JPH03197143A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱軟化性のインクを利用して、例えば表面平滑
性が低い受像体に対してｋ　定着性が良好で、鮮明な記
録像を得ることができる記録装置に関するものであも 従来の技術 従来の記録装置としては　特開昭５６−１１３４６２に
示されている記録方法によへ　熱融解性のインクを用い
たインクジェット記録装置があもこの記録装置の例とし
て、記録に必要なときにのみ融解したインクに圧力をか
けてノズルより噴射するインクオンデマンド方式の記録
装置例の部分断面構成図を第４図に示も 第４図において、ニクロムなどの発熱体からなるヒータ
２２ｂと２２ｃにより加熱されて融解した熱融解性のイ
ンク１０１カ匁　インクタンク１０２からインク供給路
１０３を通って供給され　変位増幅室１０４及びノズル
１０５を満たしていも圧電素子１０６は高電圧発生機１
０７からの電気信号により機械的変形を生Ｕ　変位増幅
室１０４の内側または外側に変形すも　内側に変形する
と、変位増幅室１０４の内圧が上昇し　ノズル１０５よ
り融解したインク１０１が噴射すム　このとき生じた飛
翔インク１０８を受像体１３に付着させて記録像２０ｃ
を得も 発明が解決しようとする課題 従来の記録装置によると、飛翔してきた溶融インクが受
像体表面で冷却されるので、瞬時に固化し　インクが盛
り上がった状態で記録像が得られμ したがって、記録物が受像体の厚みよりもかなり大きく
なり、かさばも　また　受像体内部に余りインクが浸透
せず、表面が凹凸なたべ　指で簡単にインクがこすり取
れて記録物が汚れ昌く、取扱に注意しなければならなか
っ九　特く　表面平滑性が低い受像体で＆よ　受像体と
インクとの接触面積が小さく、更に定着の劣るものとな
っ九　また　記録像表面が凹凸であるので表面で乱反射
される光量が多く、反射色濃度が低かった本発明はかか
る点に鑑へ　定着性が良好て　鮮明な記録像を与える記
録装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は　以下に示す２つの記録装置であも（］）熱軟
化性のインクを加熱・軟化して受像体表面にインク像を
非接触で形成する手段と、前記インク像を前記受像体の
厚み方向に押しつける手段とを備えたことを特徴とする
記録装置であ也（２）中間転写体と、熱軟化性のインク
を加熱・軟化して前記中間転写体の表面にインク像を非
接触で形成する手段と、このインク像を受像体に接触転
写させる手段とを備えたことを特徴とする記録装置であ
る。

作用 本発明は前記した（１）の構成により、受像体へ飛翔・
付着させた熱軟化性のインクによるインク像を、受像体
に押しつけること双　記録像の表面を平滑にすると共へ
　インクと受像体との接触面積を多（し　定着力を増大
すム　したがって、記録物がかさばることがなく、表面
性の低い受像体を用いたとしてＬ　指で擦り難く、定着
の良い記録物を得ることができも また　この記録像の表面が平滑なのて　光の乱反射が少
なく、記録濃度を高くでき、良好な画質の記録像を受像
体上に得ることができるようにな本発明で述べている熱
軟化性のインクと（友　加熱により粘度が低下するイン
クを示し　例えば加熱により融解して不連続に粘度が低
下す４　室温で固形の熱融解性のインク東　加熱により
粘度が連続的に低下する高粘度インクであも（１）の構
成で、熱軟化性のインクが、加熱により連続的に粘度が
低下する高粘度インクである場合（よ　押圧と共＆へ　
受像体内部の繊維間にインクを短時間で保持させること
ができも　したがって、室温で高粘度なインクを用いる
にも関わら哄　受像体内部にインクが保持され　指など
で擦れることもなく、定着性が良好であも しかり、　　（１）の構成て　特に熱軟化性のインクが
熱融解性インクである場合、前述したよう艮　受像体表
面で瞬間的にインクが固化するた八　押圧するだけで（
上　記録像が平滑になるものへ　高粘度インクのように
受像体内部にインクを浸透させることが困難で、強固に
定着できなｔ、％　　この場合、インク像を加熱・軟化
させなか叡　インク像を受像体に押し込むことにより、
浸透が容易になり、定着が更に良好になる。先はどの高
粘度インクを用いた場合Ｌ　更に粘度を低下することが
でき、押圧力が小さい状態でＬ　受像体内部への浸透を
容易にすることができも また　本発明の前記した（２）の構成で（よ　前述した
記録物の平滑化による効果を、中間転写体の受像体への
接触押圧により得ることができも　この構成での記録は
　まず、飛翔インク滴によって、表面の平滑な中間転写
体に均一なインク像を一時的に形成す４　次に　このイ
ンク像を受像体へ均一に押圧・接触させ、中間転写体上
の均一なインク形状を保ちなが収　強制的にインクを受
像体に押しつける。従って、得られる記録像が平滑化さ
株　画質・定着性に対して前述した記録装置と同等の効
果を得ることができも （２）の構成によると、前述した（１）の構成よりもイ
ンク適の発生部を受像体表面から遠ざけることができ、
受像体表面の紙粉などにより、インク適の発生・飛翔が
妨げられることもなく、安定した画質を再現することが
できも 更にまた　前述した（２）の構成く　少なくともインク
の一部を溶解する溶剤を、インク像に供給する手段を設
けも　このとき、インク像は溶剤で軟化され　溶剤と共
に受像体へ接触転写すム　したがって、余り加熱しなく
とＬ　容易にインク像を軟化させることができ、記録に
必要な電力を省力化できると共へ　溶剤の受像紙への浸
透速度が早く、定着が更に促進されも 本発明による（１）と（２）の画構成によると、・イン
クと受像紙の組合せに応じて、加熱によりインク像の粘
度を調節し　インクの定着を均一化して、更に画質の改
良を図ることができも 更にまた　本発明は非接触でインク像を形成するた八　
従来のインクジェット記録装置が有する以下の利点をも
有する。ま哄　消耗がインクだけであるのでランニング
コストが安し〜　また　非接触にインク像を形成するた
めへ　不連続な動きが無く、動作時も音が静かであも 実施例 第１図は本発明の第１の実施例における記録装置の部分
断面構成図を示すものであも　第１図において、　１１
は熱軟化性のインクを飛翔させることができる記録ヘッ
ド、　１２は記録ヘッド１１から軟化させたインクの飛
翔を選択的に行なわせる信号＃　１３はインクを保持お
よび定着することができる受像体　１４は熱軟化性イン
クを加熱・軟化させるヒートローラ、　１５はヒートロ
ーラ１４に受像体１３を圧接し　矢印１６方向に搬送す
る押圧ローラであａ 記録ζ友　まず、信号源１２からの信号に応じて、記録
ヘッド１１からインク滴１７ａを生じさせも次に　この
インク滴１７ａを受像体１３の表面に付着させてインク
像を形成すも　このインク像が形成された受像体Ｉ３を
ヒートローラ１４と押圧ドラム１５との間に受像体１３
を押圧した状態て各ローラとドラムを矢印１８、１９方
向に回転させ、矢印１６方向に受像体１３を搬送し　最
終的な記録像２０ａを得も　このとき、ヒートローラ１
４　ｇｌ　　熱軟化性のインクを十分軟化させることが
できる温度になっていも 得られた記録物（上　受像体１３の表面に記録像２０ａ
が平滑に形成され　光沢があり、かさばらな（℃　また
　表面にインクが突出していないために爪などで削られ
難く、定着性も良好であも　更く　この記録像２０　ａ
　Ｉ！、　　表面が平滑で光の乱反射が少ないので反射
濃度が高く、良好な画質を得ることができも 熱軟化性のインク（よ　低揮発成分が少なく、例えば　
加熱により融解する熱融解材料をバインダとし　顔料ま
たは染料からなる色材を分散させた室温で固形の熱融解
性のイン久　また（よ　加熱により連続して粘度が低下
する粘性材料をバインダとし　このバインダに顔料また
は染料からなる色材を分散させた高粘度インクを用いる
ことができる。つまり、熱融解性インク＆よ　融点が室
温以上にあり、加熱により粘度が不連続に低下するイン
クであり、高粘度インクＣ上　　加熱により粘度が連続
的に低下するインクであも バインダに（上　例えば　カルナパワツク人　キャンデ
リラワック人　パラフィン等のワックス類や、石油樹脂
　ポリビニルアルコ−／ｌ＜　　ポリエチレン、ポリス
チレン、フェノール樹Ｉｌ家　　ポリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールｋ　ポリブテス　ポリイソ
ブチレン、ポリブタジェン等の樹脂類　あまに油などの
オイル類や流動パラフィン等から単独または複数の混合
物を用いることができる。

更に　インクに各種の界面活性剋　アエロジル等のチキ
ソトロピー剋　紫外線でバインダを硬化させる硬化剤な
どを混入したものを用いることができる。

このようなインクを用いると、低揮発成分が少ないほど
、インクの乾燥によるインク飛翔口の目詰まりゃ誤動作
がなく、長寿命の記録ヘッド１１とすることができも　
したがって、インクで占める重量部の大きな材銖　例え
ば　バインダは少なくとも沸点が１００℃以上のものを
選択することが好ましく〜 また　室温で固形の熱融解性のインクを用いると、記録
へラド１１内部でのインクの搬送ｋ　加熱・溶融した状
態で行なわなければならないが、加熱により粘度が連続
して変化する高粘度インクを用いた場合（よ　室温でも
流動体であるので搬送できる粘度に低下させるため番ミ
　　苦土　加熱するだけで良へ 受像体１３へのインクの浸透も粘度が低い方が浸透し易
く、記録ヘッド１１内部の搬送と同様の事が言えるが、
特く　室温での受像体１３への浸透が十分である熱軟化
性のイン久　例えば　室温での粘度が５００ｃｐ以下の
インクなどの使用時には　ヒートローラ１４を加熱せず
と−Ｌ　　１０ｋｇ／ｃｍ”程度の押圧だけて　パルプ
紙である受像体１３内部に熱軟化性のインクを浸透させ
ることができも 記録へラド１１にζよ　例えば　第４図で示したように
圧電素子１０６を利用したちへ　また　吐出口近傍の発
熱により熱軟化性インクの粘度を更に低下させ、吐出口
から自然にインクを垂らさせるもの等を用いることがで
きも　また　本実施例で（上　記録ヘッド１１がインク
滴１７ａを生成するようなものを用いている戟　曳糸状
のインク飛翔をさせるものでもよｔ〜 記録ヘッド１１として圧電素子１０６を利用したものを
用いる場合、信号源１２は高圧発生機１０７を含ａ ヒートローラＩＮＬ　　例えば　ゴムや金属等からなる
円筒状基体の内部に通電により発熱する発熱抵抗体を設
けて構成することができもまた　本実施例のヒートロー
ラ１４のように回転する加熱手段である必要もなく、受
像体１３に発熱体を押し付けるだけの構成とすることも
できる。

ヒートローラ１４の少なくとも表面１−１　　熱軟化性
インクが付着しないようにしなければならないし　また
　表面平滑性の悪い受像体１３の場合にも均一にインク
を内部に押し込めるようにするた八　表面は少なくとも
ゴム状弾性体が好ましくを各種の材料を検討したとこへ
　表面がシリコーンゴム　フロロシリコーンゴム　弗素
ゴムであると、インクが付着せ哄　耐熱性も良好六　表
面平滑性の低い受像体１３に対しても良好な記録像２０
ａを得た 更く　本実施例で説明したヒートローラ１４以外で、イ
ンク像１７ａを加熱・軟化した後に押圧するプロセスζ
友　例え４区　インク像を保持した受像体１３の裏側（
インク像を保持していない面）に発熱体を接触させ、こ
のときの熱伝導でインク像を軟化させた後にローラでイ
ンクを押し込んだり、また　赤外線ヒータやキセノンラ
ンプなどの輻射加熱手段を利用し　受像体１３上のイン
ク像を輻射熱で軟化させてからローラなどで押し込むよ
うに構成することもできも　このと叡　インクを加熱・
軟化させる発熱部とローラなどの圧接部を分離して配置
することができ、発熱部の保守が容易となると共ＩＱ　
　ローラの材質に高耐熱性でない安価な材質、例えば　
ブタジエンゴへ　ウレタンゴムなどを用いることができ
も 受像体１５に１上　上質紙などのパルプ紙のみならすミ
　インクが染み込み難い合成紙東　インクの全く染み込
まないＯＨＰ用紙などのフィルム類を用いることもでき
も　但し　このとき、インクの浸透する量が極めて少な
いのて　定着を向上させるために　室温で固形の熱融解
性のインクを用いることが好ましくを 更番ミ　　本実施例で（表　加熱によりインク像を軟化
させているバ　インクの少なくとも一部を溶解する溶剤
を用いて、インク像を軟化させることもできる。このと
き、記録Ｃヨ　　例えば　溶剤を受像体に塗布した後に
　この溶剤の濡れた表面にインク像を非接触で形成し　
更に押圧することによって行なわれる。このとき、加熱
して軟化させる場合と比べると、溶解現象を用いるた塩
　余り加熱せずともインク像を効率よく軟化させること
ができ、使用電力を小さくできも 溶剤の塗布Ｃ戴　　例えＣ′Ｌ　　接触塗布型ローラや
スプレー等の使用により容易に行なわれも　溶剤ζ友少
なくとも熱軟化性のインクの一部を溶解するものであり
、例えば　水東　エタノ−）Ｌ＜　　イソプロピルアル
コ−）ｋ　アセトン、キシレン等の一般有機溶剤の単独
または複数種の混合物を用いることができも 第１図で示した実施例で（上　カーボンブラックが２０
０重量部カルナバワックスが８０重量部を加熱溶融状態
で十分に混合したものを熱軟化性のインク（融点が約８
０℃）として用い１．　　記録ヘッド１１は第４図で示
したものを用（入　内部は１００℃に保った　ヒートロ
ーラ１４法　鉄からなる円筒状の器材表面にガラス質を
塗布し　焼付けて円筒状のホーローを作成し　更にその
表面にステンレスからなる発熱体を配置し　再度　その
上に弗素ゴムからなる層を形成して硬度６０のローラと
し九　この発熱体に通電することによりヒートローラ１
４の表面温度を９０℃に設定し九受像体１３　（ベック
平滑度が１００　ｓ、　　パルプ紙）に　記録ヘッド１
１で４ドツト／　ｍ　ｍで記録したインク像上か５　８
　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ”でヒートローラ１４を押圧接触
させて記録をしたとこへ　はとんどのインクが受像体１
３の内部に侵入し　光沢のある良好な画質の記録像２０
ａを得ることができた　また　指でこすったとこへ　爪
痕も残り難く、定着の良好な記録物を得ることができへ
また　第１図で示した別の本実施例でＥ−１カーボンブ
ラックが２０重量服　ポリエチレングリコル（平均分子
量が約４００）が６０重量服　プロピレングリコールが
１８８重量部非イオン活性剤が２重量部を加熱溶融状態
で十分に混合したものを熱軟化性のインク（２５℃で約
４０ｃｐ、１２０℃で約５ｃｐ）として用ｔ、Ｘ、前述
と同じように記録を行なった　すると、　ヒートローラ
１４を加熱しなくとＬ　　１０ｋｇ／ｃｍ”で押圧接触
させて記録をしたとこへ　受像体表面に盛り上がってい
たインクをほぼ受像体内部に押し込むことができ、指で
擦っても画質の乱れはなかっ九更へ　第１図で示した別
の本実施例で１１　　カーボンブラックが２００重量部
ポリエチレングリコール（平均分子量が約１０００）が
８０重量部を加熱溶融状態で十分に混合したものを熱軟
化性のインク（融点が約４０ｔ、　　１１０℃で約１５
　ｃ　ｐ）として用いた　記録ヘッド１１は第４図で示
したものを用（入　内部は１１０℃に保った　記録（よ
１０ｇ／ｃｍ”のイソプロピルアルコールが塗布された
受像体１３（ベック平滑度が２００　ｓ、　　パルプ紙
）＆ζ　記録ヘッド１１で４ドツト／　ｍ　ｍでインク
像を作成Ｌ　この上かＬ８ｋｇ／ｃｒｎ”でヒートロー
ラ１４　（非加熱）を押圧接触させておこなっ九　その
結果　加熱しなくとｋ　はとんどのインクが受像体１３
の内部に侵入し　光沢のある良好な画質の記録像２０ａ
を得ることができ島このとき、　ヒートローラ１４によ
る押圧処理をしなかったものは　表面にインクが多く存
在して定着に劣ると共＆へ　インクかにじへ　解像度が
２ドツト／ｍｍ以下に低下してしまっ丸 また　同様にイソプロピルアルコールを前もって塗布し
た受像体を用ｔ＼　前述の条件でヒートローラ１４を加
熱しながら記録したとこへ　溶剤の乾燥が促進され　記
録（押圧）直後でも溶剤の含有が少なく、取扱の容易な
記録物を得ることができ島 第２図は本発明の第２の実施例における記録装置の部分
断面構成図を示すものである。第２図において、　２１
はインクを表面に保持することができる円筒状の中間転
写体である中間転写ドラム２２ａは中間転写ドラム２１
の表面を加熱するヒタである。

な抵　番号が同一であるもの（よ　第１図と共通のもの
を用いることができも 以上のように構成されたこの実施例の記録装置において
、以下にその動作を説明すも まず、信号源１２からの信号に応じて、記録ヘッド１１
から軟化した熱軟化性のインクからなるインク滴１７ｂ
を生じさせａ　次Ｇ；　　このインク滴＋７ｂを中間転
写ドラム２１の表面に一時的に保持させ、−次インク像
２３ａを形成すも　このとき、必要に応じて、　ヒータ
２２ａにより中間転写ドラム２１の表面が加熱され　−
次インク像２３ａはインクが軟化した状態で保持されて
いも次に　この−次インク像２３ａを有する中間転写ド
ラム２１と押圧ドラム１５の間に受像体１３を押圧した
状態で、各ドラムを矢印２４、２５方向に回転させ、受
像体１３を矢印２６方向に搬送し一次インク像２３ａが
受像体１３に転写されて、最終的な記録像２０ｂを得も 以上のようへ　この実施例によれば　−次インク像２３
ａを保持する中間転写ドラム２１と、受像体１３の表面
に押圧する押圧ドラム１５を設けることにより、軟化し
たインクを強制的に受像体１３の内部に押し込むことが
できも　従って、インクの定着が速やかに行なわれると
共へ　表面平滑性の低い受像体１３を用いてＬ　−次イ
ンク像２３ａの形状を保ったまま、受像体１３に記録像
２０ｂを形成することができも 更に　本実施例の構成では　記録ヘッド１１からインク
滴１７ｂを生じる部位が受像体１３の表面から離れてい
るので、受像体１３上に直接位置する従来のインクジェ
ット記録装置や第１図で示した実施例の場合と比較して
、受像体１３から出る紙粉によりインク滴１７ｂの発生
が阻害されることが少なく、記録ヘッド１１の保守も容
易となると共に　更に画質を向上させることができも中
間転写ドラム２１は　例え（瓜　金入　プラスヂッ久　
セラミックなどの各種材料で構成することができる。し
かし　受像体１３への熱軟化性のインクの転移性を考虜
すると中間転写ドラム２１の表面はインクの剥離性が良
いものが好ましく、また　表面平滑性の悪い受像体１３
の場合にも均一にインクを内部に押し込めるようにする
たへ表面は少なくともゴム状弾性体が好ましく−更随−
次インク像２３ａを加熱するた八　中間転写ドラム２１
にも十分な耐熱性が要求されも　これらの条件を満たす
材料として（よ　各種のゴム材料を検討した結果　少な
くとも中間転写ドラム２１の表面がシリコーンゴム　フ
ロロシリコーンゴム弗素ゴムであると、インクの離型性
が良く、また表面平滑性の低い受像体１３に対しても良
好な記録像２０ｂを得た　この中でｋ　特にシリコーン
ゴムを用いた場合（よ　インクの転写率がほぼ１００％
であり、中間転写ドラム２１の表面が汚れたり、紙粉が
付くことも少なく、以前に形成したインク像による残像
もなく、安定して良好な記録像２０ｂを得ることができ
た 本発明に用いるシリコーンゴムζ戴　一般へ　比較的高
重合度の有機シロキサン重合体を橋掛けにより硬化して
なるゴム状弾性体であも　この有機シロキサン重合体（
よ　例えば　ジメチルシロキサン等のアルキルシロキサ
ン、ジフェニルシロキサン等のアリールシロキサンある
いはビニルシロキサン等のアルケニルシロキサンなどか
ら構成される単独重合体　もしくはこれらの共重合体で
あって、分子量が３ｘｌＯ’〜６Ｘ１０”程度のものが
好ましｔ℃ また　中間転写ドラム２１の少なくとも表面に配置する
これらのゴム状弾性体（よ　必要に応じて、シリカ、酸
化チタン、炭酸カルシウムなどの無機充填前　また　中
間転写ドラム２１の基材（例えば金属やセラミック等か
らなるローラ）との接着性を向上させるための各種の表
面活性剤やオイル等を加えた後ζニ　過酸化ベンゾイル
などの硬化物により、もしくは加硫により、該重合体に
橋掛けすることにより得られる。ゴム硬度＋１ＪＩＳＫ
５３０１の方法により３０〜７０のものが良好であり島
　ゴム硬度が３０より小さいと、受像体１３との接触押
圧時＆ミ　中間転写ドラム２１の表面が必要以上につぶ
ｔｌ、２００ｄｐｉ以上の解像度を有する一次インク像
２３に対して記録像２０ｂの解像度が低下し九　また　
ゴム硬度が７０より大きいと、ベック平滑度が１００ｓ
程度以下の表面平滑性の低い紙を受像体１３に用いた場
合、中間転写ドラム２１と受像体１３が全面接触でなく
なり、インクが十分に転写されず、　ドツト抜けが生じ
て画質が低下し九 また　中間転写ドラム２１は円筒状であるた数体成形が
しやすく安価に作れも　まな　中間転写ドラム２１の表
面が受像体１３との接触で清掃されるので、中間転写ド
ラム２１の回転により、画質を劣化することなしく　中
間転写ドラム２１の表面に何度も一次インク像２３を形
成できる。

従って、中間転写ドラム２１を小型化でき、記録装置全
体をコンパクトにできも 熱軟化性のインク（よ　第１図で述べものと同じものを
用いることができも ヒータ２２ａ以外て　−次インク像２３ａを加熱・軟化
した後に押圧するプロセスは　例えｔ′Ｌ赤外線ヒータ
やキセノンランプなどの輻射加熱手段を利用し　中間転
写ドラム２１上から輻射熱で軟化させた後にローラなど
で押し込むようにできる。このとき、インクの加熱・軟
化させる発熱部とローラなどの圧接部を分離して配置す
ることができ、発熱部の保守が容易となると共く　ロー
ラの材質に高耐熱性でない安価な材質、例えＩＬ　　ブ
タジェンゴムなどを用いることができも第２図で示した
本実施例で（よ　カーボンブラックが２００重量部ポリ
エチレングリコール（平均分子量が約４００）が６０重
量服　プロピレングリコールが１８重量服　非イオン活
性剤が２重量部を加熱溶融状態で十分に混合したものを
熱軟化性のインク（２５℃で約４０ｃｐ、１２０℃で約
５　ｃ　ｐ）として用い九　アルミニウムからなる円筒
状の器材表面＃へ　室温加硫型シリコーンゴム（信越化
学工業（株）狐　ＫＥ４４）からなる層を形成Ｌ　表面
硬度が５０度となったものを中間転写ドラム２１として
用いた　この中間転写ドラム２１を受像体１３（ベック
平滑度が１００ｓ、パルプ紙）に８　ｋ　ｇ　／　ｃ　
ｍ　”で押圧接触させて記録をしたとこへ　−次インク
像２３をほぼ１００％転写することができ九　−次イン
ク像２３が受像体１３に再現され　良好な画質であつ九
　この状態で、押圧を２ｋｇ／ａｍ”未満にすると、転
写効率が８０％以下になり、画質が大きく劣化し九また
　中間転写ドラム２１の内部のヒータ２２ａに通電し　
ドラム表面の温度を１２０℃にして、同様の記録を行な
った場合、押圧が１．３ｋｇ／Ｃｍ”でもインクの転写
効率が９０％以上で、良好な画質の記録像２０ｂを得九 第３図は本発明の第３の実施例における記録装置の部分
断面構成図を示すものであム　第３図において、　２７
はインクの少な（とも一部を溶解する岩肌　２８は中間
転写ドラム２１の表面に溶剤２７を塗布する溶剤供給ロ
ーラであも な抵　番号が同一であるものＣヨ　　第１図または第２
図と共通のものを用いることができも以上のように構成
されたこの実施例の記録装置において、以下にその動作
を説明すも まず、溶剤供給ローラ２８により、中間転写ドラム２１
の表面に溶剤２７を塗布すも　次圏　信号源１２からの
信号に応じて、軟化した熱軟化性のインクからなるイン
ク滴１７ｃを記録ヘッド１１から生じさせ、このインク
滴１７ｃを溶剤２７を保持している中間転写ドラム２１
に付着させて一次インク像２３ｂを形成すも　このとき
、溶剤２７へのインクの溶解により、−次インク像２３
ｂはインクが軟化した状態で保持されていも　更に　こ
の−次インク像２３ｂを有する中間転写ドラム２１と押
圧ドラム１５の間に受像体１３を押圧した状態で、各ド
ラムを矢印２９、３０方向に回転させ、受像体１３を矢
印３１方向に搬送すもこのとき、溶剤２７と共に一部イ
ンク像２３ｂが受像体１３に転写され　溶剤２７が自然
乾燥して、最終的な記録像２０ｃを得る。

以上のように　この実施例によれば　−次インク像２３
ｂを保持する中間転写ドラム２１と、この中間転写ドラ
ム２１に溶剤２７を供給する溶剤供給ローラ２８と、受
像体Ｉ３の表面に押圧する押圧ドラム１５を設けること
により、溶剤２７により軟化したインクを強制的に受像
体１３の内部に押し込むことができる。従って、インク
の定着が速やかに行なわれると共へ　表面平滑性の低い
受像体１３を用いてＬ　−次インク像２３ｂの形状を保
ったまま、受像体１３に記録像２０ｃを形成することが
できも 本実施例では　インクを軟化する手段として、溶剤２７
による溶解現象を利用するた八　第２図での構成と比較
して、ヒータ２２ａで加熱する必要が少なく、記録に要
する電力を省力化できも溶剤２７　ｇ；Ｌ　　少なくと
も熱軟化性のインクの一部を溶解するものであり、例え
Ｅ　　水東　エタノーノｋ　イソプロピルアルコーノｋ
　アセトン、キシレン等の一般有機溶剤などの単独また
は複数種の混合物を用いることができも 本実施例玄　ヒータ２２ａを通電発熱することにより、
溶剤２７の乾燥を単数　取扱の容易な記録物を記録直後
に得ることができも 本実施例でζよ　中間転写ドラム２１に溶剤供給ローラ
２８を接触させて、溶剤２７を供給したパー次インク像
２３ｂ上からスプレー等で非接触で溶剤２７を供給した
り、また　−次インク像と接触する以前に　受像体１３
に溶剤２７を塗布する構成でｋ　同じように定着が早く
、表面平滑性の低い受像体１３を用いてｋ　−次インク
像２３ｂの形状を保ったまま、受像体１３に記録像２０
ｃを形成することができも 第３図における実施例で用いた中間転写ドラム２１＋１
　　第２図と比較して溶媒の保持が適当に必要であム　
しかし　加熱量が少ないたべ　大きな耐熱性は必要でな
（−シたがって、第２図の実施例で示した中間転写ドラ
ム２１の表面材質がシリコーンゴム　フロロシリコーン
ゴへ　弗素ゴム以外に　一般のゴム状弾性体　例え（戴
　ボリブタジエンゴへ　ポリアクリロニトリルゴベ　ウ
レタンゴな　ポリイソプレンゴムなどを使用することが
できる。これらのゴム状弾性材料を用いてＬ　インクの
転写率は良好であっ九 また　中間転写ドラム２１への溶媒２７の濡れ性を改良
するためへ　表面を凹凸化することができも 特＆へ　溶剤２７に水を用いる場合、界面活性剤やアル
コール類の添加により、表面張力を低下し中間転写ドラ
ム２１に濡れ易くすることが好ましくを 第３図で示した本実施例で１友　カーボンブラックが２
０重量服　　ポリエチレングリコール（平均分子量が約
１ｏ　００）が８０重量部を加熱溶融状態で十分に混合
したものを熱軟化性のインク（融点が約４０ｔ、　　１
１０℃で約１５ｃｐ）として用い九　また　ステンレス
からなる円筒状の器材表面に　ウレタンゴムからなる層
を形成し　表面硬度が４０度となったものを中間転写ド
ラム２１として用い九　記録ヘッド１１は第４図で示し
たものを用（Ｘ、内部は１１０℃に保っ九　スポンジ状
の溶剤供給ローラ２８により、エタノール５０％水溶液
を１０ｇ／ｃｍ”程度の量を、中間転写ドラム２１（非
加熱）に塗布し　この溶剤２７を保持する中間転写ドラ
ム２１上に一部インク像２３ｂを形成して、中間転写ド
ラム２１を受像体１３　（ベック平滑度が１００　ｓ、
　　バルブ紙）に５ｋｇ／Ｃｍ２で押圧接触させて記録
をしたとこへ　加熱・軟化していないにも関わら哄　−
次インク像２３ｂをほぼ１００％転写することができた
また　第３図で示した本実施例て　溶剤供給ローラ２８
をはずし　エタノール５０％水溶液を一部インク像２３
ｂ上４．．　５ｇ／ｃｍ”程度の量をスプレーで塗布し
ながら１０ｋｇ／ｃｍ”で押圧接触させて記録をしたと
こへ　同様に中間転写ドラム２１を加熱せずと杖　受像
体１３へ−次インク像２３ｂをほぼ１００％転写するこ
とができ九　な耘　この記録像２０　ｃ　Ｉｔ　　溶解
によるインクのにじみも少なく、良好な画質であっｔラ
　　更＆へ　この水溶液を前もって塗布した受像体上く
　−次インク像２３ｂを押圧してＬ　良好な画質の記録
像２０ｃを得ることができ九 第２図または第３図で示した実施例で４１　　中間転写
体を円筒状の中間転写ドラム２１とした力交シート状に
したものを用ｔ＼　シート状の中間転写体を搬送しなが
収　片面に一部インク像を形成した後、受像体１３と接
触する構成として使用することもできも このシート状の中間転写体は　例え（戴　ポリエチレン
テレフタレート、ポリイミド等のプラスチックフィルム
　ブタジエンゴな　ウレタンゴム等の合成ゴム板、銅や
ステンレス等からなる金属爪上質紙などの紙類　更へ　
これらの材料がメツシュ状に編まれたものなどを用いる
ことができも更に　中間転写ドラム２１について前述し
たように　このシート状中間転写体の一部インク像が形
成される表面がシリコーンゴム　フロロシリコーンゴム
　弗素ゴムなどであると、インクの離型性が良く、また
　表面平滑性の悪い受像体１３に対して良好な記録像を
得ることができも第２図または第３図で示した実施例で
１１　受像紙１３の搬送方向と同一の方向に中間転写ド
ラム２１を回転させていた力交　他の受像体１３の搬送
手段を設（す、中間転写ドラム２１を受像紙１３の搬送
方向と逆方向に回転押圧させる構成にすることもできる
。この場合、−次インク像２３ａ、２３ｂが受像体１３
でこすり取られるようになるた数　インクの転写率が更
に改善されも 第１図から第３図で示した本実施例によれば加熱により
、受像紙１３に応じて熱軟化性のインクの粘度を制御す
ることができるのて　インクが受像体１３に浸透し易い
ようく　最適な粘度に設定することができも ま？＝　　加熱部でζ上　どちらの実施例でも押圧ドラ
ム１５により受像体１３表面を加熱しながら押圧する構
成としたが、受像紙１３の裏側（記録像２０ａ、ｂ、ｃ
が形成されない面）に板状の剛体を配置し　ヒートロー
ラ１４、または中間転写ドラム２１が受像体１３を板状
の剛体に押しつける構成とすることもできも　このとき
、受像体１３を板状の剛体に一時的に固定し　記録ヘッ
ド１１とヒートローラ１４、または中間転写ドラム２１
を含む記録像の形成部の全体を移動させることによって
、記録像２０ａ、ｂを作成することもできる。

な耘　本実施例で述べた構成のみなら負　各部の構成を
組み合わせた記録装置とすることができることは言うま
でもなｔ℃ 発明の詳細 な説明したよう艮　本発明によれ１′Ｌ　　熱軟化性の
インクを用ｔ＼　受像体または中間転写体に非接触でイ
ンク像を形成し　受像体の厚み方向く必要に応じて軟化
させてなが収　インク像を受像体内部へ押圧する記録装
置を用いることにより、表面平滑性が低い受像体に対し
てｋ　定着が良好で、鮮明な記録像を得ることができ、
その実用的効果は太き（ｔ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における記録装置の部分
断面構成は　第２図は本発明の第２の実施例における記
録装置の部分断面構成図　第３図は本発明の第３の実施
例における記録装置の部分断面構成図　第４図は従来の
記録装置の部分断面構成図であも １１・・・記録ヘッド、　１２・・・信号源　１３・・
・受像＆　　１４・・・ヒートローラ、　１５・・・押
圧ドラ、ｋ１７ａ、　　ｂ、　　ｃ−インク皿２０ａ、
　　ｂ、　　ｃ、　　ｄ−記録像　２１・・・中間転写
ドラｋ　　２２ａ、　　ｂ、　　ｃ・・・ヒー久　２３
ａ、ｂ・・・−次インク＆　２７・・・岩肌　２８・・
・溶剤供給ローラ、　１０１・・・イン久　１０２・・
・インクタン久　１０３・・・インク供給廠　１０４・
・・変位増幅塞　１０５・・・ノズｊｋ１０６・・・圧
電素子、　１０７・・・高電圧発生ａ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱軟化性のインクを加熱・軟化して受像体表面に
   インク像を非接触で形成する手段と、前記インク像を前
   記受像体の厚み方向に押しつける押圧手段とを備えたこ
   とを特徴とする記録装置。
2. （２）インク像を受像体の厚み方向に押しつける以前に
   前記インク像を加熱・軟化する手段を備えたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の記録装置。
3. （３）押圧手段が、インク像を加熱・軟化しながら、受
   像体の厚み方向に押しつけることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の記録装置。
4. （４）インク像を形成する以前に前記インクの少なくと
   も一部を溶解する溶剤を受像体に塗布する手段を備えた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第３項記
   載の記録装置。
5. （５）中間転写体と、熱軟化性のインクを加熱・軟化し
   て前記中間転写体の表面にインク像を非接触で形成する
   手段と、このインク像を受像体に接触転写させる転写手
   段とを備えたことを特徴とする記録装置。
6. （６）インク像を受像体に接触転写させる以前に前記イ
   ンク像を加熱・軟化する手段を備えたことを特徴とする
   特許請求の範囲第５項記載の記録装置。
7. （７）転写手段が、インク像を加熱・軟化しながら、受
   像体へ接触転写させることを特徴とする特許請求の範囲
   第５項記載の記録装置。
8. （８）インクの少なくとも一部を溶解する溶剤をインク
   像に供給する手段を備えたことを特徴とする特許請求の
   範囲第５項、第６項または第７項記載の記録装置。
9. （９）インクの少なくとも一部を溶解する溶剤を受像体
   に供給する手段を備え、インク像を接触転写する以前に
   、前記溶剤を前記受像体に供給することを特徴とする特
   許請求の範囲第５項、第６項または第７項記載の記録装
   置。