時磁性材料１０が、不織布１３の素材３
および／または３′と溶ｍ温度をほぼ同じくする合成樹
脂を担体とするから、索材３および／または３′と加熱
圧着によって一体となすことができる。ホットメルト・
ロールｌ２を出た不織布１３は、着磁機１４において磁
性材料１０に着磁を行う。該着磁機１４は不織布１３の
製造工程と連続していることは必ずしも必要ではなく、
不織布ｌ３に裁断その他の二次処理を施した後であって
も差支えない．着磁Ｍ＆１４の後に設けられたノズル１
５は，不織布１３に撥水性、親水性、帯電防止性等の特
性を付与するための処理液スプレー用のノズルであって
、必要に応じ適宜設置されるべきものである。
［発明の効果コ
本発明において磁性材料は不織布の所望の部位に均一に
分布するよう散布され、また該磁性材料が加熱圧着によ
って不織布内部に安定的に挾持されるので不織布から離
脱するのを極めて効果的に防止できる。さらには、磁性
材料は微細な顆粒、合成樹脂フィルムの切断片、破砕片
等の形状で不織布内部に挾持されるから、不織布に固有
の柔軟性、加工性、軽量性等の特性を損なうこともない
。
分布するよう散布され、また該磁性材料が加熱圧着によ
って不織布内部に安定的に挾持されるので不織布から離
脱するのを極めて効果的に防止できる。さらには、磁性
材料は微細な顆粒、合成樹脂フィルムの切断片、破砕片
等の形状で不織布内部に挾持されるから、不織布に固有
の柔軟性、加工性、軽量性等の特性を損なうこともない
。
第ｌ図は本発明の一実施例を示す構或図、第２図は、本
発明の実施によって得られる磁性不織布の断面図の一例
である。 ■・・・・・・・・・・・・・・・第一オープン精紡ユ
ニット２・・・・・・・・・・・・・・・第二オープン
精紡ユニット３、３′・・・・・・素材
発明の実施によって得られる磁性不織布の断面図の一例
である。 ■・・・・・・・・・・・・・・・第一オープン精紡ユ
ニット２・・・・・・・・・・・・・・・第二オープン
精紡ユニット３、３′・・・・・・素材
Claims (6)
- （１）ホットメルト型不織布に磁性材料が実質的に均一
に分布し、該磁性材料は着磁可能物質と該着磁可能物質
の担体としての合成樹脂とから構成され、未着磁の状態
で前記不織布とホットメルト・ロールによって加熱一体
化され、且つかかる一体化を行った後に磁化されること
を特徴とする磁性不織布。 - （２）前記担体としての合成樹脂が、ホットメルト型不
織布とその溶融温度をほぼ同じくするものである請求項
１記載の磁性不織布。 - （３）前記担体としての合成樹脂が合成樹脂フィルムで
ある請求項１記載の磁性不織布。 - （４）請求項３記載の合成樹脂フィルムは、前記磁性材
料がコーティングされているものである請求項１記載の
磁性不織布。 - （５）ホットメルト型不織布の製造方法であって、（イ
）解繊された繊維からなる第一の層状体を形成する工程
、 （ロ）該第一の層状体の所望の部位に未着磁の磁性材料
を散布する工程、 （ハ）該磁性材料を挾持するように前記第一の層状体の
上に解繊された繊維からなる第二の層状体を形成する工
程、 （ニ）前記磁性材料を挾持した前記第一の層状体と前記
第二の層状体とからなるサンドイッチ構造物をホットメ
ルト・ロールによって加熱圧着して不織布となす工程、
および （ホ）該不織布を着磁機において、前記磁性材料に着磁
を行う工程 とから成ることを特徴とする磁性不織布の製造方法。 - （６）前記磁性不織布に撥水性、親水性、帯電防止性等
の性能を付与するための工程を含む請求項５に記載の磁
性不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153073A JPH0665784B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 磁性不織布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153073A JPH0665784B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 磁性不織布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319948A true JPH0319948A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0665784B2 JPH0665784B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=15554390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1153073A Expired - Lifetime JPH0665784B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 磁性不織布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250800A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Keisuke Uchimoto | ガスサンプリング用袋体およびその製造方法 |
| JP2020097802A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、記録用シート、及び、シート製造方法 |
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| JPS4976417U (ja) * | 1972-10-19 | 1974-07-03 | ||
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| JPS61119724A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Toshio Moro | 疑似綿等の製造装置 |
| JPS631538A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | トヨタ自動車株式会社 | スタンパブルシ−ト |
| JPS63295751A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | 工業技術院長 | 二次元配向短繊維強化複合材料の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1153073A patent/JPH0665784B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250800A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Keisuke Uchimoto | ガスサンプリング用袋体およびその製造方法 |
| JP2020097802A (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、記録用シート、及び、シート製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665784B2 (ja) | 1994-08-24 |
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