JPH03197324A - ハロゲン化銀粒子の形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はハロゲン化銀粒子の形成方法及び装置に関する
。さらに詳しくは製造するハロゲン化銀結晶内のハライ
ド組成が完全に均一でかつ粒子間のハライド分布がない
写真用乳剤を製造する際のハロゲン化銀粒子成長時のコ
ントロール方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

ハロゲン化銀粒子の形成は二つの主過程、すなわち核形
成と結晶成長から成っている。ジェームス（Ｔ、）１．
Ｊａｓｅｓ）ザ・セオリー・オブ・ザ・フォトグラフィ
ック・プロセス　第４版（マクミラン社１９７７年発行
、８９頁）には、「核形成は全く新しい結晶が生成し、
結晶の数の急激な増加が起こる過程である。成長は、既
に存在している結晶に新たな層が付加されることである
。また上記核形成と結晶成長の外に写真用ハロゲン化銀
粒子形成のある条件下ではさらにもう二つの過程、オス
トワルド熟成と再結晶化とが起こる。オストワルド熟成
は比較的高い温度と溶削の存在下で粒子サイズ分布が広
い場合に起こり易い、再結晶化は、結晶組成が変化する
過程である」と記載されている。つまり、ハロゲン化銀
粒子の形成においては、その初期に核が形成され、その
後の結晶成長においてはもっばら既にある核でのみ成長
が起こる為、成長過程中の粒子の数は増加することがな
い。

−船釣にハロゲン化銀粒子は、反応容器中のコロイド水
溶液において、銀塩水溶液とハロゲン塩水溶液とを反応
させることにより製造される０反応容器中にゼラチンの
ような保護コロイド及びハロゲン塩水溶液を入れ、攪拌
しながら、これに銀塩水溶液をある時間添加するシング
ルジェット法や、反応容器中にゼラチン水溶液を入れ、
ハロゲン塩水溶液と銀塩水溶液とをそれぞれある時間添
加するダブルジェット法が知られている０両者を比較す
ると、ダブルジェット法の方が粒子径分布の狭いハロゲ
ン化銀粒子が得られ、さらに粒子の成長に伴って、その
ハライド組成を自由に変えることができる。

また、ハロゲン化銀粒子の核形成は、反応溶液中の銀イ
オン又はハロゲンイオン濃度、ノ＼ロゲン化銀溶剤の濃
度、過飽和度、温度などにより大きく変化することが知
られている。特に反応容器に添加される銀塩水溶液とノ
１０ゲン塩水溶液によってつくり出される銀イオンある
いはノ１０ゲンイオン濃度の不均一は、各々の濃度によ
り反応容器内に過飽和度及び溶解度の分布を生じせしめ
、その為、核形成速度が異なり結果として生したｌ＼ロ
ゲン化銀結晶核に不均一を生せしめる。

この為には、反応容器中の銀イオンあるいはノ）ロゲン
イオン濃度を均一にスヘク、コロイド水溶液中に供給す
る銀塩水溶液とノ＼ロゲン塩水溶液とを迅速に均一混合
して反応させることが必要である。従来のハロゲン塩水
溶液と銀塩水溶液とを反応容器中のコロイド水溶液の表
面に添加する方法では、各々の反応液の添加位置近傍に
おいて、ノ１０ゲンイオン及び銀イオンの濃度の高い部
分が生じ、均一なハロゲン化銀粒子を製造すること番よ
困難であった。この局部的な濃度のかたよりを改良する
方法として、米国特許３４１５６５０号、英国特許１３
２３４６４号、米国特許３６９２２８３号各明細書に開
示された技術等が知られている。

これらの方法は、コロイド水溶液により満たされた反応
容器に中太円筒の壁にスリットを有する中空の回転する
混合器（内部はコロイド水溶液で満されており、より好
ましくは混合器がディスクによって上下２室に分割され
ている。）を、その回転軸が鉛直となるように設け、そ
の上下の開放端からハロゲン塩水溶液と銀塩水溶液とを
供給管を通じて高速回転している混合器内に供給し急速
に混合して反応せしめ（上下の分離ディスクがある場合
は、上下２室に供給されたハロゲン塩水溶液と銀塩水溶
液は各々各室に満たされたコロイド水溶液によって希釈
され、混合器の出ロスリント付近でや、速に混合して反
応せしめ）、混合器の回転により住する遠心力で生成し
たハロゲン化銀粒子は反応容器中のコロイド水溶液に排
出せしめハロゲン化銀を生成せしめる方法である。

一方、特公昭５５−１０５４５号公報には局部的な濃度
のかたよりを改良して不均一な成長を防ごうとする技術
が開示されている。この方法は、コロイド水溶液が満た
されている反応容器中に、その内部にコロイド水溶液が
満された混合器のその開放された下端部から、ハロゲン
塩水溶液と銀塩水溶液とを供給管を通じて、別々に供給
し、該反応液を、混合器に設けられた下部攪拌翼（ター
ビン羽根）によって前反応液を急激に攪拌混合せしめハ
ロゲン化銀を成長させ、ただちに前記攪拌翼の上方に設
けられた上部攪拌翼により成長したハロゲン化銀粒子を
、上方の混合器の開口部から反応容器中のコロイド水溶
液に排出せしめる技術である。

特開昭５７−９２５２３号公報には、同様にこの濃度の
不均一を改良しようとする製造法が開示されている。こ
の方法では、コロイド水溶液が満たされている反応容器
中にその内部にコロイド水溶液が満たされた混合器に、
その開放された下端部からハロゲン塩水溶液と銀塩水溶
液とを別々に供給し、該前反応液を前記コロイド水溶液
により希釈し、該反応液を混合器に設けられた下部攪拌
翼によって前反応液を急激に攪拌混合せしめ、ただちに
該混合器上方の開放部から成長したハロゲン化銀粒子を
反応容器中のコロイド水溶液に排出せしめる製造法ない
し装置において前記コロイド水溶液で希釈された前反応
液を前記撹拌翼の各翼間の間隙を通すことなく前記混合
器の内側壁と前記撹拌翼の翼片先端側外方に形成された
間隙部に通し、該間隙部において該前反応液を急激に剪
断混合して反応させ、ハロゲン化銀粒子を生成せしめる
製造法及び装置が開示されている。

しかしながら、これまで述べてきた製造法及び装置では
、確かに反応容器中の銀イオン及びハロゲンイオンの局
部的な濃度の不均一はかなり解消することはできるが、
混合器内においては依然としてこの濃度の不均一は存在
し、特に銀塩水溶液及びハロゲン塩水溶液を供給するノ
ズルの近傍及び攪拌翼の下部及び攪拌部分においてかな
り大きな濃度分布が存在する。さらに保護コロイドと共
に混合器に供給されたハロゲン化銀粒子は、このような
不均一な濃度分布をもった場所を通過し、特に大切なこ
とは、ハロゲン化銀粒子は、これらの部分において急速
に成長する。つまりこれらの製造法及び装置においては
、濃度分布は混合器内に存在し、粒子成長はその混合器
内で急速に起こる為、濃度分布のない状態でハロゲン化
銀に均一に核形成及び結晶成長せしめるという目的は達
し得ていない。

さらにより完全な混合によるこれらの銀イオン、ハロゲ
ンイオンの濃度の不均一分布を解消すべく、反応容器と
混合器をそれぞれ独立せしめ、混合器に銀塩水溶液とハ
ロゲン塩水溶液を供給し急速混合してハロゲン化銀粒子
を形成せしめる試みがなされてきた０例えば特開昭５３
−３７４１４号及び特公昭４Ｂ−２１０４５号各公報開
示、反応容器の底からポンプにより反応容器内の保護コ
ロイド水溶液　（ハロゲン化銀粒子を含む）を循環し、
この循環系の途中に混合器を設け、この混合器に銀塩水
溶液及びハロゲン水溶液を供給し、該混合器で急速に該
雨水溶液を混合しハロゲン化銀粒子を形成せしめる製造
法及び装置が開示されている。

また米国特許３８９７９３５号明細書には、反応容器の
底からポンプにより反応容器内の保護コロイド水溶液　
（ハロゲン化銀粒子を含む）を循環し、この循環系の途
中にハロゲン塩水溶液及び銀塩水溶液をポンプにより注
入する方法が開示されている。特開昭５３−４７３９７
号公報には、反応容器からポンプにより反応容器内の保
護コロイド水溶液（ハロゲン化銀乳剤を含む）を循環さ
せ、その循環系にまずハロゲン化アルカリ金属塩水溶液
を注入しそれが均一になるまで拡散させしかる後に、こ
の系に銀塩水溶液を注入し混合して、ハロゲン化銀粒子
を形成することを特徴とする製造法及び装置が開示され
ている。

しかしながら、これ等の方法では確かに、循環系に流す
反応容器内の水溶液の流量と混合器の攪拌効率を独立に
変化させることができ、より濃度分布が均一な条件で粒
子形成を行うことができるであろうが、結局、保護コロ
イド水溶液と共に反応容器から送られてきたハロゲン化
銀結晶は銀塩水溶液、ハロゲン塩水溶液の注入口で急速
成長を起す、従って前に述べたと同様に混合部あるいは
注入口付近の濃度分布を無くすることは原理的に不可能
であり、つまり濃度分布のない状態でハロゲン化銀を均
一に形成せしめる目的は達し得なかった。

そこで本出願人は、従来の製造方法及び装置が有する濃
度（銀イオン及びハロゲンイオン）の不均一な場におけ
るハロゲン化銀粒子の核形成及び／または結晶成長、そ
してそれによって不均一な乳剤粒子（粒子サイズ、晶癖
、粒子間及び粒子内のハロゲン分布、粒子間及び粒子内
の還元銀核の分布）が得られるという問題を解決するた
めに先に、ハロゲン化銀粒子形成の過程において保護コ
ロイド水溶液を含有しハロゲン化銀粒子の核形成及びま
たは結晶成長を起こさせる反応容器の外に混合器を設け
、該混合器に水溶性銀塩の水溶液と水溶性ハライドの水
溶液と保護コロイド水溶液とを供給して混合し、ハロゲ
ン化銀微粒子を形成し、ただちに該微粒子を反応容器ま
たは保護コロイド水溶液を有する反応容器内に供給し、
該反応容器中で「ハロゲン化銀粒子の核形成を行わせる
方法Ｊ　（特願昭６３−１９５７７８号）及びノ＼ロゲ
ン化銀粒子の結晶成長を起こさせる方法」　（特願昭６
３−７８５１号）を提案した。又更にノ＼ロゲン化銀粒
子の製造方法及びコントロール方法及び装置に関し出願
した（特願昭６３−３１８３８０号、同６３−３１８３
８１号、同６３−３２２１６９号、同６３−３２２１７
０号、同６３−３１８３８２号、同６３−３２２１７１
号、同６３−３２５９８０号、同６３−３２５９８１号
）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記の方法も反応容器内で成長する粒子
のハロゲン組成を連続的に変化させようとした時、ハロ
ゲン組成変更に伴い混合器内で生成される微粒子サイズ
が変化してしまい、微粒子サイズが大きすぎる場合には
反応容器に添加しても微粒子溶解が促進されず、逆に微
粒子が成長するトラブルが発生した。

本発明の目的は上記問題点を解消し、ハロゲン組成変更
に伴う混合器内で生成される微粒子サイズの変化をおさ
え、反応容器に添加した場合に微粒子溶解が促進される
ハロゲン化銀粒子の形成方法及び装置を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者等は鋭
意研究の結果、 ■　ハロゲン組成の連続的変化に対してはハロゲン塩の
組成が完全に混合した状態にあることが必要である。

■　ハロゲン組成が変化した場合、混合器で生成される
微粒子サイズを一定サイズ以下にするためには、攪拌機
の回転数をハロゲン塩水溶液の組成に従って変化させる
ごとが有効なこと。

■　又ハロゲン組成が変化した場合には、混合器で生成
される微粒子サイズを一定サイズ以下にするためには、
希釈用保護コロイド溶液の濃度をハロゲン塩水溶液の組
成に従って変化させることが有効であることを見出し、
本発明に到った。

即ち、本発明の上記目的は （１）　　保護コロイド水溶液を含有し、ハロゲン化銀
粒子の核形成及び／または結晶成長を起こさせる反応容
器の外に混合器を設け、該混合器に水溶性根塩の水溶液
と水溶性ハライドの水溶液と保護コロイド水溶液とをこ
れらの各流量をコントロールしつ一供給し、かつ該混合
器の撹拌機羽根の回転数をコントロールしつつ混合しハ
ロゲン化銀微粒子を形成し、ただちに該微粒子を前記反
応容器に供給し、該反応容器中でハロゲン化銀粒子の核
形成及び／または結晶成長を行わせるハロゲン化銀粒子
の形成方法であって、前記混合器に二種以上のハロゲン
塩水溶液を経時的に組成比を変化させながら完全に混合
して供給し、形成させる微粒子の組成変化を連続的に行
い、反応容器内で形成する粒子のハロゲン組成を連続的
に変化させることを特徴とするハロゲン化銀粒子の形成
方法。

（２）前記混合器の攪拌回転数をハロゲン塩水溶液の組
成に従って変化させることを特徴とする請求項（１）記
載のハロゲン化銀粒子の形成方法。

（３）前記混合器に添加する保護コロイドの濃度を、ハ
ロゲン塩水溶液の組成に従って変化させることを特徴と
する請求項（１）又は（２）記載のハロゲン化銀粒子の
形成方法。

（４）ハロゲン化銀粒子の核形成及び／または結晶成長
を起こさせる反応容器と、該反応容器の外に設けた混合
器と、該混合器に水溶性根塩の水溶液と水溶性ハライド
の水溶液と保護コロイド水溶液とをこれらの流量をコン
トロールしつつ供給する手段と、かつ該混合器の攪拌機
の羽根の回転数をコントロールする手段と、該混合器中
の生成物が直ちに該反応容器に供給されるべく接続した
配管とを含んで成るハロゲン化銀粒子の形成装置であっ
て、前記水溶性ハライド水溶液のタンクを２基以上有し
、各タンクよりの配管が混合撹拌器に入り、該混合攪拌
機より一本の配管となって前記混合器への水溶性ハライ
ド水溶液の供給系となることを特徴とするハロゲン化銀
粒子の形成装置。

（５）前記二種以上のハロゲン塩水溶液を経時的に組成
比を変化させる流量制御装置を有することを特徴とする
請求項（４）記載のハロゲン化銀粒子の形成装置。

（６）前記保護コロイド水溶液の濃度を調整するための
希釈水供給系の配管と、保護コロイド水溶液供給管が混
合撹拌器に入り、該混合攪拌器より一本の配管となって
前記混合器への保護コロイド水溶液の供給系となること
を特徴とする請求項（４）記載のハロゲン化銀粒子の形
成装置。

（７）前記保護コロイド水溶液の濃度と流量を混合器に
供給されるハロゲン組成によってコントロールする制御
装置を有することを特徴とする請求項（５）記載のハロ
ゲン化銀粒子の形成装置。

（８）前記混合器の攪拌機の羽根の回転数を混合器に供
給されるハロゲン組成によってコントロールする制御装
置を有することを特徴とする請求項（４）、　（５）、
　（６）、又は（７）記載のハロゲン化器粒子の形成装
置。

によって達成される。

本発明において、混合器に二種以上のハロゲン塩水溶液
を経時的に組成比を変化させながら完全に混合して供給
するということは、例えばヨウ化カリウム水溶液：シュ
ウ化カリウム水溶液を添加スタート時は７：３．添加終
了時は１０：０に変化させるというようなことで、しか
も両成分を完全に均一に混合攪拌器等で混合して混合器
に供給することである。そのため組成変更には所定のプ
ログラムにしたがって組成比を替える流量制御装置が必
要であり、又、完全混合するためには混合攪拌器として
スタティックミクサーが最適であるが、小さな容器に高
速攪拌機を備えたものを用いてもよい。

本発明において混合機の攪拌回転数をハロゲン塩水溶液
の組成に従って変化させるということは、ハロゲン組成
変更による微粒子サイズが大きくなりすぎることを防ぐ
ためのもので、微粒子サイズを一定サイズ以下におさえ
るためであり、その回転数は処方によって決められる。

又調節方法としては前述した組成変更のプログラムに連
動した回転数を変化させるようにすれば割合簡単に行う
ことが出来る。

本発明において混合器に添加する保護コロイドの濃度を
ハロゲン塩水溶液の組成に従って変化させるということ
は、前記同様組成変更による微粒子サイズが大きくなり
すぎることを防ぐためであり、その制御の方法も回転数
制御と同様に組成変更のプログラムに連動させることが
出来る。

次に本発明によるハロゲン化銀粒子形成時のコントロー
ル方法及び装置のシステム図を第１図に示す。

保護コロイド水溶液の調整タンクＩａとその濃度を調整
するための希釈水タンクｌｂ、銀塩水溶液の調製タンク
２．ハロゲン塩水溶液の調製タンクとして二種類３ａ、
３ｂを有し、保護コロイド水溶液と希釈水はハロゲン塩
水溶液の処方にしたがってプログラム設定で制御装置の
指示にしたがって、それぞれ流量計４１１１＋　　４　
＋ｂでその流量を測定し、それぞれのポンプ５１Ｍ＋　
　５１ｂで流量コントロールを行って、スタティックミ
クサー２＋ｃで所定の濃度とする。銀塩水溶液は流量計
４□で流量測定を行いポンプ５１．で流量コントロール
を行う。

二種のハロゲン塩水溶液は所定処方のプログラム設定で
制御装置の指示にしたがって夫々流量計４３ｍ＋　　４
ｓｈで流量を測定し、それぞれポンプ５，１５ｓｂで流
量コントロールを行ってスタティックミクサー２１．で
完全に混合させ所定の処方とする。

調整された保護コロイド水溶液、銀塩水溶液、ハロゲン
塩水溶液はそれぞれ供給系、６，７．８より混合器９に
供給される。混合器９内には攪拌機１４があり、この撹
拌機の羽根の回転数をコントロールしつ一前記３液を混
合し、混合機９内でハロゲン化銀粒子を形成し、混合器
９より反応容器への導入系ｌＯを通って反応容器１１に
入る。

反応容器ｌｌ内で攪拌機１２によってハロゲン化銀粒子
は成長する。

上記において先ずハロゲン塩水溶液を初めとする線温加
液の処方は制御装置ｔ１３に入力され、その処方に従っ
て先ずハロゲン塩水溶液の送液ポンプ５　ｓａｔ　　５
　ｓｂがシーケンシャルに制御され、更にそれに伴って
保護コロイド水溶液のポンプ５１ｂと希釈液のポンプ５
＋ｂの流量が調節される。又混合器の撹拌機モータ１４
もハロゲン塩処方に応じて回転数が変更される様制御さ
れる。

第２図は本発明のその他の一実施例のフローシートであ
り、混合器９迄の工程は全く第１図と同様であるが、混
合器９を出た混合液は、反応容器ｌｌ内の液の一部をポ
ンプ５゜によって脱水装置１５を通し、その液中より水
及び水溶性化合物の１部を除去した後の液とスタティッ
クミクサー２１Ｃで混合された後に反応容器１１内に入
るプロセスである（脱水装置については特願昭６３−３
２５９８１号参照されたし）。

脱水量については流量計１６によってコントロール弁１
７で調節する。

本発明はその他（特願昭６３−３２５９８１号。

同６３−３２２１７１号、同６３−３１８３８２号、同
６３−３２２１７０号、同６３−３２２１６９号、同６
３−３１８３８１号等）と組み合わせることも出来る。

次ぎに混合器と反応容器の関係については前記特願昭６
３−３１８３８０．同６３−３１８３８１号、同６３−
３２２１６９号、同６３−３２２１７０号、同６３−３
１８３８２号、同６３−３２２１７１号、同６３−３２
５９８０号、同６３−３２５９８１号等に詳細が記述さ
れている。

混合器で形成された微粒子は、その溶解度が粒子サイズ
が微細である故非常に高く、反応容器に添加されると溶
解し、再び銀イオン及びハロゲンイオンとなり、反応容
器中に導入された微粒子のごく一部の粒子に沈積しハロ
ゲン化銀核粒子を形成し結晶成長を促進するが、混合器
で形成された微粒子はその溶解度が高い故に反応容器に
導入されるまでに微粒子同志でいわゆるオストワルド熟
成を起こしてその粒子サイズが増大してしまう傾向があ
る。

その際、反応容器に導入される微粒子のサイズが太き（
なってしまうと、それだけ溶解度が低下し、反応容器中
での溶解が遅くなり、核形成の速度が著しく低下しある
場合には最早溶解することができなくなり、その為、有
効な核形成を行うことができなくなってしまうし、逆に
それ自身が核となって成長を起こしてしまう。

これについては以下の三つの技術によってこの問題を解
決した。

■　混合器で微粒子を形成した後、ただちにそれを反応
容器に添加する。

後述するように、従来、あらかじめ微粒子を形成し微粒
子乳剤を得た後それを再溶解し、溶解した微粒子乳剤を
、核となるハロゲン化銀粒子を保持しかつハロゲン化銀
溶剤の存在する反応容器に添加し、粒子形成を起せしめ
ることは知られている。しかしながら、かかる方法では
、いったん生成した極めて微細な粒子は、粒子形成過程
、水洗過程、再分散過程、及び再溶解過程においてオス
トワルド熟成を起してしまいその粒子サイズが増大して
しまう。

本発明においては反応容器のごく近くに混合器を設けか
つ混合器内の添加液の滞留時間を短くすることにより、
従って生成した微粒子をただちに反応容器に添加するこ
とによりこのオストワルド熟成が起らないようにした。

具体的には混合器に添加された液の滞留時間ｔは下記で
あられされる。

ｔ　！ ａ＋ｂ＋ｃ Ｖ：混合器の反応室の体積（ｄ） ａ：硝酸銀溶液の添加量（ａｔ／５ｉｎ）ｂ：ハロゲン
塩溶液の添加量（ｍ／５ｉｎ）Ｃ：保護コロイド溶液の
添加量（ｍ／５ｉｎ）（但し、本発明の場合はＣはａ、
ｂ、の予め希釈用として用いられた量を含む） 本発明の製造法においてはｔは１ｏ分以下、好ましくは
５分以下、より好ましくは１分以下、さらに好ましくは
２０秒以下である。かくして混合器で得られた微粒子は
反応容器への導入前にその粒子サイズが増大することな
く、ただちに反応容器に添加される。

上記の観点より本発明の水溶性銀塩の水溶液と水溶性ハ
ライドの水溶液と保護コロイド水溶液の流量コントロー
ルは重要な役目を果たす０本発明の特徴の一つはこの点
にあり、前記ａ、ｂ、ｃの添加量の各々を、又はお互い
の比率は一定にして合計の流量を調節することである。

■　混合器で強力かつ効率のよい撹拌を行う。

ジェームス（Ｔ、、Ｈ，Ｊａ■ｅｓ）ザ・セオリー・オ
ブ・ザ・フォトグラフィック・プロセス　２．９３には
、「オストワルド熟成と並んでもう一つの形態は凝集（
ｃｏａｌｅｓｃｅｎｃｅ）である、コアレッセンス熟成
ではその前には遠く離れていた結晶が直接、接触、ゆ着
してより大きな結晶が生成するので粒子サイズが突然変
化する。オストワルド熟成の両方とも沈積の終了後のみ
でなく、沈積中にも起る。」ここに述べられているコア
レッセンス熟成は特に粒子サイズが非常に小さいときに
起こり易く、特に攪拌が不充分である場合起こり易い、
極端な場合は、粗大な塊状の粒子を作ることすらある０
本発明においては第２図に示すように密閉型の混合器を
用いている為、反応室の攪拌翼を高い回転数で回転させ
ることができ従来のような開放型の反応容器ではできな
かった（開放型では、高回転で攪拌翼を回転させると遠
心力で液がふりとばされ、発泡の問題もからんで、実用
できない、）強力かつ効率のよい攪拌混合を行うことが
でき上記のコアレッセンス熟成を防止でき、結果として
非常に粒子サイズの小さい微粒子を得ることができる。

本発明においては攪拌翼の回転数は１００　Ｑｒ、ｐ、
ｓ以上、好ましくは２０００ｒ、ｐ、−以上、より好ま
しくは３０００ｒ、ｐ、−以上である。

従って、本発明における混合器の攪拌羽根の回転数のコ
ントロールは重要な役目を果たす。

■　保護コロイド水溶液の混合器への注入前述のコアレ
ッセンス熟成はハロゲン化銀微粒子の保護コロイドによ
って顕著に防ぐことができる０本発明においては保護コ
ロイド水溶液の混合器への添加は下記の方法が考えられ
る。

ａ　保護コロイド水溶液を単独で混合器に注入する。

保護コロイド濃度は０．２重量％以上、好ましくは０．
５重量％がよく、流量は、硝酸ｍ溶液とハロゲン塩水溶
液の流量の和の少くとも２０％、好ましくは少くとも５
０％、より好ましくは１００％以上である。

ｂ　ハロゲン塩水溶液に保護コロイドを含有せしめる。

保護コロイドの濃度は、０．２重量％以上、好ましくは
０．５重量％以上である。

Ｃ硝酸銀水溶液に保護コロイドを含有せしめる。

保護コロイドの濃度は０．２重量％以上、好ましくは０
．５重量％以上である。ゼラチンを用いる場合、銀イオ
ンとゼラチンでゼラチン銀を作り、光分解及び熱分解し
て銀コロイドを生成する為、硝酸銀溶液と保護コロイド
溶液は使用直前に混合する方がよい。

また、上記のａ〜Ｃの方法は、ａ単独で用いてもよいし
：それぞれａとす、ａとＣを組み合せてもよく、また、
同時にａ、ｂ、ｃ三つを用いてもよい０本発明に用いら
れる保護コロイドとしては、通常ゼラチンを用いるが、
それ以外の親木性コロイドも用いることができ、具体的
にはリサーチ・ディスクロージャー誌第１７６Ｌ隘１７
６４３（１９７８年１２月）の■項に記載されている。

かくして■〜■の技術によって得られる粒子サイズは、
粒子をメツシュにのせそのまま透過型電顕によって確認
でき、倍率は２万倍から４万倍がよい０本発明の混合器
より反応容器に導入される微粒子のサイズは０．０６μ
ｍ以下、好ましくは０．０３μｍ以下、より好ましくは
ｏ、ｏｔｔ１ｍ以下である。

米国特許第２１４６９３８号明細書には、吸着物を吸着
しない粗粒子と、同様に吸着物を吸着していない微粒子
を混合あるいは、微粒子乳剤をゆっくり粗粒子札割に加
えることで粗粒子札割の成長を行う方法が開示されてい
る。ここでは微粒子乳剤はあらかじめ作られた乳剤を添
加するものであり、本方法とは全く異なる。

特開昭５７−２３９３２号公報には、成長禁止剤の存在
下で調製した微粒子乳剤を水洗、分散して、さらに再溶
解して、成長すべき乳剤粒子に添加して粒子成長を行な
う方法が開示されている。

しかしこの方法も前記と同様本発明の方法とは全く異な
る。

ジェームス（Ｔ、Ｈ，Ｊａ■ｅｓ）、ザ・セオリー・オ
ブ・ザ・フォトグラフィック・プロセス　第４版には微
細な粒子としてリップマン乳剤（Ｌｊｐｐｍａｎｎ　Ｅ
−■ｕｌｓｉｏｎ）が引用され、その平均サイズ０．０
５μｍであると記載されている０粒子サイズ０．０５μ
ｍ以下の微粒子を得ることは、可能であるが、たとえ得
られても不安定で容易にオストワルド熟成によって粒子
サイズが増加してしまう、特開昭５７−２３９３２号公
報の方法のように吸着物を吸着させるとこのオストワル
ド熟成はある程度防がれるが、その分、微粒子の溶解速
度も減少し本発明の意図に反することになる。

米国特許第３３１７３２２号及び米国特許筒３２０６３
１３芳容明細書には、平均粒子径が少くとも０．８μｍ
の化学増感が施されたコアーとなるハロゲン化銀粒子乳
剤に平均粒子径が０．　４μｍ以下の化学増感していな
いハロゲン化銀粒子乳剤を混合し、熟成することにより
、シェルを形成する方法が開示されている。しかしこの
方法も、微粒子乳剤はあらかじめ調製された乳剤を使用
し、さらに二つの乳剤を混合して熟成することから本発
明の方法とは全く異なる。

特開昭６２−９９７５１号公報には、平均直径１１［１
０，４〜０．５５μｍでアスペクト比が８以上、さらに
特開昭６２−１１５４３５号公報には、平均直径範囲０
．２〜０．５５μｍの臭化銀及びヨウ臭化銀平板状粒子
を含む写真要素が開示されているが、その実施例におい
てヨウ臭化銀平板状粒子の成長に際し、硝酸銀水溶液と
臭化カリウム水溶液をダブルジェットで反応器に保護コ
ロイド（骨ゼラチン）の存在下で添加しヨウドはヨウ化
銀（Ａｇｌ）乳剤（粒子サイズ約０．０５μｍ、骨ゼラ
チン４０ｇ／Ａｇモル）を同時に添加して供給すること
により、ヨウ臭化銀平板状粒子を成長せしめる技術が開
示されている。この方法では、ヨウ化銀微粒子の添加と
同時に硝酸銀水溶液と臭化カリウム水溶液の反応容器へ
の添加を行っており、本発明の方法とは全く異なる。

特開昭５８−１１３９２７号公報において（Ｐ、　２０
　？　）、「銀、臭化物及びヨウ化物塩を分散媒に懸濁
せる微細なハロゲン化銀の形態で、当初にまたは成長段
階で導入することができる。すなわち、臭化銀、ヨウ化
銀及び／またはヨウ臭化銀粒子を導入することができる
」と記載されている。

しかしながら、この記載は微粒子乳剤を、ハロゲン化銀
形成に用いるという一般的な記述にすぎず、さらに本発
明の開示する方法及びシステムを示すものではない。

特開昭６２−１２４５００号公報には、あらかじめ調製
した極めて微細な粒子を用いて反応容器中のホスト粒子
を成長せしめる実施例が記載されているが、この方法も
あらかじめ調製された微粒子乳剤を添加する方法であり
、本発明の方法とは全く異なる。

これまで述べて来た従来の方法は、微粒子乳剤をあらか
じめ調製し、その乳剤を再溶解して用いる為、粒子サイ
ズの小さい微粒子を得ることができない、従ってこれら
の比較的サイズの大きい微粒子は反応容器で迅速に溶解
することができず、溶解を完全に終了する為に非常に長
い時間を要したり、あるいは多量のハロゲン化銀溶剤を
使用せざるを得なくなる。このような状況においては、
容器内の成長すべき粒子にとっては非常に低過飽和での
核形成が行われることになり、その結果として、核及び
／または結晶粒子のサイズ分布が顕著に広がってしまい
、従って出き上がりの粒子のサイズ分布が広がり写真階
調の低下、化学増感の不均一（大きなサイズの粒子と小
さなサイズの粒子を同時に最適に化学増感できない）に
よる感度低下、カブリの上昇、粒状性の悪化等の性能の
低下を来たす、さらに従来の方法では、粒子形成、水洗
、分散、冷却、貯蔵、再溶解といういくつかの過程があ
り、製造上のコストも高くかつ乳剤の添加は、他の溶液
と比べて添加系の制約も多い。

これらの問題点は本発明の方法によって解決される。す
なわち本発明の方法により、非常に微細な粒子が反応容
器に導入される為、その微粒子の溶解度が高く、従って
その溶解速度も速（反応容器内の成長すべき粒子は高過
飽和の条件のもとで核形成及び／または結晶成長する。

従ってでき上がった核及び／または結晶粒子のサイズ分
布は広がることがない、さらに混合器で生成した微粒子
はそのまま反応容器に添加される為、製造コスト上の問
題も全くない。

本発明の方法においては、ハロゲン通訳溶剤を反応容器
に添加して使用すれば、さらに高い微粒子の溶解速度及
びさらに高い反応容器内の粒子の核形成速度及び／また
は成長速度を得ることができる。

ハロゲン遇ｉ溶削としては、水溶性臭化物、水溶性塩化
物、チオシアン酸塩、アンモニア、チオエーテル、チオ
尿素類などを挙げることができる。

例えばチオシアン酸塩（Ｎえば米国特許第２２２２２６
４号、同第２４４８５３４号、同第３３２００６９号明
細書など）、アンモニア、チオエーテル化合物（例えば
米国特許第３２７１１５７号、同第３５７４６２８号、
同第３７０４１３０号、同第４２９７４３９号、同第４
２７６３４５号核明細書など）、チオン化合物（例えば
特開昭５３−１４４３１９号、同５３−８２４０８号、
同５５−７７７３７開示公報など）、アミン化合物（例
えば特開昭５４−１００７１７号公報）チオ尿素誘導体
（例えば特開昭５５−２９８２号公報）イミダゾール１
！（例えば特開昭５４−１００７１７号公報）、置換メ
ルカプトテトラゾール（例えば特開昭５７−２０２５３
１号公報）などを挙げることができる。

本発明の方法によれば、混合器への銀イオン及びハライ
ドイオンの供給速度は自由に制御することができる。一
定の供給速度でもよいが好ましくは添加速度を増大させ
る方がよい、その方法は特公昭４８−２６８９０号、同
５２−１６２６４開示公報に記載されている。さらに本
発明の方法によれば成長中のハロゲン組成を自由に制御
することができ例えばヨウ臭化銀の場合、一定のヨウ化
銀含量を保ったり、連続的にヨウ化銀含量増加させたり
、減少せしめたり、ある時点でヨウ化銀含量を変更する
ことが可能となる。

混合器における反応の温度は６０℃以下がよいが好まし
くは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下が好ましい
。

３５℃以下の反応温度においては、通常のゼラチンでは
、凝固しやすくなる為、低分子量のゼラチン（平均分子
量３００００以下）を使用することが好ましい。

本発明で用いられる低分子量ゼラチンは、通常、次のよ
うにして作ることができる０通常用いられる平均分子量
１０万のゼラチンを水に溶かし、ゼランチ分解酵素を加
えて、ゼラチン分子を酵素分解する。この方法について
は、Ｒ，Ｊ、ＣＯＸ、　Ｐｈｏｔｏｇ−ｒａｐｈｉｃ　
　Ｇｅ１ａｔｉｎ　　　Ｌ　　Ａｃａｄｅｍｉｃ　　Ｐ
ｒｅｓｓ＋　　Ｌｏｎｄｏｎ。

１９７６年、Ｐ、　２３３〜２５１、Ｐ、３３５〜３４
６の記載を参考にすることができる。この場合、酵素が
分解する結合位置は決っている為、比較的分子量分布の
狭い低分子量ゼラチンが得られ、好ましい。この場合、
酵素分解時間を長くする程、より低分子量化する。その
他、低ｐＨ（ｐＨ１〜３）もしくは高ｐＨ（ｐＨ１０〜
１２）雰囲気下で加熱し、加水分解する方法もある。

反応容器内の保護コロイドの温度は４０℃以上がよいが
好ましくは５０”Ｃ以上、より好ましくは６０℃以上で
ある。

本発明のコントロール方法は種々の乳剤の製造において
非常に有効である。

混晶粒子（Ｍｉｘｅｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ）であるヨウ臭
化銀、ヨウ臭塩化銀、ヨウ塩化銀、塩臭化銀のハロゲン
化銀粒子の核形成及び／または結晶成長においては、従
来の製造方法によって製造するとハライドの微視的な不
均一が生じ、それは例え均一なハライド分布を得るよう
な製造処方、つまり一定のハライド組成のハロゲン塩水
溶液と銀塩水溶液を反応器に添加して核形成及び／また
は結晶成長を行っても、避は得ない、この微視的なハラ
イドの不均一分布は、透過型電子顕微鏡を用いてハロゲ
ン化銀粒子の透過像を観察すれば容易に確認することが
できる。

たとえば、ハミルトン（Ｊ、　Ｐ、Ｈａｍｉｌｔｏｎ）
フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニア
リング　１１巻、１９６７　ｐ、ｐ、５７や塩沢猛公日
本写真学会　３５巻４号　１９７２　　ｐ、ｐ、２１３
に記載の低温での透過型電子顕微鏡を用いた直接的な方
法により観察することができる。すなわち、乳剤粒子が
プリントアウトしないよう安全光下で取り出したハロゲ
ン化銀粒子を電子顕微鏡観察用のメツシュにのせ、電子
線による損傷（プリントアウト等）を防ぐように液体チ
ッ素あるいは液体へリウテムで試料を冷却した状態で透
過法により観察を行う。

ここで電子顕微鏡の加速電圧は高い程鮮明な透過像が得
られるが粒子厚さ０．２５ｐｍまでは２００　Ｋｖｏｌ
ｔ　、それ以上の粒子厚さに対しては、１０００　Ｋｖ
ｏｌｔが良い、加速電圧が高い程、照射電子線による粒
子の損傷が大きくなるので液体チッ素より液体ヘリウム
で試料を冷却した方が望ましい。

撮影倍率は試料となる粒子サイズによって、適宜変更し
得るが、２万倍から４万倍である。

単一のハライドから成るハロゲン化銀においては当然ハ
ライド分布の不均一は有り得ず、従って透過型電子Ｕ微
鋺写真はフラットな像が得られるのみであるが、一方接
数のハライドからなる混晶の場合は非常にこまかな年輪
状の縞模様が観察される。

例えばヨウ臭化銀平板状粒子の透過型電子顕微鏡写真を
撮影するとヨウ臭化銀槽の部分に非常にこまかな年輪状
の縞模様が観察される。ここで平板状粒子は、臭化銀平
板粒子をコアーとし、さらニヨウ化＄ＩＩＯモル％のヨ
ウ臭化銀のシェルをコアーの外側に形成したものであり
、その構造は、この透過型電子顕微鏡写真で明確に知る
ことができる。すなわち、コア一部は臭化銀であり当然
均一であるから、均一なフラットな像が得られるのみで
あるが、一方ヨウ臭化銀相には、非常にこまかな年輪状
の縞模様が明確に確認できる。

この縞模様の間隔は非常にこまかく１００人のオーダー
かそれ以下であり、非常に微視的な不均一性を示してい
ることが解る。

この非常にこまかな縞模様がハライド分布の不均一性を
示すことは種々の方法で明らかにできるが、より直接的
には、この粒子をヨードイオンがハロゲン化銀結晶内を
移動できる条件でアニール（ａｎｎｅａｌｉｎｇ）　Ｌ
でやると（例えば２５０″Ｃ，３時間）、この縞模様が
全く消失してしまうことがら、明らかに結論できる。

年輪状の縞模様は本発明の方法に従って調製された平板
状粒子には全く観察されず、完全に均一なヨウ化銀分布
をもつハロゲン化銀粒子が得られる。ヨウ化銀の含む相
の粒子内の位置は、ハロゲン化銀粒子の中心部であって
もよいし、粒子全体に亘ってもよいし、また外側部であ
りでもよい。

またヨウ化銀の存在する相は１つであってもよいし複数
であってもよい。

これらについては特願昭６３−７８５１号、同６３−７
８５２号、同６３−７８５３号に詳細が記述されている
。これらの発明は粒子成長に関するものであるが、同様
のことが核形成においてもいわれその効果が本発明によ
って示されたことになる。

本発明のコントロール方法を用いて製造される裏側粒子
に含まれるヨウ臭化銀相あるいはヨウ塩臭化銀相のヨウ
化銀含量は、２〜４５モル％であり好ましくは５〜３５
モル％である。トータルのヨウ化銀含量は、２モル％以
上であるが、より効果があるのは５モル％以上である。

さらに好ましくは７モル％以上、特に好ましくは、１２
モル％以上である。

本発明の方法は、また、塩臭化銀粒子の製造においても
有用であり、臭化銀又は塩化銀の分布が完全に均一な塩
臭化銀粒子を得ることができる。

塩化銀含量は１０モル％以上であり好ましくは２０モル
％以上である。

さらに本発明の方法は、純臭化銀、純塩化銀の製造にお
いても、非常に有効である。従来の製造方法によれば、
反応容器内の銀イオン及びハロゲンイオンの局所的な分
布の存在が不可避であり、反応容器内のハロゲン化銀粒
子は、そのような局所的な不均一部分を通過することで
他の均一部分とは異った環境におかれることとなり、そ
れによって成長の不均一性を生ずることは勿論、例えば
、銀イオンの高濃度部分では還元銀あるいはカブリ銀が
生成されてしまう、従って臭化銀、塩化銀においては、
確かにハライドの不均一分布はあり得ないが前に述べた
別の不均一性を生じてしまう。

この問題点は、本発明の方法によれば、完全に解決でき
る０本発明で得られるハロゲン化銀粒子は、当然表面潜
像型札割に用いることができるが、内部潜像形成型、直
接反転乳剤に用いることもできる。

一般に、内部潜像形成型ハロゲン化銀粒子は下記の点で
表面潜像形成型粒子に対し優位点をもつ。

■　ハロゲン化銀結晶粒子には空間電荷層が形成されて
おり、光吸収で発生した電子は粒子内部に向い、正孔は
表面に向う、従って、潜像サイト（電子トラップサイト
）つまり感光核を粒子内部に設けておけば、再結合が防
がれ高い効率で潜像形成を行うことができ高い量子感度
を実現できる。

■　感光核は粒子内部に存在する為１、水分や酵素の影
響を受けることがなく、保存性に優れる。

■　露光によんで形成された潜像も内部に存在する為、
水分や酸素の影響を受けることがなく潜像安定性も非常
に高い。

■　増感色素を粒子表面に吸着させ、乳剤を色増感した
際、光吸収サイト（表面の増感色素）と潜像サイト（内
部の感光核）が分離されており、その為、色素正孔と電
子の再結合が防がれいわゆる色増感における固有減感が
起らず、高い色増感感度を実現することができる。

このように内部潜像形成型粒子は、表面潜像形成型粒子
に比較し有利な点を有するが、一方、感光核を粒子内部
にくみこむことに困難性をもっている。感光核の粒子内
くみごみの為に、い９たんコアーとなる粒子を形成した
後、化学増感を施こしてコアー表面上に感光核を形成す
る。さらにその後、ハロゲン化銀をコアー上に沈積せし
め、いわゆるシェルの形成を行う、しかしながらコアー
の化学増感によって得られたコアー粒子表面上の感光核
はシェル形成時に変化しやすく往々にして内部カブリに
変換し易い、この原因の一つにコアー上のシェル形成が
、従来のように濃度（銀イオン濃度、ハロゲンイオン濃
度）の不均一部分て起ると感光核がダメージを受け、感
光核がカブリ核に変化し易いと考えられる０本発明の方
法を用いれば、この問題点が解決され内部カブリの非常
に少ない内部潜像形成型ハロゲン化銀札割を得ることが
できる。内部潜像形成型ハロゲン化銀粒子としては、正
常晶及び平板状粒子が好ましく、また臭化銀、ヨウ臭化
銀及び塩化銀含量が３０モル％以下の塩臭化銀、塩ヨウ
臭化銀であるが、好ましくはヨウ化銀含量が１０モル％
以下のヨウ臭化銀である。

この場合のコア／シェルのモル比は任意でよいが、好ま
しくは１／２以下、１／２０以上でありより好ましくは
１／３〜１／１０である。

また内部化学増感績のかわりに、あるいはそれと併用し
て内部に金属イオンをドープすることができる。このド
ープする位置はコアーでも良いし、コアー／シェル界面
でもよいしシェルでもよい。

金属ドーパントとしては、カドミウム塩、鉛塩、タリウ
ム塩、エルビウム塩、ビスマス塩、イリジウム塩、ロジ
ウム塩、又はその錯塩が用いられる。

金属イオンは通常、ハロゲン化銀１モルに対して１０−
’モル以上の割分で使用する。

本発明によって得られたハロゲン化銀核粒子はその後成
長を行わしめることにより目的のサイズ及び目的のハロ
ゲン組成をもったハロゲン化銀粒子に成長する。

特に成長するハロゲン化銀が混晶（Ｍｉｘｅｄ　Ｃｒｙ
ｓｔａｌ）であるヨウ臭化銀、ヨウ臭塩化銀、塩臭化銀
、ヨウ塩化銀である場合は核形成にひき続き本発明の方
法によって粒子成長をすることが好ましい。

また必要に応じては、あらかじめ調製した微粒子孔側を
反応容器に添加して成長させることも好ましい、これら
の方法についての詳細は、特願昭６３−７８５１号、同
６３−７８５２号、同６３−７８５２号各公報に記載さ
れている。かくして得られたハロゲン化銀粒子は粒子の
核も成長相も共に「完全均一」なハライド分布を持ち、
かつ粒子サイズ分布が非常に小さい。

得られた完全に均一なハロゲン化銀乳剤粒子に特に制限
はないが、０．３μｍ以上であることがさらに０．８μ
ｍ以上、特に１．　４μあることが好ましい０本発明に
よるハロゲン化銀粒子の形は六面体、八面体、十二面体
、十四面体、二十四面体、四十八面体のような規則的な
結晶形（正常晶粒子）を有するものでもよくまた球状、
じゃがいも状などの不規則な結晶形のものでもよく、さ
らに双晶面を１枚以上もつ種々の形体の粒子、なかでも
平行な双晶面を２枚あるいは３枚有する六角形平板粒子
及び三角形平板状双晶粒子であってもよい。

本発明により得られたハロゲン化銀粒子を適用する感光
材料の種々の添加剤、現像処理方法等感光材料としての
他の構成に関しては特に制限はなく、特開昭６３−１２
３０４２号、同６３−１０６７４５号、同６３−１００
７４９号、同６３−１００４４５号、同６３−７１８３
８号、同６３−８５５４７号各公報、リサーチ・ディス
クロージャー誌１７６巻アイテム１７６４３及び同１８
７Ｓアイテム１８７１６の記載が参考になる。　上記リ
サーチ・ディスクロージャー誌（ＲＤ）に関して以下に
その掲載個所を示す。

２　感度上昇側 ４　増白剤 スティン防止側 色素画像安定側 硬膜剤 バインダー １３　　スタチック防止 剤 ２４頁 ２５頁右欄 ２５頁 ２６頁 ２６頁 ２７頁 同上 ６５０頁左〜右欄 ６５１頁左欄 同上 同上 〔実　施　例〕 以下に本発明の１実施例をあげてさらに説明する。

第１図において１モルの硝酸銀水溶液、ヨウ化カリウム
水溶液、シュウ化カリウム水溶液、及び２％のゼラチン
水溶液を予めそれぞれ２．３ａ。

３ｂ、ｌａのタンクに調製しておき、ゼラチン水溶液を
０．　５１／ｓｉｎ　、硝酸銀水溶液を１００ｍＩ！／
■ｉｎで１００＋ｉｎ間混合器９に添加する場合に硝ｆ
ａ銀と等モルで反応せさるハロゲン塩水溶液として添加
するシュウ化カリウム水溶液の添加条件は、スタート時
７６％モル、添加終了時１００％モル、ヨウ化カリウム
水溶液は添加開始時２４％モル、添加終了時０％モルに
なる様に制御装置１３に設定し送液ポンプ５２に＋　　
５２ｍによって直線的に流量変化を行ないハロゲン化銀
微粒子の形成を行った。

比較例−１ 攪拌機１４のモータ回転数一定で反応させたとき。

この時、事前にスタート条件と終了条件に於ける流量で
混合器９で形成される微粒子の粒子サイズを測定した、
その結果を第１表に示す。

第１表 実施例−１ 撹拌機１４のモータ回転数をハロゲン塩の添加量に合わ
せて制御装置１３で調節したとき。

比較例−１に示した様にハロゲン組成変化を行うと添加
終了時に形成さる粒子は純シェウ化銀粒子である。そこ
で、この場合の粒子サイズをスタート条件と同じにする
為に混合器の回転数を変更し、粒子サイズと回転数の関
係を調査した。

第２表 第３表 このテスト結果を参考にし、添加タイマーに従い混合器
の羽１１４０回転数を連続的に変化させ微粒子形成を行
った。（尚、途中サンプリングを行いサイズ評価を行っ
たがいずれのタイミングに於いても微粒子のサイズは同
じであった）比較例−１、実施例−１の条件で形成した
粒子は予め反応容器に入れておいた種晶（平均サイズ；
０．８６μｍ）に上記添加条件で添加し、粒子成長を行
った。添加終了後２０分間、７０°Ｃで物理熟成を行い
、熟成終了後、反応容器中の粒子をサンプリングし、そ
の評価を行った。評価方法としては電子顕微鏡による評
価、及び、ＥＳＣＡによる表面ヨード含率を評価した。

結果を第３表に示す。

以上の結果より明らかに形成される微粒子サイズのコン
トロールが必要である事が明らかである。

〔発明の効果］ 本発明のハロゲン化銀粒子の形成方法及び装置により、
ハロゲン組成を連続的変化する場合に、微粒子サイズの
調節を混合器の攪拌器の回転数。

保護コロイド溶液の濃度及び量を調節することによって
行うことによって、所望のハロゲン組成の変化を可能に
し、且つ成長した結晶粒子の平均粒子サイズも大きく、
均一な粒子を製造することが可能となり、写真感光材料
の品質向上及び原価低減に貢献した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のハロゲン化銀粒子の形成方法及び装置
の一実施例のフローシート図、第２図は本発明のハロゲ
ン化銀粒子形成方法及び装置の他の一実施例のフローシ
ート図である。 １ａ・・保護コロイド調製タンク １ｂ・・希釈用水タンク ２・・銀塩水溶液調製タンク ３ａ、３ｂ・・ハロゲン塩水溶液調製タンク４＋−、４
＋ｂ、　　４ｇ−、４ｓ−、４ｓｈ、　　１６　・・流
量計５１１１＋　　５１に＋　　５１ａｙ ５ｓａ＋　　５ｓｂ＋　　５＋＋・・流量制御ポンプ６
・・保護コロイド水溶液添加系 ７・・銀塩水溶液添加系 ８・・ハロゲン塩水溶液添加系 ９・・混合器 ｌＯ・・反応容器への導入系 １１・・反応容器 １２・・攪拌用モータ １３・・制御装置 １４・・混合器用攪拌機 １５・・脱水装置 １７　・ ・コントロールパルプ （ほか ３名） 第 図 ｈ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）保護コロイド水溶液を含有し、ハロゲン化銀粒子
   の核形成及び／または結晶成長を起こさせる反応容器の
   外に混合器を設け、該混合器に水溶性銀塩の水溶液と水
   溶性ハライドの水溶液と保護コロイド水溶液とをこれら
   の各流量をコントロールしつゝ供給し、かつ該混合器の
   撹拌機羽根の回転数をコントロールしつつ混合しハロゲ
   ン化銀微粒子を形成し、ただちに該微粒子を前記反応容
   器に供給し、該反応容器中でハロゲン化銀粒子の核形成
   及び／または結晶成長を行わせるハロゲン化銀粒子の形
   成方法であって、前記混合器に二種以上のハロゲン塩水
   溶液を経時的に組成比を変化させながら完全に混合して
   供給し、形成させる微粒子の組成変化を連続的に行い、
   反応容器内で形成する粒子のハロゲン組成を連続的に変
   化させることを特徴とするハロゲン化銀粒子の形成方法
   。 （２）前記混合器の攪拌回転数をハロゲン塩水溶液の組
   成に従って変化させることを特徴とする請求項（１）記
   載のハロゲン化銀粒子の形成方法。 （３）前記混合器に添加する保護コロイドの濃度を、ハ
   ロゲン塩水溶液の組成に従って変化させることを特徴と
   する請求項（１）又は（２）記載のハロゲン化銀粒子の
   形成方法。（４）ハロゲン化銀粒子の核形成及び／また
   は結晶成長を起こさせる反応容器と、該反応容器の外に
   設けた混合器と、該混合器に水溶性銀塩の水溶液と水溶
   性ハライドの水溶液と保護コロイド水溶液とをこれらの
   流量をコントロールしつつ供給する手段と、かつ該混合
   器の撹拌機の羽根の回転数をコントロールする手段と、
   該混合器中の生成物が直ちに該反応容器に供給されるべ
   く接続した配管とを含んで成るハロゲン化銀粒子の形成
   装置であって、前記水溶性ハライド水溶液のタンクを２
   基以上有し、各タンクよりの配管が混合撹拌器に入り、
   該混合攪拌機より一本の配管となって前記混合器への水
   溶性ハライド水溶液の供給系となることを特徴とするハ
   ロゲン化銀粒子の形成装置。 （５）前記二種以上のハロゲン塩水溶液を経時的に組成
   比を変化させる流量制御装置を有することを特徴とする
   請求項（４）記載のハロゲン化銀粒子の形成装置。 （６）前記保護コロイド水溶液の濃度を調整するための
   希釈水供給系の配管と保護コロイド水溶液供給管が混合
   攪拌器に入り、該混合攪拌器より一本の配管となって前
   記混合器への保護コロイド水溶液の供給系となることを
   特徴とする請求項（４）記載のハロゲン化銀粒子の形成
   装置。 （７）前記保護コロイド水溶液の濃度と流量を混合器に
   供給されるハロゲン組成によってコントロールする制御
   装置を有することを特徴とする請求項（５）記載のハロ
   ゲン化銀粒子の形成装置。 （８）前記混合器の攪拌機の羽根の回転数を混合器に供
   給されるハロゲン組成によってコントロールする制御装
   置を有することを特徴とする請求項（４），（５），（
   ６），又は（７）記載のハロゲン化器粒子の形成装置。