JPH05330104A

JPH05330104A - 記録装置

Info

Publication number: JPH05330104A
Application number: JP4144015A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Mima; 総一郎美間; Koji Ikeda; 浩二池田; Atsushi Sogami; 淳曽我美; Masanori Yoshikawa; 正紀吉川
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【目的】熱溶融転写の記録において、記録用紙の種類
によらずに、画質が良好で、定着性の高い文字、画像を
記録する。【構成】インクリボンカセットを移動しながら、中間
転写媒体１１のクリーニング、オイル供給を行ない、イ
ンクリボン２からインクを転写し、次に中間転写媒体１
１と記録用紙３とを重ね合わせて押圧、加熱してインク
を記録用紙３に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は文字や画像等を記録紙等
に記録するプリンタやファクシミリなどに用いられる記
録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱溶融性のインクを熱により溶融
させてインクを記録紙等に転写して記録する記録装置が
広く用いられている。以下図面を参照しながら、上記し
た従来の記録装置の一例について説明する。

【０００３】図４ＡＢは従来の記録装置の概略構成を示
す一部破断平面図及び斜視図である。

【０００４】図において、１はサーマルヘッド，２はイ
ンクリボン，３は記録用紙，４０はプラテンである。５
は、インクリボン２を収容したインクリボンカセットで
ある。インクリボンカセット５は、移動手段として、キ
ャリッジ３０の上に装着、保持されている。キャリッジ
３０は、ガイドシャフト３１に嵌合し、ガイドバー３２
によって案内されてプラテン４０の中心軸と平行方向に
移動可能となっている。キャリッジ３０は、その下面に
エンドレス状の歯付ベルト３３の一部を固定している。
歯付ベルト３３は、歯付プーリＡ３４と、キャリッジ駆
動用モータ３５の駆動軸と一体をなす歯付プーリＢ３６
との間に張架されている。キャリッジ駆動用モータ３５
は、印字信号に基づいて回転し、歯付ベルト３３を回動
し、キャリッジ３０を左右方向に移動させる。これらに
よって、インクリボンカセット５，サーマルヘッド１の
移動手段を構成する。プラテン４０は、紙駆動用モータ
３７によって間欠回転駆動され、紙送りローラ３８でプ
ラテン４０に押圧された記録用紙３を搬送する。

【０００５】上記のような構成において、サーマルヘッ
ド１とプラテン４０によりインクリボン２を記録用紙３
に押圧し、サーマルヘッド１に通電し発熱させながら、
キャリッジ駆動用モータ３５を回転させて、サーマルヘ
ッド１、インクリボンカセット５を矢印６の走査方向に
移動させる。インクリボン２はインクリボン供給軸７か
ら、インクリボンガイド８を介してインクリボン巻取軸
９へ送られる。インクリボン２のインクをサーマルヘッ
ド１で溶融させることによって、インクを記録用紙３に
転写させる。記録用紙３は、紙駆動用モータ３７を回転
させることによって送られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、記録用紙の表面の粗さによって印字品質
が大きく左右される。表面平滑度の低い紙に対して記録
する場合には、インクと記録紙の密着性が悪く、そのた
め、抜けが多く印字品質の悪い画像になるという問題点
を有していた。

【０００７】本発明は上記問題点を鑑み、表面平滑度の
低い紙に対しても高品質の印字を行なうことができる記
録装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項１記載の記録装置は、弾力性を有する中間転
写媒体と、熱溶融性インクが塗布されたインクリボン
と、インクリボンを中間転写媒体に押圧するとともにイ
ンクリボンを選択的に加熱し中間転写媒体上にインクを
記録する記録ヘッドと、インクを記録された中間転写媒
体に記録用紙を圧接しインクを記録用紙に転写させるプ
ラテンと、少なくとも中間転写媒体と記録ヘッドとを記
録用紙上で往復移動させる移動手段と、中間転写媒体の
表面に接触する表面処理手段とを設けたものである。

【０００９】請求項２記載の記録装置は、請求項１記載
の記録装置の表面処理手段が、粘着性によって中間転写
媒体の表面を清掃する清掃手段であることで特に良好な
特性が得られるものである。

【００１０】請求項３記載の記録装置は、請求項１記載
の記録装置の表面処理手段が、シリコーンオイルを中間
転写媒体の表面に供給するオイル供給手段であることで
特に良好な特性が得られるものである。

【００１１】請求項４記載の記録装置は、請求項３記載
の記録装置の中間転写媒体の少なくとも表面がシリコー
ンオイルを含浸したシリコーンゴムで構成され、オイル
供給手段がシリコーンオイルを含浸したシリコーンゴム
であることで特に良好な特性が得られるものである。

【００１２】請求項５記載の記録装置は、請求項１記載
の記録装置のプラテンの一部が表面処理手段を構成する
ことで特に良好な特性が得られるものである。

【００１３】

【作用】本発明は上記した構成によって、弾力性を有す
る中間転写媒体にインク像を形成した後、これを加熱保
温手段によってインクが記録用紙に付着可能となる所定
の温度に加熱保温しながら、記録紙に押圧して転写させ
ることによって、インクを紙の表面に対して十分に密着
させて、表面平滑度の低い紙にも抜けの少ない良好な画
像を形成させることが出来る。

【００１４】中間転写媒体が弾力性のある材料で構成さ
れているため、記録用紙が表面平滑度の低い紙であって
も、インクは記録用紙の凹凸にもよく密着する。また、
中間転写媒体に離型性の高いシリコーンゴムで構成され
ているため、週間転写媒体上に形成されたインクは中間
転写媒体に対する付着力が弱く、記録用紙に密着してい
ない部分についてもブリッジするような形で転写し、イ
ンクはほとんどすべて記録用紙に転写され、表面平滑度
の低い紙に対しても抜けの少ない良好な記録を行なうこ
とができるものである。また、記録時には中間転写媒体
を加熱保温しているため、記録時のエネルギーを減少さ
せることができるものである。

【００１５】中間転写媒体表面の弾力性、離型性などの
特性を、長期にわたって安定化させるためには、なんら
かの表面処理手段によって表面の特性を補正する必要が
ある。特に、記録用紙にインクを転写した後に、中間転
写媒体の表面にインクが残った場合には、その転写残り
インクが次に記録用紙に接触したときに、記録用紙に転
写し、記録用紙表面を汚染することが考えられる。従っ
て、清掃手段によって中間転写媒体表面を清掃する必要
がある。中間転写媒体は、表面に離型性の材料を用いて
いるため、インクとの間で若干の粘着性を生じるような
材料で表面を押圧すれば、転写残りインクは容易に中間
転写媒体から清掃手段に移る。ここで、中間転写媒体
か、または清掃手段が加熱される場合には、清掃手段の
表面を、昇温時にのみ粘着性が生じる熱粘着性材料で構
成する事が考えられる。すなわち、通常は粘着性がない
ためゴミなどの付着で清掃手段が汚染されることがな
く、使用時には熱によって粘着性が生じ、インクを清掃
できる。

【００１６】清掃手段の位置としては、記録用紙に転写
してから次のインクが記録されるまでの間に中間転写媒
体に接触させる位置に設けることが、最も好ましい。し
かし、例えば一行の記録を行なって次の一行の記録を開
始するまでの間に設けても、転写残りインクが中間転写
媒体の表面に蓄積することを防止する効果がある。その
場合は、装置の端部に清掃用の部材を設け、中間転写媒
体を圧接すれば良いが、構成として、例えば中間転写媒
体が接触するプラテンの端部で、記録用紙が搬送される
領域外の位置に清掃部をプラテンと一体に設けること
で、記録の動作と連続して清掃を行なえ、また装置構成
も簡単になる。更に、ローラ型のプラテンでは、その外
周が順次、清掃に使用できるため、１箇所を繰り返し使
用する場合のようにインクが１箇所に蓄積される心配が
ない。

【００１７】また、中間転写媒体の表面の離型性が低下
した場合は、転写残りインクが増えることになる。そこ
で中間転写媒体の表面に、離型性の高いシリコーンオイ
ルをオイル供給手段によって供給することが考えられ
る。中間転写媒体のシリコーンゴム離型性を高めるため
に、初期にシリコーンオイルを含浸させているが、その
オイルを補充すれば、初期の離型性を維持することがで
き、また同じ材料の追加供給であるため、供給も容易で
ある。その供給方法としては、一般的に表面に塗布する
方法が種々考えられるが、供給量が過剰になると、表面
の全面にわたってオイルの層が形成され、離型性が高す
ぎてサーマルヘッドによるインクの記録が安定してでき
なくなる。そこで、オイル供給手段として、オイルの含
有率が中間転写媒体より高いようなシリコーンゴムを押
圧するようにすれば、オイルは供給手段であるシリコー
ンゴムから中間転写媒体であるシリコーンゴムに拡散浸
透し、表面にオイルがあふれることもなく、常にある範
囲のオイル含有率に高精度に保つことができる。

【００１８】このオイル供給手段も、記録用紙に転写し
てから次のインクが記録されるまでの間に中間転写媒体
に接触させる位置に設けることが好ましいが、例えば一
行の記録を行なって次の一行の記録を開始するまでの間
でも良い。その場合は、装置の端部に供給用の部材を設
け、中間転写媒体を圧接すれば良いが、構成として、例
えば中間転写媒体が接触するプラテンの端部で、記録用
紙が搬送される領域外の位置に供給部をプラテンと一体
に設けることで、記録の動作と連続して供給を行なえ、
また装置構成も簡単になる。更に、ローラ型のプラテン
ではその外周の全面積が順次使用できるため、中間転写
媒体への供給で一次的に含有率が下がっても、１回転し
て次に使用するまでの間に、周辺などから拡散して、元
の含有率に戻る。

【００１９】この場合、中間転写媒体の移動方向のプラ
テンの長さが、同方向の記録用紙の長さより少なくとも
中間転写媒体の外周長だけ長い構成にすれば、前記の中
間転写媒体の清掃、オイル供給は記録用紙の端からはみ
出たプラテンの部分で行える。従ってプラテンの両端に
それぞれ清掃部とオイル供給部とを設ければ、両方の動
作を連続して実現できる。

【００２０】清掃手段、オイル供給手段とも、長期間使
用するとインクによる汚染、オイルの減少がそれぞれ生
じ、その効果が低下する。そこで各々の表面績を増やし
て寿命をのばすことが考えられるが、インクリボンが内
蔵されたインクリボンカセットと一体に設けて、カセッ
ト内のインクリボンを使用し終わったときに廃棄するよ
うにすれば、カセット交換の度に、新規の清掃、オイル
供給手段を使用できるため、その効果は持続する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例の記録装置について、
図面を参照しながら説明する。

【００２２】図１は本発明の実施例における記録装置の
概略構成を示すものである。１は記録ヘッドであるサー
マルヘッドで、その先端部には通電により発熱する発熱
素子が配置されている。２はインクリボンであり、イン
クリボン２はポリエチレンテレフタレートなどの樹脂か
らなるベースフィルムとそのベースフィルム上に塗布さ
れ熱により溶融するインクとから構成されている。

【００２３】１０はローラであり、アルミなどの熱伝導
の良い材料で構成されている。またローラ１０の表面に
は離型性の高い材料からなる中間転写媒体１１が設けら
れている。本実施例の場合には中間転写媒体１１は、ゴ
ム硬度４０°、厚さ０．４mmのシリコーンゴムに、シリ
コーンオイルを３０倍まで含浸したもので構成されてい
る。ローラ１０の内部には加熱保温手段として、シーズ
ヒータなどから構成されるヒータ１２が保持されてお
り、ヒータの熱によってローラ１０と中間転写媒体１１
を加熱するよう構成されている。中間転写媒体１１は常
に所定の一定温度に保たれるよう制御されている。本実
施例においては、中間転写媒体１１は常に７０℃となる
よう保温されている。印字時には、中間転写媒体１１と
圧接手段であるプラテン４とによって記録用紙３を挟持
するような方向に力が働いている。また停止時には中間
転写媒体１１がプラテン４、サーマルヘッド１から離間
できるように構成されている。

【００２４】以上のように構成された記録装置につい
て、その動作を説明する。動作時には、前述のように中
間転写媒体１１はヒータ１２により加熱され、サーミス
タと温度制御回路（図示せず）の働きによって７０℃の
一定温度に保温されている。ここで記録時には、サーマ
ルヘッド１によりインクリボン２をローラ１０に圧着さ
せ、更にローラ１０をプラテン４、記録用紙３に押しつ
ける。このときサーマルヘッド１とローラ１０とは、従
来例の図４と同様の移動手段によって、図の矢印６の方
向へ移動する。そのときローラ１０は記録用紙３との摩
擦力によって回動し、それによって、インクリボン２は
インクリボン供給軸７から、インクリボンガイド８を介
してインクリボン巻取軸９に送られる。

【００２５】上記の記録動作時においては、インクリボ
ン２は７０℃に保温された中間転写媒体１１に接触させ
られるため、インクは中間転写媒体１１の熱によって７
０℃に近い温度にまで加熱される。この状態でサーマル
ヘッド１に通電すると、発熱した発熱素子に対応する部
分のインクリボン２のインクが溶融され、中間転写媒体
１１上にインク像が形成され、若干軟化した状態が保た
れたままで、プラテン４のところまで移送される。ここ
で、中間転写媒体１１上のインクを記録用紙３に押圧
し、この後、中間転写媒体１１を記録用紙３から剥離す
ることによって、インクを記録用紙３に転写させること
ができる。このときのローラ１０の押圧力は０．１kg／
mm程度に設定されている。

【００２６】このとき、中間転写媒体１１が弾力性のあ
る材料で構成されているため、記録用紙３が表面平滑度
の低い紙であってもインクは記録用紙３の凹凸にもよく
密着するものである。また、中間転写媒体１１は離型性
の高いシリコーンゴムで構成されているため、中間転写
媒体１１上に形成されたインクは中間転写媒体１１に対
する付着力が弱く、記録用紙３に密着していない部分に
ついても、ブリッジするような形で転写し、インクはほ
とんどすべて記録用紙３に転写され、表面平滑度の低い
紙に対しても、抜けの少ない良好な記録を行うことがで
きるものである。

【００２７】以上のようにして転写動作が行われるが、
中間転写媒体１１を、インクが軟化し記録用紙３に付着
力が生じる７０℃に加熱温度しているため、転写時にイ
ンクを再加熱する必要がなく、インクに記録用紙３を押
圧するだけで転写することが可能である。このため、簡
単な構成では転写動作を行なうことが出来る。

【００２８】また、記録時には中間転写媒体１１を加熱
保温しているため、記録時のエネルギーを減少させるこ
とができる。

【００２９】記録用紙３への記録が終わると、中間転写
媒体に含浸されて離型性を与えていたオイルの一部が記
録用紙３に浸透して減少する。また、場合によっては、
インクの一部が記録用紙に転写されずに、転写残りイン
ク１３となって、中間転写媒体１１表面に残った状態で
ある。ここで、インクリボンカセット５はそのまま矢印
６の方向に搬送され、プラテン４の一部で、清掃手段で
あるクリーニングローラ１４によって中間転写媒体１１
の表面の転写残りインク１３を吸着され、清掃される。

【００３０】次にインクリボンカセット５をプラテン４
から離間し、矢印６と反対方向に搬送して、プラテン４
の一部であるオイルローラ１５の左端に圧接し、オイル
ローラ１５との摩擦によってローラ１０を回動させる。
これによって、オイルローラ１５に含浸されたオイルが
中間転写媒体に拡散浸透し、中間転写媒体のオイル量を
補充する。その後、中間転写媒体１１は記録用紙３に圧
接しなが印字を開始する。

【００３１】清掃手段としては、粘着性をもった材料を
表面に設けたクリーニングローラ１４を用いる。本実施
例では中間転写媒体１１は昇温しているため、特に、昇
温によって粘着性の増す熱粘着性樹脂を設けることが好
ましい。ここでは、粘着性材料として、スルホンアミド
樹脂を用いた。転写残りインク１３は、熱により溶融す
るインクであり、粘着性材料と接着し、中間転写媒体１
１からはなれてクリーニングローラ１４に付着した。

【００３２】オイル供給手段としては、ゴム硬度４０
°、厚さ５mmのシリコーンゴムに、シリコーンオイルを
６０部まで含浸させたオイルローラ１５を用いた。オイ
ルコーラ１５を用いない場合は中間転写媒体１１のオイ
ルは当初の３０部から５部程度まで急激に低下し、転写
残りインク１３が生じ始めるが、一行記録する度に、こ
のオイルローラ１４に中間転写媒体１１の全周を接触さ
せると、中間転写媒体１１のオイルは２０〜４０部で長
期間維持され、転写特性は安定した。

【００３３】本実施例では中間転写媒体１１の上のイン
クを昇温させるために、中間転写媒体１１の内部に加熱
保温部材であるヒータ１２を設けたが、そのかわりに、
プラテン４の内部にヒータを設けた構成でも良い。この
場合は、中間転写媒体１１上のインクは、プラテン４で
加熱された記録用紙３に接したときに、インクが記録用
紙に付着可能となる所定の温度に加熱保温することで、
昇温、軟化して記録用紙３に転写する。なお、クリーニ
ングローラ１４も同じヒータによって昇温しているた
め、その表面の熱粘着性材料は軟化して粘着性が生じて
いる。

【００３４】オイル供給に付いても加熱の効果がある。
ローラ１０、またはオイルローラ１５が昇温する事で、
オイルの拡散は加速される。

【００３５】プラテン４の長さを、記録用紙３の長さよ
り長くすればよいが、１行の記録の開始に先立って、中
間転写媒体１１が記録用紙３上に転写記録を開始する位
置より、少なくとも中間転写媒体１１の１周分の外周長
だけ手前から、中間転写媒体１１をオイルローラ１５に
押圧することができれば、安定した記録特性が得られ
る。

【００３６】図２は本発明の第２の実施例の記録装置を
示す図である。３は記録用紙、４０はプラテンを示す。
本実施例において、ローラ１０が転写記録を行なう領域
外の位置に、ローラ１０の表面処理手段として、シリコ
ーンゴムと粘着性とを混合させた、ゴム硬度４０°、厚
さ５mmの表面処理板１６を設け、シリコーンオイルを飽
和状態である６０部まで含浸させた。液状のオイル１８
を供給するためのオイルタンク１７に、表面処理板１６
の一部が浸されている。表面処理板１６の表面は粘着剤
を含有しているために、粘着性を有している。この表面
処理板１６に中間転写媒体１１を接触させると、中間転
写媒体１１の表面に転写残りインク１３がある場合は、
表面処理板１６の粘着性によりインクが取り除かれる。
また、表面処理板に含浸されたオイルは、接触によっ
て、中間転写媒体１１の内部に拡散、浸透する。

【００３７】ここで、表面処理板１６はその表面に微少
な面積の単位で、粘着剤を点在、露出させたまま、オイ
ルを表面から供給できるように、その表面を構成してい
る。従って、オイルが表面全体を覆うことがないため粘
着性を維持でき、またオイル供給能力も同時に維持す
る。表面処理板１６は、中間転写媒体１１と十分に密着
するために平面状に形成している。オイル１８は液状で
オイルタンク１７に入っているため、表面処理板１６に
含浸したオイルは、常に６０部の飽和状態で安定してい
る。

【００３８】本発明の構成の表面処理板は、クリーニン
グとオイル補給とを同一の部材で同時に行う構成であ
る。従って、使用する形態は、図２のように、インクリ
ボンカセットを使用し、中間転写媒体と記録ヘッドとを
記録用紙上で往復移動させるような装置の構成だけに限
定されるものではない。各種の形態の記録装置に於い
て、粘着性とオイル供給能力とを両立させて、清掃手段
とオイル供給手段とを同一の部材で行えることになり、
装置構成が非常に簡単になる。

【００３９】図３は本発明の第３の実施例の記録装置を
示す図である。本実施例において、Ａは停止時、Ｂは記
録動作中を示す。３は記録用紙、４０はプラテンを示
す。１９はクリーニングローラであり、インクリボンカ
セット５に内蔵され、装置にカセットを装着した時に
は、装置に設けられたローラ１０に圧接するように構成
されている。クリーニングローラ１９の表面は図１の実
施例のクリーニングローラ１４と同様に、表面を粘着性
材料で構成されている。中間転写媒体１１の表面に転写
残りインク１３が生じた場合、クリーニングローラ１９
でその表面の転写残りインク１３を完全に除去してか
ら、サーマルヘッド１で記録を行なう。従って中間転写
媒体１１は常に清掃された状態でインクが記録され、画
質は常に良好である。また、インクリボンカセット５と
クリーニングローラ１９とが一体であることから、イン
クリボンカセット内のインクを使用し終わった時点で廃
棄するため、クリーニングローラ表面のインクの蓄積は
問題ない。このクリーニングローラ１９の代わりにオイ
ル供給用のローラを設けても良く、また、図２の実施例
の表面処理板１６の用に清掃とクリーニングとを同時に
行なうローラを設けても良い。

【００４０】また、装置にカセットを装着した時に、ク
リーニングローラ１９がローラ１０に圧接するように構
成すると、記録しない状態でも常時圧接する事になり、
ローラの変形などが生じる可能性がある。そこでサーマ
ルヘッド１を中間転写媒体１１に圧接する動作に連動し
て、クリーニングローラ１９がローラ１０に圧接するよ
うに構成する方が更に好ましい。

【００４１】清掃手段、オイル供給手段とも、本実施例
以外の形状、構成でもその効果は期待できることは言う
までもない。

【００４２】清掃を行なうときの中間転写媒体１１表面
の温度は、転写残りインクを軟化させて清掃を効率的に
行なうために、記録時より若干高温に設定してもよい。
また、清掃、オイル供給時は、中間転写媒体１１とサー
マルヘッド１とを離間させて、インクリボンの走行をさ
せないようにもできる。この場合はインクリボンの消耗
が減ることになる。

【００４３】これらの実施例では、圧接手段であるプラ
テンは、記録用紙の搬送機能を合わせてもたせるために
ローラの形状にしているが、例えば平面の形状でももち
ろん良い。

【００４４】また、これらの実施例で、記録用紙上に正
規の印字を行なうためには、中間転写媒体上に記録する
インク像は鏡像でなくてはいけないのは言うまでもな
い。

【００４５】加熱保温手段には、実施例ではシーズヒー
タを用いているが、他の構成のヒーターでももちろんよ
く、また、所定の温度を保つために、必要に応じてサー
ミスタ、温度制御回路などを用いる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明は、弾力性を有しイ
ンクが記録用紙に対して付着力が生じるような所定の温
度に加熱保温した中間転写媒体にインク像を形成した
後、これを記録用紙に押圧して転写させるような構成に
しており、このため中間転写媒体上に記録したインクを
記録用紙の表面に対して十分密着させることができ、表
面平滑度の低い紙にも、抜けの少ない良好な画像を安定
して形成させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における記録装置の概略構成
図

【図２】本発明の他の実施例における記録装置の概略構
成図

【図３】本発明の他の実施例における記録装置の概略構
成図

【図４】従来の一実施例における記録装置の概略構成図

【符号の説明】

１サーマルヘッド２インクリボン３記録用紙５インクリボンカセット１１中間転写媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉川正紀大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾力性を有する中間転写媒体と、熱溶融
性インクが塗布されたインクリボンと、前記インクリボ
ンを前記中間転写媒体に押圧するとともに前記インクリ
ボンを選択的に加熱し前記中間転写媒体上に前記インク
を記録する記録ヘッドと、前記インクを記録された前記
中間転写媒体に記録用紙を圧接し前記インクを前記記録
用紙に転写させるプラテンと、少なくとも前記中間転写
媒体と前記記録ヘッドとを前記記録用紙上で往復移動さ
せる移動手段と、前記中間転写媒体の表面に接触する表
面処理手段とを設けた記録装置。
【請求項２】表面処理手段が、粘着性によって中間転
写媒体の表面を清掃する清掃手段である請求項１記載の
記録装置。
【請求項３】表面処理手段が、シリコーンオイルを中
間転写媒体の表面に供給するオイル供給手段である請求
項１記載の記録装置。
【請求項４】中間転写媒体の少なくとも表面がシリコ
ーンオイルを含浸したシリコーンゴムで構成され、オイ
ル供給手段が前記シリコーンオイルを含浸したシリコー
ンゴムである請求項３記載の記録装置。
【請求項５】プラテンの一部が表面処理手段を構成す
る請求項１記載の記録装置。