JPH03198944A - 低融点中子の製造方法 - Google Patents
低融点中子の製造方法Info
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- JPH03198944A JPH03198944A JP1337017A JP33701789A JPH03198944A JP H03198944 A JPH03198944 A JP H03198944A JP 1337017 A JP1337017 A JP 1337017A JP 33701789 A JP33701789 A JP 33701789A JP H03198944 A JPH03198944 A JP H03198944A
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低融点中子の製造方法に関する。
（従来技術）
複雑な内部形状を備えた中空品を製造する方法として、
低融点材料からなる中子を用いた射出成形法が知られて
いる。ここに、当該射出成形法に用いられる中子の素材
としては、特開昭６１−６３４１３号公報にも見られる
ように、例えばＢ１−３ｎ合金がある。
低融点材料からなる中子を用いた射出成形法が知られて
いる。ここに、当該射出成形法に用いられる中子の素材
としては、特開昭６１−６３４１３号公報にも見られる
ように、例えばＢ１−３ｎ合金がある。
ところで、中子の表面性状に厳格さが要求される場合、
つまりこの中子を用いて製造される中空品の内部表面に
滑らかさが要求される場合には、その中子の製造に金型
が用いられる。
つまりこの中子を用いて製造される中空品の内部表面に
滑らかさが要求される場合には、その中子の製造に金型
が用いられる。
しかしながら、金型を用いて中子を製造するときには、
金型が有する一般的な欠点、すなわち多品種少量生産に
適さない、あるいはコストが高い等の欠点がある。
金型が有する一般的な欠点、すなわち多品種少量生産に
適さない、あるいはコストが高い等の欠点がある。
そこで、本発明の目的は、金型を用いずに、なお且つ表
面性状に優れた低融点中子の製造方法を提供することに
ある。
面性状に優れた低融点中子の製造方法を提供することに
ある。
（技術的課題を達成するための手段、作用）上記技術的
課題を達成すべく、本発明にあっては、以下のような構
成としである。
課題を達成すべく、本発明にあっては、以下のような構
成としである。
すなわち、木型の表面に第１のフィルムを添設する工程
と、 該第１のフィルムが添設された木型に枠をはめ込み、該
枠内に砂を充填する工程と、 上記枠内に充填された砂を第２のフィルムで覆う工程と
、 上記砂が充填された枠内を減圧することにより前記砂を
固めて、該砂の保形なする工程と、該保形されている砂
から前記木型を取り除いて、前記第１及び第２のフィル
ムで覆われた砂型を形成する工程と、 前記一連の工程により形成された上砂型と下砂型とで形
成されるキャビティに低融点材料からなる溶湯を注入す
るに先立って、上記上砂型と下砂型とを予熱する工程と
、 上記予熱後に、上記キャビティへ低融点材料からなる溶
湯を注油して中子を形成する工程と、上記上砂型と下砂
型とを取り除いて、上記中子を取り出す工程と、 上・記中子の表面に付着する上記第１のフィルムを剥離
させる工程と、からなるものである。
と、 該第１のフィルムが添設された木型に枠をはめ込み、該
枠内に砂を充填する工程と、 上記枠内に充填された砂を第２のフィルムで覆う工程と
、 上記砂が充填された枠内を減圧することにより前記砂を
固めて、該砂の保形なする工程と、該保形されている砂
から前記木型を取り除いて、前記第１及び第２のフィル
ムで覆われた砂型を形成する工程と、 前記一連の工程により形成された上砂型と下砂型とで形
成されるキャビティに低融点材料からなる溶湯を注入す
るに先立って、上記上砂型と下砂型とを予熱する工程と
、 上記予熱後に、上記キャビティへ低融点材料からなる溶
湯を注油して中子を形成する工程と、上記上砂型と下砂
型とを取り除いて、上記中子を取り出す工程と、 上・記中子の表面に付着する上記第１のフィルムを剥離
させる工程と、からなるものである。
上記の構成とすることにより、本発明によれば、金型を
用いずに表面性状に優れた中子の製造が可能となる。ま
た木型を用いて中子の賦形を行うため、低コストで多品
種少量生産あるいは形状変形等に対応することが可能と
なる。
用いずに表面性状に優れた中子の製造が可能となる。ま
た木型を用いて中子の賦形を行うため、低コストで多品
種少量生産あるいは形状変形等に対応することが可能と
なる。
（実施例）
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
添付した図面は、Ｂ ｉ−３ｎ合金からなる中子ｌの製
造工程を、第１工程から最終工程である第Ｍ工程に至る
まで概略的に表したものである。この一連の工程を経て
製造された中子ｌは、後に射出成形により製造される中
空品の内部形状を形成するために用いられる。ここに、
上記中空品は、本実施例においては、エンジンの吸気系
にヤ設されるサージタンクとされている。
造工程を、第１工程から最終工程である第Ｍ工程に至る
まで概略的に表したものである。この一連の工程を経て
製造された中子ｌは、後に射出成形により製造される中
空品の内部形状を形成するために用いられる。ここに、
上記中空品は、本実施例においては、エンジンの吸気系
にヤ設されるサージタンクとされている。
以上のことを前提として、以下に、各工程Ｉ〜Ｍを順序
を追って説明する。
を追って説明する。
第■工程：中子１を賦形する木型２の表面に対し、事前
に暖められた可撓性のフィルム３が添設される。ここに
、フィルム３はポリイミド等の耐熱性樹脂からなる。す
なわち、フィルム３は、少な（とも、Ｂ ｉ−３ｎ合金
の注湯温度（約２００℃）において、溶融あるいはその
表面性状に異常を発生しないことが必要とされる。
に暖められた可撓性のフィルム３が添設される。ここに
、フィルム３はポリイミド等の耐熱性樹脂からなる。す
なわち、フィルム３は、少な（とも、Ｂ ｉ−３ｎ合金
の注湯温度（約２００℃）において、溶融あるいはその
表面性状に異常を発生しないことが必要とされる。
第■工程：フィルム３が木型２の表面形状となるように
、木型２に対して真空引きされる。
、木型２に対して真空引きされる。
第■工程：フィルム３が添設された木型２に枠４をはめ
込み、この枠４内に砂５を充填した後に、砂５の表面は
第２のフィルム６で覆われる。
込み、この枠４内に砂５を充填した後に、砂５の表面は
第２のフィルム６で覆われる。
ここに、この第２のフィルム６は、実施例にあっては、
上記第１のフィルム３と同一の耐熱性樹脂とされている
が、後述する予熱に耐え得るものであれば足りる。
上記第１のフィルム３と同一の耐熱性樹脂とされている
が、後述する予熱に耐え得るものであれば足りる。
第１Ｖ工程：枠４の内部の真空引きが行われ、砂５の固
化がなされる。
化がなされる。
第Ｖ工程二枠４の内部の真空引きが継続されて、砂５の
保形がなされ、この状態で木型２が除去される。
保形がなされ、この状態で木型２が除去される。
第■Ｉ工程二上記一連の工程Ｉ−Ｖによって形成された
上砂型７と下砂型８との型合せがなされ、その後上砂型
７と下砂型８の予熱が行われる。この予熱温度は、実施
例では、約１２０℃乃至約１３０℃とされている。
上砂型７と下砂型８との型合せがなされ、その後上砂型
７と下砂型８の予熱が行われる。この予熱温度は、実施
例では、約１２０℃乃至約１３０℃とされている。
第■工程二上記予熱が完了した後に、キャビティ９へＢ
ｉ−３ｎ合金１０の注湯（約２００℃）が開始される
。
ｉ−３ｎ合金１０の注湯（約２００℃）が開始される
。
第■工程：キャビティ９内のＢ１−３ｎ合金１０が固化
した後、上砂型７と下砂型８ヘエアーが吹き込まれ、こ
れら砂を７．８の破壊が行われて、第■工程で表すよう
に、中子１の取り出しか行われる。
した後、上砂型７と下砂型８ヘエアーが吹き込まれ、こ
れら砂を７．８の破壊が行われて、第■工程で表すよう
に、中子１の取り出しか行われる。
第Ｘ工程：砂型７．８から取り出された状態の中子ｌは
上記第１のフィルム３によって覆われているため、この
第１のフィルム３を剥離することが行われ、剥離した第
１のフィルム３は再使用に供される。他方、第１のフィ
ルム３が取り除かれることにより、第刈工程で示すよう
に、中子１は完成品となる。
上記第１のフィルム３によって覆われているため、この
第１のフィルム３を剥離することが行われ、剥離した第
１のフィルム３は再使用に供される。他方、第１のフィ
ルム３が取り除かれることにより、第刈工程で示すよう
に、中子１は完成品となる。
以上の工程を至で製造された中子１は基本的には砂型で
賦形されるにも係らず、その表面性状はフィルム３によ
って優れたものとなる。尚、第ＶＩ下程での予熱は、中
子ｌの表面が荒れるのを防止するためのものである。す
なわち、Ｂ ｉ−３ｎ合金１０の注湯温度が比較的低温
であるため、砂型７８を予熱せずに使用したときには、
注湯初期の合金ＩＯが砂型７．８によって冷やされて、
先に固化することが考えられる。
賦形されるにも係らず、その表面性状はフィルム３によ
って優れたものとなる。尚、第ＶＩ下程での予熱は、中
子ｌの表面が荒れるのを防止するためのものである。す
なわち、Ｂ ｉ−３ｎ合金１０の注湯温度が比較的低温
であるため、砂型７８を予熱せずに使用したときには、
注湯初期の合金ＩＯが砂型７．８によって冷やされて、
先に固化することが考えられる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、金型
を用いずに表面性状に優れた中子を製造することが可能
となる。また木型にょる賦形及び、基本的には砂型によ
って中子を製造することから多品種少量生産、形状変更
等に対しても低コストで対応することができる。
を用いずに表面性状に優れた中子を製造することが可能
となる。また木型にょる賦形及び、基本的には砂型によ
って中子を製造することから多品種少量生産、形状変更
等に対しても低コストで対応することができる。
図はＢ ｉ−３ｎ合金からなる中子の製造工程を工程順
に表したものである。 １：低融点中子 ２：木型 ３：第１のフィルム ４：枠 ５：砂 ６：第２のフィルム ７：上砂型 ８：下砂型 ９：キャビティ １０：溶湯 毛 続 補 Ｅ 書 （方式） ％式％［１ ７補正の内容 （１）明細書第８頁第８行目の「図は」とあるのを、「
第１図はｊに補正する。 （２）図面を添付補正図面の如（補正する。 （図番を加筆しました） ゛［成１年特 許 廓第３３７０１７号２発明の名称 低融点中子の製造方法 ３補正をする者 ・１１件との関係 特許出願人 名称 （３＋ ３）マツダ株式会社 ４代 理 人 〒１０５ ’ｒＥ１．（
４３５）８８２５住所 東京都港区新橋５丁目２６番８
号新橋加藤ビル ８添付書類の目録 補正図面 １部 以 上 ゛［成２年３月２７目（発送口）
に表したものである。 １：低融点中子 ２：木型 ３：第１のフィルム ４：枠 ５：砂 ６：第２のフィルム ７：上砂型 ８：下砂型 ９：キャビティ １０：溶湯 毛 続 補 Ｅ 書 （方式） ％式％［１ ７補正の内容 （１）明細書第８頁第８行目の「図は」とあるのを、「
第１図はｊに補正する。 （２）図面を添付補正図面の如（補正する。 （図番を加筆しました） ゛［成１年特 許 廓第３３７０１７号２発明の名称 低融点中子の製造方法 ３補正をする者 ・１１件との関係 特許出願人 名称 （３＋ ３）マツダ株式会社 ４代 理 人 〒１０５ ’ｒＥ１．（
４３５）８８２５住所 東京都港区新橋５丁目２６番８
号新橋加藤ビル ８添付書類の目録 補正図面 １部 以 上 ゛［成２年３月２７目（発送口）
Claims (1)
- （１）木型の表面に第１のフィルムを添設する工程と、 該第１のフィルムが添設された木型に枠をはめ込み、該
枠内に砂を充填する工程と、 上記枠内に充填された砂を第２のフィルムで覆う工程と
、 上記砂が充填された枠内を減圧することにより前記砂を
固めて、該砂の保形をする工程と、該保形されている砂
から前記木型を取り除いて、前記第１及び第２のフィル
ムで覆われた砂型を形成する工程と、 前記一連の工程により形成された上砂型と下砂型とで形
成されるキャビティに低融点材料からなる溶湯を注入す
るに先立って、上記上砂型と下砂型とを予熱する工程と
、 上記予熱後に、上記キャビティへ低融点材料からなる溶
湯を注油して中子を形成する工程と、上記上砂型と下砂
型とを取り除いて、上記中子を取り出す工程と、 上記中子の表面に付着する上記第１のフィルムを剥離さ
せる工程と、 からなる低融点中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337017A JPH03198944A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 低融点中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337017A JPH03198944A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 低融点中子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03198944A true JPH03198944A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18304684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337017A Pending JPH03198944A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 低融点中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03198944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850044B1 (ko) * | 2008-01-18 | 2008-08-04 | 용원기계공업(주) | 콘 크라셔 프레임 제조방법 및 프레임 |
| CN114799037A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 北京仁创砂业铸造材料有限公司 | 一种抗脉纹覆膜砂及其制备方法 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1337017A patent/JPH03198944A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850044B1 (ko) * | 2008-01-18 | 2008-08-04 | 용원기계공업(주) | 콘 크라셔 프레임 제조방법 및 프레임 |
| CN114799037A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 北京仁创砂业铸造材料有限公司 | 一种抗脉纹覆膜砂及其制备方法 |
| CN114799037B (zh) * | 2022-04-20 | 2024-03-26 | 北京仁创砂业铸造材料有限公司 | 一种抗脉纹覆膜砂及其制备方法 |
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