JPS631538A - スタンパブルシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱ＩＴＴ塑性樹脂の成型品を得るための被成
型素材であるスタンパブルシートに関する． （従来の技術） メタンパブルシ一トとしては、長謙維ガラスマットに熱
可塑性樹脂を含浸させた物が広く使用されている． （発明が解決しようとする問題点） 従来スタンパブルシートを用いて成型加玉を行う場合に
，成型加工前に予備加熱を必要とし、その時間は、成型
加工に要する時間に比較して長く，生産性が悪いという
問題点があった．例えば、繊維ガラスマットにポリプロ
ピレンを含浸させ，赤外線ヒータから成る加熱器でこの
スタンバブルシ一トの表層部、及び内部の温度を共に２
２０℃まで上昇させるには、少なくとも　１８０〜２０
０秒を要す．一力、この予備加熱の完了した材料を圧縮
成型機によって成型加工を行なうために要する時間は２
０〜５０秒であり、成型加工時間に対して予備加熱時間
が長く、生産性が悲い． また、生産性の向上のために加熱器をトンネル状に設け
、ベルトコンベアでスタンパブルシ一トを成型装置まで
送ると共に、加熱を行なうＬ段が採られている。従って
加熱器の設置に貿する面積が大きくなるという欠点を招
く．（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するために，スタンバブル
シ一トを，熱可塑性樹脂を含侵してなる二枚の長＃ハ維
ガラスマットの間に、粉末，＃ａ維状，等の磁性体を混
合してなる熱可塑性樹脂の層を一体に形成したことを特
徴とするものである． （作用） 成型加工前の予備加熱時に上記構成のスタンパブルシ一
トを高周波磁界中に設置すれば、粉末、繊維状，等の磁
性体がヒステリシス損と、渦電流のジュール効果で、瞬
時に発熱すると共に、磁性体を包含する熱可塑性樹脂を
短時間で溶融する．従って本発明のスタンパブルシ一ト
の成型加工における予備加熱に要する時間を短縮するこ
とが可能となる． （実施例） 本発明の一実施例を図について詳細に説明する． ｉｆ図は，木発明のスタンパプルシ一ト１の構造を示す
図で、熱可塑性樹脂２を溶融含浸してなる二枚の長繊維
ガラスマット４の間に，粉末、繊維状，等の磁性体５を
混合してなる熱可塑性樹脂の層７を一体に形成したこと
を表わす．磁性体５には，鉄、フエライト，ステンレス
、アルミニウム、銅、真鍮などを用いる．：Ｊ，２図は
、シート成型機８を用いて本発明のスタンバブルシ一ト
１を製造する行程を示す図である．先ず、その構造を説
明する． スタンパブルシ一ト１を送り出す無端のスチールペルト
９がベルト車１０．１０間に張設されており，スタンパ
ブルシートｌを一方向に送り出すため、矢印方向に対向
して回転するよう設けられている． また、加熱器１１と、冷却器１２とを上下のスチールベ
ルト９．９を挟んで上部と下部とに設けると共に，加熱
器ｌ１は、冷却器ｌ２より先にスタンパブルシー｝１の
素材に作用するよう配置されている．この加熱器ｌ１及
び冷却器１２には，ブタンバブルシ一トｌの素材を圧着
するために、圧着ローラｌ３を備えてある． ｉ４は，押出し機で、溶融した熱可塑性樹脂に粉末．ｆ
ｆｌ維状、等の磁性体５を混合したちの１５を、上下二
枚の長繊維ガラスマット１６の間に押出すものである． １７は、押出し機ｌ４から押出され、すでに溶融した熱
６（ｑ性樹脂と同質なシート状にされた合成樹脂である
． 本発明のスタンパプルシ一ト１を製造するには二枚の長
繊維ガラスマット１６を更に外側から二枚のシート状の
熱『ｆ塑性樹脂ｌ７で｛文み、二枚の長繊維ガラスマッ
ト１６の間に押出し機ｌ４から押出された磁性体５を混
合した溶融状態の熱可塑性樹脂ｌ５を挟み込んでなるス
タンパブルシ一ト１の素材をスチールベルト９，９の間
に導く．スタンパブルシ一トｌが移動する過程で上Ｆの
加熱Δ１１の間を通過し、このときに加熱器１ｌは、表
層のシート状の熱可塑性樹脂１７を溶融すると共に，圧
着ローラｌ３は中間層の溶融状態の熱Ｉ−ｊｆ塑性８Ｉ
脂１５をも合わせて長繊維ガラスマントｌ６に含リする
ように、これらのスタンパブルシート１の素材を一体と
なるよう圧着する． 次に、これらの溶融した熱可塑性樹脂１５．１７が含浸
した長繊維ガラスマット！６は．冷却装置６の間を通過
する．このときに，溶融した熟可塑性樹脂１５．１７は
冷却固化されると共に，圧着ローラ７で圧着されて、本
発明のスタンパブルシ一ト１は製造される． 第３図は、本発明のスタンパブルシー１・１の成型加工
時における予＃ｎ加熱装置ｌ８を示す．１９は基台で案
内レール２０を備えている．基台ｌＳ上には、スタンパ
ブルシ一ト１を成型加工する前の予備加熱時において、
スタンパブルシ一ト１を保持する保持台２１が備えられ
，保持台２１ほ案内レール２０を滑動自在に支持する車
輪を備えている．また、保持台２ｌに保持されたメタン
バブルシ一ト１を包含するために高周波磁界を発生する
電磁誘導コイル２３が保持台２１を挟んで上方と下方と
に設けてある． 上記構成の加熱装置１８と，スタンパブルシートｉとを
用いてスタンパプルシ一トｌを成５ｔる前の予備加熱を
する行程の説明をする．スタンパブルシ一ト１を任意の
大きさに切断し保持台２１上に保持する．次に保持台２
ｌを上下の電磁誘導コイル２３に挟まれる位置まで滑動
させ、高周波磁界中に置かれるよう設置する．しかる後
、電磁誘導コイル２３に電流を流して高周波磁界を発生
させる。

磁性体５は、高周波磁界中に置かれることでヒステリシ
ス損と、渦′屯流のジュール効果とにより瞬時に発熟す
ると共に、磁性体を包含する熱可塑性樹脂６を短時間に
溶融させ，成型前の予備加熱を完了する． 例えば，磁性体に鉄を用い、周波数を４００Ｋ｝ｌｚ　
．印加電圧を５κＶにしてパンケーキ型コイルを用いた
場合、およそ５秒で鉄が２２０゜Ｃまで昇温し、数秒か
ら数十秒でスタンパブルシ一トｌの表層部及び内部の温
度を共に２２０℃まで加熱することが可能である．高周
波磁界の周波数は高い程加熱効率は高くなり、また電磁
誘導コイノレ２３にはｎｌ５ＡをＲノいて、電磁誘導コ
イノレ２３自体の過熱防市のためコイル内部に冷却水を
流す。一・股的に高周波磁界周波数は４００ＫＨｚ〜４
ＭＨｚ　．出力は１〜５Ｋｗを設定している．（発明の
効果） 以上の説明のように，本発明のスタンパプルシ一トは、
成型前の予備加熱時間を前記従来技術の一実施例と比較
して半分以下に短縮することがη丁能で、製造効率を向
上させる効果がある． また、予備加熱を行なうための設備にスする面積は、一
台の成型装置に対して一回分の成型加工を行なうために
必要なスタンパブルシ一トを予備加熱する広さがあれば
よく、前記従来技術の一実施例に比較して設備に要する
面積を局以下にすることを可能にする効果がある．

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のスタンパプルシ一トの構造を示す拡
大断面図、 第２図は、第１図のものを製造するための−実施例を示
すシート成型機の側面図、 第３図は，第１図のものを成型加工する前の予備加熱を
行なうための加熱器の構造を示す説明図である． １・・・スタンパプルシ一ト　　２・・・熱可塑性樹脂
４・・・長繊維ガラスマット　　５・・・磁性体７・・
・熱Ｉ′ｉＴ塑性樹脂の層 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 （ほか２名） 第１図 １　・　ヌタ〉バブルシ一ト　　　　　　　　２　・？
可望才王Ｉ射鮨４一　長［賭リアラスマット　　　　　
　　　　５　ｂ膓杵俸７　　塁ら可雲ご手タミ苓譬１η
δメ），１第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂を溶融含浸してなる二枚の長繊維ガ
   ラスマットの間に、粉末、繊維状、等の磁性体を混合し
   てなる熱可塑性樹脂の層を一体に形成したことを特徴と
   する高周波電磁誘導加熱するためのスタンパブルシート
   。