JPH03198316A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH03198316A JPH03198316A JP33649089A JP33649089A JPH03198316A JP H03198316 A JPH03198316 A JP H03198316A JP 33649089 A JP33649089 A JP 33649089A JP 33649089 A JP33649089 A JP 33649089A JP H03198316 A JPH03198316 A JP H03198316A
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Landscapes
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、導電性高分子であるポリピロールを固＃電解
質として使用する固体電解コンデンサに関し、更に詳し
くは、化成箔上へのとロールの化学重合工程を改良して
、化学重合の容易化および確実化を図る固体電解コンデ
ンサの製造方法に関する。
質として使用する固体電解コンデンサに関し、更に詳し
くは、化成箔上へのとロールの化学重合工程を改良して
、化学重合の容易化および確実化を図る固体電解コンデ
ンサの製造方法に関する。
［従来の技術］
電解コンデンサは、小形、大容量、安価で整流出力の平
滑化等に優れた特性を示し、各種電気・電子機器の重要
な構成要素の１つである。一般に電解コンデンサには電
解液式と固体式とがあり、前者が、陽極と陰極との間に
電解液を介在させるのに対し、後者は、二酸化マンガン
、二酸化鉛、テトラシアノキノジメタン錯塩またはポリ
ピロールのような導電性の酸化物または有機物を固体電
解質として介在させる。電解液式の電解コンデンサは、
液状の電解質を使用するイオン伝導によるため、高周波
領域において著しく抵抗が増大しインピーダンスが増大
する。したがって、高周波特性の点では、固体電解コン
デンサの方が格段に優れている。
滑化等に優れた特性を示し、各種電気・電子機器の重要
な構成要素の１つである。一般に電解コンデンサには電
解液式と固体式とがあり、前者が、陽極と陰極との間に
電解液を介在させるのに対し、後者は、二酸化マンガン
、二酸化鉛、テトラシアノキノジメタン錯塩またはポリ
ピロールのような導電性の酸化物または有機物を固体電
解質として介在させる。電解液式の電解コンデンサは、
液状の電解質を使用するイオン伝導によるため、高周波
領域において著しく抵抗が増大しインピーダンスが増大
する。したがって、高周波特性の点では、固体電解コン
デンサの方が格段に優れている。
固体電解コンデンサに用いる固体電解質としては、固体
電解質自体の導電性や安定性、並びに用いる固体電解質
の性質によって規定される電解コンデンサの静電容ｉ
（Ｃａ ｐ ）、誘電正接（ｔａｎδ）、漏れ電流（Ｌ
Ｃ）、等個直列抵抗（ＥＳＲ）等の指標から、ポリピロ
ールが最も優れていると考えられる。
電解質自体の導電性や安定性、並びに用いる固体電解質
の性質によって規定される電解コンデンサの静電容ｉ
（Ｃａ ｐ ）、誘電正接（ｔａｎδ）、漏れ電流（Ｌ
Ｃ）、等個直列抵抗（ＥＳＲ）等の指標から、ポリピロ
ールが最も優れていると考えられる。
ポリピロールを固体電解質として用いる固体電解コンデ
ンサは、例えば、特開昭６３１７４２２３号に記載され
ている。一般に、この種の固体電解コンデンサを製造す
る際は、化学的重合および電解重合により陽極箔上にポ
リピロールの薄膜を形成し、その後この表面に銀ペース
トのような導電ペーストを用いて端子を接着して対極リ
ードを取出し、エポキシ樹脂等で外装してコンデンサ製
品を作製する。
ンサは、例えば、特開昭６３１７４２２３号に記載され
ている。一般に、この種の固体電解コンデンサを製造す
る際は、化学的重合および電解重合により陽極箔上にポ
リピロールの薄膜を形成し、その後この表面に銀ペース
トのような導電ペーストを用いて端子を接着して対極リ
ードを取出し、エポキシ樹脂等で外装してコンデンサ製
品を作製する。
従来のピロール形成反応においては、とロール溶液に酸
化剤を混合するか、電極に酸化剤を塗布してピロール液
中に浸漬して用いていたが、この場合、コンデンサ素子
への溶液含浸後の余剰のピロール液は酸化反応が進むた
め廃棄され、無駄が多くコスト上昇を招いていた。
化剤を混合するか、電極に酸化剤を塗布してピロール液
中に浸漬して用いていたが、この場合、コンデンサ素子
への溶液含浸後の余剰のピロール液は酸化反応が進むた
め廃棄され、無駄が多くコスト上昇を招いていた。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、導電性高分子であるポリピロールを固体電解
質として使用する固体電解コンデンサを製造するに際し
、化学重合工程におけるピロールおよび酸化剤の使用方
法を改良して、巻回素子へのポリピロールの含浸を効率
的に行うことにより、高周波特性良好な巻回型固体電解
コンデンサの製造を図り、更に製造工程全体の効率向上
を図る固体電解コンデンサの製造方法を提供することを
目的とする。
質として使用する固体電解コンデンサを製造するに際し
、化学重合工程におけるピロールおよび酸化剤の使用方
法を改良して、巻回素子へのポリピロールの含浸を効率
的に行うことにより、高周波特性良好な巻回型固体電解
コンデンサの製造を図り、更に製造工程全体の効率向上
を図る固体電解コンデンサの製造方法を提供することを
目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、表面に酸化皮膜を有する化成箔上への
ピロールの化学重合を行うことにより形成されるポリピ
ロール膜を固体電解質とする固体電解コンデンサを製造
するに際し、セパレータを介した巻回素子を一定量のピ
ロール溶液に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬
し、その後水洗して乾燥することからなる工程を２回以
上繰り返すことにより、素子へポリピロールを含浸して
製品化することを特徴とする固体電解コンデンサの製造
方法が提供される。
ピロールの化学重合を行うことにより形成されるポリピ
ロール膜を固体電解質とする固体電解コンデンサを製造
するに際し、セパレータを介した巻回素子を一定量のピ
ロール溶液に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬
し、その後水洗して乾燥することからなる工程を２回以
上繰り返すことにより、素子へポリピロールを含浸して
製品化することを特徴とする固体電解コンデンサの製造
方法が提供される。
表面に酸化皮膜を有する化成箔は、通常は表面を電解酸
化によって酸化度！誘電体に変えたアルミニウムフィル
ムとする。
化によって酸化度！誘電体に変えたアルミニウムフィル
ムとする。
セパレータを、ガラスペーパ、ガラスクロス、ポリエス
テル、ポリプロピレン等の高分子不織布、織布、マニラ
紙並びにクラフト紙よりなる群から選択すれば好適であ
る。
テル、ポリプロピレン等の高分子不織布、織布、マニラ
紙並びにクラフト紙よりなる群から選択すれば好適であ
る。
ピロール溶液は、好ましくは１〜７０重量％、更に好ま
しくは１０〜３０！量％のピロールを含有する有機溶媒
溶液とする。有機溶媒としては、メタノール、エタノー
ル等のアルコール、ヘキサン、ガンマブチロラクトン、
エチレングリコール、ジメチルホルムアミド、アセトニ
トリル等を例示することができる。
しくは１０〜３０！量％のピロールを含有する有機溶媒
溶液とする。有機溶媒としては、メタノール、エタノー
ル等のアルコール、ヘキサン、ガンマブチロラクトン、
エチレングリコール、ジメチルホルムアミド、アセトニ
トリル等を例示することができる。
化学重合用酸化剤を、
（ＮＨ４）２ Ｓ２０ｓ 、Ｆ ｅＣＩｓ 、Ｈ
２Ｏ２並びに過硫酸アンモニウムよりなる群から選択す
れば好適である。
２Ｏ２並びに過硫酸アンモニウムよりなる群から選択す
れば好適である。
酸化剤溶液は、好ましくは５〜５０重量％、更に好まし
くは１０〜３０重量％の過硫酸アンモニウム水溶液とす
る。
くは１０〜３０重量％の過硫酸アンモニウム水溶液とす
る。
ピロール溶液量は、素子体積の好ましくは１／２０〜１
／２、更に好ましくは１／１０〜１／３とする。
／２、更に好ましくは１／１０〜１／３とする。
酸化剤溶液量は、素子体積の好ましくは１／２０〜１／
２、更に好ましくは１／１０〜１／２とする。
２、更に好ましくは１／１０〜１／２とする。
ピロール溶液量と酸化剤溶液量との比率は、（ピロール
溶液量）／（酸化剤溶液量）が好ましくは５／１〜１／
１０、更に好ましくは１／１〜１／３となるようにする
。
溶液量）／（酸化剤溶液量）が好ましくは５／１〜１／
１０、更に好ましくは１／１〜１／３となるようにする
。
セパレータを介した巻回素子を一定量のピロール溶液に
浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後水
洗して乾燥することからなる一連の工程は、好ましくは
２〜１０回繰り返す。
浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後水
洗して乾燥することからなる一連の工程は、好ましくは
２〜１０回繰り返す。
前記した方法によって巻回型固体チップコンデンサ中に
ポリピロール重合膜を形成させた後、常法により外装し
、封止して製品化する。
ポリピロール重合膜を形成させた後、常法により外装し
、封止して製品化する。
［作用］
前記したように、従来の方法によって巻回型固体コンデ
ンサを製造する場合、コンデンサ素子への溶液含浸後の
余剰のピロール液は酸化反応が進むため廃棄され、無駄
が多くコスト上昇を招くという不都合が生じていた。
ンサを製造する場合、コンデンサ素子への溶液含浸後の
余剰のピロール液は酸化反応が進むため廃棄され、無駄
が多くコスト上昇を招くという不都合が生じていた。
本発明は、化学重合工程におけるピロールおよび酸化剤
の使用方法を改良して、巻回素子へのポリピロールの含
浸を効率的に行うことにより、化学重合の容易化および
確実化を図ると共に高周波特性良好な巻回型固体電解コ
ンデンサの製造を図るものである。
の使用方法を改良して、巻回素子へのポリピロールの含
浸を効率的に行うことにより、化学重合の容易化および
確実化を図ると共に高周波特性良好な巻回型固体電解コ
ンデンサの製造を図るものである。
すなわち、セパレータを介した巻回素子を一定量のピロ
ール溶液に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し
、その後水洗して乾燥することからなる工程を２回以上
繰り返すことにより、巻回素子へのポリピロールの含浸
を効率的に行うことができ、化学重合の容易化および確
実化を図ることができる。
ール溶液に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し
、その後水洗して乾燥することからなる工程を２回以上
繰り返すことにより、巻回素子へのポリピロールの含浸
を効率的に行うことができ、化学重合の容易化および確
実化を図ることができる。
本発明によれば、重合反応を素子内部でのみ行うことが
できるなめ、反応後の廃液を生じることはなく、また、
高周波でのＥＳＲ（等個直列抵抗）が大幅に低減する。
できるなめ、反応後の廃液を生じることはなく、また、
高周波でのＥＳＲ（等個直列抵抗）が大幅に低減する。
［発明の効果］
本発明によれば、導電性高分子であるポリピロールを固
体電解質として使用する固体電解コンデンサを製造する
に際し、化学重合工程におけるピロールおよび酸化剤の
使用方法を改良して、巻回素子へのポリピロールの含浸
を効率的に行うことにより、高周波特性良好な巻回型固
体電解コンデンサの製造を図り、更に製造工程全体の効
率向上を図る固体電解コンデンサの製造方法が提供され
る。
体電解質として使用する固体電解コンデンサを製造する
に際し、化学重合工程におけるピロールおよび酸化剤の
使用方法を改良して、巻回素子へのポリピロールの含浸
を効率的に行うことにより、高周波特性良好な巻回型固
体電解コンデンサの製造を図り、更に製造工程全体の効
率向上を図る固体電解コンデンサの製造方法が提供され
る。
［実施例コ
添付図面を参照して以下に実施例により本発明を更に詳
細に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定され
るものではない。
細に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定され
るものではない。
第１図は、セパレータを介した巻回素子を一定量のとロ
ール溶液に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し
、その後水洗して乾燥することからなる工程を示す説明
図である。
ール溶液に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し
、その後水洗して乾燥することからなる工程を示す説明
図である。
尺土■ユ
第１図に示すように、幅、ＭＩＸ長さ１８１ｎ（２２ｖ
ｒ ） ノ陽極箔ト、ｌｌａ ３１１ＥＸ 長す２５１
１ｒａ（ＯＶｉの陰極箔と、幅４１１１厚さ１００Ａｉ
’）ガラスベーパとするセパレータとからなる４φＸ７
Ｊｌ仕様の巻回素子を用い、２０％のピロールを含有す
るエタノール溶液とするピロール溶液５μｍに、常温・
常圧にて前記巻回素子を浸漬した。続いてこのピロール
含浸素子を用い、３０％の（ＮＨ４）２３２０８を含有
する水溶液とする酸化剤溶液１０μｐに、常温・常圧に
て前記ピロール含浸素子を浸漬した。その後これを水洗
し、１１０℃にて１０分間乾燥した。
ｒ ） ノ陽極箔ト、ｌｌａ ３１１ＥＸ 長す２５１
１ｒａ（ＯＶｉの陰極箔と、幅４１１１厚さ１００Ａｉ
’）ガラスベーパとするセパレータとからなる４φＸ７
Ｊｌ仕様の巻回素子を用い、２０％のピロールを含有す
るエタノール溶液とするピロール溶液５μｍに、常温・
常圧にて前記巻回素子を浸漬した。続いてこのピロール
含浸素子を用い、３０％の（ＮＨ４）２３２０８を含有
する水溶液とする酸化剤溶液１０μｐに、常温・常圧に
て前記ピロール含浸素子を浸漬した。その後これを水洗
し、１１０℃にて１０分間乾燥した。
セパレータを介した巻回素子を一定量のとロール溶液に
浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後水
洗して乾燥することからなる工程を１サイクルとした場
合、−ｉにはこれを３〜１０サイクル行うのが好適であ
るが、本実施例では、このサイクルを５回行い、その後
樹脂封止して製品化しな。
浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後水
洗して乾燥することからなる工程を１サイクルとした場
合、−ｉにはこれを３〜１０サイクル行うのが好適であ
るが、本実施例では、このサイクルを５回行い、その後
樹脂封止して製品化しな。
Ｋ土■ユ
セパレータを介した巻回素子を一定量のとロール溶液に
浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後水
洗して乾燥することからなる工程を１０回行う以外は、
実施例１と同様にして固体電解コンデンサを製造した。
浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後水
洗して乾燥することからなる工程を１０回行う以外は、
実施例１と同様にして固体電解コンデンサを製造した。
匿双且ユ
セパレータを介した巻回素子を一定量のとロール溶液に
浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後水
洗して乾燥することからなる工程を１回行う以外は、実
施例１と同様にして固体電解コンデンサを１！Ｓ！遺し
な。
浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後水
洗して乾燥することからなる工程を１回行う以外は、実
施例１と同様にして固体電解コンデンサを１！Ｓ！遺し
な。
Ｌ敷■ユ
セパレータを介した巻回素子を一定量のビロール溶液に
浸漬し、続いて一定量の酸化剤 ４゜溶液に浸漬し、そ
の後水洗して乾燥することからなる工程を２回行う以外
は、実施例１と同様にして固体電解コンデンサを製造し
た。
浸漬し、続いて一定量の酸化剤 ４゜溶液に浸漬し、そ
の後水洗して乾燥することからなる工程を２回行う以外
は、実施例１と同様にして固体電解コンデンサを製造し
た。
実施例１および２並びに比較例１および２の固体電解コ
ンデンサについて、静電容量（Ｃａｐ）、誘電正接（ｔ
ａｎδ）、漏れ電流（ＬＣ）並びに等価直列抵抗（ＥＳ
Ｒ）を初期特性として測定した結果を第１表に示す。
ンデンサについて、静電容量（Ｃａｐ）、誘電正接（ｔ
ａｎδ）、漏れ電流（ＬＣ）並びに等価直列抵抗（ＥＳ
Ｒ）を初期特性として測定した結果を第１表に示す。
なお、定格は６．３ ＷＶ （４φＸ７ｊ前記仕様）と
しな。
しな。
第」−衣
Ｃａｐ（ｕＦ） ｔａｎδ ＬＣ（ｘＡ） ＥＳＲ（１
００にＨｚ、Ω）実創Ｉｌｌ １２．５ ０
．０３５ ０．１５ ０．４０実！１ｔ１２
１３．０ ０．０２４ ０．１０
０．２０比較例１ １０．２ ０．０８７
０．１０ １．１８比較Ｍ２ １１．７
０．０５２ ０．１０ ０．６５この
結果から、本発明によって製造した固体電解コンデンサ
にあっては、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が大幅に低減した
ことが分る。
００にＨｚ、Ω）実創Ｉｌｌ １２．５ ０
．０３５ ０．１５ ０．４０実！１ｔ１２
１３．０ ０．０２４ ０．１０
０．２０比較例１ １０．２ ０．０８７
０．１０ １．１８比較Ｍ２ １１．７
０．０５２ ０．１０ ０．６５この
結果から、本発明によって製造した固体電解コンデンサ
にあっては、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が大幅に低減した
ことが分る。
第１図は、セパレータを介した巻回素子を一定量のピロ
ール溶液に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し
、その後水洗して乾繰することからなる工程を示す説明
図である。 ＦＩＧ、 １ 巻回素子 ピローノじ８５夜 素子浸漬 Ｉ− ４ 酸化ＪＪＩ溶液 ピロール含浸素子を浸涜
ール溶液に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し
、その後水洗して乾繰することからなる工程を示す説明
図である。 ＦＩＧ、 １ 巻回素子 ピローノじ８５夜 素子浸漬 Ｉ− ４ 酸化ＪＪＩ溶液 ピロール含浸素子を浸涜
Claims (1)
- （１）表面に酸化皮膜を有する化成箔上へのピロールの
化学重合を行うことにより形成されるポリピロール膜を
固体電解質とする固体電解コンデンサを製造するに際し
、セパレータを介した巻回素子を一定量のピロール溶液
に浸漬し、続いて一定量の酸化剤溶液に浸漬し、その後
水洗して乾燥することからなる工程を２回以上繰り返す
ことにより、素子へポリピロールを含浸して製品化する
ことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33649089A JP2951983B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33649089A JP2951983B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03198316A true JPH03198316A (ja) | 1991-08-29 |
| JP2951983B2 JP2951983B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18299671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33649089A Expired - Fee Related JP2951983B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951983B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11317327A (ja) * | 1998-05-07 | 1999-11-16 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2001237147A (ja) * | 2001-03-09 | 2001-08-31 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサ |
| EP1024509A4 (en) * | 1997-06-06 | 2004-11-10 | Nippon Chemicon | FIXED ELECTROLYTE CAPACITOR AND ITS MANUFACTURING METHOD |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33649089A patent/JP2951983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1024509A4 (en) * | 1997-06-06 | 2004-11-10 | Nippon Chemicon | FIXED ELECTROLYTE CAPACITOR AND ITS MANUFACTURING METHOD |
| JPH11317327A (ja) * | 1998-05-07 | 1999-11-16 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2001237147A (ja) * | 2001-03-09 | 2001-08-31 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951983B2 (ja) | 1999-09-20 |
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