JPH03199037A - 滅菌用包装袋の製造方法 - Google Patents

滅菌用包装袋の製造方法

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JPH03199037A
JPH03199037A JP1338682A JP33868289A JPH03199037A JP H03199037 A JPH03199037 A JP H03199037A JP 1338682 A JP1338682 A JP 1338682A JP 33868289 A JP33868289 A JP 33868289A JP H03199037 A JPH03199037 A JP H03199037A
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heat
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bag
bonded
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Kenji Hashimoto
橋本 堅治
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野1 本発明は滅菌用包装袋の製造方法、詳しくは注射器その
他の医療用器具類のガス又は蒸気による滅菌用包装袋を
連続的に効率よく製造する方法に係るちのである。
[従来の技術] 従来この種の滅菌用包装袋として非通気性のフィルム又
はシート(以下単に非通気性フィルムという)を用いて
滅菌用包装袋とする場合、ガス又は蒸気の通過を図り滅
菌効果を向上させるため、袋体の一部に通気孔を穿設し
、この部分を覆うように袋の内面側にフィルタテープを
施したものが知られている。
〔発明が解決しようとする課題] この種の滅菌袋は前記のような構造であるからその製造
に当っては、非通気性フィルムの所定位置に穿孔する操
作、袋体の内面となる方の面にフィルタテープを接着す
る操作、更にはフィルタテープが袋体の所定位置で袋の
内面に位置するように製袋する操作が必要であり、多数
を効率よく連続的に製造する手段はなお解決されていな
いのが現状である。
本発明の目的は、非通気性フィルムよりなる装本体の所
要個所に線状の通気部を有し、その内面側に通気性、細
菌遮断性の部材を施した滅菌用の包装袋を効率よく量産
でき、かつ包装内容品の形態や大きさに応じた通気部の
位置や通気量の調整及び袋の大きさ等を容易に変更でき
る滅菌用袋の製造方法を提供するにある。
C課題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するため本発明の方法は、片面に熱接
着性合成樹脂層(1a)を有する非通気性の包装材料(
1)の原反の中央綿(L)を境にして、左右それぞれ一
個所に、所要間隔を離間して平行に、テープ状の通気性
部材(2)、(2′)を各々その両側縁部において、前
記包装材料の熱接着性樹脂層面に接着せしめると共に、
該通気性部材が当接する部分の包装材料に、該部分の長
平方向に沿って直線状の切目を形成し、次いで熱接着性
樹脂層面が内側となるように該包装材料の両側縁を前記
中央線(L)に向けて折り返しそれぞれの側線を突合さ
せた状態で中央線(L)に沿って帯状〔5)に熱接着し
、しかる後袋体の底部形成用熱接着部(6)を原反の幅
方向に所用間隔で熱接着して複数個の単位袋体の連続体
を形成し、次いで、単位袋体毎に切断分離することを特
徴とするものである。
本発明に用いられる包装材料としては、たとえば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の熱接着性合成tjt脂か
らなる単体フィルムや、あるいはポリエステル、ナイロ
ン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリビニ
ルアルコール共重合体などの非通気性フィルムの片面に
ポリエチレン、ボップロピレン等の熱接着性合成樹脂層
を形成した複合フィルムが適しており、袋体の最内面に
熱接着性合成樹脂層が存在することが肝要である。
通気性部材としては、紙またはポリプロピレン、ポリエ
チレン等の合成繊維の不織布もしくは微多孔性プラスチ
ックフィルム等、通気性と細菌遮断性を有することが必
要である。
〔実施例J 第1図に示すようにポリエステル/ポリエチレン複合フ
ィルムよりなる包装材料の原反lをポリエチレン層1a
を上面とし、この上にポリエチレンよりなるテープ状の
通気性部材2.2′を各々両側縁3.3.3’ 、3′
においてヒートシールすると共に、テープと包装材料1
の間の非接着部内に邪魔板を入れた状態で下面側からカ
ッターにより切目4.4′を入れる。
次いで折返し装置を通過させて第3図りに示すように原
反lを両側から中央線りへ向けて折り返し、両側を突き
合せてヒートシール部5を形成する(第3図E)。
このようにして原反の長手方向に沿うヒートシールが終
了した後、第4図に示すように所定間隔で幅方向にヒー
トシール6を施すと共に、中央のヒートシール部5の中
心を矢印7の方向に切断し、次いで矢印8に示す位置で
前記ヒートシール部6に沿って切断する。この8の方向
の切断により、底部及び−側が6.5によってヒートシ
ールされ、他の一側は輪奈状に形成され、かつ片面には
通気用切目4及びその内面側に通気性部材2を有する滅
菌用包装袋が1回の切断毎に2個宛得られる。
なお上記の工程は、例えば第2図に示すように原反l及
び通気性部材2.2′を連続的に供給し、一つのライン
上で各シール部の熱接着及び切目の付与、切断等の操作
ら簡単な装置で自動的に行なうことができる。
なお上側では切目4.4′は原反全長に亘って直線状に
連続的に施したが、必要に応じて袋体1個分毎に所要長
さで切込むことも可能であり、さらには直線状ばかりで
なく、ミシン目状等その形状は任意の6のとすることが
できる。
[発明の効果〕 本発明によれば、多数の滅菌用包装袋を寸法に応じて連
続的に効率よく容易に量産することができ、得られる包
装袋は通気性部材の部分が直蹄露出していないため塵埃
等の付着が防止され、かつ滅菌ら確実に行なうことがで
きるので、医療用器具類の滅菌用包装袋として極めて有
益である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法において、包装材料に通気性部材を
施し切目を入れた状態を説明的に示す斜視図、第2図は
工程図、第3図(A)、(B)、(C1,(D)、(E
)はそれぞれ第2図に示すA−E部分における流れ方向
からみた材料の断面図、第4図は最終的切断時の平面図
である。 l ・ ・ ・ ・ ・ 1 a ・ ・ ・ ・ 2、2′ ・ ・ 3、3′ ・ ・ 4 ・ ・ ・ ・ ・ 5、6 ・ ・ ・ 非通気性包装材料 熱接着性合成樹脂層 通気性部材 通気性部材の接着部 切目 ヒートシール部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  少くとも片面に熱接着性合成樹脂層(1a)を有する
    非通気性の包装材料(1)の原反の中央線(L)を境に
    して左右それぞれ一個所に、所要間隔を離間して平行に
    、テープ状の通気性部材(2)、(2′)を各々その両
    側縁部において、前記包装材料の熱接着性樹脂面に接着
    せしめると共に、該通気性部材が当接する部分の包装材
    料に、該部分の長手方向に沿って直線状の切目を形成し
    、次いで熱接着性樹脂層面が内側となるように該包装材
    料の両側縁を前記中央線(L)に向けて折り返しそれぞ
    れの側縁を突合せた状態で中央線(L)に沿って帯状(
    5)に熱接着し、しかる後袋体の底部形成用熱接着部(
    6)を原反の幅方向に所用間隔で熱接着して複数個の単
    位袋体の連続体を形成し、次いで単位袋体毎に切断分離
    することを特徴とする滅菌用包装袋の製造方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010120685A (ja) * 2008-11-20 2010-06-03 Dainippon Printing Co Ltd 滅菌用袋、滅菌用包装体、及びその製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010120685A (ja) * 2008-11-20 2010-06-03 Dainippon Printing Co Ltd 滅菌用袋、滅菌用包装体、及びその製造方法

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